Cotizacion de Calderas

EMPRESA CERTIFICADA EN BPMG POR SGS DEL PERU.

Fabricación de calderas, Ablandadores, Tanques en General, Equipos en Acero Inoxidable, Montajes Electromecánicos, Mantenimiento y Asesoría Técnica.

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JC-P12/440 Lima, 10 de septiembre del 2012

Señores: HIM PROYECTOS Y CONSULTORIA Presente.Estimados señores: Tengo el agrado de hacer llegar nuestra mejor oferta por los equipos que a continuación se detallan:

1. CALDERA DE VAPOR MOD. D92-600-G DE 600 BHP.  ESPECIFICACIONES TECNICAS Caldera de vapor, horizontal, de tres pases de gases de combustión, funcionamiento totalmente automático, para combustible GAS GLP. Construida bajo normas ASME, para una presión máxima de trabajo de 150 psig. Capacidad de producción de vapor desde y hasta 100° C ............. 20,700lb/hr Superficie de transferencia de calor ............................................... 3,000 pies 2 Consumo de gas ............................................................................. 23,086 MBH Eficiencia térmica a 4,500 m.s.n.m............................................... 87%  CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES. Casco, flue y placas, en planchas de acero ASTM 285C. Tubos de fuego, de acero ASTM 192, en 2 1/2”ø. Tapas con bisagras, orejas de izaje, de planchas de acero estructural. Base de VIGA “H” de 10”. 06 Registros de inspección de 3 1/2”x 4 1/2” y 01 man hole de 12” x 16”. Coplas roscadas NPT, por 3,000 lbs. Para diferentes servicios. Copla bridada según, con cuello de tubo A53 y bridas SLIP ON por 300 psig. , para salida de vapor. Mirilla de flama delantera y posterior. Aislamiento exterior del casco, con lana mineral de 3”de espesor alta densidad y recubrimiento con lámina de acero inox AISI 304 2B de 0,6 mm. Aislamiento refractario de tapas y cono del quemador, con castable alta alúmina de repsa. Niples y accesorios SCH 80 s/c. Pintura anticorrosiva y esmalte resistente al calor al casco y tapas

Av. Guillermo Dansey 1155 - Lima 01 Telf: 332-1023 Telefax: 332-0967 E-mail: www.ingevap.com.pe RUC: 2 0 5 0 6 8 3 2 4 9 8

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 SISTEMA DE COMBUSTION Y CONTROL. QUEMADOR La caldera esta equipada con un quemador para GAS , marca POWER FLAME, modelo CM-10A-G30, capacidad de 25,200 MBH ,motor de 15 HP, 220/440/60/3 a 3,450 RPM, full modulación con motor modutrol HONEYWELL, encendido con piloto a gas y chispa eléctrica, tren de válvulas para gas con regulador de presión. TABLERO ELECTRICO PRINCIPAL Tablero construido con plancha de acero, pintado con anticorrosivo y esmalte, tipo hermético, interconexión con los controles con tubería galvanizada flexible forrada con plástico y conectores herméticos. El tablero llevara todos los interruptores, luces de señalización, regletas. Programador electrónico marca HONEYWELL para el funcionamiento automático de secuencia de operación y de protección contra fallas, última generación. Arrancadores, relays, transformador y elementos necesarios para operación automática de la caldera. CONTROLES DE NIVEL Columna de control de nivel principal de agua, marca MC DONNELL & MILLER, MOD. 157, con juego de válvulas de nivel de ½ ”x 5/8 ”y visor pyrex para 250 psig., con válvulas de purga de aire TRICOOK de ½ ”. Control auxiliar de nivel de agua, del tipo electrodo y relay, marca WARRICK. CONTROLES DE PRESION Presostatos marca HONEYWELL, mod. L404A para límite, L91B para modulación de flama y L404C de seguridad, rango 0-150 psig. Manómetro principal de 8”con conexión NPT de ½”y rango de 0-300 psi. TABLERO AUXILIAR DE CONTROL Contactores y reles térmicos, TELEMECANIQUE, para motores de bombas de agua, WARRICK y alarma por bajo nivel de agua. Selector de tres posiciones y switches de arranque y parada para control manual y automático. Luces de señalización. VALVULAS Salida de vapor de 8”x 250 psig, tipo globo marca REX ó similar.. Entrada de agua de alimentación, tipo compuerta y check de 2” x 300 psig, CRANE. 02 Purga de fondo, tipo rápido, de 2”x 250 psig marca EVERLASTING. 01 Purga de fondo, tipo lento, de 2” x 250 psig marca UNITED BRASS. 03 Válvulas de Seguridad, de 2”x 2” , marca KUNKLE, 0-150 psig.

