Control Industrial 2-3

CONTROL INDUSTRIAL (PARTE II) ◦ Sistemas de Control y Automatización ◦ Conceptos Básicos ◦ Controlador Lógico Programable en el Control Industrial

◦ Desarrollo de Interfaces de usuario HMI ◦ Sistemas de Supervisión, Control y Adquisición de Datos (SCADA)

◦ Automatización con PLC Logo - Siemens ◦ Relé Programable Siemens Logo! ◦ Entorno de Programación Logo Confort ◦ Programación del Relé Logo! – Ejercicios Básicos ◦ Programación del Relé Logo! – Arranque de Motores

◦ PLCs SIEMENS ◦ Características Generales de la familia Simatic S7 - Siemens ◦ Entorno de Programación MicroWin para PLC S7-200 ◦ Programación del PLC S7-200 – Ejercicios (Simulación)

◦ Configuración de un Interfaz de Usuario IHM en PC Simu

CONTROL INDUSTRIAL

CONCEPTOS GENERALES

CONTROL

Métodos o formas para manipular procesos o máquinas con el fin modificar su comportamiento.

Tipos de control, atendiendo al circuito implementado Control manual: El operador aplica las correcciones que cree necesarias.

Tipos de control, atendiendo al circuito implementado Control automático: La acción de control se ejerce sin intervención del operador y su solución es cableada, es decir, rígida, no se puede modificar.

Tipos de control, atendiendo al circuito implementado Control programado: Realiza todas las labores del control automático, pero su solución es programada. Se puede modificar su proceso de operación o ley de control.

SISTEMAS DE CONTROL Las primeras aplicaciones se remontan a los mecanismos reguladores con flotador en Grecia.

Flotador con válvula

Flotador con apuntador

SISTEMAS DE CONTROL Herón de Alejandría (100 d. C.) Publicó un libro denominado Pneumatica en donde se describen varios mecanismos de nivel de agua con reguladores de flotador.

SISTEMAS DE CONTROL Sin embargo el primer trabajo significativo en control con realimentación automática fue el regulador centrífugo de James Watt, desarrollado en 1769 Engranes

Aceite a presión

Cierra Abre Motor

Combustible

Carga

Válvula de control

Esquema de Regulador de velocidad moderno

Tipos de estructura diferente de lazo de control Sistemas de control en LAZO ABIERTO ◦ Aquel en el que ni la salida ni otras variables del sistema tienen efecto sobre el control. NO TIENE REALIMENTACIÓN

Sistemas de control en LAZO CERRADO ◦ En un sistema de control de lazo cerrado, la salida del sistema y otras variables, afectan el control del sistema. TIENE REALIMENTACIÓN

LAZO ABIERTO Cualquier perturbación desestabiliza el sistema, y el control no tiene capacidad para responder a esta nueva situación. Ejemplo: el aire acondicionado de un coche. El sistema o la planta no se mide. El control no tiene información de cómo esta la salida (Planta).

LAZO CERRADO Una variación en la salida o en otra variable, se mide, y el controlador, modifica la señal de control, para que se estabilice, el sistema, ante la nueva situación. Ejemplo: el climatizador de un coche. El sistema o la planta se mide en todo momento. El control tiene información de cómo esta la salida (Planta).

Variable manipulada Manipulated Variable MV

Señal o Acción De Control

Controlador SP

DV

Señal Amplificada

PV

MV

Comparador Regulador

E (Error) SP Set Point Referencia Consigna

Perturbaciones Desviation Variables DV

Actuador

Proceso

Amplificador

PV

Transmisor

Transductor

Sistema de medida Elementos que componen un sistema de control

PV Sensor o E. primario

Variable Medida o Controlada CV Controled Variable o Process Variable PV Salida (del proceso)

SISTEMAS DE CONTROL Sistema. Es una combinación de componentes que actúan conjuntamente para lograr cierto objetivo. El concepto de sistema se puede aplicar a fenómenos físicos, biológicos, económicos, sociales y otros. Variable controlada (Salida). Es la cantidad o condición que se mide y controla. Variable manipulada. Es la variable que se modifica con el fin de afectar la variable controlada. Proceso. Es el desarrollo natural de un acontecimiento, caracterizado por una serie de eventos o cambio graduales, progresivamente continuos y que tienden a un resultado final. Planta. Conjunto de piezas de una maquinaria que tienen por objetivo realizar cierta actividad en conjunto. En sistemas de control, por planta se entiende el sistema que se quiere controlar.

