Cronometraje
Autor: José Luis Blanco Pons Tecnólogo Industrial
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1.- ¿Que es el Cronometraje? Con el nombre de Cronometraje se define una técnica para la medición del trabajo, que también se le llama Medida de Tiempos por el sistema de observación. Hast Hasta a hace hace poco poco tiem tiempo, po, el Cron Cronom omet etra raje je era era el sist sistem ema a más más util utiliz izad ado o en las industrias de confección para la medición de las operaciones, ya que la imprecisión gestual tanto de los trabajos de costura, planchado, etc. hacen un tanto difícil la aplicación aplicación de la técnica de Tiempos Predeter Predeterminado minados, s, aunque con el MTM-3 las circunstancias han variado en grado. A dife diferrenci encia a de lo que que ocur ocurrre en la apli aplica caci ció ón de la técni écnica ca de Tiem Tiemp pos Predeterminados, la ejecución de un cronometraje debe ir precedido siempre de un estudio previo de Métodos, y de una definición del mismo; ya que cada método con el que hagamos un trabajo tiene un tiempo distinto. Un cronometraje se mueve básicamente en la determinación de dos parámetros: a.-Parte Concreta b.-Parte Apreciativa
Tiempo Actividad
con lo que poder determinar un Tiempo Normal de trabajo.
2.-Utilidad del conocimiento de los tiempos Entre las diferentes utilidades de un Estudio de Tiempos se encuentran las siguientes: - Planificación de la producción. - Planificación de compras de materias primas. - Cálculo de cargas de trabajo. - Cálculo de los plazos de entrega. - Cálculo de necesidades de mano de obra. - Cálculo de los rendimientos de una operaria, una sección, ó de una planta completa. - Establecer y calcular salarios con incentivos.
3.-Tipos de cronómetros y sistemas de unidades de tiempo Para poder realizar una medición de tiempos en una determinada tarea y poder establecer los tiempos de ejecución, se utilizan los cronómetros. Los cronómetros generalmente empleados para tal fin, pueden medir segundos, centésimas de minuto, y diezmilésimas de hora Los cronómetros más generalmente usados constan de:
-Una esfera principal con su aguja. -Una esfera totalizadora con su aguja. -Una corona para cuerda. -Botón de retroceso. Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronóm cronómetr etros os tipo tipo Centes Centesima imall tienen tienen la esfera esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera divi dividid dida a en 100 100 parte partes, s, y una una vuel vuelta ta de la aguj aguja a equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: 1 hor hora a 60 minu minuto toss 1 hora hora 60 min minut utos os 1 hor hora a 100 100 par parte tess
= 60 60 segu segund ndos os (sex (sexag ages esim imal al)) =100 =100 par parte tess (mi (minu nuto to cent centés ésim imal al)) =100 =100 part partes es (hor (hora a cent centés ésim imal al))
Los cuadros siguientes muestran la interrelación e ntre los distintos sistemas:
3.1.-Sistema sexagesimal: 1 hora = 60 minutos 1 minuto = 1/60 1 minuto = 3.600/60 1 segundo = 1/3.600 1 segundo = 1/60 1 segundo = 100/60 1 seg segun und do = 10. 10.00 000/ 0/3. 3.6 600 3.2.-Sistema Centesimal:
= 3.600 segundos = 0.01667 horas = 60 segundos
= 0.000277 horas = 0.01667 minutos = 1.6667 centésimas de minuto = 2. 2.7778 7778 diez diezm milés ilésim ima a de de hor hora a
1 hora = 60 minutos
= 6.000 centésimas de minuto
1 minuto = 1/60 = 0.01667 centésimas de minuto 1 minuto = 100 centésimas de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto
= 1 hora/6.000 = 1 minuto/100 = 1/60 = 166.7/100
= 0.0001666 horas = 0.01 minuto = 0.01667 segundos = 1.667 diezmilésimas de hora
3.3.-Sistema de Hora Centesimal: 1 hora = 100 Centésimas de hora 1 minuto = 1 hora/60 1 minuto = 10.000/60 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora
= 10.000 diezmilésimas de hora
= 0.000277 horas = 166.67 diezmilésimas de hora
= 1/10.000 = 1/166.67 = 1/2.77 = 0 1/1.67
= 0.0001 horas = 0.006 minutos = 0.36 segundos = 0.6 centésima de minuto
3.4.-Cuadro de equivalencias: Unidades a transformar Horas Minutos Segundos Centésimas de minuto Diezmilésimas de hora
Horas h ‘ ‘’ °°m °°h
1 0.016 0.00027 0.00016 0.0001
Minutos 60 1 0.016 0.01 0.006
Unidades resultantes Segundos Centésimas Diezmilésimas de minuto de hora 3.600 6.000 10.000 60 100 166.60 1 1.666 2.77 0.6 1 1.666 0.36 0.6 1
