ControlCenter_ES_new_TBD.pdf

Sistemas de control de procesos

ECS/ControlCenter™

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Mayor eficiencia en la planta con ECS/ControlCenter™ ECS/Process Expert Control avanzado de procesos Productos de alta calidad de un socio confiable

Soluciones completas diseñadas para su sector

El paquete del sistema de control ECS/ControlCenter™ es la plataforma de FLSmidth para la automatización de procesos diseñada específicamente para las industrias cementera y minera.

Las instalaciones de procesamiento para la extracción, concentración y producción de minerales y cemento son cada vez más complejas, debido a que todos tratan de aumentar la eficiencia y mantenerse por delante de la competencia. Gracias a que concentra su atención en el sector, posee conocimientos profundos de los procesos y tiene experiencia en la fabricación de maquinarias, FLSmidth puede desarrollar productos específicos para el sector y soluciones que proporcionan una sólida ventaja competitiva.

A diferencia de los simples productos "de consumo masivo" disponibles en el mercado y que se pueden utilizar para cualquier propósito, ECS/ControlCenter es un producto desarrollado específicamente para las industrias cementera y minera. Esta no es una solución de uso general que es "adaptable para todo y para todos", sino más bien es una solución altamente especializada y hecha a medida que se adapta perfectamente a las industrias que son su objetivo.

Con una gama completa de productos líderes en el mercado basados en procesos innovadores de Investigación y Desarrollo, FLSmidth también ofrece soluciones completas de automatización adaptadas a las especificaciones y objetivos de las industrias minera y cementera.

ECS/ControlCenter no ha sido simplemente desarrollado por programadores de software profesionales, sino que ha sido elaborado, probado, instalado y operado por algunos de los especialistas en maquinarias y procesos de más alto nivel en el sector, y es ahora un producto que posee experiencia y conocimientos

Desde que se lanzaron sus primeras versiones en la década del '70, la plataforma ha sido mejorada continuamente en estrecha colaboración con los diseñadores de procesos más destacados. Con una base instalada de más de 700 sistemas de control total de plantas en todo el mundo, ECS/ControlCenter™ fija nuevos estándares de confiabilidad, flexibilidad y control eficaz de los procesos.

Soluciones inteligentes con conocimientos incorporados Soluciones de control de calidad y laboratorio automatizado QCX/RoboLab

Instrumentación avanzada para el análisis de la temperatura de la carcasa del horno ECS/CemScanner

incorporados para beneficio de los operadores en todo el mundo.

"La estrategia de desarrollo de FLSmidth asegura la compatibilidad confiable de los sistemas de control ECS/ControlCenter™ durante toda la vida útil de las plantas. Una instalación típica puede actualizarse a la versión más reciente sin detener la planta"

Avanzado y fácil de usar Como proveedor de soluciones completas y con muchos años de experiencia en la puesta en marcha de plantas de producción, FLSmidth entiende la importancia de diseñar productos optimizados para los usuarios finales, más que para los integradores que realizan solamente la ingeniería inicial. Esto supone, en primer lugar, una solución que ayuda al operador a tomar las decisiones correctas en el momento adecuado al presentar la compleja realidad de una manera sencilla y

comprensible, centrándose siempre en lo que es más importante. Pero esto también se traduce en un sistema coherente, confiable y que los ingenieros de la planta pueden mantener con facilidad. Con ECS/ControlCenter, FLSmidth ha desarrollado el sistema de control óptimo para los operadores e ingenieros en las industrias cementera y minera.

Sistemas totalmente integrados Uno de los principales desafíos de la actualidad es integrar los procesos y sistemas en una plataforma operativa común, donde todos puedan acceder a toda la información en cualquier

momento y desde cualquier lugar. Esto es exactamente lo que FLSmidth está dispuesto a ofrecer a través de la familia de productos ECS (Control y Supervisión de Expertos). Con una gama completa que va desde el control simple de las máquinas hasta los sistemas de control de procesos completos y desde el control avanzado de procesos hasta los sistemas de información de gestión, es decir toda una gama de productos diseñados teniendo en mente la integración, una solución común, perfectamente integrada que ahora se convierte en realidad.

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Un sistema de control fácil de usar para una operación diaria eficiente

Con la atención centrada en el operador

especialmente cuando las responsabilidades del operador cambian; pero ECS/ControlCenter ofrece una solución incorporada: la responsabilidad de cada función puede configurarse en el sistema, para ayudar al operador a mantenerse atento en todo momento.

Frecuentemente, se subestima a los operadores de la sala de control en la planta de producción. De hecho, los operadores tienen una función clave en el control y la supervisión de procesos, y ECS/ControlCenter proporciona un sistema fácil de usar para supervisar las condiciones del proceso de manera rápida y confiable.

Después de iniciar la sesión, el operador selecciona una "Función" específica y el sistema se adaptará a dicha función: la representación gráfica del proceso se ajusta a una versión simplificada de la planta solamente con los departamentos de proceso de interés; los paquetes de tendencias predefinidas para estas áreas se mostrarán en la parte superior de la lista y las listas de alarmas filtrarán automáticamente todas las alarmas de manera de mostrar solamente aquellas que son pertinentes a la función específica.

El sitio de trabajo del operador (Operator Workplace) es el portal de acceso a toda la información sobre el proceso y su interacción. Todo lo necesario para hacer funcionar la planta está disponible allí y también es fácil de usar. No sólo proporciona una visión general simple, que permite a los operadores para ver claramente lo que hay que hacer, sino que también hace que la interacción sea mucho más rápida, ya que cada "botón" y "manecilla" está al alcance de la mano.

"El lugar de trabajo ECS proporciona una interacción sencilla con el proceso y fácil acceso a todas las funciones que necesita un operador."

La nueva "Barra del Panel de inicio por grupos" dedicada es un ejemplo de esto: Gracias a que proporciona una mejor visión general del estado de la maquinaria antes de la puesta en marcha, el operador obtiene una vista rápida del estado de todos los dispositivos en el grupo y de todos los estados de enclavamiento. En caso de problemas puede investigar mediante un diagnóstico más profundo y utilizar herramientas incorporadas para localizar la causa raíz.

Con la atención centrada en la función personalizada desempeñada por el operador Hoy en día, las plantas modernas generalmente son operadas solamente por un pequeño equipo de operadores y cada uno de ellos cumple múltiples funciones. Mantener la atención puede ser un desafío,

Esta "atención en la función desempeñada" simplifica dramáticamente el sistema para el operador y ayuda a evitar la sobrecarga de información en situaciones críticas en las que se debe mantener una atención bien concentrada .

Aspecto y sensación de modernidad

"Diagnóstico avanzado al que se puede acceder mediante las placas frontales para acelerar la solución de problemas."

