Courier 6 Sl Esp

Courier® 6 SL El analizador de pulpa en línea XRF de alto rendimiento

El sistema de análisis de alta potencia ofrece mejor sensibilidad y un óptimo ciclo de medición para monitoreo y control de proceso.

Outokumpu Technology Mineral Processing

Courier® 6 SL

El analizador Courier® 6 SL es el modelo de alto rendimiento

y control de proceso en plantas procesadoras de mineral de todos

de la familia de analizadores Courier® XRF en línea para

los tamaños. Se complementa con los analizadores Courier 3SL

análisis elementales de flujos de proceso de pulpa en tiempo real.

para aplicaciones distribuidas y puntos de muestreo remotos.

El sistema analizador de alto poder ofrece la mejor sensibilidad

Outokumpu ofrece Acuerdos de Apoyo al Cliente para

y un tiempo de ciclo reducido para la administración, admini stración, monitoreo

garantizar el máximo desempeño y disponibilidad del sistema.

   l  o    r     t

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M edic i ó n

¿Qué puede hacer para Usted un analizador Courier®? ■

■

El muestreo y análisis se llevan a cabo en forma automática y

La precisión de las mediciones es comparable a la de un

consistente las 24 horas del día. Esto permite ahorros en costos

laboratorio que analiza muestras manuales de alta calidad. Los

de medición y muestreo metalúrgico.

analizadores Courier® en línea utilizan la misma tecnología de

La recuperación mejora a medida que se detectan y corrigen

análisis de Fluorescencia de Rayos X por Dispersión de

rápidamente las perturbaciones del proceso. Las mediciones

Longitud de Onda (WDXRF) que se utiliza en los analizadores de

frecuentes son necesarias para el monitoreo y control de proceso

laboratorio de alto rendimiento rendimiento..

en tiempo real. ■

■

■

Los resultados de las pruebas y modificaciones de proceso están

La calidad del concentrado es controlable y se minimizan las

disponibles enseguida, enseguida, lo que motiva y acelera el desarrollo del

variaciones no deseadas. Se optimiza la operación de planta con

proceso.

una menor cantidad de carga circulante, lo que se traduce en un mejor rendimiento rendimiento..

■

Los sistemas analizadores Courier modulares pueden ser modernizados y expandidos a medida que cambian los requerimientos de planta.

ÓN

ANÁLISIS

ÓN

 Análisis confiables a partir de muestras representativas

Muestreo

analizador debe ser representativa de todo el flujo de proceso para

Los probados muestreadores primarios Outokumpu se usan para

que se logren mediciones de proceso en línea precisas.

muestrear el proceso. Una muestra primaria representativa de 70-300 l/min circula en modo "fast loop" hasta el muestreador

La tecnología Jet CellTM desarrollada por Outokumpu garantiza que

secundario y retorna a un punto adecuado del proceso. La pérdida

lleguen muestras representativas homogéneas al área crítica críti ca para ser

de altura de la muestra es de solo 1 metro. Las muestras primarias

analizadas.

no se mezclan entre sí. Mediciones rápidas

Las muestra de calibración para el laboratorio se obtienen

El beneficio más importante del empleo del analizador en línea

mediante un cortador de calibración secundario.

Courier® es la frecuencia y rapidez de las mediciones precisas. Esto permite una reacción rápida a los cambios en el comportamiento

Si se siguen las reglas básicas de diseño, los flujos de muestra

metalúrgico del circuito de flotación. Para un apropiado control de

primaria pueden ser utilizados para la recolección de muestras

procesos se requieren mediciones frecuentes. El costo por análisis

compuestas representativas para fines de registro metalúrgico. La

de laboratorio es alto.

recolección de muestras compuestas está incorporada a las unidades de multiplexión de muestra Courier® 6 SL.

Cuando los análisis se basan en mediciones fuertemente filtradas o promediadas por un período de tiempo largo, estos no pueden

Representatividad de las Muestras

utilizarse para fines de control del proceso. Las demoras prolongadas

Si se considera la representatividad de las muestras que se utilizan

entre los cambios de proceso reales y la acción de control

para el análisis, debe tomarse en cuenta cada paso desde el flujo de

desestabilizan el control de la retroalimentación, volviéndose

proceso hasta el análisis por fluorescencia de rayos X. La radiación

engañosas las tendencias de proceso informadas.

por fluorescencia de rayos X penetra la pulpa de muestra solamente a una distancia corta, típicamente menos de 1 mm. La muestra que se encuentra en la superficie misma de la ventana del

 Alimentación Principal

Control de la Flotación Flash

 Alimentación Rougher 

El monitoreo de la ley de concentrado de la flotación flash del circuito de molienda ayuda a producir un concentrado de alta ley, el que es fácil de d e limpiar. De esta forma puede obtenerse una mejora global significativa de la recuperación.

