Core Tools de Calidad Plan de Control Conforme a la Segunda Edición de la APQP AIAG Ing. Jorge Adrián Espinosa Álvarez Capacitado en Core Tools por AIAG Ingeniero Industrial Administrador Maestría en Calidad y Productividad Doctorando en Proyectos de Calidad Industrial Master Black Belt en Seis Sigma Certificado en Manufactura Esbelta jorge_espinosa@kairyocons
[email protected] ultores.com www.kairyoconsultores.com
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Plan de Control Objetivo: Al finalizar el curso el participante participante obtendrá los cono conoci cimi mien ento tos s nece necesa sari rios os para para desa desarr rrol olla larr y usar usar el Plan Plan de
Control
como
herramienta
para
mejorar
la
confia con fiabil bilida idad d del proces proceso o y produc producto. to.
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Metodología del Plan de Control
• El Pl Plan an de Control Control es una desc descripció ripciónn por escrito escrito del sistema para controlar partes y procesos. • Un Pla Plann de Control Control puede aplicarse aplicarse a un grupo o familia familia de productos que se producen por el mismo proceso en la misma fuente. • El Pl Plan an de Control Control describe describe las acciones acciones rrequeri equeridas das en cada fase del proceso incluyendo incluyen do Recibos, En proceso, Salidas y Requisitos periódicos para asegurar que todas las salidas de los procesos estarán en estado de control. • El Pla Plann de Con Control trol es mantenido mantenido y usado usado en todo todo el ciclo de vida del producto.
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control
• Se est establec ablecee un equipo equipo multidisciplin multidisciplinario ario para para desarrolla desarrollarr el Plan de Control, usando toda la información disponible para obtener un mejor entendimiento del proceso: • Diagra Diagrama ma de flujo flujo ddee proceso proceso • AMEF AMEF de Sistem Sistema, a, Diseño Diseño y Proc Proceso eso • Caract Caracterí erísti sticas cas espe especia ciales les • Lecciones Lecciones aprendid aprendidas as de partes partes simil similares ares • Conocimiento Conocimiento del del proceso proceso del equipo multidi multidisciplina sciplinario rio • Revi Revisio sione ness de Di Diseñ señoo • Métodos Métodos de optimiza optimización ción (QFD, (QFD, DOE, DOE, etc.) etc.)
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Elaboración de un Plan de Control Diagrama de Flujo 1
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PFMEA’s
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JOB
• “Foto” del proceso • Muestra el flujo del proceso • Base para el PFMEA, Plan de Control, Layout, etc.
• Lista cada operación del proceso • Controles actuales • Controles mejorados en base a las acciones sugeridas • Características críticas
Por operación: • Frecuencia de inspección Por operación:
• Instrumentos y calibradores de medición
• Frecuencia de inspección
• Plan de reacción para situaciones fuera de control
• Instrumentos y calibradores de medición • Plan de reacción para situaciones fuera de control
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Interrelación de información AMEF de Proceso
Plan de control
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Metodología del Plan de Control El APQP tiene tres (3) tipos de plan de control • Proto Prototipo tipo:: Descr Descripció ipciónn de las m medida edidass dim dimension ensionales ales y pprueba ruebass de materiales y desempeño durante la construcción del prototipo • Prela Prelanzami nzamiento: ento: Desc Descripci ripción ón de las m medidas edidas dime dimension nsionales ales y pruebas de materiales y desempeño después de la construcción del prototipo y antes de producción plena • Prod Producció ucción: n: Docum Documentac entación ión de las carac caracterís terísticas ticas,, cont controles roles de proceso, pruebas y sistemas de medición del producto/proceso durante la producción en masa Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control
El formato del Plan de Control: • Prov Provee ee una estr estructur ucturaa para re recibir cibir iinform nformación ación del ddiagr iagrama ama de flflujo ujo y AMEF • Tamb También ién prov provee ee el formato par paraa captur capturar ar los detall detalles es de los método métodoss de control y planes de reacción
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition 8
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Metodología del Plan de Control
1) Prot Prototype otype,, Pre-launch, Pre-launch, Production: Production: 1) Prototipo Prelanzamiento Producción 2) Co Cont ntro roll Plan Plan Numb Number er:: Número de Plan de Control 3) Par Partt Number Number Lates Latestt Change Change Leve Level:l: Número de Parte del 4) 5)
