Costos de Mantenimiento

COSTOS DE MANTENIMIENTO MISION Alargar la vida útil de los equipos, minimizar la fallas, disminuir los tiempos de reparación, aumentar la seguridad y operación de los equipos y sobre todo, una reducción significativa de los costos de producción y mantenimiento.

COSTOS DE MANTENIMEINTO Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o restaurar un bien o un producto a un estado especifico.

Categorías de los costos de mantenimiento  1.- Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento, como puede ser:  Costos administrativos  Costos de mano de obra  Costos de materiales  Costos de repuestos  Costos de subcontrataciones  Costos de almacenamiento

Categorías de los costos de mantenimiento  2.- Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por disminución de la tasa de producción y perdidas por fallas en la calidad del producto al mal funcionamiento de los equipos

Categorías de los costos de mantenimiento

3.- Costo global del mantenimiento

Esquema conceptual de la unidad

Esquema conceptual de la unidad Costos de mantenimiento Los costos y su división  Costos fijos  Costos variables  Costos financieros  Costos por fallas  Costo integral de mantenimiento

COSTOS DE MANTENIMIENTO  Tenemos que destacar la importancia que tiene en mantenimiento conseguir que los costos sean lo más bajos posible  Los costos de mantenimiento de un producto se sitúa sobre el 5 – 12 % del total

Los costos y su división  COSTOS FIJOS

 La principal característica de estos costos es que no depende del volumen de la producción y de las ventas  COSTOS VARIABLES  Estos costos son proporcionales a la producción realizada, es decir que son cotos que como su nombre lo indica varían conforme a la producción

Los costos y su división  COSTOS FINANCIEROS

 Los costos financieros referidos al mantenimiento son los que surgen tanto del valor de los repuestos como también las amortizaciones de las maquinas que se encuentran en reserva para asegurar la producción  COSTOS POR FALLA  El costo por falla se refiere al costo o perdida de beneficio que la empresa tiene por causas relacionadas directamente con mantenimiento  COSTO INTEGRAL

 Es el resultado de la suma de los cuatro anteriores.

Tipos de costos de mantenimiento  Costos de mantenimiento o directo  Costo de mano de obra, materiales, repuestos,

 Costos indirectos  Supervisión, almacén, instalaciones

 Costos de tiempos perdidos  Paros de producción, baja efectividad, desperdicios de material, mala calidad,

Mantenimiento No Planificado  El MNP son las actividades de mantenimiento imprevistas realizadas con carácter emergente para devolver la disponibilidad a un componente funcional de una organización siempre que no se le haya categorizado para planificar mantenimiento correctivo en él.  En otras palabras, el mantenimiento no planificado son aquellas intervenciones de mantenimiento como reparaciones, recambios, reconstrucciones, etc.; ejecutadas frente a las fallas funcionales imprevistas de aquellos componentes funcionales que restan disponibilidad al sistema donde funciona.

Planificación del mantenimiento correctivo

 Es una herramienta mesurada diseñada para la optimización de la gestión del mantenimiento disminuyendo la carga de trabajo y recursos sobre ciertos componentes funcionales que hayan calificado cómo aptos para esta herramienta luego de ciertos análisis, mismos que se trataras más adelante.

Mantenimiento Planificado  El MP son todas las actividades que se realizan a ciertos componentes funcionales para conservar la función del sistema de manera óptima.

Costos de Mantenimiento

 El cálculo de los costos totales de mantenimiento se realiza utilizando la fórmula (1), la que contiene únicamente dos variables independientes; pero, cada una de estas, dependen de muchas circunstancia que podrían ser inapreciables o muy difíciles de calcular. En forma general dependerá del sistema de costeo, de los sistemas informáticos y tecnología que utilice la empresa para el cálculo de sus costos. Por este motivo, es de mucha importancia detallar el cálculo de cada uno de sus componentes.