La nueva tecnología lleva inevitablemente a soluciones más avanzadas, pero a menudo también a una mejor funcionalidad. El control táctil sigue siendo utilizado principalmente para los paneles simples en el campo, pero el nuevo ECS/ControlCenter v8 está introduciendo la interacción y representación gráfica avanzada. Los operadores podrán desplazarse a través de una matriz de diagramas que imita los procesos, mediante toques o gestos del ratón, y el nuevo concepto de "aspecto monótono", desarrollado con la ayuda de expertos universitarios,

atraerá la atención donde realmente se la necesite con el uso de la intensidad de la luz. Sorprendentemente, el acceso a 4 millones de colores ha llevado en los hechos a contar con una paleta de colores mucho más simple, lo que da lugar a un aspecto más tranquilo durante la imitación de procesos, y al mismo tiempo presenta la información del proceso con más precisión.

Funcionalidad DCS con flexibilidad PLC Sobre la base de una de las bibliotecas de bloques de funciones estándar más avanzadas del mercado, ACESYS (sistema de ingeniería de control adaptable), los sistemas de control de FLSmidth presentan una solución híbrida que combina a la perfección las ventajas de los sistemas tradicionales de control distribuido, DCS, con la flexibilidad de los sistemas modernos de controlador lógico programable, PLC/SCADA. La biblioteca estándar ACESYS integra décadas de experiencia y se ha desarrollado específicamente para las industrias cementera y minera. Incluye placas frontales de dispositivos extendidas con capacidades de simulación fuera de línea para examinar el comportamiento del programa en comparación con distintas condiciones en un dispositivo determinado. Todos los objetos dinámicos pueden asociarse con una placa frontal con un número de ventajas: • Acceso directo a la información detallada en tiempo real. • Acceso a los datos detallados directamente desde los controladores de procesos. • Ejecución de comandos específicos del dispositivo de forma remota. • Modificación sencilla de los parámetros de bloque tales como ajustes de PID, etc.

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Minimizar el tiempo de inactividad con la gestión simplificada de alarmas.

"Gestión de alarmas simplificada que ayuda a los operadores en la solución de problemas y a minimizar el tiempo de inactividad."

"Las listas de alarmas y eventos se simplifican para ayudar a los operadores a mantenerse atentos, incluso en situaciones tensas."

Solución sencilla de problemas Debido a la creciente complejidad de los procesos y sistemas de control más avanzados, la solución de problemas se vuelve cada vez más difícil. Y cuando se detiene la producción, se presiona a los operadores para encontrar rápidamente la causa raíz para que los electricistas y mecánicos puedan rectificarla. ECS/ControlCenter ofrece a los operadores herramientas eficientes para la solución y análisis de problemas; estas herramientas han sido concebidas teniendo en mente la facilidad de uso durante una situación tensa. En lugar de una lista de alarmas con fines generales, ECS/ControlCenter ofrece una serie de listas de alarmas para situaciones específicas; una de ellas está diseñada para proporcionar una visión general de las alarmas en este preciso instante, mientras que otra está diseñada para proporcionar la visión histórica de todas las alarmas y eventos, para un análisis más avanzado. También se pueden rastrear las alarmas y los enclavamientos hasta la causa raíz del problema, siguiendo un procedimiento en cascada directamente desde una placa frontal a otra placa frontal. Cada dispositivo registra individualmente qué problema hizo que se detuviera y proporciona un enlace al dispositivo asociado. De esta manera, el operador puede incluso rastrear problemas que no causaron alarmas en la lista de alarmas.

Alertas tempranas eficaces Por supuesto que siempre es más eficaz prevenir los problemas en un primer momento, antes de que escalen. El encabezado de la alarma es una manera eficaz de atraer la atención del operador a los problemas a medida que los mismos surjan.

Se presenta una breve descripción del problema junto con su prioridad que se determina según la importancia del equipo combinada con la gravedad de la alarma o evento específico. Usar esta forma de asignación de prioridad permite que el sistema presente las alertas tempranas e incluso proporcione una orientación informativa en el encabezado de la alarma cuando no existan alarmas críticas. De esta manera, los operadores recibirán la información adecuada relativa a la situación, ya sea que se trate de una cuestión de optimización de la producción, o de una forma de evitar problemas o que ellos deseen dedicarse plenamente y en detalle a la solución de problemas.

Supresión automática de alarmas La sobrecarga de información es un problema común en muchos sistemas cuando los operadores reciben demasiada información y alarmas al intentar crear una visión general. ECS/ControlCenter está diseñado para proporcionar una supresión automática de alarmas irrelevantes durante una situación crítica para ayudar a evitar inundar al operador con información. La supresión automática garantiza que el equipo que no esté en funcionamiento no distraiga a los operadores, y también garantiza que se ignoren las alarmas "derivadas" causadas ​​por eventos anteriores, de manera tal que la causa principal no quede enterrada debajo de un exceso de alarmas. El operador puede obviamente acceder a todas las alarmas suprimidas si así lo desea, ya que las mismas aún se encuentran registradas en un segundo plano, ¡están ahí, por si acaso! Y lo mejor de todo es que la configuración se realiza simplemente al agrupar los dispositivos en una jerarquía de alarmas. No se requiere ninguna programación adicional.

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Preparación rápida de tendencias con resolución plena y horizonte temporal largo Prepare cualquier tendencia en cualquier momento

Horizonte de larga duración, con respuesta rápida

Es imposible seguir la condición de un proceso complejo sin tener la capacidad de supervisar las tendencias durante un lapso de tiempo. El módulo de tendencias de ECS proporciona una representación gráfica del proceso tanto en tiempo real como también una representación histórica.

El sistema de registro incorporado está diseñado para guardar hasta seis meses de información registrada, ¡en alta resolución! Esto se logra mediante el uso de un algoritmo de "puerta giratoria" que garantiza que los datos sólo se registren si han cambiado, para conservar espacio en disco. Por otro lado, también garantiza automáticamente que los valores se registren continuamente, a cada segundo, si el valor de la señal varía en un grado que hace que dicho registro sea necesario.

Para proporcionar la base más flexible, ECS/ControlCenter está diseñado para registrar todo, durante todo el tiempo. Se registran, de manera automática y continua, los valores de todas las señales analógicas y de los estados de todos los objetos digitales. Estos datos se pueden presentar en cualquier combinación de curvas de tendencia, ya que ECS/ControlCenter tiene la capacidad de comparar hasta 16 señales en la misma vista y en diferentes tipos de informes.

Un problema común en muchos otros sistemas es el tiempo de respuesta al abrir tendencias. Gracias al sistema eficiente de registro, ECS/ControlCenter puede presentar cualquier combinación de señales en cuestión de segundos, incluso para horizontes de larga duración.

