Costos Fijos(Constante) y Variables Curtiembre

INTRODUCCION

Los alumnos del grupo de la Escuela de Ingeniería Agroindustrial, de la facultad de Ciencias de Agroindustrial de la Universidad Nacional de Trujillo, se complacen en  presentar, ante usted, este informe; fruto del arduo trabajo d e dos semanas de investigación, realizado en cumplimiento cumplimiento de la tarea encomendada

a cerca cerca de la

Producción,

procesamiento, análisis de costos fijos y variables de una empresa de curtiembres. El curtido es el proceso de transformación de las pieles animales en cuero, por la reacción de las fibras de colágeno de la piel con agentes curtientes; para, de esta forma, estabilizar las fibras, mediante la formación de complejos tipo quelatos, con el fin de evitar su descomposición y facilitar su uso. El producto final es empleado como materia prima para la fabricación de productos de calzado, calzad o, marroquinería, talabartería, tapizados, entre otros. Si bien es cierto, la labor no fue tan asequible como se hubiese deseado en cuanto a información económica, tras algunos intentos insistentes logramos el objetivo (conseguir la información). Las empresas tenían mucho recelo hacia su información, por este motivo no era sencillo lograr que lo compartan con nosotros (prueba de esto son las múltiples empresas agroindustriales que visitamos y la investigación de una empresa agroindustrial  productora de espárragos con datos aproximados); pero finalmente conseguimos y con esto se logro avanzar con la labor. Sin nada más que decir, le presentamos nuestro trabajo trabajo ante su persona para la lectura y finalmente, su calificación.

I.

ANALISIS DEL ENTORNO

Análisis Del Entorno Internacional La producción mundial de pieles vacunas ha

presentado

una

tendencia

de

crecimiento desde la década del 1960 que  para el caso particular del período 19902000 registró una tasa de crecimiento media anual de 0,9% (Min. Desarrollo, 2001), alcanzando de esta manera una  producción

total

cercana

a

los

295

millones de unidades, al término de dicho  período. Como se observa en la tabla 2, en el 2000, el mayor proveedor de pieles era Estados Unidos, seguido en su orden por China, Brasil e India. Respecta al curtido de pieles, se evidencia el desplazamiento de esta actividad hacia países en desarrollo, que cuentan con ventajas competitivas en términos de producción de pieles y costos de mano de obra; esa situación se ha acentuado por las reglamentaciones ambientales cada vez más estrictas en los países industrializados. De esta manera, mientras que en el decenio de 1980, los países en desarrollo producían aproximadamente el 40% del cuero curtido mundial, en la actualidad estos representan más del 60%. En consecuencia, estos pasaron de ser importadores netos de pieles de vacuno, cueros curtidos y productos derivados del cuero, para convertirse en exportadores ex portadores de los mismos.

II.

ANALISIS INTERNO

1. Antecedentes Actualmente en el Perú, existen demasiadas curtiembres capaces de producir más productos de cuero que el número limitado de pieles y la demanda efectiva que pueda absorber el mercado doméstico. Por lo tanto, el doloroso proceso de reconstrucción para esta industria continuará a  pesar de las acciones

gubernamentales. Sin

embargo, la respuesta apropiada del gobierno a esta rápida transformación puede facilitar el proceso de tal manera que aquellos que sobrevivan resulten más competitivos y exitosos. Por ejemplo, la creciente tendencia hacia el informalismo en las curtiembres del Perú ha resultado en menos ingresos económicos  para el gobierno, menos protección y seguridad para el trabajador, y una mayor, ampliamente dispersa, contaminación con serias consecuencias ambientales y para la salud  pública.

Dentro del proceso de producción, los curtidores: Remover cada gramo de sólidos posible de los flujos residuales. Hacer una separación estricta de los residuos líquidos en 3 flujos diferentes. Actualizar los motores y correas de transmisión para reducir el volumen d e flotación y aumentar la fijación de cromo. Re-usar y reciclar el cromo. Realizar cambios en forma incremental y aceptar el hecho de que no hay soluciones inmediatas. Aceptar la nueva realidad económica de la industria donde los procesos y las  políticas de producción limpia y prevención de la contaminación son pasos que incrementando.