sistema, subsistema o componente y su última revisión de Ingeniería o fecha de la especificación Par Partt Name Name// Descr Descript iption ion:: Nombre y descripción del producto/proceso que está siendo controlado. Orga Organiz nizat atio ion/ n/Pl Plant ant:: Nombre de la Compañía y la división, planta, departamento que prepara el Plan de Control
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control
6) Org Organi anizat zation ion CCode ode ((Sup Suppli plier er Co Code) de):: Número de identificación Duns o de Proveedor
7) Key Key Co Cont ntac act/ t/Ph Phon one: e: Nombre y teléfono del contacto primario
responsable del Plan de Control 8) Core Team: eam: Nombre y teléfonos de las personas responsables de preparar el Plan de Control a su última revisión. Se recomienda una lista anexa de distribución. 9) Org Organi anizat zation ion/Pl /Plant ant/Ap /Appro proval val/Da /Date: te: Aprobación y fecha de la planta de manufactura del Proveedor (de requerirse) 10) Dat Datee (Ori (Orig.) g.):: Fecha en que el Plan de Control original fue hecho. 11) Dat Datee (Re (Rev.) v.):: Fecha de la última revisión del Plan de Control Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control
12) Custo Customer mer Engineerin Engineeringg Appro Approval/D val/Date: ate: Aprobación y fecha del
responsable de Ingeniería del Cliente (de requerirse) 13) Custo Customer mer Quality Approv Approval/Da al/Date: te: Aprobación y fecha del responsable responsable de Calidad del Cliente (de requerirse) 14) Other Appro Approval/D val/Date: ate: Otras aprobaciones y fechas acordadas (de requerirse)
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control
15) Part/ Part/Proce Process ss Numb Number: er: Este número generalmente es referenciado del
diagrama de flujo de proceso. Si existen varios números de parte, incluirlos individualmente con sus procesos. 16) Process Name/Operation Description: Identificar el nombre del proceso u operación del diagrama de flujo correspondiente. 17) Machine, D Device, evice, Jig, Tools for Manufacturing: Para cada operación que se describe, identificar el equipo de procesamiento, ej. Máquina, equipo, plantilla u otras herramientas para manufactura.
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control CHARACTERISTICS
PART/ PROCESS NUMBER
PROCESS NAME/ OPERATION DESCRIPTION
Op. 10 Inspección de entrada
MACHINE, DEVICE JIG, TOOLS FOR MFG.
NO.
P RODUCT
SPECIAL CHAR. CLASS
PRODUCT/PROCESS
M aq aqu in ad ad o externo
CNC #123
3
Perf il externo
Op. 30
Tratamiento térmico
Horno#234
7
Dureza
2
1
CNC #345
EVALUATION/
SA MPLE CONTROL METHOD
S PE PE C CII F FII C CA A TI ON /
M EA EA SU SU RE RE M ME E NT NT
TOLERANCE
TECHNIQUE Procedimiento P439
Mesa de inspección
Op . 20
Op 40 Maquinadode barreno
PROCESS
METHODS
SIZE
FREQ.
Copiar todas las operaciones y equipos principales del diagrama de flujo de proceso Plano # #9 987
REACTION PLAN
Vernier #239
5
Cada set up up P Prroc edimi ent o de Operador: Ajustar ajustede equipo equipo, identificar y #123 segregar material defectuoso
Dibujo #987
Duróm etro G654
5
Cada lote
Gráfica Xbar-R
D i am e tr o d e barreno
Modelo #678
Vis ual
1
Cada set up
Li sta chec abl e #942
Perpendic cula ularida d de barreno
Diámet ro 0.198 m in
Mic róm etro 1-5´´
1
Cada set up
Regi stro #731
Operador: Co Corregir proceso,identificary segregarmaterial defectuoso
Op 50 Inspecciónfinal Inspecciónfinal Mesa de inspección O p6 0 E mb ba a rrq q ue ue
M on on ta ta ca ca rg rg as as
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Metodología del Plan de Control
de todos los 18 18)) Nu Numb mber er:: Anotar el número de referencia cruzada de
documentos aplicables, tales como diagrama de proceso, dibujo de ingeniería numerado, AMEF y dibujos (generados por computadora y otros). 19) Pro Produc duct: t: Las características de producto son los rasgos y propiedades de una parte, componente o ensamble que se describen en los dibujos u otra información primaria de ingeniería. El equipo multidisciplinario debería identificar las características especiales del producto de todas las fuentes. Todas las características especiales deben ser incluidas en el Plan de Control. Adicionalmente, el fabricante puede incluir otras características especiales para las cuales se tienen controles de proceso durante las operaciones normales. Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control CHARACTERISTICS
PART/ PROCESS NUMBER
PROCESS NAME/ OPERATION DESCRIPTION
Op. 10 Inspección de entrada Op . 20
M aq aqu in ad ad o externo
MACHINE, DEVICE JIG, TOOLS FOR MFG.