Muchos paquetes de tendencias Para acelerar el uso del sistema de tendencias, los operadores pueden elegir entre paquetes de tendencias comunes predefinidos, y la lista de paquetes disponibles se adaptará según la "función " elegida por los operadores. Para las tendencias ad-hoc, cualquier combinación de las señales se puede mostrar en conjunto y el diseño de un paquete de tendencias ad-hoc es tan simple como arrastrar y soltar con el ratón desde la simulación a la vista de tendencias.

Exportación de datos "WYSIWYG " (lo que se ve es lo que se obtiene) Para simplificar la exportación de datos, los datos detrás de cualquier combinación de curvas de tendencias se pueden exportar fácilmente en varios formatos, es decir, para que se los pueda abrir para su análisis posterior en Excel. La función de exportación de datos está muy bien diseñada para exportar todos los datos en la vista actual, evitando así cualquier configuración adicional; es decir, ¡lo que se ve es lo que se obtendrá!

Servicio de informes incorporado Datos consistentes 2: 3: 4: 5:

3: 4:

250,000

Date

Kiln Stopped 1%

1

2

3

hours

hours

%

1

23,44

17,55

75,48

2

24,00

50,000

tpd

tpd

tpd

kcal/tcl

tpd

150,576

377,618

754,0

227,041

6349,9

150,112

378,955

743,9

228,843

6287,4

377,476

3

150,147

748,4

227,329 165,082

114,578

762,1

4574,4

279,660

4

217,263

147,662

750,6

6060,3

364,924

5

216,642

146,848

745,4

6079,0

363,489

6

6118,3

216,032

361,700

7

145,668

736,9

345,362

300,000

8

206,758

138,604

744,1

5785,6

2

0,000

Total Fuel [t/d]

17,37 21,47

92,18

6

24,00

21,33

91,76

7

24,00

8

92,58

8,35

83,46

23,38

0,00

72,84

9

24,00

0,00

64,50

24,00

0,00

57,88

11

23,40

10,36

56,67

350,000

220,735

142,920

737,7

6145,1

363,655

9

367,639

200,000

221,641

145,997

739,0

6201,6

209,433

137,641

737,9

150,000

14

24,00

5863,5

347,075

23,22

11

65,21

735,8

218,110

100,000

15

24,00

6128,8

361,779

13,53

12

143,670

64,71

218,700

50,000

16

23,45

13

145,785

738,4

6152,8

364,485

146,597

738,0

222,222

368,819

0,000

14

6229,9

19,15 25 23 22,30

221,989

145,464

733,7

6242,8

367,452

15

354,326

16

212,569

141,757

732,5

6029,9

208,238

136,639

733,6

5860,0

344,877

17

221,904

143,238

735,8

6185,9

365,142

18

726,7

6270,8

222,985

365,591

19

142,606

218,504

143,511

724,6

24,00

6228,2

362,015

24,00

20

6000,0

75,34

220,323

142,850

732,4

24

24,00

6181,4

363,173

24,00

21

76,38

366,983

25

24,00

6242,0

222,482

5000,0

22

144,500

732,9

225,448

146,858

733,6

6326,4

372,306

23

231,208

149,076

748,4

6333,9

380,285

24

6195,4

377,742

25

150,564

760,0

227,178

759,8

26

6119,7

223,160

372,994

2000,0

149,834

1000,0

220,505

149,421

745,7

6183,9

369,926

27

215,932

147,282

747,0

0,0

6061,0

363,214

28

216,328

142,748

762,3

5871,5

359,076

29

5776,6

207,147

355,618

30

148,471

767,4

12

24,00

13

7000,0

24,00

69,34

24,00

70,98

19,39

72,95

24,00

74,20

76,36

0,00

73,60

29

23,35

0,00

71,08

24,00

Days

30,0

30

30

24,00

24,00

18,19

0,00

23,44

16,18

30

231,208

150,576

380,285

767,4

750,0

Mean

6349,9

165,082

114,578

724,6

740,0

Accm

4574,4

279,660

Min

760,0

743,0 22288,7

68,68 27 25

5,00

31

29

0,00

Preheater Exit Oxyg 2010 10:52 09-07-en Preheater Exit Temperature Calciner Fuel Relation Id Fan Leve l Calciner Tem perature

3: 4: 5:

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Date

Production Run Factor 90,00 80,00 70,00 50,00 40,00 30,00 20,00

488,54 17

15

13

11

9

7

5

3

711,51

19

21

29

27

25

23

0,00

31

1

Kiln Running

1,13

30,96

3: 4:

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Date

67,90

April 2005

1

Performance Report

Process

2:

4,00 3,50 3,00 2,50

Production

Kiln Clinker per day [t] 4500

Day

4000

5:

2,00

3

Production Online

Titan 3 Saloniki

Kiln Feed per Day Klinker per Day Accumulated Klinker per

1:

Oxygen [%]

2

Date

Kiln Stopped

Point info

Preheater Exit

4,50

3

30

09-07-201011:15

2:

2

60,00

Titan Saloniki

Report

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Date

10,00

OpHrs

Performance

9

20,00

68,68

OpHrs

710,0 1

Point info

8

15,00

720,0

700,0

1:

7

10,00

730,0 362,112 10863,356

144,388

217,724

6077,6

6

Production Run Hours

1

Min

Max

Accm

5

Month total

Max

770,0

30

Mean

4

100,00

780,0 30,000

3

30,00

76,90

23

2

25,00

Date

of clinker Calories per ton

Month total 30

0,00 21

19

17

1

77,33

15,53 15,01

30

31

Days

24,00

24,00 24,00 24,00

1331 15

11

9

7

5

3

5,00 0,00

72,45

23,43 24,00

26

1

24,00

21 22

27

3000,0

31

67,50

24,00 24,00

28

4000,0

15,00 10,00

65,74 29 27

Date 18

23

20,00

62,69

19

20 Kiln Feed [t/d] 24,00

Kiln Run Hours 30,00 25,00

60,37

21,35

21 19 23,30

15 17 17

13

11

9

7

5

3

1

24,00

24,00

Kiln Running 31%

Production Online 68%

91,66

18,19 24,00

10

400,000

5

2987,4631

4 5

10

Se utilizan herramientas de informes SQL para proporcionar una interfaz sencilla para las funcionalidades de informes básicos, tales como informes diarios, mensuales y de los turnos. Los informes incorporados pueden configurarse con cualquier valor analógico o estado digital, y se pueden programar para la impresión o exportación automática según sea necesario.