En el nivel público, el gobierno debería/debe: Controlar la venta de químicos importados para curtiembres. Recolectar impuestos por el curtido de pieles basado en la compra de químicos para curtición y en la venta de cueros en el camal. Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue, producido solamente por curtiembres formales. Hacer cumplir los estándares existentes para efluentes de manera rápida, imparcial y estricta una vez que los parques industriales estén establecidos, ofreciendo las opciones de localizar curtiembres en los parques industriales, compra de wet-blue, y tratamiento de efluentes líquidos a un nivel equivalente al sistema de tratamiento de efluentes común al parque, o cercano a él. Incentivar todos los posibles recursos técnicos y financieros para brindar asistencia técnica y demostrar las mejoras en el proceso d e este sub-sector. Promover la exportación de wet-blue y de productos de cuero terminado mediante el otorgamiento de un

sello de calidad

“

a aquellos productores que utilizan procesos

”

de producción limpia. Comprometerse y aceptar que estos procesos y las políticas de producción limpia y  prevención de la contaminación son pasos incrementales. En caso de éxito, los cambios técnicos lograrían: Incrementar la competitividad del sub-sector, disminuyendo los costos de los químicos utilizados en pelambre y curtido al cromo y fomentado a los informales a formalizarse Reducir el impacto ambiental debido a los efluentes líquidos sin tratar hasta en un 75%. Mejorar la posibilidad que otros curtidores puedan acceder a los mercados de exportación mediante una mejor eficiencia, competitividad, y calidad del producto. Mejorar la protección y seguridad del trabajador.

2. Factores de competitividad En el ámbito mundial, la cadena del cuero y sus derivados está sufriendo cambios en términos de producción, tecnologías y acceso a nuevos mercados. Tanto los países industrializados y del sudeste asiático, como los países en desarrollo, están mostrando interés en esta industria por ser un sector tradicional que genera altas divisas, es intensivo en mano de obra y utiliza industrias abastecedoras. En este contexto, al revisar los factores que condicionan el nivel de competitividad en el sector agroindustrial de “L a Em presa de Cur tiembres del Nor te S.A. , se identifican principalmente los siguientes: ” 

Materias primas: en el caso particular de las pieles, se evidencian inconvenientes con la calidad, a raíz del parasitismo que afecta la ganadería y deja huellas en la  piel, así como las marcas, rayones de alambre de púas y las roturas producidas por las heridas en el manejo del ganado en pie. Esta situación persiste en la medida en que para el eslabón ganadero la piel es considerada como un subproducto, siendo la carne el producto con mayor valor, lo cual condiciona la calidad del producto terminado.

Capacitación: el nivel de capacitación del personal que labora en las curtiembres es  principalmente empírico, con algunas excepciones en los propietarios que han realizado estudios universitarios. La baja capacitación de la mano de obra suele disminuir la eficiencia y calidad de la producción, así como da lugar al manejo inadecuado de residuos, entre otros aspectos.

Maquinaria: la maquinaria utilizada en es en su mayoría de procedencia alemana, italiana, checa y brasileña. El desarrollo tecnológico más marcado se presenta en el  proceso de acabado, con la adquisición de máquinas rottopress hidráulicas, desvenadoras, B- 4 pintadoras a rodillo y prensas mecánicas. Sin embargo, en las operaciones de pelambre y curtición subsiste el proceso artesanal con bombos o fulones. Además la disponibilidad tecnológica es un factor que condiciona los niveles de productividad y eficiencia al interior de la empresa.

Calidad del producto terminado: este aspecto es fundamental para el acceso a nuevos mercados y a su vez está condicionado por otros factores como: la calidad misma de las materias primas empleadas, la tecnología disponible y el nivel de capacitación de la mano de obra.

Precio: el precio del producto terminado tiene muchos componentes tanto internos como externos que ocasionan una permanente fluctuación. Por otro lado, la competencia desleal por parte de empresas informales que no han adelantado iniciativas de mejora del desempeño ambiental, ni cumplen los mínimos aspectos legales, como el pago de impuestos, les permite ofrecer un bajo nivel de precios, que incide negativamente en la competitividad de las empresas formales. Adicionalmente, las fuertes fluctuaciones que ha experimentado el precio de las  pieles, a raíz de la disminución en su abastecimiento, inc ide significativamente en la estructura de costos de las empresas curtidoras.

