Cours de DST Iap

 

INSTITUT ALGERIEN DU PETROLE

HASSI HA SSI - MESS MESSAO AOUD UD

SEMINAIRE TESTING

Z.SAHBI

IAP HMD

 

PLAN :

1 –  Définitions  Définitions des tests de formation, 2 –  Objectifs   Objectifs des tests de formation et différents types de DST DST,, 3 –  Les  Les équipements de DST, 4 –   –    Les critères de choix des équipem équipements ents de fond et de surface, 5 –  Programme  Programme de DST, 6 –   – Actions Actions préliminaires avant les opérations de DST, DST, 7 –  Déroulement  Déroulement des opérations de DST DST,, 8 –  Résultats  Résultats de DST, 9 –  Statut  Statut de puits,

 

1 –   Définitions des tests tests de formation

 

Défi Dé fini niti tion on DST DST

Un essais de puits ou DST ( Drill Stem T Test est ) est la mise en  production provisoire effectuée effectuée sans modifier l’ équipement des  puits et permettant:  Recueillir des échantillons des fluides contenus dans les roches, 

Estimer Mesurer

grossièrement leur débit, les pressions des réservoirs. Ces renseignement peuvent être obtenus:  En cours de forage,  Après le forage, Après cimentation d'une colonne.

 

Définitions

DST (Drill Stem Test) : Test par la garniture de forage ; BHA (Bottom Hole Assembly) : équipements équipements de fond dans

la

garniture ; IHP (Initial hydrostatic pressure) : pression hydrostatique

initiale avant ancrage ; FHP (Final hydrostatic pressure) : pression hydrostatique finale après désancrage ; IFP (Initial Flow Pressure) : pression de débit initiale après ouverture ; Flow Pressure) : pression de débit finale ; FFP (Final

 

Définitions ISIP

(Initial Shut-in Pressure) : pression vierge ;

FSIP

(Final Shut-in Pressure) : pression de remontée r emontée de  pression ; CI : Circulation inverse ; PLT T (Production Logging Tools) Tools) : les outils de diagraphies de PL  production. Venue: Une entrée de fluide de la formation réservoir vers le  puits Open hole : Trou ouvert ou réservoir non tubé. 

B.O.Pet(Blow Out Preventer) Organe de sécurité composé de vannes conduites montées en: tête de puits en cours de forage ou d’opération sous pression permettant de fermer le puits ou de refouler des fluides dans le puits ou de les évacuer du puits.

 

Définitions



Manifolds : Ensemble de vannes qui permettent la distribution de l’effluent.

 

2 –  Objectifs  Objectifs des tests de formation et différents types de DST DST,,

 

Objectifs des tests de formation Identifier Mesurer

les effluents contenus dans le réservoir,

les débits des fluides produits,

Déterminer les Déterminer Procéder à

caractéristiques du réservoir,

le modèle de réservoir, rés ervoir,

l’échantillonn l’échantillonnage age PVT et analyser les effluents

récupérés, Réaliser

l’opération en toute sécurité.

 

Objectifs des tests de formation

 

Objectifs des tests de formation

 

Objectives des études de PVT

Avoir

des données pour les calcules de réservoir( réser voir( évaluation des réserves et les prévisions… etc.). Pour comprendre le comportement de fluide dans le réservoir r éservoir et recommander le plan de développement approprier approprier.. Pour

le design des équipements de surface.

Pour

le calcule des performances des puits

Voir

les différents expériences pour déterminer propriétés des hydrocarbures

 

Test Openhole Avantages





Facteurs de risque d’endommagement du réservoir faibles (absence de pertes de boue, de colmatage par le ciment ….),

  Participation à la réduction du coût coût du du puit puitss (arrêt du forage suite à une absence d’intérêt pétrolier d’où économie d’une colonne de casing,…).

 

Les différents types de DST

 

Test barefoot

Avantages : 







Facteurs de risque d’endommagement d’endommagement du réservoir faibles (absence de pertes de boue, de colmatage par le ciment ….),   Fiabilité des datas recueillis (effluents produits et  pressions enregistrées représentatifs,……. Aide à lever le doute dans le cas d’interprétations diagraphiques imprécises,   Réduction du coût du puits (Abandon du puits suite à l’absence d’intérêt pétrolier d’où économie d’une colonne de casing)

 

Test barefoot

Inconvénients : 

  En cas de sabôt de la colonne technique positionnée loin des niveaux à tester, des risques de tenue des parois paro is de trou  peuvent avoir lieu à la reprise des opérations,

  Difficulté à identifier le niveau productif dans le cas de test global, et le taux de contribution de chaque niveau, 



  En cas de colonne de boue sous Packer importante, difficulté à stabiliser le puits à la fin du DST DST,,

 

Test casing Avantages : 



  Le réservoir est te testé sté à travers la perforation du casing  précisément au droit des niveaux ciblés,

  Les données recueillies sont fiables (débits et pression stabilisés)

 

Test openhole

Inconvénients : 



  Risque de coincement important, avec instrumentati instrumentation on plus délicate qu'en trou tubé,

  Durée lim limitée itée et , par conséquent, information collectée souvent tronquée et ne permet pas de déterminer les caractéristiques propres du réservoir. réservoir.

 

Test casing

Inconvénient : 

Puits à fort pourcentage de gaz corrosif (CO2, H2S…….)

 

Test casing

Domaines d'application test casing:    

 

En présence d’Appareils de forage,   - Puits verticaux,   - Puits déviés,   - Puits horizontaux   Sans appareils de forage (Rigless)   - Tous types de puits complétés

 

Test casing Perforations: 



  Perforation au wireline   Perforation en Tubing Convoyed Perforation ( TCP )

 

Test Casing Perforation TCP Avantages    P    C    T   c   e   v   a   n   o    i    t   a   r   o    f   r   e    P

 



Inconvénients

  Il permet permet d'écono d'économis miser er le temps de test en



  Limite de température de fond.

perf pe rfor oran antt un gr gran and d in inte terva rvall lle e en une se seul ule e



  Dans Dans le cas cas où la mise mise à feu feu ne se fait fait pas. pas. Il faut faut remonter toute la garniture en surface.

descente. 



  Le puits puits est est te test sté é perforation.   Fa Fac cilit ilité é

la

di dire rect cte ement ment jus juste te aprè aprèss

ré réa ali lisa sati tio on

de

perf rfor ora ati tio on

en

underbalance, ce qui aide au nettoyage de la 

perforation.   On peut perforer horizontaux.

facilement

les

puits





  Dans Dans le cas cas   d’absence d’absence d’indice d’indice   en surfac surface e une incertitude sur la détonation des charges subsiste.   L’Opération   de PLT   n’est   faisable que dans le cas d’un TCP largable.

 

Test casing Technique de perforation en underbalance

Perforation en underbalance avec TCP: Cette technique consiste à descendre les canons de perforation avec le train de test.

Perforation en underbalance avec câble (Wireline) : Cette technique est utiliser dans les puits complètes.

