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Costos de Posesión y Operación de Maquinaria

 Abril 2013

4/17/2013 Cat Confidential Yellow

Presentador  •  Ayús Corcía

Caterpillar Inc. Product Support Market Consultant 19 años con Caterpillar  20 años anteriormente en Universidades como profesor e investigador 

Presentador  •  Ayús Corcía

Caterpillar Inc. Product Support Market Consultant 19 años con Caterpillar  20 años anteriormente en Universidades como profesor e investigador 

Reglas del Programa • Informal! • Pregunten, interrumpan • Compartan lo que saben

!

¿Cuál es su meta, la meta de su compañía?

GANAR DINERO

¿Qué consideraciones influyen su decision a la hora de comprar una máquina?

¿Objetivos de esta sesión? •Entender la “estructura general” de los costos

de posesión y operación . •Comprender que los costos de operación constituyen sólo una parte de los costos de posesión y operación totales.

Dos preguntas: • ¿Cuanto me va a costar esta máquina?

(Costos de posesión) • ¿Cuanto costará utilizarla?

(Costos de operación)

Factores que afectan la rentabilidad de la máquina • Costos de posesión • Disponibilidad • Productividad • Costos de operación • Precio de reventa

Costos de Posesión

Costos de Posesión =

Costos fijos de tener una máquina o un motor  durante todo su ciclo de vida útil.

Costos de Posesión =

Costos fijos de tener una máquina o un motor  durante todo su ciclo de vida útil.

Estos Costos están … •Relacionados con costos iniciales, financiación, impuestos , …

Costos de Posesión =

Costos fijos de tener una máquina o un motor  durante todo su ciclo de vida útil.

Estos Costos están … •Relacionados con costos iniciales, financiación, impuestos , … •Siempre presentes, no los afecta el número de horas de uso de la máquina

Costos de Posesión Precio de compra (máquina, herramientas, etc.)

•

Gastos de transporte

•

Gastos de puesta en servicio

•

Financiación de compra

•

Intereses

•

Seguro

•

Licencias

•

Impuestos (de compra, de propiedad)

•

Capacitación

•

Depreciación

•

Gastos de disposición final

•

Costos de Operación

Costos de Operación = Costos variables para operar y mantener productiva la máquina.

Costos de Operación = Costos variables para operar y mantener productiva la máquina. Estos Costos … •Varían (aumentan) con el número de horas (edad) de la máquina

Costos de Operación = Costos variables para operar y mantener productiva la máquina. Estos Costos … •Varían (aumentan) con el número de horas (edad) de la máquina •Dependen de la aplicación y del tipo de trabajo que realice la máquina

Costos de Operación Combustible

•

Salario del operador 

•

 Aceite de motor 

•

 Aceite hidráulico

•

Refrigerante

•

Filtros de aceite y de aire

•

Mano de obra (para cambiar aceites y filtros)

•

Mantenimiento preventivo programado

•

Inspecciones programadas

•

Reacondicionamientos programados

•

Reparaciones no programadas

•

Costos de posesión y operación (primer propietario, incluyendo combustible y salario del operador )

35-40% 60-65%

Costos de Operación Combustible/Operador  Filters/Fluidos MP GET/UC/Neum. Repairs

Factores que afectan la rentabilidad de la máquina • Costos de posesión • Disponibilidad • Productividad • Costos de operación • Precio de reventa

Disponibilidad • ¿Está la máquina disponible para trabajar 

cuando queremos que trabaje?

Impacto de tiempo muerto por averías • Pérdida de ingresos • Clientes insatisfechos • Pérdida de reputación • No se pueden reutilizar piezas • Posibles daños a otros componentes • …

Soluciones que se ofrecen para • Reducir tiempo muerto por averías •  Aumentar disponibilidad de la méquina

• Convenios de respaldo (CSA), Monitoreo de

condiciones (CM), Análisis de Fluidos (SOS), Reconstrucción Certificada (CCR), …

Soluciones que se ofrecen para • Reducir tiempo muerto por averías •  Aumentar disponibilidad de la máquina • Reparación antes de la falla • Fluidos de mayor duración: (Aceite hidráulico Advance 10, Refrigerante de larga duración, …) • Filtros de calidad • Técnicos preparados • Talleres con el equipo necesario

