Copia de EJERCICIOS PROPUESTOS DE OEE (1).docx

SENATI – LCG Mantenimiento Industrial

Profs.: Pedro Marroquín V. - Wenceslao Pabón C.

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EJERCICIOS DE OEE DE OEE Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)

EJERCICIO 01: La línea de producción de una empresa, durante un turno de 8 horas tiene una capacidad productiva de 1.000 piezas/hora, pero ese turno debido a paradas de tiempo de arranque, cambios de formato, averías y esperas solo trabajo 6 horas. La empresa fabricó 700 piezas/hora debido a micro paradas y velocidad de la máquina reducida, al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas. Calcular el OEE real de la línea de producción e interpretar el resultado. EJERCICIO 02: La empresa ALFA S.A. dedicada al envasado de gaseosas desea realizar el cálculo completo del OEE a una máquina llenadora, recopilando la siguiente información: La máquina llenadora, que trabaja un turno de 8 horas.  El operario de esta máquina cuenta con dos descansos cortos de 15 minutos durante la jornada  de trabajo. La máquina se detiene durante el turno 47 minutos por labores de mantenimiento.  La producción ideal de la maquina es de 60 piezas por minuto.  Durante el turno realizo un total de 19,271 piezas, siendo rechazadas por el área de calidad 423  piezas. El horario de refrigerio de la empre sa es de 1:00 pm a 1 :30 pm.  EJERCICIO 03: Una fábrica de baldosas cerámicas, realiza éstas a través de 2 prensas, las cuales trabajaron el día de ayer los tres turnos de 8 horas cada uno. La prensa No 1 posee dos cavidades del formato 50x50 (cm) y es para trabajar a 10 ciclos por minuto, pero ayer lo hizo a 9 ciclos durante todo el día, debido a una avería que se presentó y la cual tardó 30 minutos en ser reparada. La prensa No 2 posee 3 cavidades del mismo mismo formato 50x50 (cm) y es para trabajar a 12 ciclos ciclos por minuto, pero ayer lo hizo a 8 ciclos durante todo el día, debido al estado de deterioro en el cual se encuentra; adicionalmente, se programó en esta prensa No 2, una reunión con el personal para informarles sobre las estrategias a desarrollar por la empresa, la cual tardó 2 horas. Cada prensa hay que pararla en 2 ocasiones en cada turno, para realizarle una limpieza al molde, tardando 5 minutos en cada parada. Al final del día, la prensa uno tuvo 232 piezas malas y la prensa No 2 tuvo 864 malas. En cada turno, se le concede al operador media hora para alimentación, tiempo durante el cual hay que detener el equipo. a) b) c) d)

Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad de cada prensa. Calcular el OEE de cada prensa. Calcular el índice de disponibilidad, rendimiento y calidad de la empresa. Calcular el OEE de la empresa.

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e) Calcular y clasificar los tipos de perdida en unidades.

EJERCICIO 04: Datos de una fábrica de calzado: Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos  La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas.   Hubo 3 fallas en equipos: la primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7 horas. Se dan 30 minutos para alimentación.  La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y la fábrica tuvo  en la semana una producción total de 116755 unidades. De ese total 1216 unidades presentaban defectos.  a) Calcular los tipos de pérdidas (parada, rendimiento y defectos) en unidades. b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad c) Calcular el OEE EJERCICIO 05: Datos de una fábrica de botellas plásticas: Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día, a una velocidad de 3 botellas por minuto para los envases de 2 litros y de 5 botellas por minuto para los de 350 mililitros. El mes pasado (de 30 días), hubo una falla de equipo el día 5, que tardó 13 horas en ser reparada. La capacidad de la máquina, de acuerdo al fabricante, es de una botella de 2 litros cada 15 segundos y una de 350 mililitros cada 10 segundos. La producción del mes fue de la forma siguiente: Del día 1 al 15, se trabajó la botella de 2 litros, produciendo 5760 unidades defectuosas.  Del día 16 al 30, se trabajó la botella de 350 mililitros, produciendo 3852 unidades defectuosas.  El cambio de molde de botella de 2 litros a 350 mililitros, tardó 4 horas, pero debido a que no se tenían etiquetas para este nuevo envase, la máquina permaneció detenida 8 horas más. Se dispone de 36 minutos por t urno para alimentación, siendo necesario detener la máquina.

a) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas en unidades. b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes c) Calcular el OEE del mes EJERCICIO 06: Datos de una fábrica de productos químicos: Una planta en una de sus líneas de producción, realiza una pieza por minuto (1 pz/min). Opera en 3 turnos de 8 horas en el día. El día de ayer la producción fue de 936 piezas, de las cuales 12 fueron defectuosas y no pueden salir al mercado, Hubo una falla de equipos que tardó 45 minutos en ser reparada; además, se comenzó con un modelo A y luego se continuó con un modelo B. Este cambio tardó 35 minutos. Se dispone de ½ hora por turno para alimentación, no se trabaja en planta. El equipo se debe parar cada t urno para lubricación y limpieza, durante 10 minutos. a) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas (dentro de las 6 grandes pérdidas del mantenimiento) en piezas. b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día y del turno c) Calcular el OEE del día.

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EJERCICIO 07: Una empresa de juguetes plásticos, la cual realiza su manufactura a través de 3 máquinas inyectoras, decide implementar el programa de TPM durante el año 2016. Para ello, comienza la recolección de información desde el año anterior, con el fin de establecer el Benchmark o punto de partida; es así como se recopiló la información del número de paros por averías de sus líneas, dando como resultado para el mes de Agosto: Máquinas

Inyectora 1

Inyectora 2

Inyectora 3

Turnos de trabajo (8 horas c/u)

3

1

2

Días de trabajo

31

23

27

4 horas / mes

0 horas / mes

0 horas / mes

1

0

1

65 minutos

----

50 minutos

0

1

0

----

45 minutos

----

0

1

0

----

30 minutos

-----

0

1

0

----

25 minutos

-----

2

0

0

25 minutos

----

-----

1

0

1

30 minutos

-----

45 minutos

1

0

0

45 minutos

----- 

----

1

1

0

15 minutos

20 minutos

----

1

1

0

10 minutos

30 minutos

----

0

0

1

----

----

25 minutos

1

0

0

50 minutos

-----

-----

Tiempo ideal de ciclo

75 piezas / hora

50 piezas / hora

63 piezas / hora

Piezas buenas producidas

45.020 Unidades

5.416 Unidades

17.008 Unidades

4.350Unidades

1.985Unidades

3.950 Unidades

Tiempo de mantenimiento programado Agosto 1 Agosto 5 Agosto 8 Agosto 10 s

Agosto 14 a í r e v a r

Agosto 15 o p s o r a P

Agosto 17 Agosto 21 Agosto 22 Agosto 25 Agosto 29

Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos) Cantidad (#) Tiempo (minutos)

Piezas malas producidas

La empresa planificó 30 minutos para almuerzo, en c ada uno de los turnos, se para los equipos.

¿Cuál es la Eficiencia Global de cada una de las tres líneas y total de la planta?, así como sus pérdidas.

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EJERCICIO 08: Una empresa manufacturera de ollas para cocinar alimentos, realiza éstas a través de una máquina troqueladora, la cual en cada uno de sus ciclos de 5 minutos y debido al troquel múltiple que tiene instalado, saca 3 ollas tipo “A” de manera simultánea. Mediante un estudio del área de ingeniería y las consultas con el fabricante de la máquina, se encontró que el diseño de la misma es para un ciclo de 3 minutos. La máquina trabajó los tres turnos del día y los 30 días del mes de Septiembre; sin embargo, de acuerdo al programa de mantenimiento, ésta fue entregada al personal de técnicos mecánicos el día 9 de Septiembre en un lapso de 3 horas y 30 minutos. Por un descuido de un técnico, quien dejó un tornillo flojo en una de las tapas de un reductor de velocidad, éste se recalentó a las 9:00 pm y reventó los piñones, siendo necesario cambiarlos. Pero debido a la hora que se presentó el daño, no fue posible encontrar un almacén donde comprar el repuesto, por lo que se realizó una reparación provisional por medio de soldadura, iniciando producción nuevamente la máquina a las 3:00 am de día siguiente. Este día ya se compró el repuesto original y se realizó de manera inmediata el cambio del mismo en un tiempo de 90 minutos. En dicho mes, se obtuvieron 3520 ollas tipo “A” defectuosas, las cuales no eran vendibles. El día 20 de Septiembre, por situación de mercado, se decide cambiar el troquel a uno de 4 cavidades, el cual produce la olla tipo “B”; sin embargo, este cambio sólo se comienza a realizar el día 21 de Septiembre a las 6:00 am y termina a las 4:00 pm. Cuando la máquina inicia la operación, hay que detenerla entre ocasiones para realizar ajustes, así: - Septiembre 21 – 6:00 pm – 35 minutos - Septiembre 21 – 11:30 pm – 15 minutos - Septiembre 22 – 5:00 am – 45 minutos El día 28 a las 9:30 am, el operario detecta que el troquel se ha reventado y se hace necesario desmontarlo de manera inmediata para ser soldado y reparado por mantenimiento, poniendo a funcionar la máquina nuevamente a las 7:30 pm. Como resumen, se obtuvieron en el mes 4500 ollas tipo “B” defectuosas, las cuales no cumplían con los mínimos estándares para ser vendidas. La empresa, tiene destinada media hora de alimentación para el operario.