La fórmula de los costos totales de mantenimiento es la siguiente:  𝐶𝑇𝑀=𝐶𝑀𝑁𝑃+𝐶𝑀𝑃

(1)

 En donde: 𝐶𝑇𝑀 = Costos totales de mantenimiento

 𝐶𝑀𝑁𝑃 = Costos del mantenimiento no planificado  𝐶𝑀𝑃 = costos del mantenimiento planificado

Costos del Mantenimiento no Planificado  La fórmula para el cálculo del 𝐶𝑀𝑁𝑃 es la siguiente: 𝐶𝑀𝑁𝑃=𝑀𝑂𝐷𝑀𝑁𝑃+𝐻𝐸𝑀𝑁𝑃+𝑀𝑅𝑀𝑁𝑃+𝑇𝐸𝑀𝑁𝑃+𝑃𝑃𝑀𝑁𝑃+𝑃𝑀𝑃𝑀𝑁𝑃+𝑃𝐶𝑀𝑁𝑃+𝑃𝐴𝑀𝑁𝑃+𝑀𝐷𝐴𝑀𝑁𝑃+𝑃𝑉𝐸𝑀𝑁𝑃+𝐶𝐷𝑀𝑁𝑃

(2)

En donde: 𝑀𝑂𝐷𝑀𝑁𝑃 = costo por mano de obra 𝐻𝐸𝑀𝑁𝑃 = costo por horas extras 𝑀𝑅𝑀𝑁𝑃 = costo por materiales y repuestos 𝑆𝐸𝑀𝑁𝑃 = costo por servicios externos 𝑃𝑃𝑀𝑁𝑃 = costo por pérdidas de producción

𝑃𝑀𝑃𝑀𝑁𝑃 = costo por pérdida de materia prima 𝑃𝐶𝑀𝑁𝑃 = costo por pérdidas de calidad por efecto de una falla funcional 𝑃𝐴𝑀𝑁𝑃 = costo por pérdidas por accidentes 𝑀𝐷𝐴𝑀𝑁𝑃 = costo por multas debido al daño ambiental 𝑃𝑉𝐸𝑀𝑁𝑃 = costo por pérdidas de ventas por retrasos de producción 𝐶𝐷𝑀𝑁𝑃 = gastos administrativo y logístico

Costo por mano de obra  (𝑀𝑂𝐷𝑀𝑁𝑃) Es la sumatoria de los costos de mano de obra de las intervenciones de MNP durante el periodo de tiempo analizado.  𝑀𝑂𝐷𝑀𝑁𝑃=𝑇𝑀𝑁𝑃𝑖∗ℎ/ℎ𝑀𝑖∗𝑁𝑇𝑀𝑖 𝑡 0 (3)  En d onde:  𝑇𝑀𝑁𝑃 = tiempo de duración de la actividad de mantenimiento no planificada en horas ℎ/ℎ𝑀 = costo de la hora hombre del personal de mantenimiento  𝑁𝑇𝑀 = número de técnicos de mantenimiento que intervinieron en la actividad de mantenimiento no planificada  El subíndice i es el número de intervenciones de MNP e indica que el cálculo se realiza individualmente por cada una de las actividades

 El costo de la hora hombre del personal de mantenimiento se calcula con la siguiente fórmula:  ℎ/ℎ𝑀= 𝑀𝑂𝐷𝑀 2120∗𝑁𝑇𝑇𝑀

(4)

 En donde:  𝑀𝑂𝐷𝑀 = Mano de obra directa total de mantenimiento (representa la sumatoria total del desembolso anual que realiza la empresa por concepto de sueldos y salarios más todas las compensaciones y beneficios de todo el personal del departamento de mantenimiento de acuerdo a lo que estipula el código de trabajo)

 Costo por pérdida de materia prima (𝑃𝑀𝑃𝑀𝑁𝑃) Es el valor total de la materia prima dañada por contaminación o deterioro y de aquella perteneciente a los productos rechazados por mala calidad que no se pueden reprocesar causados por la ocurrencia de una falla funcional en un sistema dentro del periodo de tiempo analizado.