Concentrado Primario Rougher 

Conce Rough

Control de la flotación rougher primaria

El monitoreo del concentrado primario rougher es crítico para la producción de concentrado de alta ley, el que a menudo puede agregarse al concentrado final.

Colas Cleaner 

Control rougher

Si la sección rougher está funcionando correctamente, el resto del

Control Cleaner

circuito de flotación se hace mucho más fácil de operar. Las celdas

Es de importancia crítica obtener la calidad del producto final

rougher deberían producir un concentrado rougher de ley óptima

manteniendo bajo control las cargas circulantes de la sección cleaner.

con una recuperación aceptable. Las colas rougher deben ser monitoreadas para fines de control de recuperación. Si la ley de las

El sistema Courier es capaz de medir cantidades bajas de

colas rougher es demasiado alta, a menudo no hay suficiente

elementos no deseados en presencia de una alta ley del elemento

capacidad de circuito de barrido para prevenir una pérdida en la

principal con el fin de asegurar la mejor calidad en el concentrado

recuperación.

producido.

La ley de concentrado se controla mediante el aire, nivel y reactivos

Control Scavenger

de la celda de flotación. Una ley de concentrado óptima depende de

Las colas rougher ya se encuentran controladas, por lo que las colas

la ley de alimentación, mineralogía, cargas circulantes y otros

scavenger sencillamente bajan el resultado de los análisis de las colas

parámetros de circuito. El análisis análisis en línea es de importancia vital para p ara

finales. La medición exacta de las colas es importante para el

la optimización de la producción de concentrado rougher. rougher.

monitoreo de recuperación y requiere una alta sensibilidad y exactitud de parte del analizador analizador..

Se pueden utilizar mediciones de espuma FrothMasterTM para complementar la información del analizador en línea Courier con

El análisis del concentrado scavenger es monitoreado con el fin de

el fin de obtener un control rougher óptimo.

mantener la circulación bajo control.

Si usted lo puede flotar nosotros lo podemos controlar

Colas Rougher 

Colas Scavenger 

Colas de Flotación

Control de Contenido de Zn Ley Alta y Recuperación Baja Zn_Rougher_Aire: +50.00 Zn_Rougher_Nivel: -10.00 Ley Alta y Recuperación Normal

Concentrado Scavenger 

Ley Normal y Recuperación Baja Ley Normal y Recuperación Normal Ejecutar fuzzy:

Colas Middling

ntrado er 

Control de ”Mass Pull”: Recuperación Zn

Circuitos de control básicos del proceso de flotación  A continuac continuación ión se ilustran ilustran los circui circuitos tos de control control básico básicos s típicos típicos que se utilizan para el control de la flotación. Para el control exitoso de la medición se requiere que los parámetros de operación claves de la máquina de flotación estén bajo control. Los puntos de ajuste de los circuitos de control básicos son determinados por el operador de proceso o por un sistema experto. El paquete de Herramientas de Control Avanzadas de Outokumpu Proscon (Advanced Control Tools – ACT) puede ser utilizado para optimizar la operación de planta. La ilustración precedente

Concentrado Final

muestra un ejemplo de un esquema típico de optimización de ley-recuperación.

Punto de ajuste del reactivo Reactivo

Densidad de Tamaño de Partícula

Punto de ajuste del aire

Punto de ajuste del nivel de la Celda

 Aire

Nivel de la Celda

 AT  A T Puntos de muestra muestra de análisis análisis LT Sensor de nivel FT Sensor de de flujo flujo LC Controlador de nivel nivel FC Controlado Controladorr de flujo pH Sensor de de pH

Courier® 6 SL Sistema analizador

Muestreo primario

El dispositivo de toma de muestras primarias dirige una parte del flujo de proceso al equipo de multiplexión para el muestreo secundario. Existe una gama de dispositivos de muestreo primario Outokumpu probados para diversas situaciones. Dispositivo de muestreo primario