a) Cuál fue la Eficiencia Global de la máquina en el mes de Septiembre? b) Clasifique las pérdidas presentadas en la máquina. EJERCICIO 09: Datos de una fábrica de cajas de empaque Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 2 turnos Se tienen en el mes 60 paros cortos de 2 minutos, para el cambio de la bobina de alimentación del polipropileno La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 6 horas. Hubo 2 fallas en equipos: la primera tardó 1,5 horas y la segunda 30 minutos. Se dan 30 minutos por turno para alimentación. La planta tiene una velocidad máxima de producción de 2 unidades por minuto y la fábrica tuvo en los 30 días del mes una producción total de 38542 unidades buenas. 1458 unidades presentaban defectos, lo que no permitía su comercialización. a) Calcular los tipos de pérdidas (parada, rendimiento y defectos) en unidades.

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b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad. c) Calcular el OEE EJERCICIO 10: Datos de una fábrica de empaques de cosméticos: Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día. El mes pasado (de 30 días), hubo una falla de equipo el día 11, la cual tardó 8 horas y 30 minutos en ser reparada; además, los tiempos de paro por falta de materia prima el día 18 fue de 0,25 días. La capacidad instalada es de 3 unidades/minuto. La producción fue de la forma siguiente: Del día 1 al 15, se trabajó un producto referencia “A”, produciendo 57765 unidades. De éstas, 56675 eran comercializables, pues el re sto tenía problemas de calidad. Del día 16 al 30, se trabajó un producto referencia “B”, produciendo 42150 unidades, de las cuales se rechazaron 11350 por estar fuera de especificación. El cambio del molde y la regulación del equipo, tardó 8 horas, pero adicionalmente la máquina se detuvo durante 2 horas y media para capacitar a los operadores sobre esta nueva re ferencia. Se dispone de ½ hora por turno para alimentación. a) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas en unidades. b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes. c) Calcular el OEE del mes EJERCICIO 11: En la sección de corte de una empresa de mecanizados industriales se ha trabajado 20 días durante el mes de 30 días, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada uno (con 15 minutos de descanso por turno). El responsable del taller revisa las hojas de control de actividad del mes, y observa que se han registrado un total de 12,75 horas de paro por averías, 26,50 horas de cambios de utillaje con máquina parada, 29,00 horas por cambios de utillaje con máquina en marcha, y 12,25 horas de paro por falta de material. La producción de la secc ión ha sido de 58.356 piezas cortadas en el mes, siendo el estándar de la sección 4 piezas cortadas por minuto. Además, se han rechazado en la misma sección, por problemas de calidad, un total de 298 piezas de esas 58.356. En procesos posteriores, se han registrado otras 84 piezas rechazadas por defectos de corte. Calcule el OEE de la sección de corte en el mes de mayo. EJERCICIO 12: Una empresa determina que en este mes se dará mantenimiento a las máquinas paulatinamente cada semana en los siguientes lapsos: Semana 1 y 3 se parará 250 minutos cada semana y en la semana 2 y 4 se parará 275 minutos cada semana manteniendo la velocidad de la línea en 8 unidades por minuto. La curva de producción semanal vs material rechazado de la planta se detalla a continuación:

Se ha realizado un estudio de los paros no planeados que sucedieron esas 4 semanas resultando la siguiente tabla:

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Paros no planeados (min)

Semanas 2 3 160 200 100 150 200 ----40

1 150 100 --50

Ajustes de moldes Reprocesos por error humano Ajustes de equipo Cotes eléctricos

4 200 180 -----

La empresa labora diariamente 8 horas durante 5 días a la semana. a) Calcule el OEE de cada semana y el OEE total del mes. b) Indique las pérdidas de ese mes en unidades, clasificadas en cada una de las 16 pérdidas.