Desempeño ambiental: se constituye en un factor de competitividad en la medida en que al reducir el impacto ambiental negativo de la actividad productiva, se obtienen, entre otros beneficios, la posibilidad de acceso a nuevos mercados, al tiempo que se armoniza la relación con la autoridad ambiental, evitando el pago de multas por contaminación. En el caso particular de la Cur tiembre del Nor te S.A ., la implementación de iniciativas como la recirculación de baños de pelambre o la recuperación de cromo, dan lugar a ahorros de materia prima y agua, con los consecuentes beneficios económicos.

3. Misión Desarrollar una empresa de curtiembres altamente tecnificada

con investigación y

desarrollo mediante la integración de nuestros proveedores, colaboradores y clientes, que nos permita tener un producto de alta calidad competitiva con el mercado nacional e internacional, minimizando el impacto ambiental.

4. Visión Ser una empresa líder en la fabricación de cueros de alta calidad para satisfacer las exigencias del mercado nacional e internacional.

5. Principales proveedores Proveedores: Lista de proveedor de pieles Adipagro E.I.R.Ltda. Comercial Astrid E.I.R.Ltda. - Elguin Aguilar. Comercial Vejarano E.I.R.L. Raji E.I.R.L. - Félix Jara Ibarra. William Agreda Esquivel - Piles Agreda.

Lista de proveedor químicos Acuña Median Representaciones S.R.Ltda. Helianthus S.A. K.J. Quinn S.A. Mad Leather Productos Químicos S.A.C. Mathiesen Perú S.A.C. Química Ancel S.A. Química Hispana S.A. Química Suiza S.A. Químicos Del Norte S.A.C. Químicos Goicochea S.R.Ltda.

6. Clientes Piel Trujillo tiene como sus principales clientes en el medio local como nacional, trasladando su mercadería en un operador logístico.

Clientes locales: Comercializadora del cuero E.I.R.L. Hermanos Rodríguez E.I.R.L. Comercial Don Carlos E.I.R.L. Cueros y más E.I.R.L.

Clientes nacionales Cueros de Calidad S.A. Todo Cuero E.I.R.L.

III.

ANÁLISIS FODA

A partir del análisis FODA del sector, se identifican

debilidades  principalmente

relacionadas con la incidencia que tiene la ausencia de un mercado formal de la comercialización de pieles, en las fluctuaciones de precios y calidad de las mismas, adicionalmente de la baja inversión en tecnología y la existencia de un sector informal que al no cumplir los mínimos aspectos legales y de desempeño ambiental, se constituye en competencia desleal de las empresas formalmente constituidas.

A pesar de esta situación, se identifican

fortalezas referentes a la calidad del producto

elaborado y la vocación exportadora característica del sector. De igual manera, la importancia de este sector radica en ser intensivo en mano de obra, constituyéndolo en un importante generador de empleo.

Dentro de las

amenazas del sector, se ubican principalmente: la situación referente al

abastecimiento de pieles y la tendencia a exportar el cuero húmedo en azul, con sus consecuentes efectos negativos sobre la cadena productiva, por cuanto no brinda mayor valor agregado y por el contrario es la etapa de mayor impacto ambiental. Así mismo, la apertura del mercado pone en riesgo a las empresas que no poseen una estructura de costos sostenible con las exigencias tanto en la calidad como en el cumplimiento normativo.

De otra parte, surgen como oportunidades el aumento de las exportaciones hacia mercados internacionales y las inversiones en procesos y tecnologías limpias, que inciden  positivamente en el nivel de competitividad de las empresas que las implementan.

En la tabla 1 se sintetiza el análisis FODA de la fabricación de cuero en la Cur tiembre del Nor te S.A.

DEBILIDADES

FORTALEZAS

• Su principal materia prima, el cuero crudo, • A pesar de la baja calidad  de las pieles, no cuenta con un mercado formal de las curtiembres del país realizan acabados comercialización, lo que afecta la estructura de calidad y competitivas respecto a las de costos de las empresas.

 producidas internacionalmente.