 

3 –  Les  Les équipements de DST

 

Les équipements de DST

Three Phase Test Separator 

Surface Read Re ad - ou outt

Gauge Tank Gas Flare

Oil Burner  ¾

PT

DST Test string

Surface Data Acquisition

Downhole Data Acquisitio Downhole Acquisition n Real time (DGA, Datalatch) Recorders (Unigauge)

PTQ

 

Equipements DST

 

Equipements DST

 

SCHEMA DES EQUIPEMENTS DE SURFACE

 

Les équipements de DST Les équipements de fond

Les fonctions principales à assurer par les équipements de fond sont : •   Isole Isolerr la boue conten contenue ue dans le le puits de de la zone à tester tester et diminue diminuerr la pression pression en face face de cette zone jusqu'à une valeur inférieure à celle cell e des fluides contenus dans la couche ; •   Acheminer ces fluides fluides jusqu'en jusqu'en surface sans sans risque risque de de pollution pollution de la boue boue ; •   Avo voir ir une possibi possibilité lité d'arrête d'arrêterr mom moment entané anémen mentt le déb débit it des fluides fluides san sanss uti utilis liser er la  pression hydrostatique de la boue boue ; ••    Enregistrer temp érature pression durant Procéd Pro céder er à la la température remont rem ontée ée deetlala gar garnitu niture re de enfond fin de test le aprtest après ès ;avoir avoir remis remis l'ensemb l'ensemble le du  puits sous fluide de contrôle.

 

Les équipements de DST Les équipements de fond Tiges de forage ou Tubings :   Cette tubulaire doivent supporter le poids total de la garniture et résister à l’écrasement   et à l’éclatement l’éclatement.. Dans le cas où il y a risque de  présence H2S, l’utilisation l’utilisation des  des tubings est préférable car présentant une meilleure étanchéité au niveau des raccords. Join intts couli oulisssants (Sleep joint ints) :  Ils autorisent les mouvements courts verticaux de la garniture de test, engendrés par des variations de température et de pression lors des différentes phases de débit et de fermeture. Leur nombre dépend de la profondeur, la température de fond et le débit prévu du puits.

Mas Massetiges es (Dr (Drillill-Col Collar lars): Elle les s nché perm pe rmet ette tent ntPack sule ffica sas md’une ment va dennpeoid de s pourse-tig co comp mpri rim mer le les s ga garn rni iture tus): res s El d'é 'éta tanc héit ité é du Pad’exercer  cker er.. Dans Dans cas van test mécanique opérée par les mouvements verticaux de la garniture, les massetiges tig es permet permetten tentt l’ouverture de la vanne.

 

Les équipements de DST Les équipements de fond Disp spos osit itif if de ci cirrcu cula lati tion on in inve vers rsee : Un dispositif de circulation inverse est situé au-dessus de Di la vanne de test, il permet d'ouvrir un orifice sur l'espace annulaire et de récupérer l'effluent situé dans la garniture par circulation inverse. Van ann ne de test (Tester va vallve ve)) :  Elle permet d’isoler  le  le tampon pendant la descente et avant l’ouverture.. Elle permet aussi d’avoir  plusieurs l’ouverture   plusieurs ouvertures et fermetures au fond durant le test. En fonction de son type, elle est opérée hydrauliquement, mécaniquement PortePort e-en enrreg egis isttreu eurs rs (G (Gau auge ge ca carr rrie ier) r) :   Ils reçoivent les enregistreurs de pression et de température. Les enregistreurs de pressions permettent pressions permettent d'enregistrer la pression de fond dans le tubing et donc, en particulier, l'évolution de la pression de fond lors des phases de débit et de ferm fermet etur ure. e. Su Suiv ivan antt le leur ur po posi siti tion on le less enre enregi gist stre reur urss de pr pres essi sion on pe perm rmet ette tent nt auss aussii d'enregistrer la pression de l’annulaire l’annulaire..

 

Les équipements de DST Les équipements de fond Coul ulis isse se hy hydr drau auli liqu quee (H (Hyd ydra raul ulic ic ja jar) r) : En cas de coincement, on essaye de décoincer le Co Packer en exerçant des forces de traction par battage grâce à la coulisse hydraulique située au-dessus du joint de sécurité.

J oin nt de sécudu rit itééjoint (Safede ty sécurité joint) : En cas d’échec d’échec pour  pour décoincer la garniture par battage, leoi dévissage permet la récupération de la partie supérieure de la garniture. Packer Pack er ré récu cupé péra rabl blee :  A pour but d’assurer  l'étanchéité   l'étanchéité et d’isoler  la   la zone à tester de la  boue de forage qui se trouve trouve dans l’espace l’espace annulaire.  annulaire. Tube guide (Mule shoe) : Il facilite le passage à travers le top liner pendant la descente de train de test. D’autre D’autre part,  part, durant la remontée d’un d’un outil  outil Slickline, le Mule shoe facilite l’entrée dans l’entrée  dans la garniture.

 

Les équipements de DST Les équipements de fond Au Autr tres es éq équi uipe peme ment ntss :  En fonction des objectifs de test d'autres équipements peuvent être requis tels que : Tub ubin ing g Co Con nve veye yed d Pe Perf rfor orat ator or (TC TCP) P)   : le TCP est placé à l'extrémité inférieure de la garniture de test, il permet avec la même garniture de perforer le casing et de réaliser l'essai de puits. Pipe tes estter valv lvee (PT PTV V)  : C’est C’est une  une vanne avec une seule ouverture, descendue fermée et installée au-dessous de la vanne de fond, pour assurer la première ouverture.

Echa Ec hant ntil illo lonn nneu eurr de fo fond nd In Inté tégr gréé : Il permet d’échantillonner  l'effluent  l'effluent au fond.

 

Les équipements de DST Les équipements de fond

 

Equipements de fond :

Train de test conventionnel

Drill-Pipes Pipes ou Tubing Tubulaire ubulaire de DST DST DrillSleep joint Absorber la dilation de la garniture Drill-collars Pour exercer le poids nécessaire sur le Packer  Vanne circulation n Permet d’effectuer  d’effectuer la la circulation inverse Vanne de circulatio Va Vanne nne de test test Permet d’effectuer les ouvertures et les fermetures Gauge Carrie rierr Porte des enregistr enregistreurs eurs Gauge Car Jar hydraulique Permet d’effectuer le battage en cas coincement du Packer  Safety joint Permet de récupérer le BHA de DST en cas coincement du Packer  Packer  Packer Permet Permet d’isoler l’annulaire plaine de boue à l’intérieur de DST

 

Schéma du train de test DONNEES SUR LE PUITS: 3641m (cote sondeur). Profondeur atteinte Strunien. Etage d’arrêt Casing Casin g 7" P110 P110 29 lbs/ft lbs/ft N.Vam N.Vam sabot @3640m @3640m Liner 7" Boue à base d’huile d =1.30 Boue de forage DONNEES SUR LE TEST: Du 20 au 26 /10/2010 Date de test Casing Type de test IRDV-AB IRDV -AB 5" (Intelligent Remote Dual Valve) Catégorie de tester 

Formation testée Intervalle perforé et testé Type, densité perforation

TAGI.

Hauteur tampon d’eau

1000 m

Cote d'ancrage Minimum restriction

3021 m 2" ¼.

3059 – 3059  – 3066 m Perforation en underbalance underbalance avec des canons canons TCP 4 4" " ½ HSD, Omega power jet HMX, HMX, 72° phasing, phasing, 5 spf , charge 38grs, 38grs, pénétratio pénétration n 59.2". 59.2".

 

Les équipements de DST Les équipements de fond

 

Les équipements de DST Les équipements de fond

 

Les équipements de DST Les équipements de fond

 

Les équipements de DST Les équipements de fond

 

Les équipements de DST Les équipements de fond

Vann anne e de fon fond d

       4        5         6         0         1        L        A        H

Packer

Safety joint

Electronic Memory Recorders

Big John Jars

 

Equipement de DST Les équipements de fond

Slip Joint

      2       5       6       0       1       L       A       H

RD Safety Circulating Valve

 

DST Basic Principle Elements de base

1.

String

2.

Packer

3.