La baja altura requerida por el analizador Courier® 6 SL generalmente permite el manejo de flujos de muestra por

de cañería NLA con limpiador mecánico del cortador

gravedad, sin necesidad de bombeo. Se puede pasar pequeños flujos de proceso completos a través del sistema de muestreo secundario del analizador sin muestreo. Dependiendo de los requerimientos de proceso, el flujo de muestra primaria puede ser continuo con o sin lavado periódico automático. Como alternativa, el flujo de muestra puede ser detenido, efectuándose un lavado automático de la línea de entre muestras. Hoy en día las características de muestreo controlado ofrecen una gran flexibilidad. Control del analizador

El panel de control de la sonda del analizador Courier® 6 SL posee un terminal gráfico complementado por switches de control y luces indicadoras. El despliegue de pantalla muestra las mediciones más recientes y el estado del analizador. El mismo gabinete aloja los módulos de interfaz y de control para el monitoreo y control del sistema de muestreo primario y secundario. Demultiplexión

Se puede utilizar una demultiplexión opcional para desviar el pequeño flujo de pulpa a través de la celda de flujo del analizador al punto apropiado.

Dispositivo de muestreo primario de cañería presurizada presurizad a PSA para

Medición

descarga de bombas

La sonda del analizador Courier® 6 SL combina el método de medición de fluorescencia de rayos X por dispersión longitud de onda de alto rendimiento y el método económico de medición de fluorescencia de rayos X por dispersión de energía de una manera

Muestreo de calibración

singular y eficaz en cuanto a costos. El analizador posee una

El dispositivo de muestreo de calibración incorporado ayuda al

medición de referencia automática para fines de estabilidad de los

operador a extraer una muestra verdaderamente representativa y

instrumentos y de auto-diagnóstico. La sonda del analizador

posible de repetir a partir de la pulpa medida para fines de análisis

contiene los componentes analíticos esenciales dentro de un cierre

comparativos de laboratorio. laboratorio. Los datos de calibración pueden ser

de acero inoxidable protector IP56 (diseñado para cumplir con los

leídos desde el analizador y enviados al programa de calibración

requerimientos de la norma NEMA 4X).

Outocal de la estación administradora.

Muestreo secundario

El flujo total de la muestra primaria es regulado por una manguera

Entrada de

de muestra activada por un cilindro de aire. El mismo cilindro

la muestra primaria

transporta la manguera en la otra dirección a través de un cortador a intervalos programables con el fin de recolectar una muestra compuesta representativa. La basura es removida de las muestras por mallas autolimpiadoras y el aire atrapado es reducido a un mínimo dentro de un estanque de nivel controlado. El estanque entrega un flujo de   m    1

muestra estable a la celda de flujo del analizador. La disponibilidad de muestra primaria y la velocidad de flujo se monitorean para Muestra

fines de diagnóstico.

compuesta

La operación de multiplexión está diseñada para reducir al mínimo los tiempos de permutación de muestra en sistemas

Retorno de la

grandes. Mientras una muestra todavía está siendo medida

muestra primaria

en un dispositivo de multiplexión, la próxima muestra ya está siendo acondicionada en la segunda unidad de multiplexión, permitiendo así  un ciclo de medición rápido para todas los flujos.

Muestra secundaria al analizador Principio de operación del dispositivo de muestreo secundario

 Administración ción del sistema sistema analizador analizador La secuencia de medición es totalmente programable. programable.  Administra

Por ejemplo ejemplo,, los flujos críticos pueden ser medidos con

Los analizadores Courier® 6 SL pueden ser incorporados a una misma

mayor frecuencia y puede usarse un tiempo de

red para compartir un PC que sirve de estación de administración del

medición mayor para flujos de relaves. El tiempo

sistema analizador, analizador, de los datos de calibración y de los de diagnóstico

de intercambio de muestras se utiliza para

para los requerimientos de servicio en faena y soporte remoto.

mediciones de referencia internas, las que se utilizan para fines de monitoreo y de compensación automática de desplazamiento.