• El mal manejo del ganado de los hatos • Fuente importante de generación de resta calidad a las pieles crudas. Además, empleo. los métodos de almacenamiento y transporte • Tendencia exportadora que se manifiesta son deficientes.

en su constante superávit comercial.

• Baja inversión en tecnología que mejore la La región ha desarrollado la industria  productividad

del

y disminuya el impacto calzado, que asegura el mercado interno.

ambiental. • Reducido número de curtiembres con  programas de gestión ambiental (motivado  por la informalidad de las mismas). • Las curtiembres son consideradas de alto riesgo

financiero

disminuyendo

sus

 posibilidades de acceder a créditos y  programas de financiación.

AMENAZAS

OPORTUNIDADES

• Disminución en el abastecimiento de • Incremento de la demanda externa.  pieles y aumento en su precio.

• Acuerdos comerciales y preferencias

• Fuertes fluctuaciones de la demanda arancelarias con la Comunidad Andina. internacional que conducen a alterar la • Inversiones en procesos más limpios y estructura de precios, a retener las pieles y a

certificaciones

generar menor valor agregado en el país.

de calidad y medio ambiente en las

• Aumento de las exportaciones de cuero curtiembres formalmente establecidas. húmedo en azul, cuya obtención

IV.

PROCESO PRODUCTIVO

1. Fundamento. El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los pellejos de animales en cuero. El término cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por ejemplo, vacas o caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de animales pequeños (por ejemplo, ovejas). El proceso de curtido consiste en reforzar la estructura proteica del cuero creando un enlace entre las cadenas de pépticos. El cuero consta de tres capas: epidermis, dermis y capa subcutánea. La dermis comprende aproximadamente un 30 a un 35 % proteína, que en su mayor parte es colágeno, siendo el resto agua y grasa. La dermis se utiliza para fabricar después de eliminar las demás capas con medios químicos y mecánicos. En el proceso de curtido se emplean ácidos, álcalis, sales, enzimas y agentes curtientes para disolver las grasas y las proteínas no fibrosas y para enlazar químicamente las fibras de colágeno entre sí. El curtido se practica desde tiempos prehistóricos. El sistema más antiguo se basa en la acción química de material vegetal que contiene tanino (ácido tánico). Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino y se procesan convirtiéndose en líquidos curtientes. Los cueros se remojan en fosas o tinas de líquidos cada vez más concentrados hasta que se curten, lo cual puede tardar semanas o meses. Este  proceso se utiliza en los países de escasos recursos tecnológicos. Se emplea también en  países desarrollados para producir cueros más firmes y gruesos. El curtido químico, que utiliza sales minerales como el sulfato de cromo, convertido en el proceso principal para la  producción de pieles más suave y delgadas. El curtido también puede realizarse utilizando aceites de pescado o taninos sintéticos. Algunas fábricas poseen sistemas altamente mecanizados y utilizan sistemas automáticos cerrados y muchos productos químicos, mientras que otras todavía emplean mucha mano de obra y sustancias curtientes naturales con técnicas que no han variado esencialmente en el curso de los siglos. El tipo de producto necesario. ( por ejemplo, cuero de gran resistencia o pieles finas flexibles) influye en la elección de los agentes curtientes y el acabado necesarios.

2. Proceso Luego de ser beneficiados los animales, los cueros son tratados con sal por el lado carne, con lo que se evita la putrefacción y se logra una razonable conservación, es decir, una conservación adecuada para los procesos y usos posteriores a que será sometido el cuero. Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados en el saladero hasta que llega el momento de procesarlos de acuerdo a las siguientes etapas:

Diagrama De Flujo Del Proceso De Curtido En Plomo

Descripción Del Proceso De Curtido En Plomo Ribera. En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado asegurándole un correcto grado de humedad. La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son:

Remojo: o

Proceso

para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como

sangre, excretas y suciedad en general.

Pelambre: o

Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtición.

Desencalado: o

Proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego aplicar productos neutralizantes, por ejemplo: ácidos orgánicos tamponados, azúcares y melazas, y ácido sulfoftálico.