Valve

 

Principe de base de DST

 Annulus pressure (Ph)

DP or Tubing

Cushion pressure (Pc) Formation pressure (Pf)

Pc < Pf < Ph

Tester Valve Packer 

 

Descente et ancrage packer

Pression P

T Temps

Pressure & Temp Recorder 

 

Ouverture puits en débit

Pression

P

T Temps

 

Fermeture vanne de fond ( Build-Up )

Pression

P

T Temps

 

Circulation Circulatio n inverse

Pression

P

T Temps

 

Desan Des ancra crage ge packer packer & remo remonté ntéee

Pression

Temps

 

Les équipements de surface

 

Equipements de surface :

Surge Sur ge Tank Flow head

SSV

Choke

PSV

manifold Coflex

Bac

PSH Séparateur  ESD sttions

ESD

Lab cabi Lab cabine ne Rig Floor 

Séparateur 

Vers torche

 

Les équipements de surface Flow Head : Elle permet : D'orienter l'effluent vers les installations de surface et de fermer le puits au moyen d’une vanne hydraulique (Flow Valve) ou d’une d’une vanne  vanne maitresse manuelle (Master Valve) Valve) ; L’intervention  dans le puits à travers d’une L’intervention dans d’une vanne  vanne de curage (Swab Valve) ou de pomper les fluides à l’intérieur  des  des tiges à travers d’une d’une vanne  vanne latérale la térale (Kill Valve) Valve) ; La rotation de la garniture de test par l'intermédiaire d’un d’un joint  joint tournant (Swivel). De supporter le poids de la garniture ;

La Fermeture à distance par le système sy stème ESD

 

Les équipements de surface itéé de surface (Surface Safety Valve) : Vanne de sécurit C’est   une une va vann nnee hy hydr drau auli liqu quee ou pn pneu euma mati tiqu que, e, pa parf rfoi oiss on l’utilise avant l’utilise  avant le manifold de duses pour renforcer la sécurité, elle el le es estt re reco comm mman andé déee po pour ur le less pu puit itss à ha haut ut dé débi bitt et ha haut utee  pression ou en cas de présence de l’H l’H2S. 2S. La vanne SSV ferme le puits rapidement en cas d’urgence d’urgence (surpression,  (surpression, fuite… fuite…), est opérée à distance par le système de fermeture d'urgence ESD d'urgence ESD

Syst stèm èmee de fe ferm rmet etu ure d'u 'urrge genc ncee (E (Em mer erg genc ncy y Sh Shut ut Do Dow wn) : Il per erm met de fe ferm rmer er le pu puit itss et met ettr tree le less éq équi uipe pem men ents ts de surface en sécurité sécurité en cas de besoin. de  besoin. Les stations Les stations ESD peuvent être installées en différents endroits sur le chantier (Rig Floor, séparateur, manifold manifold de duses...). dus es...).

 

Les équipements de surface FLOW HEAD

Lifting sub

Swab valve

Kill line valve

actuator  Flow line

Kill line swivel

Master valve

 

Les équipements de surface Flow Head

Surface Safety Valve

Emergency Shut Down

 

Les équipements de surface

Lifting sub

Swab valve actuator 

Kill line valve

Flow line

Kill line swivel

Master valve

 

Les équipements de surface

EMERGENCY SHUT DOWN

 

Les équipements de surface

Piping et raccords   : Tout tube de   pipi piping ng ou ra racc cco ord po port rtee un matricule d’identification   qui qui contient le diamètre nomina nall, la  pression de service et la figure. Notant qu’on qu’on peut  peut avoir des raccords ayant des différentes pressions de service s ervice et même figure.

 

Les équipements de surface Coflex Cofl exip ipss et C Chi hiks ksan anss : Ils permettent de relier entre la Flow Head et le Data/Injection Header.. Ils doivent être installés correctement pour éviter Header l’endommagement pendant les mouvements verticaux de la garniture. Les Coflexips sont toujours préférables aux Chiksans à cause de leur flexibilité et leur montage rapide. Ils ont aussi moins de connexions, ce qui minimise les fuites; Da Data ta/I /Inj njec ecti tion on He Head ader er : Cet élément est installé juste avant le manifold de duses dus es . Le Data/Injection Header est un tube avec plusieurs ports ou connexions  pour des instruments instruments q qui ui permetten permettentt : •La Mesure de la pression et de la température de la tête du puits ; •L’échantillonnage de •L’échantillonnage  de l’effluent l’effluent ;  ;

L injection des injection des produits chimiques… chimiques…  

Les équipements de surface

Manifold de duses :  Il consiste en un ensemble de vannes et duses pour contrôler le débit et la pression du puits ; il contient deux chemins d’écoulement d’écoulement.. Le premier permet d’installer  et  et changer les duses fixes et le deuxième équipé avec une duse ajustable Certains manifolds possèdent une ligne By pass. Chaque chemin d’écoulement est d’écoulement  est équipé de deux vannes qui permettent de fermer le  puits ou de changer la direction d’écoulement   pen pendant le changement de la duse fixe.

Le manifold de duses est également équipé de plusieurs prises en aval et amont des duses pour la surveillance des pressions et des température tempé ratures, s, et aussi équipé de deux points d’échantillonnage d’échantillonnage dans  dans les deux chemins.

 

Les équipements de surface

 

Les équipements de surface CHOCK MANIFOLD

 

Les équipements de surface

Les séparateurs sont classés en fonction de plusieurs critères : • Conventionnel ou nouvelle génération (CleanPhase) ; •Pression de service : 600 psi, 720 psi, 1440 psi et 2220 psi ; •Débit d’huile d’huile maximal  maximal : à partir de2000 à 23800 bbl/jour ; •Débit de gaz maximal : à partir de 20 à 90 mmscf/jour  (million ft3/jour) ; •Horizontal ou vertical.

 

Les équipements de surface SEPARATEUR 

 

Les équipements de surface

Comptage de l’huile Compteur

Compteur

Floco

Rotron

 

Comptage du gaz Orifice de DANIEL

 

Les équipements de surface

Ba Bacc (tan (tank) k) : Pour stocker l’huile et estimer son débit. Dans le cas où l’huile est réinjectée dans réinjectée dans la ligne et non stockée, un bac de stockage nous permet d'étalonner les compteurs huile, de prendre en compte certains  phénomènes tels que le dégazage de l'huile en aval du séparateur ou la décantation supplémentaire d'eau qui est encore dispersée (en émulsion) dans l'huile à la sortie huile du d u séparateur. Formule de calcul : Vo = V bac x (1-BSW) x K, tel que V bac : volume d’huile dans les conditions du stockage. K : facteur de correction de température à 60 °F.

 

Equipements complémentaires :

Elle perm rmeet de po pom mper le tampon d’Azote   à Unité d’Azote :   Ell l’intérieur  de  de la garniture, dans ce cas l’ l’un unit itéé d’ d’Az Azot otee  est liée par des Chiksans Chiksa ns directement directement à la kill kill line de la Flow Head. Head. Elle est utilisée utilisée  pendant le kick off off pour alimenter le Coiled tubing tubing en Azote.

Unité Slickline :   El Elle permet le contrô rôlle de la garniture, la vérification de la position de la vanne de fond et de réaliser des enregistrements de gradient pour localiser les différents niveaux des liquides dans le puits et éventuellement leur nature et la vitesse de remontée. Elle permet aussi l’échantillonnage l’échantillonnage de  de fond.