3.5.-Manejo del cronometro Con el objeto de evitar errores, deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones cuando se utilice el sistema de lecturas parciales: - En el mismo instante en que se hace la lectura, debe apretarse el pulsador de regresión a cero, de lo contrario, el tiempo que transcurre entre la lectura y la regresión a cero, se sustrae de la lectura siguiente. Esta causa de error es la más frecuente y también la más importante. - La pulsación de regresión a cero debe ser rápida, ya que el tiempo de retorno ha de ser despreciable. - El pulsador de regresión a cero debe apretarse a fondo, de los contrario la
aguja no llega a cero. - Una vez hecha la pulsación a cero, debe soltarse inmediatamente el botón, ya que de lo contrario la aguja queda inmovilizada. - Cuando al hacer una lectura encontramos la aguja situada entre dos divisiones, siempre se tomará la lectura por exceso, con el objeto de compensar el tiempo que se pierde al hacer la regresión a cero.
3.6.-Errores en la toma de tiempos El error absoluto en tiempo durante una serie de observaciones, viene dado por la diferencia entre el tiempo real transcurrido y la suma de los tiempos parciales observados. Es evidente que el error absoluto nos da una cifra que tiene poco valor informativo, en efecto, un observador puede tener un error de 25 centésimas de minuto en un cronometraje de 5 horas de duración, diremos que éste error es muy pequeño comparado con otro observador que tenga el mismo error de 25 centésimas pero con un cronometraje de apenas 5 minutos. Se impone por tanto, con objeto de obtener cifras comparativas, el cálculo del error relativo ó en tanto por ciento sobre el tiempo total cronometrado.
3.7.-Calculo del error de lectura y de pulsación Es preciso realizar suficientes ejercicios para llegar a dominar el cronómetro y cometer el mínimo de error posible. El error admisible ó tolerancia permitida es la siguiente: - En tiempos > de 25°° se acepta un error de + ó - del 1 % - En tiempos < de 25°° se acepta un error de + 1 % ó - 2% Y los tipos de errores que se pueden cometer durante un cronometraje son: - Error Positivo: Cuando Dc > que la suma total - Error Negativo: Cuando Dc < que la suma total El cálculo del porcentaje de error cometido se calcula mediante la fórmula siguiente: % Erro r =
D - (Ta + (To x n) + Tc) x 100 Dc
en donde: Ta = Tiempo de apertura To = Tiempos observados Tc =
Tiempo de cierre
Dc = Duración del cronometraje
Tiempo que media entre la puesta en marcha del cronómetro y la primera lectura Tiempos de lectura de cronómetro, con vuelta a cero cada vez Tiempo transcurrido entre el último tiempo observado y el cierre del cronometraje Es la suma de Ta+To+Tc
Los errores que se cometen se llevan a un gráfico (fig. 2) con el fin de ir controlándolos hasta llegar al mínimo error permitido.
3.8.-Ejercicios de manejo del cronometro Como ya hemos dicho, se requiere de bastantes ejercicios para que el cronometrador domine con el mínimo de error posible el cronómetro. Seguidamente se presentan algunos ejercicios bases con el fin de que los candidatos se adiestren en el manejo del cronómetro. En cada ejercicio se aplicará la fórmula de “Error en el cronometraje” , cuyo resultado se plasmará en el gráfico no. 1, en donde veremos la evolución del error, comparándola con sus límites de tolerancias. Deben realizarse dichos ejercicios hasta lograr errores inferiores al 1 %. TIPO DE EJERCICIO No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DESCRIPCION Repetición de valores fijos de 15°° Repetición de valores fijos de 18°° Repetición de valores fijos de 12°° Repetición de valores fijos de 9°° Repetición de valores fijos de 4°° Repetición cíclica de la serie 12°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 10°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 8°° y 16°° Repetición cíclica de la serie 2°° y 9°° Repetir 150 veces el valor fijo de 12°° Repetir 150 veces el valor fijo de 8°° Repetición cíclica de la serie 15°°, 17°°, 9°°, 3°° y 10°° Repetición cíclica de la serie 20°°, 3°°, 19°°, 4°°, 18°° y 5°° Repetición cíclica de la serie 2°°, 20°°, 3°°, 18°°, 4°° y 12°°
Duración de cada ejercicio 15 min. 18 min. 15 min. 12 min. 15 min. 20 min. 20 min. 20 min. 20 min. lo que dé lo que dé 30 min. 30 min. 40 min.