Factores que afectan la rentabilidad de la máquina • Costos de posesión • Disponibilidad • Productividad • Costos de operación • Precio de reventa

¿Qué se ofrece para •  Aumentar la productividad de la máquina? • Asesoramiento

Cuál es el tren de rodaje correcto? Servicio Especial de Cadenas Cuáles son las herramientas de corte correctas? (Ejemplo de selección de puntas de cargador) Filtros correctos, intervalos de cambios de fluidos Inspección del equipo (vendedor, técnico, taller, …),

¿Preguntas?

Ejemplos de cálculos de Costos de Posesión y Operación

Costos de Posesión

Costos de Posesión (ejemplos) • Precio de compra

• • • • •

(equipo, herramientas, accesorios, etc.) Gastos de transporte Gastos de puesta en servicio Financiación de compra Interés Seguro

• Impuestos • Licencias • Capacitación • Mantenimiento de

registros • Depreciación • Gastos relacionados con la venta final

Valor residual (Valor de reventa) • Considera:  – Horas de

operación  – Tipo de trabajo  – Entorno de trabajo

• Expresado como

un porcentaje del precio de compra bruto

Valor neto a recuperar = Precio de compra  – Valor  residual

Cálculo de los Costos de Posesión ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS DE POSESIÓN POR HORA  A  – Equipo.................................................................... B  – Período de posesión estimado (años) ....................

6

C  – Utilización estimada (horas/año) ............................

2,000

D  – Tiempo de posesión (horas totales) (B X C)...........

12,000

Costos de posesión 1. Precio de entrega al cliente, incluyendo accesorios

$350.000

(Precio de lista + Impuesto a las ventas + Transporte) .

2. Menos valor de reventa (30%)................................ .

$105.000

Cálculo de los costos de Posesión 3. a. b.

Valor neto a recuperar (línea 1 menos línea 2) .....

$245.000

Costo por hora...................................................... Valor Neto

$245.000

Total horas

12.000

$20,42

Cálculo de los costos de Posesión 4. Costos de interés (N=Número de años) .......................

N+1

X

2N

Precio de entrega

X % Tasa de interés simple

=

X

=

 ____ Horas por año 6+1

X

$350.000

12 2.000 horas por año

16%

$16,33

Cálculo de los costos de Posesión 5. Costos de seguro (N=Número de años) ....................... N+1

X

2N

Precio de entrega

X

Tasa de 1% de seguro

=

X

1%

=

 ____ Horas por año 6+1

X

$350.000

12 2.000 horas por año

$1,02

Cálculo de los costos de Posesión 6. Costos de impuesto a la propiedad (N=Número de años) .............................................................................

N+1

X

Tasa de 1% de impuesto

=

X

1%

=

$1,02

7. Costo total de posesión por hora .............................

$38,79

X

2N

Precio en la entrega

 ____ Horas por año 6+1

X

$350.000

12 2.000 horas por año

¿Preguntas?

Costos de Operación

Costos de operación Los costos variables para operar y mantener productivo el equipo.

• Varían con el número de

horas del equipo • Dependen de la aplicación y del tipo de trabajo que realice el equipo •  Aumentan con el tiempo de vida útil del equipo

Costos de operación (Costos operación = operación y mantenimiento) • Combustible (operación) • Fluidos (aceite, • • • • • • •

refrigerantes)(mantenimiento) Filtros (mantenimiento) Piezas de repuesto (mantenimiento) Mano de obra (mantenimiento) Operador del equipo (operación) Costos de mantenimiento preventivo programado (MP)(mant) Reacondicionamientos programados del motor/componentes/sistemas (mant) Reparaciones y reacondicionamientos no

Cálculo de los Costos de Operación

Costos de Operación • Evaluar los componentes clave principales: 1)Combustible 2)Operador  3) Fluidos y Filtros 4)Mantenimiento preventivo programado 5)Inspecciones programadas de componentes principales 6)Reacondicionamientos programados del motor/sistema