Date

23,50 27 25 24,00

23 21 24,00

17 3 19

15

13

11

9

7

5

3

1

250,000

Configuración de informes simple

4

Date

6243,0

1

accm)

5:

150,000

5

4

3

2

1

Opera

Runtime this Month

200,000

100,000

1,50

1

Para las instalaciones de información más avanzadas existe un historiador ECS/PlantGuide separado como un complemento para ECS/ControlCenter. Esto también puede proporcionar un

% 1 2

6

1,89

7

2,10 1,69

1,81

12

1,50

13

322

15

319

304

1,84 1,90 1,61

19

1,60

20

24

1,56

25

1,61

1,50 1,25 1,56

30

1,44

60,98

300

60,67

302

60,74

308

60,17

309

316 313

31

59,66 59,40 60,29 58,26

854,3

926,9

857,8

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

859,6

948,4

860,8

954,0

859,9 1200,0

877,8

936,3

877,7 875,3

Days

Max

Mean Accm

30

3,99 1,25

1,76

30

323 300

311

30

60,98 58,13

30

756,7

937,1

23243 27238

285

8

5785,6

3778

31016

6145,1

4013

35029

3

4

5

6

7

8

9

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11

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13

14

9 15

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17

18

19

20

21

10

22

246201,6 25 26

23

Calciner Fuel Relation [%]

5

7

9

11

13

15

17

12

50927 54995

4077

59072

16

6029,9

70875 74970

25

5

7

9

11

13

15

17

19

Day

21

4067

79037

4036

83074

29

6242,0

840,6 862,9

31

4076

6326,4

4131

91281

6333,9

4136

95417

6195,4

4046

6119,7 6183,9

4038

107497

6061,0

3958

111455

29

5871,5

3834

115289

30

5776,6

3772

119061

31

23

25

27

29

7

9

11

13

15

17

19

21

Date

23

25

27

29

31

140000

120000

100000

80000

60000

40000

20000

0 1

103459

27 28

3

5

7

9

11

13

15

17

19

Date

21

23

25

27

29

31

Kiln Feed per day [t] 7000,0

31

Calciner Temp erature [degC ]

890,0

5

Clinker Accumulated [t]

99463

3996

3

87150

23

26

3

27

24 25

800,0 600,0

63009

4039 4095

6228,2

1

66836

6185,9 6270,8

22

400,0

3937

18 19

6181,4

0

46910

4018 4068

21

Id Fan Level [rpm]

4002

6152,8 6229,9 6242,8

3827

500

42907

14

5860,0

1000

39079

31

3829

6128,8

13

4050 29 30

15

2120 23

19

28

5863,5

17

3

27

1500

15316 19273

3970 3995

6000,0

Month total

880,0

Days

30

30

Max

6349,9

4147

Min

4574,4

5000,0

30

860,0 850,0 840,0

OpHrs

2987 3957

6079,0

870,0

60,03

4574,4 6060,3

2000

4077

6118,3

2

5

t

8223 12329

30 877,8

31

4106

4

1

959,6

30

6287,4

0,0

Min

29

tpd

3

200,0

Month total

28

4077

5

863,6 1000,0

27

4147

Day

866,5

26

6

1

866,6

25

7

61,50 61,00 60,50 60,00 59,50 59,00 58,50 58,00 57,50 57,00 56,50

953,5

24

tpd

305

959,6

935,7

23

11

860,3 860,6 861,0

22

6243,0

Day

862,2

939,7 951,0

21

3000 4

2500

6349,9

300

859,6

950,6

3

290

1

862,5 867,2

20

1

859,3

863,1

2

Date

19

Temperatur e [degC]2

857,8

933,9

945,7

1

7

295

856,9

934,4

931,0

955,0

59,81

307 313

865,2 863,7

951,0

60,76 60,74

6

310

868,5

937,5 925,5

949,6

60,40

305 303

1,56

27 28 29

60,81

304

1,70 1,59 1,54

315

951,3

59,69 60,08

304

1,54

21 22 23

868,4

950,3

60,30

310 310 305

5

Day

944,1

945,6

60,08

4

Preheater Exit 325 320

945,9

59,76

310

1,64

16 17

59,87

3

862,9 864,0 840,6

938,7

60,04

2

861,9

949,6 756,7

933,9

60,23

322

1,57

18

59,57 59,67 59,83 60,57

320

1,50

14

horizonte de registros más prolongado, almacenado en un dispositivo externo, si fuera necesario.

312 309 321

1,57

11

933,2

59,55

322

0,00

degC

945,6

60,16 58,13

315

1,90

8 9 10

rpm

60,35

307 323

0,50

5

1

60,21

304

1,95 3,99 2,00

4

%

307

1,96

3 4 5

3

degC

2,06

3500

1,00

2

Date

26

"Las tendencias de los valores de proceso proporcionan a los operadores información detallada acerca de las condiciones del proceso"

Point info

Kiln Run Time Production Run Time Production Run Factor (month

1: 2:

Fuel [t/d] Calciner & Kiln

Point info

Kiln Feed Calciner Fuel Kiln Fuel mption Total Fuel consu of klinker Calorifics per ton

1:

ECS/ControlCenter registra continuamente el valor y el estado de todos los objetos. Para garantizar la coherencia y confiabilidad, todos los datos del proceso se almacenan en una base de datos SQL con avanzados protocolos de transacciones para garantizar la sincronización entre servidores dualizados.

Performance Report

Economy

mance

Kiln Fuzzy Perfor

830,0

4000,0 2987

3000,0

820,0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

Mean 10

11

12

13

14

15

16

Day

17

18

19

20

21

22

Accm 23

24

6077,6 25

26

27

28

2000,0

3969 29

119061

30

119061

31

1000,0

0,0

OpHrs

1

3

5

7

9

11

13

15 Date

09-07-2010 11:21

17

19

21

23

25

27

29

31

Titan Saloni

ki 5 09-07-2010 11:19

Titan Saloniki

2

10

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Diseñado y optimizado para las industrias cementera y minera Alto rendimiento y confiabilidad El costo de las pérdidas de producción en la industria de los procesos hace que la disponibilidad de la planta sea el factor más importante al momento de elegir un sistema de control. Por ello, ECS/ControlCenter está diseñado para proporcionar: • Supervisión eficiente del operador • Control efectivo las 24 horas • Ingeniería basada en estandarización y coherencia • Alto rendimiento y disponibilidad

Redundancia de dos servidores Dos servidores ECS/ControlCenter vinculados en una configuración redundante garantizarán una supervisión completa y confiable de todos los departamentos de proceso en una planta de producción de gran tamaño. Los dos servidores gestionan todas las comunicaciones con los controladores de proceso, procesan la información interna, los datos de registro para tendencias e informes, gestionan eventos y alarmas, y proporcionan la base para todas las estaciones de operación. Los dos servidores están activos simultáneamente en todas las tareas, y se actualizan mutuamente con cualquier cambio de configuración que ocurra en cualquiera de ellos, para garantizar un funcionamiento sincronizado y coherente. De esta manera, una parada o falla crítica en uno de estos servidores, no afectará la producción. A diferencia de las

soluciones de espera activa tradicionales, donde nunca se puede asegurar que el servidor en espera esté realmente listo para entrar en acción, en los sistemas basados en ECS/ControlCenter nunca tendrá duda ya que ambos servidores están siempre en funcionamiento, ya que no es necesaria ninguna conmutación.