No. de veces que deben repetirse 5 5 5 10 10 6 6 6 6 10 10 4 4 2
NOTA: Una vez terminado todos los ejercicios, repetir los no. 8,9,13 y 14 Estos ejercicios deben ser previos a los de actividades.
3.9.-Disposiciones previas al cronometraje El cronometraje se debe hacer delante del operario, y éste debe estar totalmente consciente de que va a ser sometido a un estudio de tiempos. Así mismo, antes de
iniciar cualquier cronometraje, el analista deberá observar la operación, estudiándola, sugiriendo el método mejorado e implantarlo directa ó indirectamente a través de los mandos de la acción. Es indispensable establecer para una ejecución determinada: -Los materiales (naturaleza, estado, forma, dimensiones, etc.) -Los medios de trabajo -El método de trabajo -Los movimientos (posición, longitud de gestos, esfuerzos, etc.) -Condiciones exteriores (alumbrado, ruido, confort, etc.) En algunos casos, el conocimiento previo del tiempo ofrece mucho interés para mejorar éstos factores. El tiempo es un test precioso que permite juzgar y darse cuenta de la influencia propia de cada factor y del resultado obtenido con su perfeccionamiento. El cronometraje puede emplearse para dos fines: - En curso de organización, con objeto de ayudar a dirigir el mejoramiento de los factores que tiene una influencia en el tiempo de ejecución de la operación. - Una vez establecido éstos factores se obtendrá mediante el cronometraje, una media exacta y definida de tiempo de ejecución correspondiente a las condiciones escogidas. Antes de iniciar el cronometraje, hay que informarse de todo lo que concierne a la operación y anotar los datos necesarios para la identificación y ayuda posterior en el cálculo.
3.10.-Etapas para la realización de un cronometraje Para llegar a la consecución de un estudio de tiempos con cronómetro, hay que pasar por las siguientes etapas:
a-Estudio del puesto de trabajo -Análisis del método -Observación y anotación del método -Descomposición en operaciones elementales -Toma de datos -Valoración de la actividad. -Anotación de los tiempos cronometrados -Número de observaciones a realizar B-Análisis de los datos -Cálculo del tiempo normal -Aplicación de los suplementos -Determinación de las frecuencias de los elementos -Cálculo del tiempo-tipo y óptimo -Cálculo de la saturación
La parte primera es preciso realizarla delante del operario, es decir en el puesto de trabajo en donde se va a realizar la tarea; la parte segunda mediante una serie de cálculos que permite llegar a establecer el tiempo-tipo los cuales realiza el analista en su oficina.
3.11.-Tiempos complementarios y de preparación Los tiempos complementarios y de preparación comprenden todos los elementos de operación necesarios para poner la máquina ó el puesto de trabajo en condiciones de efectuar la tarea asignada. Dicho tiempo puede comprender: - Estudio del proceso operatorio. - Aprovisionamiento de prendas. - Evacuación de las mismas - Abrir y cerrar paquetes. - Roturas de hilo (de aguja ó bobina) - Calentamiento de la máquina. - Afilado de cuchillas. - Firma del tiquete de control - Limpieza de un ciclo para comenzar el siguiente.