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Purga de columna de nivel y de línea de presostatos, tipo esférico, marca APOLLO, de ½” y 1”x 600 WOG. ALIMENTACION DE AGUA 01 Electrobomba de alimentación de agua a la caldera, marca GRUNDFOSS multietapa, con motor de 20 HP, 220/60/3 a 1750 rpm. , incluye acoplamiento y base. PRUEBAS. Ensayos no destructivos para cordones de soldadura. Hidrostática según normas ASME. Combustión y seguridad Arranque en sitio. PLACA CARACTERISTICA Placa de datos de fábrica con todas las características de la caldera. CERTIFICADOS DE CALIDAD Y PROTOCOLOS Certificados de calidad de los materiales utilizados (planchas y tubos) Certificados de calidad de los equipos y controles. Certificados de pruebas y ensayos no destructivos. Protocolos de pruebas en vacío y con carga GARANTIA, MANUALES Y CAPACITACION La caldera tiene una garantía de 24 meses a partir de la entrega a conformidad por parte del usuario. Manual de operación, mantenimiento, lista de partes, catálogos de piezas y partes, diagramas eléctricos. Capacitación para los operarios y supervisores por 10 Hrs. Teórico-práctico.

2. CALDERA DE VAPOR DE 400 BHP MOD. D82-400-G  ESPECIFICACIONES TECNICAS Caldera de vapor, horizontal, de tres pases de gases de combustión, funcionamiento totalmente automático, para combustible GAS GLP. Construida bajo normas ASME, para una presión máxima de trabajo de 150 psig. Capacidad de producción de vapor desde y hasta 100° C ............. 13,800lb/hr Superficie de transferencia de calor ............................................... 2,000 pies 2 Consumo de gas ............................................................................. 15,390 MBH Eficiencia térmica a 4,500 m.s.n.m............................................... 87%  CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES. Casco, flue y placas, en planchas de acero ASTM 285C.

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Tubos de fuego, de acero ASTM 192, en 2 1/2”ø. Tapas con bisagras, orejas de izaje, de planchas de acero estructural. Base de VIGA “H” de 10”. 06 Registros de inspección de 3 1/2”x 4 1/2” y 01 man hole de 12” x 16”. Coplas roscadas NPT, por 3,000 lbs. Para diferentes servicios. Copla bridada según, con cuello de tubo A53 y bridas SLIP ON por 300 psig. , para salida de vapor. Mirilla de flama delantera y posterior. Aislamiento exterior del casco, con lana mineral de 3”de espesor alta densidad y recubrimiento con lámina de acero inox AISI 304 2B de 0,6 mm. Aislamiento refractario de tapas y cono del quemador, con castable alta alúmina de repsa. Niples y accesorios SCH 80 s/c. Pintura anticorrosiva y esmalte resistente al calor al casco y tapas  SISTEMA DE COMBUSTION Y CONTROL. QUEMADOR La caldera esta equipada con un quemador para GAS , marca POWER FLAME, modelo CM-9A-G30, capacidad de 17,040 MBH ,motor de 5 HP, 220/440/60/3 a 3,450 RPM, full modulación con motor modutrol HONEYWELL, encendido con piloto a gas y chispa eléctrica, tren de válvulas para gas con regulador de presión. TABLERO ELECTRICO PRINCIPAL Tablero construido con plancha de acero, pintado con anticorrosivo y esmalte, tipo hermético, interconexión con los controles con tubería galvanizada flexible forrada con plástico y conectores herméticos. El tablero llevara todos los interruptores, luces de señalización, regletas. Programador electrónico marca HONEYWELL para el funcionamiento automático de secuencia de operación y de protección contra fallas, última generación. Arrancadores, relays, transformador y elementos necesarios para operación automática de la caldera. CONTROLES DE NIVEL Columna de control de nivel principal de agua, marca MC DONNELL & MILLER, MOD. 157, con juego de válvulas de nivel de ½ ”x 5/8 ”y visor pyrex para 250 psig., con válvulas de purga de aire TRICOOK de ½ ”. Control auxiliar de nivel de agua, del tipo electrodo y relay, marca WARRICK. CONTROLES DE PRESION Presostatos marca HONEYWELL, mod. L404A para límite, L91B para modulación de flama y L404C de seguridad, rango 0-150 psig. Manómetro principal de 8”con conexión NPT de ½”y rango de 0-300 psi. TABLERO AUXILIAR DE CONTROL