ECS Server A

Engineering Room

ECS Server B

Kiln Shell Scanner Process Optimizer (ECS/CemScanner) (ECS/ProcessExpert)

Management Information System (ECS/PlantGuide)

Laboratory QCX Quality Control Server

Control Room Plant

Arquitectura de servidor-cliente ECS se basa en la arquitectura probada de servidor-cliente, en donde todas las operaciones son gestionadas exclusivamente por los servidores centralizados. Los servidores funcionan como "nodos" centrales de información, que recogen información de los procesos de numerosos controladores de procesos y los distribuyen a numerosos clientes de ECS utilizados como estaciones de operación. La centralización de los servicios proporciona un sistema simple con pocos dispositivos complejos y una sólida previsibilidad, debido a que la comunicación con el proceso es constante, independientemente del número de estaciones de operación, la cantidad de operadores y el nivel de actividad. Los servidores también proporcionan una potente extensión para los controladores de procesos. En los sistemas DCS tradicionales, muchas funciones que exigen rendimiento son gestionadas en los controladores de proceso, aunque no sean muy aptos para el trabajo. A menudo, la memoria limitada permite solamente horizontes

Sub PLC´s

Sub PLC´s

Sub PLC´s

Sub PLC´s

Sub PLC´s

Sub PLC´s

Sub PLC´s

Sub PLC´s

Sub PLC´s

Impactmeter

Sub PLC´s

Sub PLC´s

Sub PLC´s

SAG Mill

QCX PGNAA

Tecnología e I+D en FLSmidth de registro muy cortos, y debido a la simplicidad de las herramientas de ingeniería, resulta bastante difícil aplicar un control avanzado.

atienden lo que mejor saben atender: gestionar volúmenes enormes de datos y proporcionar un entorno eficiente para el operador.

Por otro lado, las PC modernas son perfectamente adecuadas para el registro de grandes volúmenes de datos y proporcionan entornos de desarrollo que son eficaces y fáciles de usar. En los sistemas de control ECS los controladores de proceso están programados para hacer lo que mejor saben hacer: controlar el proceso, mientras que los servidores ECS

Implementación del cliente con un clic Como consecuencia de la arquitectura servidor-cliente, el sistema ECS se basa en clientes bastante simples que sólo proporcionan una representación gráfica de los servicios del servidor en una PC local. Junto con la tecnología más avanzada de Windows, ahora es

posible instalar clientes adicionales de ECS en las estaciones de trabajo de los operadores con unos pocos clics. Simplemente se descarga el cliente de ECS de uno de los servidores ECS al conectarse a él; ya no es necesario ser un especialista en administración de TI. Y lo mejor es que toda la administración de usuarios todavía se realiza de manera central desde los servidores ECS, lo que asegura que solamente las personas con suficiente autorización puedan utilizar el sistema.

Como líder en tecnología de automatización, FLSmidth invierte mucho en I+D y se mantiene a la vanguardia de las innovaciones tecnológicas para ofrecer a los clientes los productos más nuevos, más potentes y confiables. Nuestra plataforma ECS certificada por Microsoft Gold® siempre se ejecuta en la versión más reciente de Windows y nos aseguramos de que su planta esté siempre al día con nuevas actualizaciones.

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Flexible, escalable y confiable

Escalabilidad a nivel de los departamentos La escalabilidad es una de las características clave de ECS/ControlCenter. Un servidor ECS/ControlCenter puede utilizarse para mantener el control desde un departamento de un solo proceso con unos pocos cientos de E/S hasta una planta de producción completa, incluso dos líneas de producción completas, si ello fuera necesario. Además, debido a que ECS/ControlCenter está diseñado para sectores específicos, se adapta perfectamente a los departamentos de procesos medianos para acomodar una expansión gradual de las instalaciones existentes, donde se agregan fácilmente, una por una, las nuevas áreas de proceso.

Transparencia del sistema de control secundario Debido a que FLSmidth es uno de los mayores proveedores del mundo de maquinarias y equipos para las industrias cementera y minera, también puede proporcionar el control necesario de las máquinas y los sistemas de control secundario. La flexibilidad de ECS/ControlCenter le permite adaptarse a las necesidades de las soluciones de control más pequeñas, sin dejar de ofrecer las prestaciones de un sistema de control completo. Esto significa que ofrece gráficos de colores en un diseño moderno, registro de todos los valores con horizonte de larga duración, gestión de alarmas y eventos, servicio completos de tendencias, informes y otras funciones avanzadas de ingeniería.

una configuración única. Esto significa que los operadores ya no pierden tiempo valioso al tener que ir hasta una pantalla local para leer un estado.

Vinculación de múltiples líneas de producción Al igual que la integración de los sistemas de control secundario en un sistema de control global, también se pueden vincular los sistemas generales de control de procesos a la perfección, lo que puede ser beneficioso en instalaciones con múltiples líneas de producción, donde la gran necesidad de redundancia ha determinado el uso de sistemas múltiples y separados con el fin de garantizar una mayor resistencia frente a las fallas. ¡Con ECS/ControlCenter, los sistemas de control pueden ser fácilmente relacionados entre sí para compartir información! La información existe solamente en una instancia en el sistema original, pero otros sistemas pueden conectarse según lo necesiten para compartir la información en otros lugares de trabajo del operador. El resultado es una estructura de sistema de control extremadamente flexible, que proporciona, al mismo tiempo, una interfaz homogénea entre el operador y la información, con total transparencia entre los sistemas y las capas, y un pleno acceso a toda la información, desde cualquier lugar, siempre que el usuario cuente con las autorizaciones adecuadas.

