CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LOS REDUCTORES DE TAMAÑO ppt

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MERIDA OPERACIONES UNITARIAS 1 CRITERIOS EN LA SELECCIÓN DE LOS REDUCTORES DE TAMAÑO

PROFESOR VICTOR TOLEDO EQUIPO

INDICE  INTRODUCCION  IMPORTANCIA DE LA REDUCCION DE TAMAÑO  LOS FINES DE LA REDUCCION DE TAMAÑO  CRITERIOS EN LA SELECCIÓN DE LOS

 REDUCTORES DE TAMAÑO  EQUIPOS REDUCTORES

INTRODUCCION  En la industria generalmente se trabaja con sólidos los cuales

precisan de una reducción previa del tamaño de los trozos, gránulos o partículas  La operación de disminución o reducción de tamaños consiste

en la producción de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicación de presiones.  Los requerimientos de tamaño son diversos para cada tipo de

productos, de ahí que se utilicen diferentes maquinas y procedimientos.

IMPORTANCIA DE LA REDUCCION DE TAMAÑO  La importancia de la operación de reducción de tamaño o

desintegración de trozos, gránulos de partículas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeños a partir de los grandes, sino que también se persigue tener un producto que posea determinado tamaño granular comprendido entre límites pre-establecidos

 porque se da el caso que un sólido con un intervalo de tamaño

satisfactorio para una operación determinada, puede resultar inconveniente para otra operación, aunque se trate de la misma substancia

 Por ejemplo: El carbón pulverizado se aplica en la calefacción de

hornos industriales con quemadores especiales y el carbón en trozos se usa en los hogares que llevan atizadores mecánicos en los cuales no se puede usar carbón pulverizado, ni los hornos se pueden llenar de carbón en trozo.

LOS FINES DE LA REDUCCION DE TAMAÑO Los fines de la reducción de tamaño son muy importantes en la industria por las siguientes razones 1.

Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la estructura del sólido, como la obtención de harina a partir de granos y jarabe a partir de caña de azúcar.

2.

Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un requerimiento específico del alimento

3.

Aumento de la relación superficie-volumen incrementando, la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extracción de un soluto deseado, etc.

CRITERIOS EN LA SELECCIÓN DE LOS REDUCTORES DE TAMAÑO

Clasificación de los procesos de reducción de tamaño dependiendo de nuestro producto 1. Corte en tajos, rebanadas o rodajas  a.de grande a medio  b. de medio a pequeño  c.de pequeño a granular 2. Molienda a polvo, finura creciente:  Productos granulados > especies > harinas > néctares de fruta > azúcar en polvo > almidones > pastas finas 3. Homogeneización y emulsión

CRITERIOS EN LA SELECCIÓN DE LOS REDUCTORES DE TAMAÑO

CRITERIOS EN LA SELECCIÓN DE LOS REDUCTORES DE TAMAÑO  Los métodos de reducción más empleados en las máquinas

de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

 Compresión: Reducir sólidos duros a tamaños menores, con

presión arriba y abajo.  Impacto: Romper por golpe, produce tamaños gruesos, medianos y finos.  Frotación o cizalla: Produce partículas finas, puede ser con un serrucho.  Cortado: Se realizan cortes con tamaños prefijados.

CRITERIOS EN LA SELECCIÓN DE LOS REDUCTORES DE TAMAÑO

CRITERIOS EN LA SELECCIÓN DE LOS REDUCTORES DE TAMAÑO  Requerimiento de energía  La energía requerida para la fractura depende del tipo de material, tamaño,

dureza y otros factores.  La magnitud de la fuerza mecánica aplicada, su duración, el tipo de fuerza (compresión, esfuerzo cortante e impacto) y otros factores, afectan la eficiencia y alcance del proceso de reducción de tamaño.  Factores importantes del proceso de reducción de tamaño: cantidad de energía o potencia consumida, tamaño de las partículas y superficies nuevas formadas.

EQUIPOS REDUCTORES MAQUINA DE MOLIENDA PROCESO DE REDUCCION DE TAMAÑO POR IMPACTO

EQUIPOS REDUCTORES  MAQUINA DE MOLIENDA PROCESO DE REDUCCION DE TAMAÑO

CIZALLA

 Ventajas  Rápida sustitución de cuchillas mediante cambio de ejes  Bajos costes de mantenimiento  Gran resistencia al desgaste y a los impropios  El acoplamiento descansa sobre silent-blocks

para evitar daños por impropios  El equipo se caracteriza por una alta disponibilidad para generar una rápida amortización  Motores y reductores de primera calidad

EQUIPOS REDUCTORES MAQUINA DE MOLIENDA PROCESO DE REDUCCION DE TAMAÑO COMPRENSION

 Triturador de Mandíbula: constituido por dos placas de acero donde una es

móvil y la otra fija. Se utiliza para la trituración de partículas de gran tamaño, a tamaño mediano y fino. Trabaja con la compresión y la frotación

EQUIPOS REDUCTORES MAQUINA DE MOLIENDA PROCESO DE REDUCCION DE TAMAÑO CORTADO

EQUIPOS REDUCTORES  MAQUINA DE MOLIENDA PROCESO DE REDUCCION

DE TAMAÑO HOMOGENEIZADO

CONCLUSION

 Creemos que los criterios para la selección de los

reductores de tamaño es de suma importancia, ya que mediante ellos podemos asegurarnos la selección de un buen equipo y así una buena calidad de nuestro producto ya sea final o para su siguiente etapa