Consumo de combustible • Combustible: Sin duda, el mayor costo de

operación • Frecuentemente representa entre el 30 y el 60% de los costos totales de operación

Costos de Operación: Combustible Consumo por hora (litros o galones de diesel)* X Precio por litro o galón = Costo de combustible por hora

*Determinado en la obra o por tablas en función del factor de carga

Costos de Operación: Operador 

Salario anual + Beneficios sociales / 2.000 horas

Costos de operación: Mantenimiento planificado  Aceites lubricantes, filtros, grasas, mano de obra, …

Muy fácil de determinar si el usuario tiene un convenio CSA (de mantenimiento)

Cálculo de los Costos de Operación Paso 1: Determinar el costo total de mantenimiento para un intervalo específico 250 horas  A. Viaje $100 B. Mano de obra $120 C. Piezas $170 D. Cambio de aceite $990 E. Disposición final $37 F. Varios $35 TOTAL $1.452

Cálculo de los Costos de Operación Paso 2: Dividir el total del Paso No. 1 entre el número de horas de servicio. $1.452 250 horas = $5,81/hora

Calcular los intervalos de mantenimiento Tiempo total = 2.000 horas x 6 años = 12.000 horas MP 1

Intervalo en horas 250

2

500

12

3

1000

6

4

2000

6

Total

No. de eventos 24

48

Calcular los intervalos Cómo calcular los intervalos – MP, un ciclo

MP1 – 250 horas 250 horas

X X X

1.500 horas 1.750 horas 2.000 horas

MP4 - 2000 horas

X

1.000 horas 1.250 horas

MP3 – 1000 horas

X

500 horas 750 horas

MP2 – 500 horas

X X X

Calcular el costo por hora para toda la vida útil del equipo Horas de Operacion = 12.000 horas Service

Costo

Intervalo en horas

No. de

Costo por hora

eventos

MP1

$1,452

250

24

$5.81 $2,90

MP2

$2.500

500

12

$2,50 $5.00

Consumo de aceite

$990

250

48

$3,96 $3.96

MP3

$3.500

1.000

6

$1,75 $3.50

MP4

$4.600

2.000

6

$2,30 $2.30

Total

$13,41

$20.57

Calcular el costo por hora de reparaciones programadas para toda la vida útil del equipo

Horas de Operación = 12.000 horas Reconstrucción de componentes Reacondicionamiento del motor  …

Gecolsa tiene acceso a software de Caterpillar que permite calcular los costos de mantenimiento programado y de reparaciones programadas para distintas condiciones de trabajo de cada modelo de equipo

• PM (Mantenimiento preventivo) • Repair (Reparaciones) • TM&R (Total de mantenimiento y reparaciones)

Costos de Mantenimiento (PM) y Reparación por hora Excavadora Pequeña (312D)

0 - 2,000

312D 312D L

HCW JBC

PM Repair  TM&R PM Repair  TM&R

0 - 4,000

0 - 6,000

2.60 - 2.90 2.60 - 2.90 2.50 - 2.80 < 1.00 4.75 - 6.00 3.75 - 4.50 2.50 - 3.00 7.50 - 9.00 6.00 - 7.50 2.60 - 2.90 2.60 - 2.90 2.50 - 2.80 < 1.00 4.75 - 6.00 3.75 - 4.75 2.50 - 3.00 7.50 - 9.00 6.00 - 7.50

0 - 8,000

0 - 10,000

0 - 12,000

2.50 - 2.80 2.50 - 2.70 2.50 - 2.80 11.25 - 13.75 9.50 - 11.50 9.50 - 11.50 13.50 - 16.5011.50 - 14.5012.00 - 14.50 2.50 - 2.80 2.50 - 2.70 2.50 - 2.80 11.25 - 13.75 9.50 - 11.50 9.50 - 11.50 13.50 - 16.5011.50 - 14.5012.00 - 14.50

Tren de rodaje

Costo de tren de rodaje de reemplazo ÷ Duración esperada (horas)

Herramientas de corte

Costo de herramientas de corte de reemplazo ÷ Duración esperada (horas)