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Contactores y reles térmicos, TELEMECANIQUE, para motores de bombas de agua, WARRICK y alarma por bajo nivel de agua. Selector de tres posiciones y switches de arranque y parada para control manual y automático. Luces de señalización. VALVULAS Salida de vapor de 6”x 250 psig, tipo globo marca REX ó similar.. Entrada de agua de alimentación, tipo compuerta y check de 2” x 300 psig, CRANE. 02 Purga de fondo, tipo rápido, de 2”x 250 psig marca EVERLASTING. 01 Purga de fondo, tipo lento, de 2” x 250 psig marca UNITED BRASS. 03 Válvulas de Seguridad, de 2”x 2” , marca KUNKLE, 0-150 psig. Purga de columna de nivel y de línea de presostatos, tipo esférico, marca APOLLO, de ½” y 1”x 600 WOG. ALIMENTACION DE AGUA 01 Electrobomba de alimentación de agua a la caldera, marca GRUNDFOSS multietapa, con motor de 10 HP, 220/60/3 a 1750 rpm. , incluye acoplamiento y base. PRUEBAS. Ensayos no destructivos para cordones de soldadura. Hidrostática según normas ASME. Combustión y seguridad Arranque en sitio. PLACA CARACTERISTICA Placa de datos de fábrica con todas las características de la caldera. CERTIFICADOS DE CALIDAD Y PROTOCOLOS Certificados de calidad de los materiales utilizados (planchas y tubos) Certificados de calidad de los equipos y controles. Certificados de pruebas y ensayos no destructivos. Protocolos de pruebas en vacío y con carga GARANTIA, MANUALES Y CAPACITACION La caldera tiene una garantía de 24 meses a partir de la entrega a conformidad por parte del usuario. Manual de operación, mantenimiento, lista de partes, catálogos de piezas y partes, diagramas eléctricos. Capacitación para los operarios y supervisores por 10 Hrs. Teórico-práctico.

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3. TANQUE DE CONDENSADO DE 500 GALONES. Tipo ............................................... Cilíndrico horizontal, y tapas pestañeadas en frio. Capacidad ..................................... 500 galones. Dimensiones ................................. 1.00 m  x 2.60 m longitud. Altura de nivel inferior del tanque al piso .......................... 1.50m. Presión de operación ..................... Atmosférica. Presión de prueba hidrostática ...... 10 psig Temperatura de operación............. 100° C (212° F.) Material......................................... Plancha de acero ASTM A 36 grado C de 5/16” de espesor. ...................................................... Soporte de ángulo de fierro de 4” x ¼”. Accesorios .................................... Contará con: ...................................................... Válvula de flotador de bronce para roscar, clase 150 Lbs vapor con boya de cobre. ...................................................... Tubo de nivel con válvulas angulares de bronce de ½” clase 150 Lbs vapor, combraco, AMERICANO. ...................................................... Tapa de registro superior de 0.50 m  . ...................................................... Conexiones para derivaciones con coplas de acero forjado roscado de 3,000 Lbs. ...................................................... Termómetro con bulbo y dial hasta 150 °C, marca WIKA, AMERICANO. Acabado ........................................ Limpieza interior y exterior de todas las planchas con arenado al metal blanco. ...................................................... Aplicación de una base de zinc epóxica a todo el tanque exterior e interiormente. ...................................................... Exteriormente se encuentra protegido con una cubierta de lana mineral de 2" de espesor y una chaqueta de acero inox. Calidad 304 de 0,6 mm.