La estación administradora despliega la información de análisis, tendencias y estado del analizador analizador.. También se utiliza para establecer las funciones y parámetros de los analizadores Courier® 6 SL. La

La recolección de muestras compuestas de todos los flujos es una

estación administradora del sistema analizador recolecta datos de

característica estándar del sistema de multiplexión. Una unidad calibración del mismo y diagnósticos para fines de soporte local y de filtro opcional seca las muestras compuestas.

remoto. El programa de calibración Outocal™ puede pue de ser operado en el mismo PC para el acceso de datos de calibración y diseño de los mejores modelos para los cálculos de medición. Se requiere solamente una conexión al sistema de control de proceso de la planta (SCD). La gama de productos de automatización de Outokumpu tiene sistemas PROSCON® 2100 de control de proceso

Estación de administración del analizador

y administración compatibles para aplicaciones metalúrgicas.

Canal de dispersión de longitud de onda WDXRF, 0.12% Zn

  o    d   n   u   g   e   s   r   o   p   s   a    t   n   e   u   c

Tecnología de dispersión de longitud de onda. El canal de detección de dispersión

de longitud de onda mide solamente el pico de elemento angosto (azul). Un espectrómetro de alta resolución separa el pico antes del detector. No hay traslapo entre los picos de elementos ubicados cerca y la señal de fondo es mínima. Estando la totalidad de la capacidad del detector utilizada para el pico relevante, se puede utilizar un tubo de rayos X de alta potencia, obteniéndose una alta velocidad y sensibilidad de analizador. La detección por dispersión de longitud de onda se utiliza en analizadores de laboratorio de alto rendimiento. En los analizadores Courier® 6 SL se utilizan varios canales de dispersión de longitud de onda específicos en cuanto a elemento para la medición simultanea de los elementos críticos a ser analizados.

Dispersión   o    d   n   u   g   e   s   r   o   p   s   a    t   n   e   u   c

Canal de dispersión de energía energí a EDXRF, 0.12% Zn

Tecnología de dispersi ón de energía. El canal de detección por dispersión de energía

(Si(Li), Si-PIN o contador proporcional) proporcional) mide el espectro completo (azul). La medición de un pequeño pico de Zn (flecha verde) constituye un desafío, ya que la mayoría de los recuentos detectados no pueden utilizarse para la medición específica. Una resolución limitada y su deterioro a cifras de velocidad de recuento sobre los 10 krecuentos por segundo limitan seriamente la intensidad de rayos X útil. La velocidad y sensibilidad del analizador son bajas. Los detectores de dispersión de energía pueden utilizarse para la medición en análisis de alta calidad como un complemento eficaz en cuanto a costos para los detectores por dispersión de longitud de onda en mediciones menos críticas. Un detector por dispersión de energía puede medir muchos picos de elementos al mismo tiempo.

Especificaciones

Método de análisis

Estabilidad

Mantención

Método de fluorescencia de rayos X por

La estabilidad del analizador a corto plazo

El Courier® 6 SL está diseñado para

dispersión de longitud de onda que utiliza

bajo las condiciones especificadas es mayor

requerir un mínimo de mantención. El

irradiación a partir de un tubo de rayos X.

a 0,1% relativo.

recambio de la ventana de la sonda del

Hay canales de dispersión de energía disponibles. No se utilizan fuentes de isótopos radioactivos, minimizándose así los riesgos de contaminación y de disposición de residuos. Número de flujos de muestra

Un analizador Courier® 6 SL es capaz de medir hasta 24 flujos de muestra. Cada módulo de la unidad de multiplexión maneja hasta 6 flujos de muestra.

Las mediciones de referencia internas automáticas compensan la desviación a largo plazo.

hasta 12 mediciones simultaneas de elementos desde el calcio al uranio (números atómicos 20 al 92) y de contenido de sólidos a partir de cada muestra de proceso. Pueden utilizarse modelos múltiples para los cálculos de análisis.  Tiempo  Tiem po de medición medición de muestra

Se puede seleccionar el tiempo de medición para cada muestra. El tiempo típico es de

Recambiador de Ventana Automático (Automatic Window Changer). El analizador tiene las capacidades de auto-

Límite de detección mínimo

diagnóstico y de diagnóstico remoto

Para la mayoría de los elementos contenidos

integradas.

en muestras de pulpa, el límite de detección dete cción es de 3–30 ppm con el canal de medición

 Aseguramiento  Aseguram iento de calidad ISO ISO 9001

WDXRF. Con del canal de medición

Outokumpu Technology Technology Mineral Processing

EDXRF, el límite de detección mínimo es

posee certificación ISO 9001 y está sujeta a

típicamente de 30...500 ppm.