 

Schéma sur l’installation de surface de l’unité Coiled tubing Tubing

Guide du tubing Injecteur 

Stripper  Cabine de control

Treuil BOP CTU

Unité d’Azote

Flow Head

 

Equipements complémentaires :

Unité Coiled tubing :  Elle permet de réaliser rapidement et sous  pression sur(démarrage). le puits et en particulier pour : •Alléger certaines la colonneinterventions hydrostatique • Nettoyer le puits tubing (sable, sel, paraffines paraffines… …) par circulation d'un fluide adapté. •Mettre en place au droit de la ou des zones à traiter de l'acide.

 

Equipements complémentaires :

Unité de pompage :  Elle est utilisé pour les tests en pression des inst in stal alla lati tion onss de su surf rfac acee du Co Coil iled ed tu tubi bing ng et po pour ur al alim imen ente terr ce dern de rnie ierr pa parr le less li liqu quid ides es né néce cessa ssair ires es (e (eau au,, ac acid idee…) en enco cour urss de l’opération.. l’opération

 

4 –   –    Les critères de choi choix x des équipements de fond et de surface.

 

Les critères de choix des équipements de fond et de surface,

Lors de la sélection des équipements de test, il faut tenir compte des exigences suivantes : L’équipement utilisé L’équipement  utilisé est conçu de façon à contrôler en toute sécurité la pression du puits, à évaluer correctement la formation et à prévenir  ;

la pollution

La pression de service de tout équipement utilisé, au niveau du manifold de duses et en amont de celui-ci est supérieure à la pression statique maximale prévue ; L’équipement en aval du manifold de duses est suffisamment protégé L’équipement en contre la surpression.

 

Les critères de choix des équipements de fond et de surface,

pression de service des équipements de fond doit être supérieure à la pression hydrostatique de la boue + la pre pr ess ssio ion n d' d'op opér érat atio ion n de des s éq équi uip pem eme ent nts s

 

Classific ation des hydrocarbures Classification

 

Classifi Classification cation des hydrocarbures

 

Classificati Classification on des hydrocarbures

 

OIL Gravity

 

5 –  Programme  Programme de DST DST,

 

Programme de DST

Collecte des données de la zone à tester : L’ingénieur    chargé d’établir  L’ingénieur  d’établir    le le programme de test doit  procéder à la collecte des données sur la formation à tester et exploite ces données pour prévoir la pression et la température du réservoir, la quantité et la nature des fluides à produire. réservoir, Les données qui peuvent être disponibles sont : •Les résultats des tests MDT ; •La description des carottes et l’interprétation   de des logs des diagraphies ; des tests des puits proches ; •Les résultats •Les indices au cours de forage (indices de gaz, présence de l’H l’H2S) 2S) ;

 

Programme de DST

Qua uali lité té de ci cim men enta tati tio on : L’un des L’un  des objectifs de la cimentation des casings (ou liners) est d’isoler  la cou couche che pro product ductric ricee des cou couche chess adj adjace acente ntess .Le .Less diagraphies de cimentation sont des mesures indispensables pour  évaluer  évaluer l’adhérence  de ciment derrière casings et donc vérifier  l’état de l’état  del’adhérence de l’isolation entre l’isolation  entre les différen différentes tes ces couches et fluides. Parmi ces diagraphies on trouve : •Les diagraphies soniques : CBL, •La thermométrie. L’ingénieur    do L’ingénieur  doit vérifier les logs de cimentation et s’assurer  que  que : •La forma formati tion on à pe perf rfor orer er et à te test ster er est bi bien en isolé isoléee de dess au autr tres es zones ;

•Le top Liner est bien cimenté.  

Programme de DST Vérification de la densité de la boue : Généralement les opérations de perforation préalables au test DST se font en surpression (overbalance) c’est c’est-à -à dire le puits est soum so umis is à l’hydrostatique   de la boue, dans ce cas et avant ces opérations l’ingénieur  doit   doit comparer la densité de la boue actuelle qui doit être la même que celle qui a été utilisée durant le forage du réservoir à tester, sinon le changement de boue est indispensable (sauf si cette augmentation de densité fait suite à des problèmes de contrôle du puits pendant le forage de cette zone.

 

Programme de DST

ram mme de test compr preend gé géné nérralement les points Un progra suivants :

•Objectifs du test ; •Données sur le puits et la zone à tester ; •Données sur les équipements de test fond et surface ; •Déroulement de toutes les opérations et les consignes à suivre ; •Plan des ouvertures en débit, remontées de pression et l’échantillonnage ; l’échantillonnage  ; •Calcul du tampon et de la contre-pression appliquée sur le réservoir rés ervoir..

 

Calcul du tampon pour assurer le fonctionnement de la vanne de fond : Les vannes dans l’industrie sont caractérisées par une différentielle de pression maximale (ΔP entre les deux faces de la vanne) .Si cette pression est dépassée la vanne ne fonctionne pas ou sera endommagée à cause des frottements frottements entre l’opercule ou le  poinçon corps dedu la vanne. Aprèsetlaledescente train DST, DST, la pression au-dessous au -dessous de la vanne de fond fond est égale à la pression hydrostatique hydrostatique,, cette pression hydrostatique reste piégée en dessous de la vanne après l’ancrage du  packer.. Donc ce cas la  packer la différence de pression sur la vanne de fond sera : Différencee de pression = Pression hydrostatique  –  Pression Différenc  Pression atmosphérique P1

 

P2

 

Calcul du tampon pour assurer le fonctionnement de la vanne de fond :

Si cette valeur est supérieure à la différentielle maximale de la vanne un tampon tampon doit être être ajouté pour assurer son fonctionnement ttel el que : Pression du Tampon = Pression hydrostatique – Différentielle de la vanne

 

Calcul et choix du tampon :

Calcul du tampon

Vanne de fond

Valeur 1

Réservoir

Valeur 2

La valeur à appliquer est la plus grande

Garniture

Valeur 3

 

Calcul et choix du tampon : 1) Calcul du tampon (vanne de fond) :

Pression du Tampon = Ph – ΔPvanne

Ph : Pression hydrostatique à la cote de la vanne. ΔPvanne : Pression différentielle de la vanne de fond

Division Exploration Direction des Opérations d'Exploration Départeent Evaluation des Réservoirs Hassi Messaoud  

Calcul et choix du tampon : 2) Estimation du tampon (point de vue formation) :

Dans les tests en BAREFOOT, au moment de la première ouverture et si le tampon insuffisant pour protéger la formation => l’éboulement des parois sera causé par la différence de pressio sion entre le fond du puits et la formation. 

Pour que la formation résiste au

moment

de

l’ouverture

cette

différence de pression doit être inferieure au contraintes de la matrice.

 

Calcul et choix du tampon : 2) Estimation du tampon (Réservoir) : Généralement le test BAREFOOT est déconseillé pour les réservoirs friables ou non-consolidés.

Réservoirs fracturés

Réservoirs non-consolidés

 

Calcul et choix du tampon : 3) Calcul du tampon (Garniture) : Cal alccul ule er

la pres essi sio on

hydr dros osttati tiqu que e

au bott ottom

de

ch chaq aqu ue

équipement et rajouter la pression de fonctionnement des vannes pour éviter de dépasser la Pression d’écrasement d’écrasement de  de cet équipement .

 

Calcul WHP Azote et volume liquide nécessaire : Le calcul du tampon indique la valeur à appliquer sur la vanne

Quelle est la pression qu’on doit appliquer en tête pour avoir cette pression au fond ?