Descarnado: o

Proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido.

Purga enzimática: o

El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa de la  piel, pero existen una serie de efectos secundarios sobre la elastína, restos de queratina de la epidermis y grasa natural de la piel. Su acción es un complemento en la eliminación de las proteínas no estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor, la que se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad.

Piquelado.El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácidofórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno.

Curtido.El curtido consiste en la estabilización de la estructura de colágeno que compone al cuero, usando productos químicos naturales o sintéticos. Adicionalmente, la curtición imparte un  particular tacto al cuero resultante. Una variedad de productos químicos son usados, siendo el cromo el más importante. Procesos mecánicos de post−curtición

A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar un espesor específico y homogéneo al cuero. Estas operaciones son: Desaguado mecánico para eliminar el exceso de humedad, además permite entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos siguientes. Dividido o partido del cuero para separar el lado flor del lado carne dela piel. Raspado para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Recortes, proceso por el cual se elimina las partes del cuero que novan a tener una utilización posterior.

Procesos húmedos de post−curtición Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya estabilizado, tendiente a modificar sus  propiedades para adecuarlas a artículos determinados. Este objetivo se logra agregando otros curtientes en combinación o no con cromo. En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teñido y engrasado del cuero.

Secado y terminación.Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de las capas de terminación. La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa,  pistola o rodillo. Lacas nitro celulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de superficie. Los sistemas de terminación basados en el no uso disolventes, están siendo desarrollados rápidamente con el consiguiente aumento de su aplicación.

Identificación de fuentes y características de los residuos.Los desechos de curtiembre contienen un número de constituyentes en cantidades variables y significativas, de acuerdo a la materia prima, proceso y producto final. Los materiales que  pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen entre otros: pelo pedazos de piel y carne, sangre, estiércol, sales, sal común, sales de cromo y sulfuros entre otros.

3. Análisis De Los Principales Productos Químicos Usados Encurtiembres Ácidos Los ácidos orgánicos se utilizan en las industrias de plásticos, curtidos, textiles, papel, metales, productos farmacéuticos, alimentos, bebidas y cosméticos. También se encuentran en perfumes, herbicidas, colorantes, lubricantes y productos de limpieza. Las diferentes estructuras químicas de los ácidos orgánicos hacen que sus efectos tóxicos sean muy variables. Estos compuestos son irritantes primarios cuya intensidad depende en parte de la disociación del ácido y su solubilidad enagua. Algunos pueden causar daños graves en los tejidos, similares a los producidos por los ácidos minerales fuertes. Puede aparecer también sensibilización.

El ácido fórmico y el ácido acético.Son los principales productos químicos industriales del grupo de los ácidos monocarboxílicos saturados. El ácido fórmico se utiliza sobre todo en las industrias textil y del cuero. Actúa como agente agotador de tintes de diversas fibras naturales y sintéticas y como agente reductor en la tinción de cromo. El ácido fórmico se utiliza como agente des calcificante y neutralizante en la industria del cuero. El ácido acético sirve de producto químico intermedio, agente descalcificante en el curtido del cuero.

El ácido glicólico.Se utiliza en las industrias del cuero, tejidos, galvanoplastia, adhesivos y limpieza de metales.

Ácidos monocarboxílicos.Son de bajo peso molecular son irritantes primarios y producen graves lesiones en los tejidos. Es preciso adoptar precauciones estrictas en su manipulación y utilizar equipos protectores adecuados. Las salpicaduras en la piel y los ojos deben lavarse con agua abundante. Los ácidos más importantes de este grupo son el ácido acético y el ácido fórmico.