Line 1

Sin embargo, el mayor beneficio se obtiene cuando los sistemas de control secundario basados en ECS están vinculados con un sistema de control de proceso global ECS/ControlCenter, este beneficio es: transparencia total desde la sala de control central hasta las máquinas. Toda la información disponible en el sistema de control o control secundario de la máquina local está disponible a través del sistema de control principal y no se necesita de ingeniería adicional, debido a que los sistemas están interconectados por

SCS 1

"Se pueden interconectar múltiples sistemas ECS/ControlCenter en topologías avanzadas y proporcionan una total transparencia de la información entre las líneas de producción, las salas de control central y los sistemas de control secundario"

SCS 2

SCS 1

Line 2

Flexibilidad PLC Como proveedor de soluciones de hardware independiente, FLSmidth se ha centrado en permitir que la plataforma ECS se comunique con varios tipos de controladores de procesos a través de controladores incorporados de alto rendimiento de E/S. Esto garantiza una serie de ventajas: • Mejor rendimiento, debido a que los controladores están optimizados para un solo tipo de comunicación. • Mayor grado de escalabilidad y la capacidad de ampliar el sistema con menos servidores • Selección de hardware flexible y la capacidad de combinar diferentes tipos de PLC. • Actualización paso a paso de un proveedor a otro con la interfaz común de ECS. • Compatibilidad con versiones anteriores para minimizar los gastos de hardware e ingeniería en las actualizaciones futuras.

Se logra una mejor disponibilidad gracias a las conexiones redundantes con los controladores de procesos. Si un controlador de proceso está equipado con múltiples tarjetas de comunicación, los controladores de comunicación permiten cambiar automáticamente entre las líneas de comunicación en el caso de fallas en los interruptores ethernet, los cables, los conectores o las tarjetas de comunicación. Los controladores de comunicación ECS están diseñados para optimizar la comunicación: mediante la lectura de la información del proceso en bloques, en lugar de individualmente, y al diferenciar entre los valores del proceso y la información de apoyo. Con la biblioteca de funciones estándar ECS/ACESYS, cada objeto se identifica con un solo punto ECS (etiqueta), la cual se consulta con frecuencia para la visualización continua por parte del operador, mientras que el bloque de datos asociado a la información adicional de diagnóstico se consulta solamente a petición, lo que da como resultado un acceso completo a la información, mientras se mantiene el máximo rendimiento.

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Ingeniería simplificada a través de estandarización y coherencia

Bloques de funciones probadas para el control efectivo de la planta ACESYS es la biblioteca de bloques de funciones estándar líder en el mercado de FLSmidth para las industrias cementera y minera. La implementación de un sistema de control de procesos basado en ACESYS garantiza una solución de control de procesos de alta calidad y estructurada, con un equilibrio perfecto entre la estandarización y la flexibilidad. Las placas frontales ACESYS correspondientes son lo más avanzado y están diseñadas para ayudar al operador durante la operación habitual de la planta. Cada objeto se suministra con una placa frontal maestra, placas de diagnóstico, placas con configuración de parámetros y ayuda en línea, lo que minimiza la necesidad de contar con expertos y programadores de PLC constantemente en el lugar para solucionar problemas.

La funcionalidad DCS incorporada permite la parametrización de dispositivos directamente desde las placas frontales En los sistemas tradicionales basados en ​​ PLC, no es inusual que cualquier cambio en los parámetros del programa requiera un programador experto. Con ACESYS, no es así. Todos los bloques de función de ACESYS vienen con la funcionalidad DCS incorporada y permiten al operador acceder y cambiar los parámetros directamente desde las placas frontales, según las credenciales del usuario. El operador o administrador del sistema puede, por ejemplo, cambiar los temporizadores y los ajustes PID, e incluso forzar valores analógicos y alarmas digitales en caso de problemas de hardware. Esta función está disponible para poder continuar con la producción hasta que se resuelvan los problemas. Cuando se fuerza una señal, se hará constar en el registro de eventos y el objeto cambiará de color como un recordatorio visual. Los usuarios siempre pueden acceder a una lista en línea de las señales forzadas.

Soporte extendido para dispositivos inteligentes "Las placas frontales de ACESYS proporcionan información detallada que ayuda a los operadores en sus tareas diarias"

Más allá de la información de diagnósticos normal que se encuentra disponible para todos los dispositivos a través de los bloques de funciones de ACESYS, existe información de diagnóstico adicional detallada para dispositivos inteligentes. Estos dispositivos ofrecen a menudo una gran cantidad de información adicional, que por lo general, solo está disponible a través del acceso directo al dispositivo en la subestación. Con ACESYS, se facilita información detallada del dispositivo en tiempo real directamente en las placas frontales del operador, lo que proporciona acceso en línea a la información valiosa de diagnóstico sin necesidad de utilizar ningún software externo adicional.

Simulación de dispositivo incorporada que asegura pruebas FAT rápidas y confiables y una puesta en marcha sin problemas Con el fin de permitir las pruebas eficientes y confiables de los programas PLC, antes de su instalación en el sitio, todos los bloques de funciones de ACESYS se equipan con una función incorporada para la simulación de dispositivos. Esto permite realizar una prueba completa fuera de línea de todas las secuencias de arranque/parada, los enclavamientos y el comportamiento de la alarma. A petición, los programas de proyecto con simulación de dispositivo también pueden utilizarse para capacitar a los ingenieros electricistas de la planta en la programación PLC. Mediante este sistema, los operadores de planta e ingenieros pueden capacitarse en 2-3 meses antes de la puesta en marcha de la planta, y así, estar completamente listos para una puesta en marcha rápida y sin problemas, y evitar el método de aprendizaje por "prueba y error".

Los programas PLC coherentes y estructurados simplifican el mantenimiento futuro Los sistemas de control basados ​​en ECS suministrados por FLSmidth están diseñados normalmente en el sistema de ingeniería de alto nivel "Metis" de FLSmidth. Todos los programas PLC se generan automáticamente a partir de plantillas de programas estandarizados para asegurar el más alto nivel de estandarización y coherencia. Esto da como resultado un nivel mucho más alto de calidad y confiabilidad del que se puede esperar en el caso de los sistemas programados manualmente. El alto nivel de estandarización y coherencia simplifica el mantenimiento futuro y la ingeniería del programa. La expansión del sistema se realiza mediante un sencillo procedimiento de 3 pasos: 1. Inserte un bloque de funciones de ACESYS en el programa PLC y establezca enclavamientos a dispositivos circundantes. 2. Cree una nueva variable con el tipo de objeto correspondiente en ECS/ControlCenter y vincúlelo a la dirección del PLC. 3. Arrastre la etiqueta a un diagrama de simulación y conecte el símbolo a otros objetos de proceso con líneas visuales. La biblioteca estándar ACESYS y los algoritmos ECS/ControlCenter correspondientes garantizan que todos los objetos del mismo tipo se comporten de la misma manera. Esta coherencia ayuda a los operadores a poner en marcha rápidamente nuevas partes de la planta bajo su control con la necesidad de una capacitación mínima.