 Costo por pérdida de calidad por efecto de una falla funcional (𝑃𝐶𝑀𝑁𝑃) Es el margen de contribución de los productos rechazados por mala calidad como consecuencia de una falla funcional en un sistema dentro del periodo de tiempo analizado.

 𝑃𝐶𝑀𝑁𝑃=(𝑃𝑉𝑈−𝐶𝑉𝑈)∗𝑃𝑅𝐶𝑀𝑁𝑃

(8)

 En donde:

 𝑃𝑅𝐶𝑀𝑁𝑃 = número de productos rechazados por mala calidad como consecuencia de una falla funcional Nota:  Los 𝑃𝑅𝐶𝑀𝑁𝑃 no deben contabilizarse para el cálculo de la tasa de calidad (𝑂𝐸𝐸)

 Costo por perdidas por accidentes (𝑃𝐴𝑀𝑁𝑃) Es el valor total de las perdidas materiales e indemnizaciones causadas por la ocurrencia de un modo de falla dentro del periodo de tiempo analizado.  Costo por multas debido al daño ambiental (𝑀𝐷𝐴𝑀𝑁𝑃) Es el valor total de las multas causadas por daño ambiental como consecuencia de una falla funcional en un sistema dentro del periodo de tiempo analizado.

 Costo por pérdidas de ventas por retrasos de producción (𝑃𝑉𝐸𝑀𝑁𝑃)  Es el valor total de las multas, penalizaciones o cualquier incremento de los gastos de ventas causados por retrasos de producción como consecuencia de una falla funcional en un sistema dentro del periodo de tiempo analizado. A este valor, de ser el caso, se le sumará el margen de contribución de las devoluciones de ventas, solo si estas no pudieron ser colocadas con otros clientes dentro del periodo de tiempo analizado. 𝑃𝑉𝐸𝑀𝑁𝑃= IGV𝑀𝑁𝑃+𝑃𝐷𝑉𝑀𝑁𝑃 (9)  En donde:  IGV𝑀𝑁𝑃 = Incremento de los gastos de ventas por la ocurrencia de una falla funcional (multas, penalizaciones, etc.) 𝑃𝐷𝑉𝑀𝑁𝑃 = pérdida por devoluciones de ventas por efecto de una falla funcional  𝑃𝐷𝑉𝑀𝑁𝑃=(𝑃𝑉𝑈−𝐶𝑉𝑈)∗𝑃𝐷𝑀𝑁𝑃

(10)

 En donde:  𝑃𝐷𝑀𝑁𝑃 = número de productos devueltos y no vendidos dentro del periodo de tiempo analizado por retrasos de producción como consecuencia de una falla funciona

 Gastos administrativos y logísticos (𝐶𝐷𝑀𝑁𝑃)

 Son los costos de distribución adicionales a los normales del departamento de mantenimiento dentro del periodo de tiempo analizado, como el costo del transporte para la búsqueda y compra de repuestos emergentes, refrigerios, Transporte del personal que atendió la emergencia etc.

 Costos del Mantenimiento Planificado  La fórmula para el cálculo de los costos de mantenimiento planificado (CMP) es la siguiente:  𝐶𝑀𝑃=𝑀𝑂𝐷𝑀𝑃+𝐻𝐸𝑀𝑃+𝑀𝑅𝑀𝑃+ 𝐸𝑀𝑃+𝑀𝐸𝐻𝑀𝑃+𝐷𝐸𝑃𝑀𝑃+𝐴𝑅𝑀𝑃+𝐶𝐴𝑃𝑀𝑁𝑃+𝑆𝐸𝐺𝑀𝑃+𝐶𝐷𝑀𝑃 (11)  En donde:  𝑀𝑂𝐷𝑀𝑃 = costo por mano de obra  𝐻𝐸𝑀𝑃 = costo por horas extras  𝑀𝑅𝑀𝑃 = costo por materiales y repuestos