EJERCICIO 13: Datos de una fábrica de ejes: Una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una pieza cada 30 segundos, labora mediante 3 turnos de 8 horas cada uno. Se dispone de 40 minutos para alimentación en cada turno, durante los cuales se debe detener la máquina. Se produjeron en el día, 68 piezas defectuosas y 2004 piezas que cumplen con todas las especificaciones. Para un buen funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una lubricación a la misma cada 4 horas (dos veces en el turno), tardando en promedio 7 minutos en cada una de dichas actividades. Adicionalmente, se requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en cada uno de los turnos, lo que implica un tiempo de 15 minutos al inicio del mismo. a) Identificar y calcular las pérdidas del día en unidades. b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día. c) Calcular el OEE, del día. EJERCICIO 14: Una empresa labora diariamente 3 turnos de 8 horas durante 6 días a la semana. El mes pasado (asumir el mes de 4 semanas exactas), se presentó: Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

4 horas

4.5 horas

4 horas

4.5 horas

Producción realizada

39,000 unidades

39,750 unidades

41,800 unidades

42,000 unidades

Producción rechazada

3,600 unidades

3,600 unidades

3,000 unidades

2,400 unidades

Ajuste de molde

120 minutos

150 minutos

180 minutos

180 minutos

Reprocesos

90 minutos

90 minutos

120 minutos

180 minutos

----

240 minutos

----

----

30 minutos

----

60 minutos

----

Mantenimiento programado

o d o a n or a

ar P

Falta de materia prima p

Fallas de equipos

or

g

La máquina está en capacidad de producir hasta 8 unidades por minuto y la empresa ha determinado un tiempo de 30 minutos para alimentación del operador en cada uno de los turnos, tiempo en el cual es necesario detener la máquina. a) Calcule el OEE total del mes, considerando que es para el dueño de la empresa.

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b) Calcule las pérdidas en unidades y clasifíquelas dentro de l as 6 grandes pérdidas.

EJERCICIO 15: Datos de una empresa productora de margarinas en presentación de 2 50 g La tabla que sigue contiene datos hipotéticos de los t res turnos en un día de trabajo, con los cuales podrá realizarse el cálculo completo del OEE de dicho día, así como las pérdidas en piezas. Concepto

Datos

Concepto

Datos

Duración de cada turno

8 horas

Mantenimiento programado en el día

Turno 1: 60 minutos

Turno 1: 10 minutos

Capacidad ideal de la producción

60 unidades por minuto

Limpieza del equipo (aplicación del estándar)

Turno 2: 10 minutos

Turno 1: 20.380 unidades

Turno 3: 40 minutos Alimentación (almuerzo, comida o cena en el respectivo turno) Averías

Turno 2: 19.474 unidades

Total de Piezas

Turno 3: 20.146 unidades

1 de 30 min./turno

Turno 1: 3.685 unidades Piezas Rechazadas

Turno 1: 15 minutos

Turno 2: 4.392 unidades

Turno 2: 15 minutos

Turno 3: 1.923 unidades

a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día. b) Calcular el OEE del día. c) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas del día en unidades.

EJERCICIO 16: La tabla que sigue contiene los datos hipotéticos de un turno de trabajo en una empresa productora de envases de aceite: Concepto

Datos

Duración del turno

8 horas Frecuencia tiempo

Aplicación del estándar de Autónomo Descanso para el almuerzo

Frecuencia tiempo

Daños en el equipo Paros de un minuto para alimentar la materia prima Daños en el equipo Capacidad ideal de la máquina Piezas buenas fabricadas Piezas rechazadas

2 veces por turno 15 minutos c/u 30 minutos 3 veces en el turno 10 minutos c/u 15 veces 1 de 30 min./turno 60 piezas/minuto 18.848 piezas 1.152 piezas

a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad. b) Calcular el OEE. c) Calcular los tipos de pérdidas (especificadas dentro de las 6) en unidades.

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