3.12.-Determinación de la frecuencia Ciclo de trabajo según se definió, “es el conjunto de operaciones elementales que es preciso ejecutar para hacer una prenda ó parte de ella en una determinada unidad de producción” puede incluir operaciones elementales que no se presentan cada vez que
se hace dicha operación. Si se desea agrupar los tiempos tipo elementales para disponer del tiempo tipo prenda, será preciso tener en cuenta la clasificación de los elementos atendiendo a como se presentan en todos los ciclos de trabajo ó varias veces por ciclo de trabajo, ó pueden aparecer elementos (de frecuencia) que no se presentan en todos los ciclos de trabajo, sino de forma esporádica, pero que es preciso tenerlos en cuenta porque forma parte de la tarea. Por ejemplo, una operaria recoge un paquete compuesto por 12 prendas, lo desata, posiciona todos sus elementos en su puesto de trabajo, y cuando termina la operación correspondiente lo vuelve a atar y se anota lo realizado en su hoja de control de producción. El tiempo de abrir y cerrar un paquete deberá distribuirse entre las 12 operaciones que efectuará la operaria para obtener el Tiempo concedido en función a la unidad de producción considerada (prenda).
No. 1 2 3 4
Elemento Abrir Paquete Coser manga a cuerpo Unir costados Cerrar paquete
Tn Frecuencia (f) 1,14 1/12 0.70 1 0.80 1 0.92 1/12
% Supl. 12 12 12 12 Total
Tc 0.106 0.784 0.896 0.086 1.872
Así, en un paquete de 12 piezas, la frecuencia del elemento “abrir y cerrar paquete” incidirá en cada pieza con una frecuencia de 1/12.
Concepto de actividad 1.- Factores que influyen en la Actividad El tiempo de ejecución de una operación determinada depende de ciertos factores. La preparación del Trabajo tiene precisamente por función el escoger y establecer éstos factores a fin de que sean lo más favorables posibles y constantes durante todo el trabajo. Estos factores son principalmente los siguientes: - El procedimiento, la máquina empleada. - El método, la gama operatoria ap licada. - El instrumento utilizado. - La disposición del puesto de trabajo. - Las condiciones exteriores. etc. Si nosotros queremos comparar la Actividad de dos o perarios en trabajos idénticos, es necesario primero que éstas condiciones de trabajo sean igualmente idénticas para cada uno de los trabajadores. En éste momento, el tiempo de ejecución, aquel que nosotros queremos cronometrar, no depende más que de dos variables fundamentales, que nosotros podemos estudiar, y que son el ritmo en que trabaja el operario en el momento de nuestra medida y su habilidad en ejecutarla. Estando bien determinadas y pareciendo idénticos todos los factores antes citados, los tiempos de ejecución correspondientes a un mismo acto pueden ser diferentes por dos razones:
a.- Porque los gestos no tienen la misma precisión, las dos manos no empiezan rigurosamente al mismo tiempos, los trayectos recorridos no son los más cortos, se ponen en juego inúltimente el brazo ó la espalda, allí donde el antebrazo ó la mano bastarían. Generalmente éstas diferencias de precisión en los gestos se deben a una falta de entrenamiento del operario en el principio ó aún en el caso de hallarse en el curso de la operación, a su cansancio ó a su deficiente formación física.
b.- Porque la rapidez de contracción muscular correspondiente al gesto varia de un caso a otro. Se puede señalar que desplazando el brazo más ó menos rápidamente para tomar la pieza, andar más lentamente, agacharse ó levantarse de nuevo más ó menos deprisa. Estas dos razones están generalmente superpuestas y es imposible separarlas netamente en sus defectos. Es un conjunto (respecto del método, precisión de gestos, rapidez de los desplazamientos, etc.) lo que constituye la actividad del operario, es decir, la mayor ó menor rapidez de ejecución de un acto del cual se ha previsto y establecido además condiciones. Después de hacer éstas consideraciones, podemos definir el concepto de actividad
como: “El conjunto de factores que sin variar el método ni las condiciones intrínsicas del trabajo, influyen en el tiempo de ejecución de una operación ó de un elemento de la operación”
Dichos factores son principalmente: La habilidad y el esfuerzo. La habilidad depende de la disposición, conocimiento, precisión de movimientos, y experiencia del operario respecto al trabajo que se está considerando. Podríamos definirla como pericia para conseguir un determinado método. El esfuerzo es la contribución de energía y voluntad puestos al servicio de la ejecución de la operación. La actividad podemos finalmente definirla como: “La actividad es el ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo, dependiendo de unos factores determinados” .