Surr chantier on utilise des applicat Su cations pour avoir 

• La pres pressio sion n néce nécessa ssair ire e • Le volu volume me d’azote liquide

 

Conclusion :

Dans les puits , le tampon utilisé durant les DST est toujours optimisé en minimisant la différentielle de pression au niveau de réservoir et au niveau de la vanne pour : 

Ne pas endommager le réservoir,



Garantir le fonctionnement de la vanne,



Éviter l’écrasement de la garniture,

 

Différents BHA DST :

Mauvaise cimentation

extension

extension

Barefoot

Barefoot

Casing

 

Opération de lifting sur le puits au cours de DST-1 

Descente CTU avec pompage et arrêt à 1000 m pour lifter la première 1000 m de la colonne hydrostatique



Descente CTU avec pompage et arrêt à 2000

m pour lifter la colonne jusqu’à 2000 m 

1000 m

Descente CTU avec pompage et arrêt à 3170 m pour lifter la totalité 2000 m

3170 m

Casing

 

6 -Actions préliminaires avant les opérations de DST,

 

Actions préliminaires avant les opérations de DST,



Scrapage au droit de la cote d’ancrage,



Circulation,



Test BOP.



Préparation de la garniture de test Restri Res trictio ction n minima minimale le : Masse-tiges Massetiges (Drill (Drill collars) collars) :



Tiges de forage (Drill pipes)

:

 

Exécution de l’opération DST

Après les deux étapes de programmation et préparation pour le test , nous arrivons à l’exécution l’exécution   de l’opération l’opération qui  qui comprend la descente du train du test, l’ouverture l’ouverture du  du puits et l’évaluation, l’évaluation, puis  puis la ci circ rcul ulat atio ion n in inve vers rsee (r (rep epri rise se du pu puit its) s).. Ce Cess op opér érat atio ions ns so sont nt  potentiellement  potentiel lement risquées et demand demandent ent une bonne coordinati coordination on et  bonne communication entre toutes les équipes sur site.

Respon Resp onsa sab bil ilit ités és et tâ tâch ches es :  Nous allons aborder dans ce sous-titre certaines tâches et  prérogatives de différents responsables sur site, et cela pour mieux com co mpr pren endr dree le less gr gran ande dess li lign gnes es de la di dist stri ribu buti tion on de dess re resp spon onsa sabi bili lité téss  pendant le job :

 

Exécution de l’opération DST

Superviseur HSE du chantier forage : •Instruire le personnel pour observer les consignes de sécurité à leur arrivée sur site ; •Assurer  l’établissement l’établissement des  des permis de travail et l’exécution des safety meetings ; •Superv Superviser iser les opéra opérations tions et s’assurer  de  de leur conformité aux normes de sécurité.  N.B : La sécurité est la responsabilité de tous, un simple ouvrier a l’obligation l’obligation de  de demander l’arrêt demander  l’arrêt de  de n’importe n’importe quelle  quelle opération si elle présente un risque pour le personnel et les équipements.

 

Exécution de l’opération DST

Su Supe perv rvis iseu eurr de te test st (S (So ona natr tra ach ch)) : •Co Cond ndui uire re le te test st et co comm mmun uniq ique uerr le pr prog ogra ramm mmee te tech chni niqu quee et le less consignes des opérations durant les pré-jobs meetings et les safety meetings avec le personnel ;

•Coordonn Coordonner er entre les différen différentes tes sociétés sur site pendant le job ; •Superviser les opérations et assurer leur conformité aux normes de sécurité ; •Communiquer les consignes de travail et, en particulier, les consignes de sé sécu curi rité té qu quii do doiv iven entt êt être re di disc scut utée éess av avec ec le su supe perv rvis iseu eurr fo fora rage ge (Sonatrach) avant de les communiquer au personnel ; •Prévoir les différents équipes et équipements en fonction de différents scénarios ;

•Communiquer les rapports de test, les situations, les job-logs et les data à la base ; .  

Exécution de l’opération DST

Supe perv rvis iseu eurr de fo fora rag ge (S (So ona natr tra ach ch)) : Su •Préparer et signer les permis permis de travail avec le superviseur HSE ; •Superviser les opérations et assurer leur conformité aux normes de sécurité ; •Orienter et collaborer dans l’établissement l’établissement des  des consignes de travail durant le test ; •Assure Assurerr la prise en charge charge du personnel personnel char chargé gé de la réalisati réalisation on du test.

 

Exécution de l’opération DST

Superviseurs des compagnies de service chargées du test : •Préparer et signer les permis permis de travail avec le superviseur HSE ; •Assurer la conformité des opérations de test aux normes de sécurité ; •Assurer la présence et le bon fonctionnement des équipements de test ; •Exécuter le programme du test et les suites programme communiquées  par le superviseur de test ; •Préparer les consignes de travail en collaboration avec le superviseur  de test ; •Exécuter les consignes de travail.

 

Exécution de l’opération DST

Chef cha Chef hant ntie ierr fo fora rag ge /a /adj djo oin intt : •As Assu sure rerr la co conf nfor ormi mité té de dess op opér érat atio ions ns de te test st au aux x no norm rmes es de sécurité ; •l’appareil Assurer la et le bon fonctionnement l’appareil de  deprésence forage nécessaires pour le test ; des équipements de •Exé xécu cutter le progra ram mme du test et les suites prog ogrrammes communiquées par le superviseur de test ; •Orienter et collaborer dans l’établissement l’établissement des  des consignes de travail durant le test ; •Assurer  l’exécution l’exécution des  des consignes de travail par le personnel du chantier forage.

 

Exécution de l’opération DST

Mud engineer et Chef cabine Mud Logging: •Exécuter le programme du test et les suites programme communiquées par le superviseur de test ; •Orienter et collaborer dans l’établissement l’établissement des  des consignes de travail durant le test ; •Assurer  l’exécution   de des consig ign nes de travail releva van nt de sa responsabilité ; •Exécuter les tests chimiques, la chromatographie des gaz et autres tests à la demande du superviseur de test.

 

Exécution de l’opération DST

turre de test (Diagram String) : Etablissement du schéma de la garnitu Avant la descente du train de test, le superviseur DST de la compagnie de service établit le schéma de la garniture de test, les quantités et les types des drill-pipes (ou tubing), drill-collars, et extension à utiliser  (déjà préparés), il va donc juste préciser les cotes suivant le pipes-tally et la cote d’ancrage d’ancrage donnée  donnée par le superviseur de test. Ce schéma de la garniture doit être attaché avec la consigne de descente et distribué en plusieurs copies au : •Superviseur sonatrach de test ; •Superviseur sonatrach forage ; •Chef chantier forage ; •Chef de poste ; •Mud engineer ;

•Chef cabine Mud Logging ; •Superviseurs de différentes sociétés de service chargées du test ;  

7 –  Déroulement  Déroulement des opérations de DST,

 

Exécution de l’opération DST

Cote d’ancrage: L’e ’end ndro roit it d’ d’an ancr crag agee   du packer est déjà décidé et mentionné dans le  programme du d u test. Sur la base du log CBL-CCL, il reste res te au superviseur  de test à choisir une cote précise de l’ancrage,  en tenant compte des critères suivants : •Garder une distance minimum de 50 m entre le top des perforations et l’extrémité de l’extrémité  de la garniture (en cas de PLT, cette distance  sera  utile pour  l’enregistrement) •Ancrer dans un endroit bien cimenté ; •Eviter  Eviter l’ancrage l’ancrage en  en face des joints du casing ; •Tenir compte de la différence entre la cote sondeur sond eur et celle du logging ; •S’il n’y  a pas d’extension d’extension au-dessous  au-dessous du packer dans le programme de test, ajouter si possible une simple ou une longueur comme extension

 pour la vérification de la vanne au Slickline (éviter ainsi de sortir de l’extension) •Eviter les pup-joints dans la mesure du possible.  