NO.
P RODUCT
PROCESS
METHODS
SPECIAL CHAR. CLASS
PRODUCT/PROCESS
3
Perfil externo
SA MPLE CONTROL METHOD
S PE PE C CII F FII C CA A TI ON /
M EA EA SU SU RE RE M ME E NT NT
TOLERANCE
TECHNIQUE Procedimiento P439
Plano #987
Vernier # #2 239
Mesa de inspección CNC #123
EVALUATION/
SIZE
5
REACTION PLAN
FREQ.
Cada s se et up Proc edimi ent o de Operador: Ajustar ajustede equipo equipo, identificar y #123 segregar material defectuoso
Anotar las características características del producto Op. 30
Tratamiento térmico
Op 40 Maquinado de barreno
Horno #2 # 234
CNC #3 #345
7
Dureza
Dibujo #987
Duróm etro G654
5
Cada llo ote
Gráfica X Xb bar-R
Operador: Corregir proceso,identificary segregarmaterial defectuoso
Anotar los números de referencia de las características del producto del plano numerado
2 Diametro de barreno
Modelo #678
1 P erp erpen endi dicu cu laridad laridad de barreno
Diámet ro 0.198 m in
Vis ual
1
Cada set up
Li sta chec abl e #942
Mic róm etro 1-5´´
1
Cada set up
Regi stro #731
Op 50 Inspección final Mesa de inspección O p6 0 E mb ba a rrq q ue ue
M on on ta ta ca ca rg rg as as
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Metodología del Plan de Control
20) Pro Proces cess: s: Las características de proceso son las variables de proceso
(variables de entrada) que tienen una relación de causa y efecto con las características de producto identificadas. Una característica de proceso puede ser medida solamente en el momento que ocurre. El equipo multidisciplinario debería identificar las características del proceso para las cuales debe minimizarse la variación para minimizar la variación del producto. Puede haber una o mas características de proceso para cada característica de producto. En algunos procesos una característica de proceso puede afectar diferentes características de producto. Nota: Las características de producto y proceso se deben identificar separadamente separadame nte (no en la misma línea)
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control CHARACTERISTICS PART/ PROCE SS NUMBE R
Op. 20
PROCESS NAME/ OPERATION DESCRIPTION
Maquinado externo
MACHINE, DEVICE JIG, TOOLS FOR MFG.
CNC #123
NO.
3
PRODUCT
PROCESS
Perfil externo
Cortador
Op. 30
Tratamiento térmico
Horno #2 #234
7
METHODS
SPECIAL CHAR. CLASS
PRODUCT/PROCESS
EVALUATION/
S PE PE C CII F FII C CA AT TII ON /
M EA EA SU SU RE RE M ME E NT NT
SIZE
FREQ.
TOLERANCE Pl ano #9 #987
TECHNIQUE Vernier # #2 239
5
Cada s se et up
CONTROL METHOD
Modelo GHV56
Dibujo #9 #987
Dureza
Temperatura de tratamiento
Tiempode tratamiento
SAMPLE
400-450 oF
14-15 m mii nutos
REACTION PLAN
Procedim iento de Operador: Ajustarequipo, ajuste de equipo identificary segregar #123 material defectuoso
Anotar las características del del proceso de acuerdo al AMEF de Proceso en renglones separados Vi sual
1
Cada s se et up
Procedim iento de Operador: Cambiar ajuste de equipo cortador #123
Durómetro G G6 654
5
Cada llo ote
Piróm et ro
1
Cada s et up
Procedim iento de Operador: Corregir ajustede equipo proceso,identificary #124 segregarmaterial defectuoso
Tempori zador
1
Cada s se et up
Procedim iento de Operador: Corregir ajustede equipo proceso,identificary #124 segregarmaterial defectuoso
Gráfic a X Xb bar-R
Operador: Corregir proceso, identificar y segregar material defectuoso
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Metodología del Plan de Control
Usar la clasificación adecuada 21) Special como lo Characteristic requiera el OEMClassification: para designar el tipo de característica especial, o
puede dejarse en blanco para otras características no designadas. 22) Product/Process Specification/Tolerance: Las especificaciones y tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos de ingeniería, tal como dibujos, revisión de diseño, diseño computarizado, y requisitos de manufactura o ensamble. 23) Evalu Evaluation ation/Measu /Measuremen rementt Techn Technique: ique: Esta columna identifica el sistema de medición usado. Puede incluir galgas o calibradores, dispositivos auxiliares, herramientas y equipo de prueba requeridos para medir la parte, proceso o el equipo de manufactura. Debería hacerse un análisis de la linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medición antes de usarlo y hacer las mejoras adecuadamente. Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control METHODS
CHARACTERISTICS PART/ PROCESS NUMBER
PROCESS NAME/ OPERATION DESCRIPTION
MACHINE, DEVICE JIG, TOOLS FOR MFG.