SISTEMAS DE CONTROL Perturbaciones. Una perturbación es algún suceso que afecta Adversamente el desarrollo de algún proceso. Si la perturbación se genera dentro del sistema, se le denomina perturbación interna, caso contrario la Perturbación es externa.

Sistema de control de lazo abierto. Es un sistema de control en donde la salida no tiene efecto sobre la acción de control. La salida puede ser o no ser medida, pero esa medición no afecta al controlador.

Sistema de control realimentado. Es aquel sistema de control que utiliza alguna relación entre la variable de salida y alguna variable de referencia, como medio de control.

Set Point SP o Consigna El valor prefijado (Set Point, SP) es el valor deseado de la variable de proceso, es decir, la consigna. Es el valor al cual el control se debe encargar de mantener la PV. Por ejemplo en un horno la temperatura actual es 155 °C y el controlador esta programado para llevar la temperatura a 200°C. Luego PV=155 y SP=200.

ERROR E Se define error como la diferencia entre la variable de proceso PV y el set point SP, E = SP - PV En el ejemplo anterior

 E = (SP - PV) = (200°C - 155°C) = 45 °C. Recuerde que el error será positivo cuando la temperatura sea menor que el set point, PV < SP .

Actuadores (Elemento final de control) Eléctricos

Relés Solenoides

Motores CC Motores AC Motores paso a paso

Hidráulicos o neumáticos

Válvulas neumáticas Válvulas de solenoide Cilindros y válvulas piloto Motores

CONTROL CLÁSICO Control de dos posiciones (todo-nada) Proporcional de tiempo variable (PWM) Proporcional (P)

Proporcional + Integral (PI) Proporcional + Derivativo (PD) Proporcional + Integral + Derivativo (PID)

(on-off)

EL CONTROL ON/OFF O DE DOS POSICIONES

EL CONTROL ON/OFF O DE DOS POSICIONES Detector de máximo y mínimo nivel

CALIBRACIÓN

Relé NIVEL

Las variables solo admiten un conjunto de estados finitos

Electroválvula ON/OFF

CONTROL PID

LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN MNEMÓNICO LADDER DIAGRAMA DE BLOQUES GRAFCET

MNEMÓNICO Constituído por el conjunto ó “SET” de instrucciones de la CPU.

Las funciones de control vienen representadas con expresiones abreviadas. No es muy intuitiva la correspondencia con el esquema eléctrico

La fase de programación es más rápida. E j : L D 0 1 0 0 O R 0 0 0 0 A N D N O T 0 1 0 1 O U T 1 0 0 0

DIAGRAMA DE CONTACTOS Llamado también Ladder Program (LD),KOP La mayoría de los fabricantes lo incorporan por su semejanza con los esquemas de la lógica cableada, pues utilizan símbolos que son parecidos a los esquemas de circuitos eléctricos con relés.

PLANO DE FUNCIONES (FUP) Llamado Logigram, FBD, bloques funcionales, de Funciones lógicas Utiliza bloques lógicos que se conectan en cascada formando esquemas similares a los usados en electrónica digital

GRAFCET En la norma UNE se contempla el uso del Grafcet como un lenguaje gráfico de programación algunos fabricantes han establecido operaciones para que sus autómatas puedan ser programados por el método GRAFCET. Llamado diagrama funcional ,diagrama de etapas, diagrama de de fases

LOGO!

Posicionamiento del producto Micro Automation

Totally Integrated Automation

- Compactos y modulares

- Alta performance.

- Fácil programación con lenguajes Function Block Diagram (FBD) ó Ladder (LAD)

- Control redundante. - Lenguajes de programación avanzados.

Características técnicas

Módulo central

(1): Pueden utilizarse alternativamente: 4 entradas analógicas (0 ... 10V) y 4 entradas digitales rápidas de 5 Khz (2): Versiones de 230 V AC: dos grupos de 4 entradas cada uno. (3): Las entradas digitales pueden utilizarse con acción P o N.

Características técnicas

Módulos de ampliación

Características técnicas LOGO! TD

-Un único modelo admite ser alimentado con CA y CC. -Cuando es conectado a una fuente de alimentación de CC, la polaridad es indistinta.

Montaje y cableado

Montaje de módulos de ampliación

Montaje y cableado Alimentación del módulo central

Fusible recomendado:

- Módulo 12/24 RC...: 0,8 A - Módulo 24: 2,0 A

Prevea varistores (MOV) con una tensión de servicio 20 % superior a la tensión nominal.