Déroulement Déroulem ent des opérations de DST Programmation des enregistreurs des pressions et temp te mpér érat atur ures es : La pr prog ogra ram mmati tion on de dess en enre regi gist stre reur urss de fo fond nd se fa fait it av avan antt la descente et sont programmés pour  enregistrer  enregistrer toutes les 10 secondes la  pression de l’intérieur(en l’intérieur(en psi),  psi), température (en °C) et le temps (en date, heure, minute et second). second). Au minimum 03 gauges tubing à descendre  pour chaque test (les résultats de deux gauges à commun communiquer iquer pour le supervi sup erviseu seurr de tes test, t, l’autre   cons consid idér érée ée co comm mmee un ba backck-up up pou pourr la com ompa pagn gniie de service). Le sup upeerviseur doit con onffirmer que les enregistreurs résistent température).

aux

conditions

de

fond

(pression

et

 

Déroulement Déroule ment des opérations de DST Tests en pression des outils DST avant montage : Par arfo fois is ap aprè rèss le tr tran ansp spor ortt des ou outi tils ls DST ST,, le su sup per ervi vise seur ur de la compagnie de service aura besoin de les re-tester en pression sur site. Dans ce cas et avant d’entamer  d’entamer    ces ces tests, il doit inform rmeer les respon resp onsa sabl bles es su surr si site te ai ains nsii qu quee le su supe perv rvis iseu eurr HS HSE, E, ba bali lise ser  r  l’aire définie pour effectuer les tests, la faire évacuer et mettre en place des  panneaux de sécurité.

 

Déroulement Dérou lement des opérations de DST onsigla nedescente, s de la deslecesuperviseur nte du trainorganise DST : un pré-job meeting pour  C Avant expliquer toutes les consignes de descente aux parties concernées. Des permis de travail doit être réalisés pour le montage, la descente et les tests du DST BHA. Les consignes consignes de la descen descente te dif diffèrent fèrent d’un d’un te  test st à un autre suivan suivantt la la garniture du DST. Nous allons décrire les consignes et les recommandations générales pour un test typique : • Blocage de la table de rotation durant la descente du DST string ; • Montage du BHA suivant le schéma du string en présence du tester  man ; • Calibrage de toute la garniture durant la descente avec un calibre conv co nven enab ablle (u (un n cal alib ibre re de 2″   au minimum pour les tiges 3″ 3″½,

5″,5 ,5″″½, les drill-collars 4″ 4″3/4 et les tubings 2″ 2″7/8 et un calibre de 1″ 1″ au minimum pour les tiges 2″ 2″3/8 et les drill-collars 3″ 3″1/8) ;  

Déroulement Déroule ment des opérations de DST

Vitesse de;descente lente et mentionnée dans les consignes suivant le •tester man •Remplissage BHA avec de l’eau l’eau et  et test à 5000 psi (7000 psi pour les  puits profond) en présence du tester man et superviseur du test ; •Remplissage avec tampon d’eau d’eau suivant  suivant le programme du test ; •Une fois le remplissage terminé refaire un autre test en pression du string ; •Vérifier les niveaux des bacs à boue ( le volume de retour de boue durant la descente = Volume extérieur) ; •Eviter les arrêts brusques

 

Déroulement Déroulem ent des opérations de DST •Réduire la vitesse une fois arrivé au top liner ; •En cas d’encrage d’encrage accidentel  accidentel du Packer, Les instructions à suivre en cas d’ancrage   du Pac Packer ker ac accid cident entell elleme ement nt doi doitt êtr êtree men mentio tionné nnées es dans les consignes ; •Les pup-joint doit être toujours montés au-dessous d’une d’une longueur   longueur  DP ; •Montage équipements équipements de surface (Flow Head + Coflexips + Choke Manifold) ; •Test équipement de surface, les pressions de test des équipements de surface doivent être mentionnées ; •Ancrage Packer et test en pression à 300 psi.

 

Déroulement Déroule ment des opérations de DST

Test des équipements de surface de well testing : •Etablir un permis de travail et faire un safety meeting en balisant le  périmètre du test ; •Assurer la fermeture de la Master Valve de la flow head et la swab valve •Avant; de connecter le flexible du pompage avec la kill-line de la flow head, nettoyer (flasher) les stands pipes avec de l’eau l’eau ;  ; •Connecter le flexible et commencer à flasher les équipements de surface vers torche ; •Monter le bouchon de la ligne de torche et tester en pression à 500  psi ; •Purger la pression, enlever le bouchon et retester en pression à 1000  psi contre le manifold d’huile   (où (où by by-p -pas asss sé sépa para rate teur ur po pour ur le less

séparateurs à manifold d’huile d’huile intégré).  intégré).

 

Déroulement Déroulem ent des opérations de DST

•Purger la pression, enlever le bouchon et re-tester en pression à 1000 psi contre le manifold d’huile d’huile (où  (où by-pass séparateur pour les séparateurs à manifold d’huile d’huile intégré).  intégré). •Si le test ok, fermer les vannes Down Stream du chock manifold et  purger la pression p ression de la ligne de séparateur vers torche, tester contre ces vannes à 3000 psi (pour les puits HP/HT ou les puits à conditions hostiles cette partie sera tester  jusqu’à 5000  jusqu’à 5000 psi) ; •Fe Ferm rmer er vers les va vann nnes es Up Strcontre Strea eam m du cho ck manif man ifol old d et pu purégale rge gerr la  pression torche, tester ceschock vannes à une pression à la pression de test des d es pipe-rams de BOP ; •Ut Utiili lise serr la po pom mpe sp spra rag g ou la po pom mpe de ci cim men enta tati tion on pou ourr le less pressions qui ne peuvent être atteintes par la pompe de forage,

 pressions qui ne peuvent être atteintes par la pompe de forage,

 

Déroulement des opérations de DST

Ancra crage ge du Pack Packer er et test test étanc étanchéi héité té à 300 300 psi psi : An L’ancra ’ancrage ge du d u packer se déroule suivant les instructions du tester man, les packers fréquemment utilisés dans les trains DST sont des packers mécaniques avec ancrage par rotation, rot ation,

Montage slickline Montage unité slickline et test équipement, Montage unité d’azote, Test ligne d’azote, Pompage tampon d’azote,

 

Déroulement des opérations de DST

SEQUENCES DE DST Prédéb Prédébit it

(ouve (ouverture rture de la vanne vanne de fond pour 5 à

15 mn), Pression

vierge (Fermeture de la vanne de fond pour 60 à 90mn),

Dégorgement

du puits et prélèvement des échantillons toutes les 10 à 15 mn pour déterminer

le BSW .  

Déroulement des opérations de DST

Comptage

des débits de fluides sur séparateur  ( Condition que BSW< 1 %) Pression stable,



Prélèvement des échantillons PVT,

Fermeture

puits pour remontée de pressions.

 

Déroulement Déroule ment des opérations de DST

Com pta age sur sé sép para rate teur ur : Compt Le puits étant bien nettoyé (BSW inferieur à 1% sédiment) et avant d’entamer  d’entamer    le co com mpt ptag agee su surr sé sépa para rate teur ur,, s’assurer  s’assurer    qu que les conditions critiques sont respectées Pression aval duse / Pression amont duse < 66% pour l’huile Pression aval duse / Pression amont duse < 50% pour le gaz. L’objectif  du  du comptage dépend de la nature des fluides produits :

 

Déroulement des opérations de DST L’objectif  du  du comptage dépend de la nature des fluides produits : A) Production stable des hydrocarbures :  si la pression en tête est stabilisée, passer sur séparateur et évaluer les débits des fluides, pour  que le comptage soit représentatif la différentielle doit être stable. B) Production par bouchon d’huile (ou condensât) :  le passage sur  séparateur sépara teur dans dans ce cas a pour but de de compter compter le débit débit d’huile d’huile moyen  moyen et si possible d’estimer  le   le débit du gaz en cas des paliers de stabilisation entre les bouchons C) Production de gaz et d’eau :  On passe sur séparateur pour estimer  le débit du gaz en cas de paliers de stabilisation et comptage de débit moyen d’eau D)

Production d’eau salée : Pas de comptage sur séparateur sépara teur..