4. ABLANDADOR DE AGUA DUPLEX MOD. R3672-D. Sistema de ablandamiento por resina de intercambio catiónico. Operación manual por medio de válvulas tipo bola marca CIM20 Capacidad de producción de agua blanda .............................................. 50 gal/min. Volumen de resina catiónica LEWATIT S100 X REACTOR ................ 30 pie3. Dureza del agua a tratar .......................................................................... 300 ppm Tiempo entre regeneraciones.................................................................. 14 horas 02 REACTORES.Cilíndrico vertical, construido en planchas de acero de 1/4” de espesor, con tapas bombeadas y pestañadas en frío, del mismo espesor. Presión de diseño : 125 Psig. Presión de trabajo : 30 – 60 Psig.

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: 36” de diámetro 72” de altura. Registro de inspección y carga de resina de 12”. Coplas de acero roscadas NPT, de 2” y 1” x 3000psig. Soporte de acero estructural. Placa portatoberas y toberas de PVC de ½”. Acabado interno con fibra de vidrio. Acabado exterior con anticorrosiva y esmalte. Dimensiones

TANQUE DE SALMUERA Cilíndrico vertical, construido en planchas de acero3/16” con tapas planas. Coplas roscadas NPT, x 3,000 lbs, para entrada de agua y salida de sal muera. Dimensiones: Diámetro: 36” Altura : 48” Acabado interno con fibra de vidrio. Acabado exterior con anticorrosiva y esmalte. CIRCUITO DE CONTROL: Válvula tipo bola marca CIM20 de 2”. Válvula para sal muera y purgas de 1“ x 250 WOG Marca CIM. Manómetro de 4 ½” dial x 100 Psig. Tuberías y accesorios de fierro galv. Std. de 2” y 1”.

5. DOSIFICADOR DE PRODUCTOS QUÍMICOS    

Control de agua de alimentación Volumen de tanque dosificador Material del tanque dosificador Componentes



Suministro eléctrico

: 50 litros. : Acero inoxidable. : Bomba dosificadora marca BLUE WHITE, AMERICANO. Válvulas. Tuberías. : 220 V / 1PH / 60 Hz.

6. TANQUE DE PURGA  

Será construido de plancha de acero ASTM A36 de 3/8” de espesor, soldado a tope, con tapa de registro, coplas extra pesadas, tapas bombeadas y pestañeadas en frio del mismo espesor. Dimensiones: Diámetro: 36” Altura: 60”

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7. MANIFOLD DE DISTRIBUCION DE VAPOR Fabricación, instalación y puesta en servicio del Cabecero o Distribuidor de Vapor en tubo de acero Sch–40 sin costura de 12“ Ø x 3.50 mtrs de longitud, con aislamiento térmico, extremos con tapones CAPS. El cabecero contara con boquillas terminadas en bridas: una de 8”, una de 6”, dos de 4 “, dos de 3”, dos de 1 1/2” y dos de 1”. En la parte inferior del cabecero se instalará una bolsa de recolección de condensados en la cual se instalará el final de línea del cabecero de vapor, la que será derivada y conectada a su respectiva copla en el tanque de recepción de condensado instalado en la sala de calderos; contará además con una purga de ½” ø para lodos que será derivada a la canaleta y conectado a la tubería que se conecta al tanque rompe presión. El final de línea del cabecero estará conformada por dos válvulas tipo esférica de ½ “ø asiento de teflón para 150 PSI, un filtro “y” de f° fdo de ½ “ø para 150 PSI con canastilla de acero inoxidable, una trampa termodinámica marca SARCO TD 52 de ½” ø. El cabecero de vapor será aislado térmicamente con aislamiento térmico de lana de roca de 2“ de espesor, como protección exterior se instalará una chaqueta metálica de acero inoxidable tipo 304 de 0.5 mm. Se considera los accesorios que permitan absorber las dilataciones horizontal y vertical para lo cual deberá incluirse un sistema de rodillos para la dilatación horizontal y resortes para absorber la dilatación vertical.