Montaje y cableado Conexión de entradas digitales LOGO! 12/24 ....

- Las entradas no están aisladas galvánicamente. - Pueden tomar señales analógicas.

LOGO! 230 ....

- Las entradas de estos módulos están dispuestas en 2 grupos.

Montaje y cableado

Conexión de salidas digitales

Salida a relé

- Las salidas están aisladas galvánicamente entre sí - Proteger con TM o fusible. - Módulo central 10 A. máx. - Módulo ampliación 5 A. máx.

Salida a transistor

- Las salidas suministran la tensión. - Protegidas contra cortocircuitos. - Carga 24 V; 0,3 A. máx. - Modulación ancho pulso (PWM).

Montaje y cableado Conexión de señales analógicas digitales Entrada analógica

Resolución: 10 bits

Entrada analógica

Salida analógica

Rango: -50 °C... +200 °C Resolución: 10 bits Protegidas cortocircuito.

Montaje y cableado Configuración máxima - Entradas digitales: 24 - Salidas digitales: 16 Ejemplo con módulo central 12/24 VCC

Ejemplo con módulo central 220 VCA

+

- Entradas analógicas: 8 - Salidas analógicas: 2

Programación con LOGO!SOFT

LOGO!Soft Comfort V6.1

Árbol de funciones

Área de programación

Información general

LOGO!Soft Comfort V6.1 Funciones básicas

LOGO!Soft Comfort V6.1 Funciones básicas

FUNCIONES ESPECIALES FUNCIÓN RS Bloque Relé autoenclavador.

FUNCIONES ESPECIALES FUNCIÓN TEMPORIZADOR TEMPORIZADOR A LA CONEXIÓN

FUNCIONES ESPECIALES FUNCIÓN TEMPORIZADOR TEMPORIZADOR A LA DESCONEXIÓN

FUNCIONES ESPECIALES FUNCIÓN CONTADOR CONTADOR ADELANTE / ATRÁS

R = RESET Vuelve a cero la cuenta Cnt = Cuenta Valor en el que va la cuenta Dir = Dirección La cuenta va hacia arriba o abajo. Q = Salida Se activa una vez alcanzado el valor máximo de cuenta.

EJERCICIO TANQUE Realizar un programa para un sistema que se necesita almacenar agua en el tanque entre el nivel inferior y el superior para que la bomba no trabaje continuamente enviando agua a la casa. START y STOP son pulsadores normalmente abierto y cerrado respectivamente, el interruptor flotador inferior IFI está abierto cuando está desactivado y cerrado cuando se activa; mientras que el interruptor flotador superios IFS está cerrado si está desactivado y abierto si se activa.

EJERCICIO TANQUE

EJERCICIO TANUQUE

EJERCICIO TANUQUE CON RS

EJERCICIO TANQUE CON TEMPORIZADOR Y CONTADOR

Ejemplos Logo – 1 Accionamiento de la luz de alarma en función de tres sensores de presencia. Las luces de emergencia salón deben encenderse si al menos uno de los tres sensores del salón se encuentra activo.

Entradas: ◦ I1 – Interruptor A ◦ I2 – Interruptor B ◦ I3 – Interruptor C

Salidas ◦ Q1 – Fluorescente A ◦ Q2 _ Fluorescente B

Ejemplos Logo – 2 Conmutado de tres interruptores para controlar la luz de un salón. Las luces del salón deben encenderse cuando cambie alguno de los tres interruptores del salón.

Entradas: ◦ I1 – Interruptor A ◦ I2 – Interruptor B ◦ I3 – Interruptor C

Salidas ◦ Q1 – Fluorescente A ◦ Q2 _ Fluorescente B

Ejemplos Logo – 3 Encendido de luces de escalera: Se han de encender con cualquier pulsador y permanecer encendidas durante 90 segundos. Si se vuelve a pulsar, deberá prolongarse el encendido hasta 90 segundos después.

Entradas: ◦ ◦ ◦ ◦

I1 – Pulsador del 1º piso I2 – Pulsador del 2º piso I3 – Pulsador del 3º piso I4 – Pulsador del entresuelo

Salidas: ◦ Q1 – Todas las lámparas de todos los pisos

Ejemplos Logo – 3 Encendido de luces de escalera:

Ejemplos Logo – 4 Control de la calefacción con 2 zonas:

- Cuando algún termostato indique que la temperatura es menor que la consigna, se enciende la calefacción de dicha zona. - Cuando ninguna zona requiera calefacción se apaga la caldera.