una rigurosa política de administración de calidad con el fin de asegurar el

Número de mediciones simultáneas

El analizador Courier® 6 SL puede entregar

analizador es automático con la opción

Exactitud

cumplimiento de las expectativas de calidad

La especificación de exactitud de Outokumpu

de los clientes.

se basa en la medición de muestras de pulpa en flujo, utilizándose tiempos de medición de aplicaciones reales. La medición de briquetas y los tiempos de medición largos entregan resultados poco realistas. La exactitud de medición es una función función de los parámetros de la muestra, tales como composición de la matriz, mineralización y tamaño de partícula.

El Analizador posee certificación CE que cumple con las directivas EMC, LVD LVD y MD. Requerimientos de instalación

El analizador Courier® 6 SL puede ser instalado en uno (baja altura) o dos niveles, o bien en un gabinete pre-fabricado.  Agua para para lavado

Bajo condiciones de operación normales, se

Agua cruda filtrada por arena, 2–6 bar

logra una desviación estándar relativa de

(30– 85 pis), promedio 30 l/min (8 gal/min), gal/min),

Ciclo de Análisis

3–6% para concentraciones menores, y de

flujo máximo de 100 l/m (26 gal/min).

El ciclo de análisis normal para 12 muestras

1–4% para concentraciones mayores en

de proceso es de 9 a 10 minutos, siendo de

mediciones de niveles de concentración de

12 a 15 minutos para 18 flujos, dependiendo

muestras de pulpa individuales, lo que se

Presión 5–10 bar (75–145 pis), 16 Nl/min

del tiempo de medición para cada muestra.

sitúa bien por encima del límite de

(4,2 gal. norm./min) de consumo promedio.

15–30 segundos.

Los análisis se calculan y actualizan a partir de datos recién medidos en cada ciclo. Márgenes de concentración medibles

Los márgenes de concentración medibles típicos son de 0,002 a 100% por peso en el caso de pulpas.

 Aire de instrument instrumentos os

detección mínimo. Suministro de poder Calibración del analizador

Monofásico AC, 230V + 10%, -15% a 10A

El tomador de muestras de calibración

50/60 Hz, o 115V± 115V± 10% a 20A 50/60 Hz.

opcional integrado toma una muestra

UPS de conversión doble 3kW, 10 minutos

repetible y representativa para la calibración

mínimo.

del analizador. Existe software Outocal disponible para la el diseño de modelos de calibración interactivos.

 Temperatura  Temperatu ra de ambiente ambiente de operación a nivel del mar

Trazado de instalación en dos niveles

+5 - +45ºC (41–113ºF)

Dispositivo de muestreo de LSA  Proceso por gravedad

El control de temperatura está basado en un intercambiador de calor enfriado por aire. Hay enfriamiento por agua disponible para condiciones especiales.

Unidad de Multiplexión

 Temperatu  T emperatura ra de almacenamie almacenamiento nto

Toma de muestras compuestas

-25º - +60ºC (-13º–140ºF) Clasificación ambiental

Las unidades de multiplexión, sonda y Control de la Sonda

conjunto de control de sonda del

Sonda del Analizador

analizador, IP56 (diseñados para cumplir con las especificaciones de la norma NEMA 4X).

Dispositivo de muestreo de PSA  Unidad de de-multiplexión

Proceso por presión

Peso de envío e instalado

El peso de envío total típico es de 1000 kg (2200 lbs) para un sistema de 12 flujos, 1250 kg (2750 lbs) para un sistema de 18 flujos. El peso de una unidad de multiplexión de 6 flujos es de 225 kg (500 lbs). Trazado de instalación de baja altura

Nota:

Flujo de proceso por gravedad

Estas especificaciones son aplicables

Dispositivo de muestreo de LSA 

a una configuración y alcance de proyecto típicos solamente. El alcance y desempeño reales

varían

dependiendo

de

las

Unidad de Multiplexión toma de muestra compuesta

especificaciones individuales de planta y proyecto y de las variaciones de producto.

Conjunto de Control de Sonda

Sonda del  Analizador

Sírvase ver las hojas de datos de producto en cuanto a detalles. Unidad de de-multiplexión

 Varias  Varia s de las características características del del sistema de muestreo y analizador

Courier®

6 SL

están cubiertas por patentes.