Estos factores quedan indicados en el cuadro siguiente:
Dependiente del empleado Factores determinantes Ajenos al empleado
Voluntad-Velocidad Precisión Habilidad
Habilidad global
Método Condiciones externas y ambiente de trabajo
2.- Tipos de Actividad Existen dos tipos de actividades:
a.- Actividad Instantánea: Es la desarrollada por un operario en un instante determinado, sin tener en cuenta el efecto que sobre él mismo provocaría la fatiga acumulada en caso de mantener el ritmo observado. b.- Actividad Real: Es la que desarrolla el operario a lo largo de un período amplio de tiempo (días, semanas, etc.). En éste caso se ha tenido en cuenta el Coeficiente de Recuperación a la fatiga y necesidades personales para contrarrestar el efecto acumulado de fatiga.
3.- Actividad Normal Entenderemos por actividad Normal ó Media, la del operario que realiza un trabajo satisfactorio y con suficiente exactitud, que está familiarizado con él, conoce sus útiles y herramientas, interpreta sin duda las instrucciones y coordina en forma aceptable su pensamiento con sus movimientos. Definición según la O.I.T. (Organización Internacional de Trabajo): “Actividad Normal es la de un hombre de 1.68 mtrs. de estatura, normalmente constituido, al andar por una superficie plana y sin obstáculos, con pasos de 0.57 mtrs., con unas condiciones ambientales de 15° C. de temperatura, y una humedad relativa de 50° , a 5 Kms,/hora”.
4.- Actividad Optima o “High-Task” También según la O.I.T. “la Actividad Optima es la de un hombre de las mismas condiciones y en las mismas circunstancias, pero andando a 6.60 ó 7.00 Kms./hora, sin perjuicio de su salud física y mental”.
La definición de “high-task” (100) es “La eficiencia desarrollada por una operaria profesional y competente con voluntad de trabajar”
5.- Bases para la apreciación del Factor Actividad Las normas a seguir durante la apreciación de la Actividad en un cronometraje son las siguientes: - Conocer, observar, y estudiar el trabajo. - Ponerse en el lugar del operario e imaginarse ejecutando la operación. - Mantener la atención durante el cronometraje. - Captar los detalles de rara habilidad en que con aparente lentitud se consigue efectividad. - No dejarse llevar por los movimientos rápidos que a veces son inútiles. - Tener en todo momento presente, que deberíamos cronometrar al operario normal para la ejecución de la tarea.
6.- ¿Se puede juzgar la Actividad? Tres cuestiones se plantean al respecto: a.-¿Puedo decir, observando a un operario que él va más ó menos rápido en un momento que el precedente, es decir, que su ritmo ha variado en cierto sentido? Sí, ciertamente la experiencia lo ha demostrado. Gajo reserva, bien entendido de que el trabajo se estabiliza en su método, en sus medios y en sus esfuerzos, nosotros estamos dotados de la sensibilidad necesaria para llevar éste juicio “Calificación Relativa” más ó menos rápido. b.-¿Puedo yo cifrar ésta diferencia de ritmo y decir que una actividad es de 5% ó 10%
inferior ó superior a la precedente?. Sí, la experiencia prueba que nosotros somos sensibles a un 5% casi a la variación “Cuantitativa Relativa” de la Actividad.
7.- Escala Normal “100” Esta escala (generalmente la más utilizada por su facilidad para el cálculo) corresponde a la Actividad Normal el 100 de la escala, asigna números superiores a 100 para las actividades mayores, e inferiores para las menores, obteniendo:
Actividad 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50
Calificación Optima Muy buena Buena Bastante buena Normal Menos de normal Media Menos de media Mala Pésima
Aunque teóricamente podría llegarse al cero por un extrema y a 200 por el otro, el pasar de 140 por un lado y del 60 por el otro, presenta dificultades de apreciación, siendo la mejor zona para observar y valorar la que está próxima a la normal. Sin embargo, pueden presentarse casos aislados de operarios superdotados que trabajan de forma continua en una tarea po r encima de 140. El sobrepasar momentáneamente ó durante unos pocos ciclos el 140 puede ser más corriente. Entre los números anotados existen otros intermedios acabados en 5 y que completan la escala.
8.- Causas de error en la apreciación del Factor de Actividad las principales causas de error en la apreciación del factor de actividad durante un cronometraje pueden ser las siguientes:
- Habilidad: Puede ser tanto en un sentido como en otro, y da lugar a actividades excesivamente altas ó bajas que son causas de error. - Fatiga: El estado del operario puede influir en el cronometraje ya que lógicamente, al fin de la jornada, por ejemplo, su rendimiento será menor. En ocasiones repetir cuando se tiene alguna duda, repetir el cronometraje en horas diferentes y distanciados puede servir de comprobación.