NO.
PRODUCT
PROCESS
SPECIAL CHAR. CLASS
PRODUCT/PROCESS
EVAL UATION/
S PE PE C CII FI FI CA CA TI TI ON /
M EA EA SU SU RE RE M ME E NT NT
TOLERANCE
Op. 30
Tratamiento térmico
Horno #234
7
Dureza
Dibujo #9 #987
Temperatura de tratamiento
400-450 oF
Anotar las características especiales, especificaciones y técnicas de medición del proceso de acuerdo al AMEF de Proceso Tiempo de tratamiento
14- 1 15 5 m inut os os
SAMPLE SIZE
CONTROL METHOD
REACTION PLAN
FREQ.
TECHNIQUE
Duróm etro G654
5
Cada lo lote G Grráfica Xbar- Operador: R Corregir proceso, identificar y segregar material defectuoso Piróm etro 1 Cada se set ProcedimientoOperador: up de ajuste ajuste de Corregir equip po o #124 proceso, identificar y segregar material defectuoso Paro automático 100% Continuo n uo Mantenimien Mantenimientt Operador: de temperatura o preventivo Detener proceso proceso y notific notificara ara Supervisor. Segregar material defectuoso Tem po por izador 1 Cada s et et ProcedimientoOperador: up de ajuste de Corregir equipo #124 proceso, identificary segregar material defectuoso Paro automático 100% Continuo n uo Mantenimien Mantenimientt Operador: de temporizador o preventivo Detener proceso proceso y notific notificara ara Supervisor. Segregar material defectuoso
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Metodología del Plan de Control
24) Sampl Sample e Size/ Size/Frequ Frequency ency: Cuando se requiere muestreo, incluir el tamaño de la muestra y la frecuencia. 25) Contr Control ol Metho Method: d: Esta columna contiene una breve descripción de cómo será controlada la operación, incluyendo incl uyendo los números de procedimiento cuando sea necesario. Las operaciones pueden ser controladas mediante Control Estadístico de Proceso, inspección, datos por atributos, a prueba de error, (automatizado, no automatizado) y planes de muestreo. El método de control debe ser continuamente evaluado en su efectividad de control de proceso. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad de proceso deben conducir a una evaluación del método de control.
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control METHODS
CHARACTERISTICS PART/ PROCESS NAME/ PROCESS OPERATION NUMBER DESCRIPTION
MACHINE, DEVICE JIG, TOOLS FOR MFG.
NO.
PRODUCT
PROCESS
SPECIAL CHAR. CLASS
PR RO OD DU UC CT T/ PR PR OC ES ES S
SPE SPECIF CIFICAT ION/ O N/ TO LE RA NC E
Op. 30 Tratamiento térmico
Horno #234
7
Dureza
Dibujo #987
Anotar los tamaños y frecuencia de muestreo y los métodos de control de acuerdo al AMEF de Proceso Temperatura de tratamiento
Tiempo de tratamiento
E VA VA LU AT AT O I N N//
M EASUREM SUREM E ENT NT
S AM AM P PL LE SIZE
CONTROL METHOD
REACTION PLAN
FREQ.