 𝑆𝐸𝑀𝑃 = costo por Servicios externos  𝑀𝐸𝐻𝑀𝑃 = Costo del mantenimiento de equipos y herramientas de mantenimiento  𝐷𝐸𝑃𝑀𝑃 = costo por depreciación de equipos y herramientas de mantenimiento  𝐴𝑅𝑀𝑃 = Costo por almacenamiento de repuestos  𝐶𝐴𝑃𝑀𝑃 = costo por capacitación

 𝑆𝐸𝐺𝑀𝑃 = costo de Seguros  𝐶𝐷𝑀𝑃 = gastos administrativo y logístico

 Costo de mano de obra (𝑀𝑂𝐷𝑀𝑃) Es la diferencia entre los costos totales de mano de obra de mantenimiento y la mano de obra del mantenimiento no planificado dentro del periodo de tiempo analizado  𝑀𝑂𝐷𝑀𝑃= 𝑀𝑂𝐷𝑀−𝑀𝑂𝐷𝑀𝑁𝑃

(12)

 En donde:  𝑀𝑂𝐷𝑀 = mano de obra directa total de mantenimiento  𝑀𝑂𝐷𝑀𝑁𝑃 = mano de obra directa del MNP

 Costo por horas extras (𝐻𝐸𝑀𝑃) Es la sumatoria del valor de todas las horas extras acumuladas dentro del periodo de análisis en la ejecución de actividades del MP. Este cálculo se lo realiza de acuerdo a lo estipulado en el código de trabajo.

 Costo de materiales y repuestos (𝑀𝑅𝑀𝑃) Es el valor de los materiales como waype, desengrasante, lubricantes, grasas, electrodos, etc., más los repuestos como cojinetes, rodamientos, bandas, retenedores, poleas, empaquetaduras, pasadores, chavetas, etc., ocupados en la ejecución de actividades del MP dentro del periodo de tiempo analizado

 Costo de servicios externos (𝑆𝐸𝑀𝑃) Es el valor de las contrataciones de servicios externos para la construcción de repuestos o asesoramientos para solucionar requerimientos de las actividades del MP dentro del periodo de tiempo analizado.

 Costo del mantenimiento de equipos y herramientas de mantenimiento (𝑀𝐸𝐻𝑀𝑃) Es el costo del mantenimiento de los equipos y herramientas adquiridos por el departamento de mantenimiento dentro del periodo de tiempo analizado.

 Costo por depreciación de equipos y herramientas de mantenimiento (𝐷𝐸𝑃𝑀𝑃)  Son las depreciaciones de los equipos y herramientas adquiridas por el departamento de mantenimiento dentro del periodo de tiempo analizado.  Costo por almacenamiento de repuestos (𝐴𝑅𝑀𝑃) Es el costo total de los sueldos y salarios del personal que labora en la bodega de repuestos con todos sus componentes salariales, más todos los costos incurridos por la bodega (energía eléctrica, depreciación de la bodega con sus equipos y enceres, costos de materiales de operación de la bodega, costos de mantenimiento de la bodega, etc.) dentro del periodo de tiempo analizado.  +

 Costo por capacitación (𝐶𝐴𝑃𝑀𝑃) Es la suma total de los costos de capacitación al personal de mantenimiento dentro del periodo de tiempo analizado. Costo de seguros (𝑆𝐸𝐺𝑀𝑃) Es el valor cancelado por los seguros del personal de mantenimiento y equipos de mantenimiento dentro del periodo de tiempo analizado. Gastos administrativos y logísticos (𝐶𝐷𝑀𝑃) Son los costos de distribución adicionales a los normales del departamento de mantenimiento dentro del periodo de tiempo analizado, como el costo de refrigerios, transporte del personal para realizar actividades del MP fuera del horario normal de trabajo, etc.