4. Control De Riesgos Y Protección Al Trabajador

Al interior de las curtiembres existen riesgos que se pueden denominar como tradicionales, siendo los más comunes aquellos asociados al uso de equipos, algunas operaciones y actividades anexas. Especial atención merece la bodega de productos químicos donde se  pesan y manejan estos productos, además del adecuado uso de máquinas y equipos, para lo cual debe diseñarse procedimientos, si no existiesen. El control de riesgos se debe iniciar con la protección adecuada de los trabajadores y la prevención en las operaciones más riesgosas. Se considera también la señalización de zonas peligrosas mediante códigos de señales y colores en equipos, estructuras (pasamanos, escaleras, puentes grúa) y en el suelo  para la conducción segura de maquinaria o equipos. La protección de los trabajadores debe estar siempre presente, dado el grado de peligrosidad de algunas actividades. Al momento de ejecutar estas tareas, los trabajadores deberían disponer como mínimo de los siguientes elementos: Zapatos de seguridad. Lentes protectores (operarios con riesgo de salpicaduras de productos químicos) Protectores auditivos (sólo operadores de máquinas que exceden umbrales auditivos) Máscara protectora de gases y particulado (sólo operadores relacionados con emanaciones gaseosas y polvo) Guantes Vestimenta de trabajo.

En este sentido, los planes de control y prevención de riesgos deben incentivar las buenas  prácticas al interior de la empresa. Una adecuada estrategia de comunicación e información acerca de la importancia del concepto seguridad debiese estar siempre presente en una empresa. En razón a lo anterior, se hacen necesaria una adecuada capacitación del personal, que incluya una serie de cursos tales como: Riesgos químicos y uso de elementos de protección. Riesgos físicos (ruidos). Operación equipos (grúas horquilla). Prevención riesgos básicos. Prevención y control de incendios. En general, las empresas deben considerar dentro de su política el desarrollo de la seguridad. Esta, no solo va en beneficio del trabajador y la empresa, sino también de la comunidad y el medio ambiente.

5. Diagnostico del control de inventario DIAGNOSTICO DEL CONTROL DE INVENTARIO ASPECTOS Abastecimiento de materiales

CARACTERISTICAS

EFECTOS

Realizada sin tener en cuenta Riesgo de interrupción en la un programa de reposición de continuidad de la producción. materiales. Se desconoce si Utilización

de

materiales

hay o no materiales en el

alternativos.

tiempo requerido.

 préstamos a otra curtiembre.

Distancia entre

Los proveedores se

Las compras o pedidos deben

proveedores

encuentran ubicados en Lima.

realizarse teniendo en cuenta

a planta

Incurrir

en

los tiempos de abastecimiento. Existen diversas formas de

Transporte de

Servicio de transporte por

transporte. Hay que tener en

materiales a

terceros. Se cuenta además

cuenta los factores que afectan

Planta

con una unidad de transporte

la transportación para

 propio.

armonizarlos con el tiempo de entrega y el costo.

Capacidad de

Razonablemente estable.

 No se realiza la búsqueda de

suministro de los

Frecuentemente se puede

otros proveedores. Capacidad

proveedores

contar con los mismos

de suministro estable.

 proveedores para suministros. Se puede escoger entre varios  proveedores pero solo para

Potencialidad de

Gran cantidad de proveedores

algunos productos lo que hace

proveedores

en potencialidad.

más difícil el desabastecimiento de materiales.

V.

COSTOS

CUADRO DE COSTOS hojas

CF

CV

CT

6500

72677

24538

97215

7000

72677

26513

99190

9309

72677

31605

104282

9573

72677

32330

105007

10000

72677

36467

109144

10500

72677

37509

110186

11000

72677

37868

110545

11800

72677

41094

113771

12200

72677

47099

119776

12300

72677

47800

120477

12350

72677

50108

122786

12390

72677

50523

123200

COSTOS FIJOS 80000 70000 60000 50000    S    E    L 40000    O    S

CF

30000 20000 10000 0 0

2000

4000

6000

8000

HOJAS

10000

12000

14000

COSTOS VARIABLES 60000 50000 40000    S    E    L 30000    O    S

CV 20000

Poly. (CV)

10000 0 0

2000

4000

6000

8000

10000 12000 14000

HOJAS

COSTOS FIJOS- COSTOS VARIABLES 80000 70000 60000 50000    S    E    L 40000    O    S

CF

30000

CV

20000

Poly. (CV)

10000 0 0

2000

4000

6000

8000

HOJAS

10000 12000 14000

COSTOS FIJOS -COSTOS VARIABLES - COSTOS TOTAL 140000 120000 100000    S 80000    E    L    O    S 60000

CF CV CT

40000

Poly. (CV) 20000

Poly. (CT)