Ejemplos Logo – 4 Control de la calefacción con 2 zonas:

Entradas: ◦ I1 – Interruptor que activa/desactiva calefacción ◦ I2 – Termostato de la zona 1. Abierto si temperatura ambiente mayor que la temperatura de consigna ◦ I3 – Termostato de la zona 2. Abierto si temperatura ambiente mayor que la temperatura de consigna

Salidas: ◦ Q1 – Encendido de la caldera ◦ Q2 – Conexión de la zona 1 a la caldera ◦ Q3 – Conexión de la zona 2 a la caldera

Ejemplos Logo – 4

Control de la calefacción con 2 zonas:

Ejemplos Logo – 5 Sistema de alarma: Armar la alarma: Pulsar el pulsador C de conexión de alarma. 1 minuto después se arma la alarma. Activar sirenas: Cuando se detecta intrusión con la alarma cargada. La sirena suena 2 minutos después de la intrusión para dar tiempo a desarmar la alarma (usuario). Desarmar la alarma: Con la alarma cargada, pulsar primero el pulsador A y en menos de 2 minutos el pulsador B. La alarma se desarma y la sirena se apaga.

Ejemplos Logo – 5 Sistema de alarma:

Entradas: ◦ ◦ ◦ ◦

I1 – Pulsador A I2 – Pulsador B I3 – Pulsador C de conexión de la alarma I4 – Detector de intrusión

Salidas: ◦ Q2 – Indicador de alarma armada ◦ Q3 – Sirenas de alarma

Ejemplos Logo – 5 Sistema de alarma:

Ejemplos Logo – 6 Sistema de Puerta automática: Apertura: La puerta debe abrirse automáticamente al acercarse una persona. Permanencia: La puerta debe permanecer abierta mientras se halle alguien en la zona de acceso. Cierre: Cuando ya no haya ninguna persona en la zona de acceso, debe cerrarse automáticamente la puerta tras un breve tiempo de espera.

Ejemplos Logo – 6 Sistema de Puerta automática:

Entradas: ◦ ◦ ◦ ◦

I1 – Detector de movimiento infrarrojos exterior I2 – Detector de movimiento infrarrojos interior I3 – Puerta cerrada (negada) I4 – Puerta abierta (negada)

Salidas: ◦ Q1 – Abrir puerta ◦ Q2 – Cerrar puerta

Ejemplos Logo – 6 Sistema de Puerta automática:

Ejemplos Logo – 7a Sistema de Portón corredizo: El portón se abre y cierra accionando pulsadores en la caseta del portero. El portero puede supervisar el funcionamiento del portón. Normalmente, el portón se abre o cierra por completo. Sin embargo, su desplazamiento puede interrumpirse en cualquier momento. Una lámpara intermitente de advertencia luce 5 segundos antes de activarse el portón y durante el desplazamiento de éste. Mediante un dispositivo de seguridad se evita que al cerrarse el portón puedan resultar lesionadas personas o se aprisionen y deterioren objetos.

Ejemplos Logo – 7a Sistema de portón corredizo:

Entradas: ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦

I1 – Pulsador arranque abrir I2 – Pulsador arranque cerrar I3 – Pulsador parada (valor de 1 cuando no pulsamos el boton) I4 – Porton abierto (valor de 1 cuando porton no abierto) I5 – Porton cerrado (valor de 1 cuando porton no cerrado) I6 – Alarma de seguridad (vale 1 logico si no esta activada)

Salidas: ◦ Q1 – Abrir porton ◦ Q2 – Cerrar porton ◦ Q3 – Luz de indicación

Ejemplos Logo – 7a Sistema de Portón corredizo:

Ejemplos Logo – 7b Sistema de Portón corredizo: (ampliación)

El dispositivo de seguridad detiene el cierre del portón y provoca que el portón vuelva a abrirse automáticamente.