Courier®

y Proscon® son marcas

registradas de Outokumpu Technology Mineral Processing

Dispositivo de muestreo de PSA  Flujo de proceso a presión

Outokumpu tiene una larga y variada experiencia en la recuperación y refinación de metales de base. La compañía ha desarrollado una amplia línea de procesos metalúrgicos  y equipos relacio relacionados nados avanzad avanzados os que van desde la molienda hasta la producción de metales. La tecnología Outokumpu TankCell® es utilizada por compañías mineras importantes de todo el mundo. Los analizadores y  sistemas de automatización en línea con tecnología de punta se han estado usando en las plantas concentradoras  y refinadoras refinadoras de Outokump Outokumpu u desde fines de la década década de los ’60. La compañía es un líder en el mercado y en tecnología, habiendo entregado más de 700 sistemas analizadores en línea para aplicaciones de procesamiento de minerales y metalúrgicas.

 Ventas  V entas y servicio en todo el mundo  ALEMANIA  Outokumpu Technology GmbH  Alsdorf  Tel.  T el. (49) 2404 670 80 Fax (49) 2404 670 8200 Pannes Filtrationsanslag Filtrationsanslagen en Wiesbaden  Tel.  T el. (49) 611 80 1034 Fax (49) 611 80 1038

 AUSTRALIA  Outokumpu Technology Pty. Ltd. Sydney   Tel.  T el. (61) 2 9984 2500 Fax (61) 2 9984 2501 Outokumpu Technology Pty. Ltd. Perth  Tel.  T el. (61) 8 9211 2200 Fax (61) 8 9211 2201

BRASIL Outokumpu Processos, Engenharia e Comercio Ltda. Belo Horizonte  Tel.  T el. (55) 31 3282 1112 Fax (55) 31 3282 9875

CANADÁ  Outokumpu Technology Inc. Burlington  Tel.  T el. (1) 905 335 0952 Fax (1) 905 335 4775

CHILE Outokumpu Técnica Chile Ltda. Santiago  Tel.  T el. (56) 2 379 4700 Fax (56) 2 223 4989

CHINA 

POLONIA 

Outokumpu Beijing Representative Office Beijing  Tel.  T el. (86) 10 6506 5951 Fax (86) 10 6500 6512

Outokumpu Poland Sp.zo.o. Warsaw  Tel.  T el. (48) 22 825 8252 Fax (48) 22 825 1961

RUSIA 

FINLANDIA 

ZAO Mineral Processing Engineers St. Petersburg  Tel.  T el. (7) 812 324 1330 Fax (7) 812 324 1339

Outokumpu Technology  Mineral Processin Processing g Espoo  Tel.  T el. (358) 9 4211 Fax (358) 9 421 3156

Outokumpu Norilsk  Norilsk   Tel.  T el. (7) 3919 220 579 Fax (7) 3919 220 765

JAPÓN Outokumpu Japan K.K. Tokyo  Tel.  T el. (81) 3 3863 6581 Fax (81) 3 3863 6571

SUDÁFRICA  Outokumpu Technology (Pty.) Ltd. Johannesburg  Tel.  T el. (27) 11 799 2410 Fax (27) 11 799 2449

KAZAKSTAN Outokumpu Technology  Representative Office  Almaty   Tel.  T el. (7) 3272 672715 Fax (7) 3272 509942

SUECIA  Outokumpu Technology  Smedjebacken  Tel.  T el. (46) 240 66 8900 Fax (46) 240 66 8901

MÉXICO IPC Chihuahua, S.A. de C.V. México  Tel.  T el. (52) 614 81 3636 Fax (52) 614 81 3637

U.S.A. Outokumpu Technology Inc. Denver  Tel.  T el. (1) 303 792 3110 Fax (1) 303 799 6892

PAISES BAJOS Royal Pannevis BV  Utrecht  Tel.  T el. (31) 30 2482 411 Fax (31) 30 2482 402

Outokumpu Technology Inc. Jacksonville  Tel.  T el. (1) 904 353 3681 Fax (1) 904 353 8707

PERÚ Outokumpu Técnica Perú S.A.C. Lima  Tel.  T el. (51) 1 221 0833 Fax (51) 1 221 2633

Pannevis Inc. Rockaway   Tel.  T el. (1) 973 627 6469 Fax (1) 973 627 7029

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