0 0

2000

4000

6000

8000 10000 12000 14000

HOJAS

CUADRO DE COSTOS MEDIOS COSTOS FIJOS

UNIDADES

SOLES

COSTOS FIJOS

COSTOS COSTO VARIABLES VARIAB

MEDIO

SOLES

COSTO TOTAL

MEDIO

SOLES

COSTO TOTAL COSTO MEDIO

MARGINAL

CMg=(CT2HOJAS

CF

CFMe=CF/U

CV

CVMe=CV/U

HOJAS

CF

CFMe

CV

CVMe

CT

24538

CTMe=CT/U

CT1)UMG

CTMe

CMg

6500

72677

97215

7000

72677

10,38

26513

3,79

99190

14,17

3,95

9309

72677

7,81

31605

3,39

104282

11,20

2,20

9573

72677

7,59

32330

3,38

105007

10,97

2,75

10000

72677

7,27

36467

3,65

109144

10,91

9,70

10500

72677

6,92

37509

3,57

110186

10,49

2,08

11000

72677

6,61

37868

3,44

110545

10,05

0,72

11800

72677

6,16

41094

3,48

113771

9,64

4,03

12200

72677

5,96

47099

3,86

119776

9,82

15,01

12300

72677

5,91

47800

3,89

120477

9,79

7,01

12350

72677

5,88

50108

4,06

122786

9,94

46,18

12390

72677

5,87

50523

4,08

123200

9,94

10,37

CFMe 12.00 10.00 8.00

   A    J    O 6.00    H    /    S    E    L 4.00    O    S

CFMe

2.00 0.00 0

2000

4000

6000

8000

HOJAS

10000

12000 14000

CVMe 4.50 4.00 3.50 3.00

   A    J    O2.50    H     /    S    E 2.00    L    O    S

CVMe

1.50

Poly. (CVMe)

1.00 0.50 0.00 0

5000

10000

15000

HOJAS

CFMe-CVMe-CTMe 16.00 14.00 12.00 10.00

   A    J    O    H     / 8.00    S    E    L    O    S

CFMe CVMe CTMe

6.00

Poly. (CVMe) Poly. (CTMe)

4.00 2.00 0.00 0

5000

10000 HOJAS

15000

COSTO MARGINAL 50.00 45.00 40.00    L 35.00    A    N    I    G30.00    R    A25.00    M    O20.00    T    S    O15.00    C

CMg Poly. (CMg)

10.00 5.00 0.00 0

5000

10000 HOJAS

15000

UNIDADES HOJAS

COSTO

PRECIO

INGRESO

TOTAL

UNITARIO

TOTAL

SOLES

SOLES

SOLES

CT

P

IT

6500

97215

12,00

78000

7000

99190

12,00

84000

9309

104282

12,00

111713

9573

105007

12,50

119668

10000

109144

12,50

125000

10500

110186

13,00

136500

11000

110545

13,00

143000

11800

113771

13,20

155760

12200

119776

13,20

161040

12300

120477

13,50

166050

12350

122786

13,50

166725

12390

123200

13,50

167265

180000 160000 140000 120000    S 100000    E    L    O    S 80000

CT IT Poly. (CT)

60000

Linear (IT)

40000 20000 0 0

5000

10000

UNIDADES PRODUCIDAS

15000

UTILIDADES UNIDADES

CT

IT

UTILIADES

6500

97215

78000

-19215

7000

99190

84000

-15190

9309

104282

111713

7432

9573

105007

119668

14661

10000

109144

125000

15856

10500

110186

136500

26314

11000

110545

143000

32455

11800

113771

155760

41989

12200

119776

161040

41264

12300

120477

166050

45573

12350

122786

166725

43939

12390

123200

167265

44065

UTILIADES 50000 40000 30000 20000    S    E    L    O    S

UTILIADES

10000

Poly. (UTILIADES)

0 -10000

0

2000

4000

6000

8000

10000 12000 14000

-20000 -30000

UNIDADES PRODUCIDAS