 

Déroulement Déroule ment des opérations de DST

 

Déroulement des opérations de DST

Gradient de pressio ion n:

S’il n’y n’a   pas pas de pro rod duction en surf rfaace, on fa faiit un gradient de pression en vue localiser le niveau statique du ld’avancement iquide à l’intérieur  l’intérieur   duel de eslle tm igen est, id esent tim eier r r leluesr v iuteid sses e   et év évee nt ntue lem ent iden tif ifie flu fl ides  produits, ce qui aide à la décision pour la suite de  programme de test. Le principe d’une d’une opération  opération gradient de pression est de descendre deux enregistreurs de pression (un enregistreur back up) avec le Slickline pour effectuer des

lectur lect ures es de pr pres essi sion on à de dess pa pali lier erss dé déte term rmin inés és.. On pe peut ut calculer les gradients de pression et les densités moyennes entre les paliers paliers.. Voir  Voir l’exemple l’exemple suivant  suivant :  

Déroulement Déroulem ent des opérations de DST Gra radi dien entt de pr pres essi sion on :

N°

Profondeur

Pression

Gradient de

La densité moyenne

Paliers

(m)

(psi)

pression

SG

(psi/m) H

P

ΔP/ΔH

((ΔP x / (ΔH ))/1,4223)

1

4500

845

-

-

2

4400

667

1,78

1,25

3

4300

493

1,74

1,22

4

4200

318

1,75

1,23

5

4100

163

1,55

1,09

6

3900

20

0,72

0,50

7

3700

20

0,00

0,00

8

3300

18

0,01

0,00

9

2800

17

0,00

0,00

10

2500

17

0,00

0,00

11

1000

15

0,00

0,00

12

500

15

0,00

0,00

Le niveau statique entre 4100 et 3900 m

 

Déroulement Dérou lement des opérations de DST Gradient de pression Palier 1 2 3 4 5 6

Profondeur   (m) 3950 3900 3850 3800 3750 3700

Pression (Psia) 470 367.5 285 218 150 83

Gradient de pression (psi/m)   2.05 1.65 1.34 1.36 1.34

Densité (SG) 1.44 1.16 0.94 0.96 0.94

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

3650 3600 3500 3400 3200 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

18.6 18 18 17.9 17.6 17.2 16.4 15.9 14.65 13.86 13.27 12.52

1.29 -

0.91 -

Observation : Le niveau statique est remonté de 3727 à 3652 m (75 m).

 

Déroulement Déroulem ent des opérations de DST Remontée de pression : Il est indispensable de noter ici, que le Build Up destiné à l’in l’ inte terpr rprét état atio ion n s’e s’exé xécu cute te   directement à la suite d’un   comptage à duse fixe et une pression en tête bien stabilisée, cela signifie qu’il ne faut jamais changer la duse (augmenter ou diminuer) à l’issue l’issue du  du comptage. Après la fermeture fermeture garder une une pression suffisan suffisante te dans les tiges, comme contre pression sur la vanne, pour garantir la prochaine ouverture.

 

Déroulement des opérations de DST

Vérification de la fermeture de la vanne de fond : On utilise le Slickline pour la vérification des fermetures dans les cas suivantes : cas d’un   souffle (nul, faible ou moyen) et en cas d’une   prod produc ucti tion on fa faib ible le où on n’aura   pas pas un unee gr graand ndee ch chut utee de  pression après la fermeture. Si la pr prod oduc ucti tion on es estt fo fort rte, e, l’observation   de l’évolution   de la  pression en tête après la fermeture nous indique indique la position de vanne. Il ne faut jamais hésiter à utiliser le Slickline en cas de doute pendant l’observation.. l’observation

 

Déroulement des opérations de DST

Vérification de la fermeture de la vanne de fond : On utilise le Slickline pour la vérification des fermetures dans les cas suivantes : cas d’un souffle (nul, faible ou moyen) et en cas d’une production faible où on n’aura pas une grande chute de pression après la ferm rme eture. Si la production est forte, l’observation de l’évolution de la pression en tête après la fermeture nous indique la position de vanne. Il ne faut jamais hésiter à utiliser le Slickline en cas de dout do ute e pe pend ndan antt l’observation. Durant les tentatives de la fermeture de la vanne de fond et en cas de Build Up après comptage sur séparateur : garder le chock manifold ouvert vers torche, garder la même dernière duse

fixe fi xe ut utililis isée ée,,

 

Déroulement des opérations de DST

Consignes pendant la fermeture :

•Fermer le puits au niveau du chocke manifold et ouvrir les Pipe-r Pipe -ram ams s; •Mettre le circuit de la boue vers le Trip Tank ; •Contrôler en permanence le niveau de l’annulaire durant le Build Up.

 

Déroulement des opérations de DST Ci Cirrcu cula lati tion on in inve vers rsee : Le pr prin inccip ipee de la ci circ rcul ulat atio ion n in inve vers rsee es estt d’ouvrir  d’ouvrir    la la vanne de circulation (ou By-pass Packer) de pomper la boue de forage de l’annulaire vers l’annulaire  vers l’intérieur   pour laetreprise  pour du puits et le retour à l’état initial d’ d’overbalan overbalance. ce. Avant Avant de procéder à la circulation il faut d’abord  purger l’intérieur   purger  l’intérieur  vers  vers torche et le remplir par l’eau par  l’eau ou  ou la boue.

 

Déroulement des opérations de DST

Remplis iss sage intérieur des tiges : L’utilisation   de l’eau   po pour le remplissage minimise la contamination, d’autre   part part,, le re remp mpli liss ssag agee pa parr la bo boue ue of offr free un meilleur contrôle du puits. Différents cas peuvent se présenter : Puits productif de gaz sec : Le remplissage se fait par la boue. Puits productif d’huile ou condensât condensât :  : En cas de circulation à travers By-pass Packer on utilise la boue. Si la circulation est à travers la vanne de circulation et la vanne de fond fermée, il est préférable de remplir l’intérieur par l’eau pour minimiser la contamination de la  boue.

Puits productif productif d’eau d’eau : Le remplissage remplissage se fait par par l’eau.

 

Déroulement des opérations de DST Puits non productif : Si l’intérieur est totalement ou presque vide on peut utiliser la boue  pour le remplissage. On note dans ce cas que le remplissage se fait avec une vanne de fond ouverte pour minimiser la différentielle sur le packer.  N.B : Dans le cas d’une densité de boue inférieure ou égale à celle de l’eau le remplissage se fait toujours avec de la boue.

 

Déroulement des opérations de DST Cons igne ness po pour ur la Cir irccul ula ati tio on in inve vers rsee : Consig Géné Gé néra rale leme ment nt ce cett ttee op opér érat atio ion n se dé déro roul ulee co conf nfor orm mém émen entt au aux x instructions spécialiste instructions peuventles différer  différer d’un d’un  puits à un du autre, mais DST, on vacesdécrire ci-dessous consignes habituelles dans les deux cas : à travers la vanne de circulation et à travers le By-pass By- pass Packer.