TE CH NIQ UE
Durómetro G654
5
Cada Cada lot loteGráfic eGráficaXbaraXbar-ROpera ROperador dor:: Corregir proceso, identificar y segregar material defectuoso 400-450 oF Pirómetro 1 Cada se set Procedimiento Operador: up de ajuste de Corregir equipo p o #124 proceso, identificar y segregar material defectuoso 100% Continuo n uo Mantenimie Mantenimiento nto Operador: Paro preventivo Detener automático proceso proceso y de notificara c ara temperatura Supervisor. Segregar material defectuoso 14-15 min minutos utos Tempo Temporiza rizado do 1 Cada se s et Procedimiento Operador: r up de ajuste de Corregir equipo p o #124 proceso, identificary segregar material defectuoso 100% Continuo n uo Mantenimie Mantenimiento nto Operador: Paro preventivo Detener automático proceso proceso y de notificara c ara temporizador Supervisor. Segregar material defectuoso
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Metodología del Plan de Control
El planproducir de reacción especifica las acciones correctivas 26) necesarias React Reaction ion Plan: para evitar productos no conformantes u operar fuera
de control. Las acciones deberían deberían ser normalmente responsabilidad responsabilidad de las personas que están más cerca del proceso, el operador, ajustador o supervisor, y estar claramente designadas en el plan. Deberían estar documentadas. En cualquier caso, los productos sospechosos y no conformantes deben estar claramente identificados y segregados, y la disposición debe hacerse por la persona responsable designada en el plan de reacción. Esta columna puede también referirse a un numero específico de plan de reacción e identificar la persona responsable del plan de reacción.
Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control METHODS
CHARACTERISTICS PART/ PROCESS NAME/ PROCESS OPERATION NUMBER DESCRIPTION
MACHINE, DEVICE JIG, TOOLS FOR MFG.
NO.
PRODUCT
SPECIAL CHAR. CLASS
PROCESS
PR RO OD DU UC CT T/ PR PR OC ES ES S
E VA VA LU AT AT O I N N//
SPE SPECIF CIFICAT ION/ O N/
M EASUREM SUREM E ENT NT
TO LE RA NC E
Op. 30 Tratamiento térmico
Horno #234
7
Dureza
Dibujo #987
S AM AM P PL LE SIZE
CONTROL METHOD
REACTION PLAN
FREQ.
TE CH NIQ UE
Durómetro G654
5
Cada Gráfica Xbar-R Operador: lote Corregir proceso, identificary segregar material defectuoso 400-450 oF Pirómetro 1 Cada Procedimiento Operador: set up de ajuste de Corregir equipo p o #124 proceso, identificary segregar material defectuoso 100% 100% Continu Continu Mantenimiento Operador: Paro o preventivo Detener automático proceso proceso y de notificara c ara temperatura Supervisor. Segregar material defectuoso 14-15 min minutos utos Tempo Temporiza rizado do 1 Cada Procedimiento Operador: r set up de ajuste de Corregir equipo p o #124 proceso, identificary segregar material defectuoso Paro 100% 100% Continu Continu Mantenimiento Operador: automático o preventivo Detener de proceso proceso y
Anotar los planes de reacción
Temperatura de tratamiento
Tiempo de tratamiento
temporizador
notificara c ara Supervisor. Segregar material defectuoso
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Controles Fuente Fuente de variación
Tipo de variación
Ajuste del equipo Ajuste inicial d del el equipo
Maqu aquin inar aria ia
Dispositivos de sujeción
Herramental
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Parám arámet etro ros s de dell eq equi uipo po
Diferencia entre dispositivos de sujeción, posición, limpieza
Desgaste y rompimiento de la herramienta
Controles típicos Liberación del ajuste/primera pieza, verificación de los parámetros del equipo, medición de características del producto con SPC, control de lote entre verificaciones, entrenamiento en ajuste y hojas de verificación. Dispositivos de auto ajuste en los parámetros, medición de los parámetros con SPC, programa de mantenimiento preventivo, medición de las características del producto usando métodos a prueba de error o SPC. Procedimientos de carga, ajustes de dispositivos de sujeción, historia de desgaste, SPC y layout de inspección. SPC en características de producto. Inspección de primera pieza, control de lote, técnicas a prueba de error que verifican dimensiones o presencia, hojas de verificación, instrucciones de afilado de herramientas y ajuste y SPC en desgaste de herramienta. 24
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Controles Fuente de Fuente variación
Tipo de variación
Controles típicos
Conocimiento y habilidad del operador, factores ergonómicos
Entrenamiento y certificación de Operadores, ayudas visuales, métodos a prueba de error, estudios de tiempos y movimientos, SPC y hojas de verificación.
Características del material o componentes
SPC, reportes de laboratorio y métodos a prueba de error, certificación de proveedor,, proveedor único, inspección proveedor de entrada, programa de visitas y layout de inspección.
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento del equipo
Programas e instrucciones de mantenimiento preventivo, hojas de verificación, entrenamiento, dispositivos de alarma para monitoreo.
Medio ambiente
Variables del medio ambiente Variables tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones.
Proteger la maquinaria y monitorear los parámetros ambientales, control de temperatura, humedad, ruido.
Mano de obra
Material
25 25
• Pregunt untas? • Mu Mucchas has gr grac acia iass
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