Diseñador de simulación sencillo Todas las simulaciones del operador en ECS/ControlCenter pueden ser editadas y modificadas por el usuario en el diseñador de simulación incorporado. El editor está basado en principios orientados a objetos, lo que significa que un cambio en un símbolo será visible en todas las instancias del símbolo en todos los procesos de simulación. Los objetos dinámicos se pueden arrastrar directamente desde la lista de etiquetas y aparecerán con el símbolo correcto automáticamente. Para asegurarse de que todos los objetos del mismo tipo aparezcan de la misma manera, todos los comportamientos están definidos en los algoritmos y especifican el color, la forma, los cambios de color/forma, las placas frontales predeterminadas, las órdenes del operador, etc. Con todo esto, el diseñador de simulación en ECS/ControlCenter le proporciona una serie de ventajas nuevas: • Diseñador de simulación simple con símbolos predefinidos modernos. • Atención al diseño del proceso en lugar de a los detalles gráficos. • Función simple de "arrastrar y soltar" con selección automática del símbolo

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Soluciones de seguridad Administración de usuarios centralizada

Copia de seguridad/restauración

Debido a que el sistema de control es el cerebro de la planta de producción, es extremadamente importante que tanto los cambios en el proceso como la configuración y parámetros del sistema sean realizados únicamente por personal autorizado. El control de acceso de usuario (UAC) de ECS/ControlCenter protege el sistema contra el acceso no autorizado al mismo.

ECS/ControlCenter ha incorporado la función de copia de seguridad/restauración y puede configurarse para hacer copias de seguridad programadas regularmente, así como para hacer copias de seguridad en un medio o servidor externo. FLSmidth recomienda guardar una copia de seguridad semanal en un lugar seguro, fuera de la sala de control principal, en todo momento.

Desde el UAC centralizado, el ingeniero de sistemas puede administrar usuarios individuales, así como grupos de usuarios, tales como operadores de turno, operadores principales, ingenieros electricistas e ingenieros de sistemas, y asignar permisos y privilegios adecuados según su ámbito de competencias y habilidades. El alcance de estos permisos puede definirse en varios niveles, tales como permisos para operar, permisos para realizar cambios, permisos al nivel del sistema, etc.

Registro de usuarios sobre la marcha Los operadores e ingenieros del sistema pueden utilizar el inicio de sesión de ECS sobre la marcha para registrarse, sin ventanas de inicio/cierre de sesión. En muchos otros sistemas de control, la falta de una función dedicada de inicio de sesión es frecuentemente una de las principales razones por la que los operadores utilizan el mismo nombre de usuario para todos los usuarios. La seguridad del control de acceso de usuario de ECS permite a los ingenieros utilizar cualquier estación de operación como una estación de ingeniería para una mayor flexibilidad, incluso PC remotas fuera de la sala de control. El UAC no sólo controla el acceso al sistema y gestiona los permisos, sino que también registra todos los inicios/cierres de sesión y todas las demás acciones de los usuarios para, en el futuro, poder retroceder sobre los pasos y buscar la solución de problemas de la cadena de eventos.

Mantenimiento del sistema Al igual que todos los demás productos de FLSmidth, ECS/ControlCenter experimenta un desarrollo continuo para mantener su posición líder en el mercado. Un sistema de desarrollo profesional se encarga de los comentarios del cliente y asegura que las nuevas ideas, así como las quejas se clasifiquen y se apliquen. Se pueden descargar las mejoras incrementales y actualizaciones del el sitio web www.flsadev.dk, que también tiene un historial de la documentación y material de capacitación. FLSmidth se dedica tanto a proporcionar productos de alta calidad como al mantenimiento de los productos existentes durante todo el ciclo de vida. Existen planes de migración y una variedad de acuerdos de migración para asegurar el continuo desarrollo de todos los sistemas instalados.

Protección adicional Lamentablemente, algunos casos han demostrado recientemente la necesidad de implementar soluciones de seguridad también en la industria de procesos. Debido a que los sistemas de producción están interconectados con los sistemas de negocios que están a su vez conectados a Internet, es fundamental proteger los procesos de interferencias externas. No sólo para proteger contra delincuentes informáticos o hackers y virus, sino también contra los ataques de virus y hackers que el personal interno pueda dejar pasar accidentalmente, por ejemplo a través de tarjetas de memoria USB no autorizadas. FLSmidth ofrece una gama completa de soluciones de seguridad, tales como: • Acceso remoto seguro • Cortafuegos para los sistemas interconectados • Antivirus con validación antes de la implementación

• Configuración del bloqueo de USB • Opciones de copia de seguridad/restauración • Actualizaciones de seguridad

Acceso remoto seguro Frecuentemente, el acceso remoto al sistema de control es una forma eficiente de obtener información. Esto es tan importante para los ingenieros de soporte técnico como para los gerentes de producción y de planta. Sin embargo, es fundamental que este tipo de conexión remota esté protegida contra el acceso no autorizado a la red de control. ECS/ControlCenter ofrece una combinación eficiente de alta seguridad y fácil acceso remoto al sistema de control. Gracias al uso de servidores de seguridad avanzados y otras técnicas de seguridad de red, se puede proteger la red de control desde la oficina o desde otras redes de usuario locales, LAN, al tiempo que permite a los usuarios remotos acceder a la red de control a través de "clientes de terminal". El sistema UAC gestionará los privilegios de un usuario remoto determinado.

"La protección del sistema de control contra intrusiones externas es fundamental para la confiabilidad del sistema"

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Soporte para ECS/ControlCenter

Soporte completo del ciclo de vida

FLSmidth ofrece una amplia gama de servicios para ayudar a asegurar la inversión en un sistema de control basado en ECS/ControlCenter. El objetivo de estos servicios es asegurar la máxima satisfacción del cliente, así como la eficacia del producto, mediante la mejora del rendimiento, la utilización y la productividad. FLSmidth ofrece los siguientes servicios relacionados con ECS/ControlCenter: •Cursos de capacitación que garantizan la máxima utilización del producto. • Acuerdos de servicio y de migración para asegurar la inversión a largo plazo.

e ión d c u l s So lema b o r p

•Asistencia y mantenimiento para maximizar el factor de funcionamiento del sistema.

icios Serv tos remo

• Ingeniería y asesoría para intercambiar experiencias sobre la ingeniería del sistema de control.