8. INSTALACIONES EN SALA DE CALDERAS. Salida de vapor de las calderas hasta el manifold o cabecero de vapor El tubo de salida de vapor, de cada caldera hacia el manifold, será tipo Schedule 40 s/c, como válvula pre cabecero se pondrá una válvula globo de extremos bridados de x 300 PSI con juegos de bridas soldables, la unión entre bridas llevará empaquetaduras con pernos, tuercas y arandelas de sujeción SAE grado 8. Toda la tubería de salida de vapor de las calderas hasta el cabecero llevará aislamiento térmico en medias cañas de lana mineral de 2” de espesor. Cubiertas ó enchaquetada en acero inoxidable calidad 304 brillante de 0.5mm de espesor. El manifold estará ubicado a una distancia máxima de 4.00 mts de las calderas. Sistema de alimentación de agua Desde el tanque de condensado a cada una de las electrobombas de alimentación de agua a la caldera mediante tubería de fierro negro sch 40 s/c. Una válvula de corte APOLLO de 2”x 600 wog.. Un manómetro de glicerina de 0 – 300 PSI con dial de 2.1/2”. Un filtro tipo “Y“ de canastilla de acero en el lado de succión de la bomba. Conexiones de 300 PSI, niples de SCH- 80 sin costura. Sistema de eliminación de gases de combustión La Chimenea de cada caldera será fabricada en plancha estructural A36 de 3/32” con tramos bridados, los tramos de la chimenea serán ensamblados entre sí con empaquetaduras y pernos

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acerados con arandelas de presión. En la salida de los gases de combustión de cada caldera se instalará un termómetro de dial no menor de 5” de 100 – 500º C. con Bulbo de 6” de largo. La chimenea será pintada con 2 capas de pintura anticorrosiva y una capa de esmalte color aluminio para alta temperatura. La altura total de la chimenea está considerada desde la salida de los gases hasta el punto más alto ubicado en el sombrero chino, con una altura máxima de 6 mts.

Sistema de desagüe para eliminación de purga Comprende desde los puntos de eliminación de purga de cada caldera hasta el punto de descarga ubicado en el tanque rompe presión, en tubería de acero SCH 40 s/c de 2”y 1”. Sistema de alimentación eléctrica La alimentación eléctrica trifásica para 220/220 V - 60 Hz de capacidad según carga total del equipo tendida empotrada en el piso en tubería PVC – SAP y en tubería flexible PVC pesada, en los tramos visibles con caja de pase para facilidad de la instalación. Además debe de contar con dos interruptores termo magnéticos uno al inicio de la red y otro en el tablero eléctrico de la caldera. Se incluyen replanteo de planos de instalación y protocolo de pruebas de las instalaciones.

ITEM 01 02 03 04 05 06 07 08

DESCRIPCION CANT. P.UNIT P.TOTAL CALDERA DE VAPOR MOD. D92-600-G DE 1.00 148,750.00 148,750.00 600 BHP. CALDERA DE VAPOR DE 400 BHP MOD. 1.00 104,850.00 104,850.00 D82-400-G TANQUE DE CONDENSADO DE 500 1.00 5,450.00 5,450.00 GALONES. ABLANDADOR DE AGUA DUPLEX MOD. 1.00 13,480.00 13,480.00 R3672-D. DOSIFICADOR DE PRODUCTOS 2.00 950.00 1,900.00 QUÍMICOS TANQUE DE PURGA 1.00 1,950.00 1,950.00 MANIFOLD DE DISTRIBUCION DE VAPOR 1.00 5,750.00 5,750.00 INSTALACIONES EN SALA DE 1.00 27,950.00 27,950.00 CALDERAS. PRECIO TOTAL US $ 310,080.00

MÁS I.G.V Tiempo de entrega Equipos Tiempo entrega instalaciones Forma de pago

Garantía

: 16 semanas : 06 Semanas : 50% con la orden, 40% contra embarque de equipos, 10% contra pruebas de funcionamiento. : 02 años.

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NOTAS:

1. No se incluyen Obras Civiles (canaletas, base para calderas, etc). 2. No se incluye el Traslado y montaje de caldera y equipos auxiliares sobre sus base de concreto. 3. No se está incluyendo la alimentación de gas para cada caldera. 4. En la sala de calderas se deberá contar con un punto de abastecimiento de agua dura de 2”x 20 psig como mínimo y alimentación eléctrica de 3 x 440V x 60 Hz x 100 Kw con línea a tierra Sin otro particular, en espera de sus gratas órdenes, los saluda. Atentamente, INGEVAP S.A.C. Ing. Jorge Colchado R. Gerente General

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