- Calidad de material: Una partida de material defectuosa puede alterar los tiempos de ejecución sin que sea culpable por ello el operario, y pudiendo pasar desapercibido para el cronometrador. - Estado de las maquinas: Una máquina en malas condiciones puede falsear el resultado, no sólo en los tiempos-máquina, sino en la apreciación de actividades durante los tiempos manuales que tienen alguna relación con aquella. - Accesorios: (herramientas, energía, etc.): Análogamente al caso anterior, puede ocurrir con cualquier de los factores externos al operario y aún cuando en realidad ello supone variación del método, existe el peligro de que pase desapercibido como tal. Ejemplos pueden ser: Variación en la presión del aire, oscilación en la tensión, afilado incorrecto, etc. En todo caso, y como ya se indicó en un principio, hay que procurar en primer lugar, estabilizar el puesto de trabajo y corregir en lo posible todos los defectos antes de iniciar un cronometraje. 9.- Practica de apreciación de la Actividad De todo los visto hasta ahora se desprende la importancia que tiene en el estudio de tiempos la correcta valoración de la actividad. En la formación de cronometradores, para los ejercicios de adiestramiento para la apreciación de la actividad, se utilizan entre otras, algunos de los siguientes ejemplos de trabajos: -Desplazamiento en terreno horizontal (práctica de andar) -Repartir naipes -Colocar en un tablero unas clavijas de madera -Películas de ciertos trabajos a diferentes ritmos -Valoración en planta con la supervisión directa de un instructor En éste seminario realizaremos la práctica de solamente repartir naipes como ejemplo. A continuación se expone los datos y medidas necesarias para la “Práctica de Apreciación de la Actividad”:
10.- Practica de reparto de naipes Esta práctica consiste en estimar el factor de actuación de una persona que reparte los 52 naipes de una baraja en cuatro grupos iguales, sobre una superficie lisa, sobre las esquinas de una cuadro de 30.50 cms. de lado, y colocándolas boca abajo en orden. Se estima como tiempo normal para repartir los naipes en 50 segundos (sistema sexagesimal) ó 82°° de minuto (sistema centesimal) de acuerdo al método siguiente: La baraja se coge con la mano izquierda y se prepara la carta con el pulgar y el índice de la misma mano, mientras la derecha transporta y coloca la carta anterior, debe
tenerse cuidado de no modificar el método al variar la velocidad. El resto de la práctica se repite hasta observar mejora en la apreciación de la actividad.
CUADRO DE NORMAS “ REPARTICIÓN DE NAIPES” Tiempo 39 40 42 43 45 47 49 51 54 Tiempo en (ºº)
Actividad 140 135 130 125 120 15 110 105 100
Tiempo 57 60 63 68 72 77 83 90
Actividad 95 90 85 80 75 70 65 60 55
Cálculo del Tiempo Normal Hasta aquí hemos visto la forma de determinar los dos conceptos fundamentales de un estudio de tiempos por cronometraje. - Tiempo (a través del cronómetro) - Actividad (por apreciación) los tiempos de ejecución de un elemento ú operación son inversamente proporcionales a las actividades, y definiendo:
- Tiempo observado (To) como: “Tiempo medido directamente con el cronómetro”. - Tiempo normalizado (Tn) como: “El tiempo Observado, corregido con el Coeficiente de Actividad Observada”.
- Actividad observada (Ao) como: “El ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo, dependiendo de unos factores determinados”.
El Tiempo Normal (Tn) se calcula así:
Tn = (To x Ao)/100 Ejemplo: To = 40°° Ao = 120 %
Tn = To x Ao = (40 x 120)/100 = 48°° En el momento de cronometrar, el operario invirtió 40°° de minuto, pero desarrollaba una actividad superior a la normal, por lo tanto a pesar de haber invertido esos 40°° hay que darle 40°° que es el tiempo que corresponde a una actividad normal. Ejemplo: To = 60°° Ao = 80 %
Tn = To x Ao = (60 x 80)/100 = 48°° En éste caso el operario invirtió 60°° de minuto en realizar la misma operación con igual método e iguales circunstancias, pero con una actividad de 80, pero el tiempo normal sigue siendo de 48°°.
