coquizacion fluida

Prof. Lic. Leonardo Pérez Br. Jele Jeleimi imi Bast Bastidas idas

COQUE DE PETROLEO

COQUIZACION FLUIDA

TIPOS DE COQUE

HISTORIA DE LA COQUIZACION

UTILIDAD DEL COQUE

COQUIZACION DE PETROLEO

El coque de petróleo es un material sólido de alto contenido de carbono que se produce como subproducto de los procesos de craqueo térmico de los componentes del petróleo con mayor peso molecular. •

Dependiendo del tipo de alimentación, las condiciones del proceso y  el diseño del esquema de refinación, se obtendrán distintos tipos de coque. •

Tipos de coque

Coque ánodo

Coque aguja

Coque combustible

TIPOS DE COQUE Coque Ánodo: Se obtiene de residuos con pocos anillos aromáticos Usado para electrodos en la producción de aluminio.

• •

Coque Aguja: Se obtiene de residuos con bajo contenido de azufre y asfaltenos. Se usa para electrodos en la manufactura del acero.

• •

Coque Combustible: Tipo Panal: alimentaciones con alta concentración de asfaltenos y azufre. Tipo bala: características elementales similar al tipo panal.

• •

UTILIDAD DEL COQUE DEL PETROLEO El coque se utiliza como combustible en la industria cementera y cerámica. Por otra parte, cada vez es más común su uso por parte de las compañías eléctricas para generar electricidad partiendo de su combustión. •

•

Se utiliza para la fabricación de electrodos de grafito

Como carga en el hierro y el acero especialmente en los hornos de inducción. •

Materia prima para la obtención de carbono y como combustible para la generación de calor. •

COQUIZACION DEL PETROLEO

Proceso de craqueo térmico empleado para convertir residuos pesados en productos de alto valor  comercial. Es parte de la etapa de conversión profunda de la refinería. Alimentación

Productos

Tipos

Residuos de la destilación al vacío y de otras unidades de destilación de crudos pesados. Gases, líquidos (destilados pesados, sólidos (coque)

Coquización retardada, coquización fluida y flexicoking

HISTORIA DE LA COQUIZACION

•

Tiene sus inicios a principios del siglo XX.

Luego de la 2ª guerra mundial los ferrocarriles cambiaron de vapor a diesel lo que trajo como consecuencia que la demanda de combustibles pesados decayera. •

Desde 1950 a 1970 la capacidad de coquización se incrementó cinco veces: más de dos veces que la velocidad de incremento de la capacidad de destilación de crudo. •

Actualmente se modifican las condiciones de operación de los coquizadores para aumentar el rendimiento de los destilados. •

Coquización fluida (fluidcoking) Se utiliza para convertir hidrocarburos pesados (residuos de vacío, crudo extra pesado o bitumen) en un amplio rango de productos líquidos livianos  y coque. •

Proceso de lecho móvil que opera a presiones menores y temperaturas más altas que la coquización retardada. •

En este proceso, las partículas de coque son usadas como fase continua, conjuntamente con un reactor y un quemador. •

•

El proceso es continuo, ya que hay un flujo constante de coque y carga

DIAGRAMA DEL PROCESO DE COQUIZACION FLUIDA

Coquización fluida (fluidcoking) Condiciones de operación

Rendimientos de productos

Temp: 500-550 °C T. residencia: 10-20 sg

Gases: 10% p/p Líquidos (C5

 – 

525 °C)

: 66% p/p

Sólidos: 24% p/p

Eliminación de

Desulfurización: 55% p/p

impurezas

Desnitrogenación: 60% p/p Desmetalización: 99% p/p

RESIDUO VACIO

TIPO I

RESIDUO VACIO

TIPO II

CON RECICLO

SIN RECICLO

CON RECICLO

SIN RECICLO

GASES

11.2

9.8

12.9

11.2

NAFTA

15.3

13.3

14.4

12.5

GASOIL LIGERO

12.1

10.7

10.2

8.9

GASOIL PESADO

34.7

30

27.1

24.1

RESIDUO

0

12.3

0

12.2

COQUE VERDE

26.7

23.9

35.4

31.1

COQUIZACION FLUIDA PRESION

BAR

0.5-5

TEMPERATURA

ºC

475-560

RECICLO

%

DURACION CICLO

HORAS

TEMP. QUEMADO DEL CARBON

ºC

TEMP. GASIFICACION DEL CARBON

ºC

595-675