Capacitación

as de t i s i V icio serv de icios a v r e S nierí inge

ento i m i ten Man ventivo pre oría

Ases

La capacitación de los operadores y el personal de planta es importante para mantener un personal altamente calificado. Gracias a los muchos años de experiencia, FLSmidth ofrece un conjunto completo de cursos de capacitación para los diferentes niveles de competencias: Introducción, usuarios, especialistas y expertos. También se pueden programar cursos individuales adaptados a necesidades específicas. Las sesiones de capacitación se pueden organizar en las oficinas de FLSmidth en todo el mundo, en las oficinas técnicas del integrador o en las instalaciones de la planta de producción. Los cursos siguen los principios modernos basados ​​en una combinación de presentaciones y ejercicios prácticos. La capacitación para proyectos en plantas nuevas se realiza normalmente sobre una copia del proyecto real, con una simulación avanzada de los dispositivos para brindar una experiencia realista.

Acuerdos de servicio y migración

ión citac

Capa

l

ta en s e u P ha marc

ro Cont

Una vez que caduca el período de puesta en marcha y garantía, el siguiente paso lógico en la protección de la inversión en el sistema de control es un acuerdo de servicio. Los acuerdos de servicio se adaptan a las necesidades individuales de cada cliente y normalmente incluyen las visitas de mantenimiento en las instalaciones y/o de manera remota y línea directa para soporte técnico las 24 horas, todos los días. Ellos darán la máxima prioridad a la asistencia de emergencias, para garantizar la máxima disponibilidad del sistema y el rendimiento óptimo de las plantas. Un acuerdo de migración garantiza un funcionamiento sin problemas durante los próximos 3-5 años, al proporcionar actualizaciones continuas de las últimas novedades con los paquetes de servicios (service packs), Paquetes para resolver fallas (hot-fixes) y actualizaciones de software. Un ejemplo típico de un paquete de acuerdo de migración es la entrega de las licencias de software, sustitución

Entorno de Colaboración Inteligente

ICE

El nuevo centro ICE de FLSmidth puso a los operadores de la planta en un diálogo directo con los especialistas de producto para lograr lo más avanzado en el rendimiento de la planta Los nuevos servicios prestados a través de ICE incluyen: • Supervisión remota, control y solución de problemas. • Optimización de procesos. • Gestión de KPI. • Comparación de rendimiento. • Enlace para el soporte técnico de los súper centros regionales de FLSmidth y unidades de servicios locales.

de hardware y una conversión importante de la plataforma de software durante el periodo de contrato, que suele ser de 5 años.

Servicios remotos La asistencia remota ahorra tiempo y gastos de viaje por visitas de especialistas. Los servicios remotos a través de módem o Internet ofrecen posibilidades únicas para un servicio instantáneo. Al permitir el acceso para supervisar una aplicación de software, es posible evaluar los problemas e incluso hacer correcciones de manera remota. Esto se hace en línea, mientras que el ingeniero de sistemas y el operador pueden realizar un seguimiento de cada paso. • Línea directa las 24 horas de asistencia telefónica por especialistas con experiencia en caso de problemas críticos. • Solución remota de problemas con soporte en línea y solución de problemas en caso de problemas. • Ingeniería remota con asistencia especializada ad-hoc para tareas de ingeniería de menor importancia. • Mantenimiento remoto de software para mantener actualizados los productos de software. Los servicios se ofrecen como suscripciones individuales en los acuerdos de servicio anuales según la configuración del sistema y los requisitos del cliente.

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Desarrollo profesional combinado con la experiencia en procesos y experiencia en proyectos Calidad del software El desarrollo del software ECS se basa en el principio de desarrollo ágil. El desarrollo ágil es un proceso iterativo que permite a FLSmidth responder rápidamente a las necesidades del cliente. La plataforma ECS centra su atención en las necesidades de los clientes en las industrias cementera y minera. ECS se basa en tecnologías estándar de Microsoft, que permite un software abierto y reutilizable. ECS es una plataforma abierta que se integra con los productos de Microsoft para proporcionar interfaces para las funciones centrales de ECS. La posibilidad de desarrollar en la plataforma abierta de ECS permite a los clientes generar informes individuales, exportar datos y crear aplicaciones personalizadas. FLSmidth es un socio certificado de Microsoft Gold®. Esta certificación representa el más alto nivel de calidad y competencia, y permite a FLSmidth ofrecer siempre soluciones de software basadas en ​​ la tecnología y la plataforma más reciente de Microsoft. Además, la garantía de calidad del software ECS se basa en gran medida en los procedimientos de pruebas automatizadas del software. Los procedimientos permiten realizar pruebas de regresión que garantizan una calidad minuciosa y coherente. Las pruebas de regresión automatizadas también permiten probar escenarios de cargas extremas; en lugar de probar el software con unos pocos operadores, las pruebas automatizadas pueden simular el estrés que experimenta el sistema debido a las exigencias de 50 o más operadores. A través de los amplios procedimientos de prueba, FLSmidth puede garantizar el máximo nivel de calidad para beneficiar a sus clientes.

Bases del software • Redundancia de dos servidores. • Arquitectura de servidor/cliente. • Implementación del cliente con un clic. • Jerárquico y orientado a los objetos.

Estación de operación • Diseñador de simulación para dibujar y configurar. • Bibliotecas estándar de símbolos de WPF. • Dinámica basada ​​en algoritmos. • Placas frontales estructuradas orientadas a los objetos.

Alarmas y eventos • Supresión automática y jerárquica de alarmas. • Algoritmos de alarma según los tipos de objetos. • Filosofía de alarma configurable. • Totalmente compatible con anotaciones de alarma.

Seguridad • Totalmente compatible con redundancia. • Control de acceso de usuario incorporado. • Inicio de sesión de usuario sobre la marcha. • Registro de acciones de usuario/eventos.

Controladores de comunicación de E/S • ABB • Siemens • Rockwell/Allen-Bradley • Schneider/Modicon • Servidor OPC-DA • Cliente OPC-DA • Comunicación simultánea • Compatible con redes redundantes. • Compatible con CPU redundantes.

Registro de datos • Registro continuo de todos los valores de proceso analógicos. • Registro de estado digital (ejecución/parada, alarma/ normal). • Horizonte de tiempo configurable para el registro de datos. • Registro de datos de punto con una resolución de hasta 1 segundo. • Algoritmo de "puerta giratoria". • Almacenamiento en base de datos SQL.

Tendencias • Valores digitales y analógicos. • Zoom vertical/horizontal. • Exportación de datos WYSIWYG (lo que se ve es lo que se obtiene). • Paleta de colores configurable por el usuario. • Preparación de tendencias basadas en paquetes. • Preparación de tendencias, a petición, para cualquier objeto. • Selección sencilla del horizonte de tiempo.

Informes • Informes estándar incorporados. • Selección del horizonte de tiempo variable. • Selección del horizonte de tiempo basada en turnos. • Informes detallados de valor estadístico. • Supresión automática de valor del informe.

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CM 01-13 800-1-ES V1

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