Coûts Et Résultats2017

Détermination des coûts et des résultats Cas d’analyse : L’entreprise TISMAROC est une entreprise spécialisée dans la fabrication et la commercialisation deux produits. Les deux produits sont fabriqués à partir d’une seule matière première, qu’elle achète en rouleau de 50 m de longueur chacun. La fabrication se fait en deux étapes, la matière première passe d’abord dans un premier atelier de « coupe » où l’on obtient des pièces coupées suivant les modèles fournis. Les pièces coupées passent ensuite dans un second atelier « finition ». L’entreprise calcule ses coûts mensuellement.

Pour le mois de mars 2016, les données de son activité se résument ainsi : Données sur l’activité : Stocks au 1er mars 2016 Achats et production Sorties des stocks Matière 30 rouleaux à 2 755 dh 100 rouleaux à 2 500 70 rouleaux pour les première le rouleau dh le rouleau produits A et 35 rouleaux pour B Produit A 2000 produits A pour 1600 produits A 2860 produit A à 200 319 980 dh l’un (px de vente) Produit B 1800 Produits B pour 1600 produits B 2940 produits B à 142 910 dh 120 dh l’une (prix de vente) Main d’œuvre directe : - atelier coupe : 5000 heures à 9 dh l’heure, dont 3600 heures pour le Produit A. - Atelier finition : 8600 heures à 9 dh l’heure, dont 2200 heures pour le produit B. Tableau de répartition des charges indirectes : Sections principales ApprovisionAtelier Atelier distribution nement coupe finition Totaux 37 850 21 734 31 305 24 111 secondaires Nature de l’unité d’œuvre Nombre d’unités d’œuvre Coût de l’unité d’œuvre

Rouleau de matière première 100 378,5

Heure de main d’œuvre directe 5000 4,30

Heure de main d’œuvre directe 8 600 3,60

100 dh de ventes des produits A et B 9248 2,60

Remarques : l’évaluation des sorties et du stock final est faite selon le procédé du coût moyen unitaire pondéré (avec cumul du stock initial). TAF : 1. Calculer le coût d’achat des matières premières 2. Présenter le compte d’inventaire permanent des matières premières 3. Calculer le coût de production 4. Calculer les coûts de revient des deux produits 5. Déterminer le résultat analytique

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Introduction : Un coût est un ensemble de charges entrant dans la production d’un bien ou d’un service. Aux différents stades d’élaboration d’un produit plusieurs coûts peuvent être calculés :  Coût d’achat des matières achetées  Coût d’achat des matières premières consommées  Coût de production des produits fabriqués  Coût de production des produits vendus  Coût de revient. I- Le coût d’achat et l’inventaire permanent des matières et produits achetés I.1. Définition : Le coût d’achat se compose du prix d’achats et des charges d’approvisionnement (internes et externes). I.2 Calcul :

Coût d’achat = Prix d’achat + Charges d’approvisionnement I.3 calcul du coût d’achat : Quantités

Prix unitaire

Montant

100

2 500

250 000

-

-

-

100 100

378,5 2 878,5

37 850 287 850

Prix d’achat de la matière première Charges directes d’approvisionnement Charges indirectes d’approvisionnement Coût d’achat

N. B. : IL faut créer une feuille de calcul de coût d’achat qu’il existe des matières premières différentes. Si une entreprise utilise 3 matières premières pour fabriquer un produit, il faudra 3 Feuilles de calcul du coût d’achat. Les achats peuvent être stockés et dans ce cas, on tient des inventaires permanents par type de produit acheté.

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I.4 Inventaire permanent des matières premières :

L’inventaire permanent est une organisation des comptes des stocks qui permet, par l’enregistrement des mouvements, de connaître de façon permanente les existants en stock en quantités et en valeurs. Compte d’inventaire permanent des matières premières selon le CMUP : Eléments S.I Entrées Total

Qté 30 100 130

C.U 2 755 2 878,5 2 850

Montant Eléments 82 650 sorties 287 850 S.F 370 500 Total

Qté 105 25 130

C.U 2 850 2 850 2 850

Montant 299 250 71 250 370 500

II- Coût de production et inventaire permanent des produits

II.1 Définition : Le coût de production représente le coût des produits fabriqués. Il regroupe :   

Coût d’achat des matières consommées Main d’œuvre directe de l’atelier de production Charges indirectes de production

II.2 calcul : Coût de production = coût d’achat des matières consommées + charges de production

N.B. : IL faut calculer le coût de production par atelier (si la production est effectuée dans deux ateliers il faut de feuille de calcul de coût de production). Autant de feuille de calcul de coût de production qu’il existe de produits différents (si l’entreprise fabrique de produits, deux feuilles de calcul de coût de production). II.3 Calcul du coût de production : 1- Coût de production des produits finis A Quantités

Prix unitaire

Montant

70

2 850

199 500

Main d’O atelier production

10 000

9

90 000

Charges indirectes de production  Atelier coupe  Atelier finition Coût de production

3 600 6 400 1 600

4,3 3,6 205,0125

15 480 23 040 328 020

coût d’achat des matières consommées

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2- Coût de production des produits finis B Quantités

Prix unitaire

Montant

35

2 850

99 750

3 600

9

32 400

1 400 2 200 1 600

4,3 3,6 91, 30

6 020 7 920

coût d’achat des matières premières Main d’O atelier production Charges indirectes de production  Atelier coupe  Atelier finition Coût de production

II-4 Inventaire permanent des produits finis a- inventaire permanent des produits A selon le CMUP Eléments S.I Entrées Total

Qté 2 000 1 600 3 600

C.U Montant Eléments 160 319 980 sorties 205,0125 328 020 S.F 180 648 000 Total

Qté 2 860 740 3 600

C.U 180 180 180

Montant 514 800 133 200 648 000

Qté 2 940 460 3 400

C.U 85 85 85

Montant 249 900 39 100 289 000

b- inventaire permanent des produits B selon le CMUP Eléments S.I Entrées Total

Qté 1 800 1 600 3 400

C.U 78,94 91,30 85

Montant Eléments 142 910 sorties 146 090 S.F 648 000 Total

III- coût de revient

III-1 Définition : Le coût de revient représente ce que a coûté un produit après sa distribution (Le coût de revient ne peut être calculé que pour les produits vendus). Coût de revient = coût de production des produits vendus + Charges de distribution

III-2 Calcul du coût de revient : Coût de revient des produits A

Quantités

Prix unitaire

Montant

2 860

180

514 800

-

-

-

5720

2,6

14 872

Coût de production des produits vendus Charges directes de distribution Charges indirectes de distribution

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Coût de revient

2 860

205,0125

529672

Coût de revient des produits B

Quantités

Prix unitaire

Montant

2 940

85

249 900

-

-

-

Charges indirectes de distribution

3 528

2,6

9 172,8

Coût de revient

2 940

88,12

259 072,8

Coût de production des produits vendus Charges directes de distribution

IV- Le résultat analytique : IV- 1 Définition et calcul :

Le résultat analytique est le bénéfice ou la perte réalisé sur un produit vendu. Résultat analytique = prix de vente – coût de revient IV- 2 calcul des résultats : Produit A

Quantités

Prix unitaire

Montant

2 860 2860 2 860

200 185,2 14,8

572 000 529 672 42 328

Quantités

Prix unitaire

Montant

2 940 2 940 2 940

120 88,12 31,88

352 800 259 072,8 93 727,2

Prix de vente des produits Prix de revient des produits Résultat analytique

Produit B

Prix de vente des produits Prix de revient des produits Résultat analytique

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