 

Déroulement Déroulem ent des opérations de DST

Travers la vanne de circulation : •Organiser un Safety Meeting ; •Allumer la torche et purger la colonne vers torche ; •Essai des pompes de forage ; •Mesurer les niveaux des bacs à boue et mettre le totaliseur à 0 ; •Remplir  Remplir l’intérieur  l’intérieur  des   des tiges par de la boue ou l’eau l’eau (en  (en cas de puits non productif, la vanne de fond doit être ouverte durant le remplissage) ; •Cyclé la vanne de fond pour qu’elle pour qu’elle soit  soit fermée pendant la circulation inverse ; •Fermer les pipe-rams ;

•Circuler en inverse à travers la vanne de circulation, en prenant en considération les limitations de débit et de la pression données par le Tester man ;  

Déroulement des opérations de DST Contrôler er la densité densité de la boue au niveau niveau du chock chock manifold manifold et •Contrôl dirigerr la boue traitable dirige traitable vers bac suivan suivantt les instru instructions ctions du Mud engineer ; •Arrêter de la circulation inverse si la boue est homogène ; •Observer le niveau dans l’annulaire l’annulaire pendant  pendant 15 mn ; •Fermer la Master valve et flasher les lignes de surface avec de l’eau vers l’eau  vers torche ; •Démonter équipements équipements de surface (flowhead ( flowhead et coflex) ; •Dé Désa sanc ncre rerr le Pa Pack cker er et ob obse serv rver er le ni nive veau au st stat atiq ique ue du pu puit itss  pendant 15mn ;

•Fa Fair ire e une une ci circ rcul ulat atio ion n dire direct cte, e, s’il y a nécessité ;

 

Déroulement Déroulem ent des opérations de DST

A travers le By-pass Packer : •Organiser un Safety Meeting ; •Allumer la torche et purger la colonne vers torche ; •Essayer les pompes de forage ; •Mesurer les niveaux de bacs à boue et mettre le totaliseur à 0 ; •Remplir  Remplir l’intérieur  l’intérieur  des  des tiges par de la boue ou l’eau l’eau (en  (en cas du puits non productif, la vanne de fond doit être ouverte durant le remplissage) ; •Cyclé le vanne de fond pour  qu’elle   soit soit ver verrou rouil illée lée ou ouver verte te  pendant la circulation ; •Ou Ouvr vrir ir le less pi pipe pe-r -ram amss et di dimi minu nuer er la pr pres essi sion on de fe ferm rmet etur uree de

l Hydrill ; •Remonter la garniture pour ouvrir le Sleep joint ;

 

Déroulement Dérou lement des opérations de DST

•Fermer  Fermer l’ l’Hydrill Hydrill et pressuriser l’annulaire pressuriser l’annulaire par  par 300 psi ; •Continuer à remonter et s’assurer  de  de l’ouverture l’ouverture du  du by-pass à travers l’observation de l’observation  de la chute de pression dans l’annulaire l’annulaire (pendant  (pendant cette

opération, faire attention au désancrage du Packer) ; •Circuler en inverse à travers la vanne de circulation, en prenant en considération les limitations de débit et de la pression données par le Tester man ; •Contrô Contrôler ler la densité densité de boue au niveau niveau du chock chock manifold manifold et diriger  diriger  la boue traitable vers bac suivant les instructions du Mud engineer ; •Arrêter de la circulation inverse si la boue b oue est homogène ;

 

••Observer niveauvalve dans et l’annulaire pendant l’annulaire  pendant 15 surface mn ; avec de l’eau Fermer lale Master flasher les lignes de vers torche ; •Démonter équipements équipements de surface (flowhead et coflex) ; •Désancrer le Packer et observer le niveau statique du puits pendant 15mn ; •Faire une circulation directe, s’il s’il y  y a nécessité ;

 

Déroulement Déro ulement des opérations de DST Désa Désanc ncra rage ge du Pa Pack cker er •Désancrage Packer selon les instructions instruc tions du Spécialiste DST ; •Après le désancrage du packer, redescendre la garniture pour confirmer  que le packer est effectivement désancré ; •Faire un flow check de 15 minutes ; •Remonter le train de test.

 

Déroulement Dérou lement des opérations de DST

Remontée train DST :

•Re Rem monté téee le less pre rem miè ière ress ti tig ges le len nte tem men entt po pou ur év évit iteer l`e `efffet de  pistonnage ; •La table de rotation doit rester bloquée jusqu’à bloquée jusqu’à l’arrivée l’arrivée en  en surface de la BHA ; •Démontag Démontagee de la BHA selon les instructions du superviseur DST ; •Le collier de sécurité (safety clamp) doit être impérativement placé sur toutes pièces de la BHA posées sur cales lorsque l’élévateur   est déconnecté ;

•Attention au risque de pression piégée dans les outils DST ; •Les cales doivent être retirées à chaque outil durant la remontée.

 

Déroulement des opérations de DST Vérification des ascii files et du diagramme de test: Après le démontage des gauges de fond et le chargement des data de fond, le superviseu superviseurr doit vérifier vérifier les données données enregistrée enregistréess en se  basant sur les les points : •Vérifier en têtesuivants des fichiers ainsi que le numéro de série des gauges ; •Vérifier le timing dans les ascii files qui doit être correct et sans discontinuité ; •Lire les valeurs atmosphériques (pression et température) qui doivent être logiques ; •Calculer la densité après la lecture de la pression hydrostatique initiale

et finale et la comparer à la densité densi té de service ;

 

Déroulement des opérations de DST •Lire les valeurs de la pression initiale et finale de chaque débit (IFP et FFP) ; •Lire la pression vierge (ISIP) et la pression atteinte par chaque remontée (FSIP) ; •En cas d’anomalie d’anomalie dans  dans les points précédents, informer la base HMD immédiatement. •Tracer le diagramme des pressions de fond pour les trois gauges de pressions, comparer  (d’autre (d’autre anomalies  anomalies peuvent apparaitre) et choisir seulement deux à communiquer. communiquer.

 

8 –  Résultats  Résultats de DST DST,,

 

Diagramme de pression de fond

DIAGRAM

 

Diagramme de pression de fond

Diagramme Diagramm e de pression de fond 5000

4500

4000

3500

3000 i s p , o

n

2500 is s e P

r

2000

1500

1000

500

0 0

10

20

30

40

50

60

Temps, hrs

 

D IA IA G R A M MM ME D E P R E S S I ON ON D DE E F O ND ND D U P UI UI TS TS : X

12000

10000

8000

6000

4000

2000

D S TT -&

70

80

90

100

0 0

20

40

60

80

100

120

140

160

18 0

 

Déroulement des opérations de DST LECTURE DE PRESSION DE FOND

Observations

Enregistreur : **** #87 #8784 84 à X m

Pression Hydrostatique initiale (Psi) Prédébit (Psi) Pression vierge (Psi) 1er Débit (Psi)

IHP

7984

IFP

5200

FFP

5205

ISIP

5320

IFP

5185

FFP

515

1er Build Up (Psi)

FSIP

1318

Pression Hydrostatique finale (Psi)

FHP

8022

Avec 3500 psi d’azote

Après évacuation d’azote

 

9 –  Statut  Statut de puits,

 

STATUT DE PUITS Test DST

Puits Productif 

Complétion

 Abandon Provisoire

Puits non productif 

 Abandon Définitif 

 

Complétion et Abandon SCHEMA D’ABANDON PROVISOIRE DU PUITS

 

Complétion et Abandon SCHEMA D’ABANDON PROVISOIRE DU PUITS

 

Complétion et Abandon

 

MERCI POUR VOTRE ATTENTION