Ejemplos Logo – 7b

Sistema de Portón (ampliación)

corredizo:

LADDER Tipo de Contacto Visualización Normalmente abierto Normalmente cerrado Tipo de Bobina Normalmente abierta Inversa Transición Positiva Transición Negativa Set

Reset

Visualización

Pasa corriente cuando... La referencia está ON La referencia está OFF

¿Corriente a la Resultado bobina? Si Referencia ON No Referencia OFF Si Referencia OFF No Referencia ON Ref. ON durante un No  Si barrido Ref. OFF durante Si  No un barrido Si Ref. ON hasta que se apague con “R” No Sigue igual Si Ref. OFF hasta que se active con “S” No Sigue igual

LADDER

LADDER 

Un programa en diagrama de relés (L.D.) es una serie de ramas de circuito



Una rama (network) está compuesta de una serie de contactos, conectados en serie o en paralelo, que dan origen a una salida (activación de una bobina o de una función especial) 0000

0003 HR 0000

/ 0001

TIM 01 0002

TIM01 0206

HR 0000

LADDER 

Las ramas de circuitos tienen origen en una barra vertical puesta a la izquierda del diagrama



El flujo de la señal va de izquierda a derecha y de arriba a abajo A

B R1

C

D

E R2

LADDER 

Una bobina no puede venir conectada directamente de la barra de inicio. En tal caso es necesario interponer un contacto siempre cerrado.



A la derecha de una bobina no es posible programar ningún contacto



El número de contactos posibles en serie o en paralelo es prácticamente ilimitado 0000 0200

/

0200

LADDER 

Es aconsejable no programar una salida, como una bobina, más de una vez

Es posible utilizar libremente el contacto de una salida como una entrada auxiliar 



Es posible colocar en paralelo 2 o más bobinas I0.0 Q0.1 Q0.1 Q0.2

LADDER CIRCUITO DE ENCLAVAMIENTO I0.0

Q0.0

I0.1

Q0.0

LADDER AND (Y) Coloca en SERIE 2 bloques de circuito

I0.0

I0.1 Q0.0

Q0.0

I0.3

LADDER OR (O) Coloca en PARALELO 2 bloques de circuito

I0.1

I0.2

Q0.0

Q0.0

I0.3

EJERCICIO TANQUE

TEMPORIZADOR  La instrucción TON (temporizador) genera un retardo

a la conexión, respecto a la señal de habilitación “IN” PT

sirve para determinar el tiempo según la unidad escogida. Ej. 10 x 100 ms.

Una vez cumpla el tiempo, se activará los contactos auxiliares del temporizador, estos deben ser designados con el tag del temporizador al que pertenecen. 

CONTADOR  LA INSTRUCCIÓN CTUD REALIZA LA FUNCIÓN DE UN CONTADOR CON

PRESELECCIÓN  EL VALOR DE PRESELECCIÓN (PV) PUEDE VARIAR ENTRE 0…9999  EL CONTADOR TIENE TRES ENTRADAS: -

CU CONTAJE DE PULSOS HACIA ADELANTE. CD CONTAJE DE PULSOS HACIA ATRÁS R RESET DE CUENTA PV VALOR MÁXIMO DE CUENTA EN EL QUE SE ACTIVA EL CONTADOR.

RETARDO A LA DESCONEXIÓN I0.1

T102 Q0.0

Q0.0 Q0.0

I0.1 10

TOF T102 100 ms



T

T

T

SE GENERA UNA SEÑAL DE RETARDO TRAS LA CAÍDA DE LA SEÑAL DE ENTRADA

LLENADO AUTOMÁTICO DE BOTELLAS DETECCIÓN DE VACÍO PANEL ALARMA

DETECCIÓN DE NIVEL BAJO

SIRENA

VÁLVULA

PULSADOR PARADA

MOTOR CINTA

PULSADOR RESET MARCHA

CÉLULA

LLENADO AUTOMÁTICO DE BOTELLAS  El motor 1500 funcionará cuando el pulsador de marcha 0002 se active.

 Cuando la célula detecta botella el motor se para. Se abre la válvula 1001 durante 2 segundos y se llena la botella. Un segundo después, el motor se pone en marcha hasta la próxima botella.

 Todas las operaciones cesan cuando se activa el pulsador de parada (emergencia, 0006).

START 0002 1s

MOTOR CINTA 1000 CÉLULA 0003 VÁLVULA 1001 PULSADOR PARADA 0006

2s

SIEMENES S7-200

SIEMENES S7-200

SIEMENES S7-200

SCADA Y HMI

SCADA ◦ SCADA es el acrónimo de Supervisory Control and Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de Datos).

◦ Es una sistema informático especialmente diseñada para funcionar sobre controladores en el control de procesos, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo y controlando el proceso de forma automática desde la pantalla del ordenador.

SCADA ◦ Atendiendo a la definición vemos que no se trata de un sistema de control, sino de una utilidad software de monitorización o supervisión, que realiza la tarea de interface entre los niveles de control (PLC) y los de gestión a un nivel superior.

SCADA Un sistema SCADA usualmente consiste de las siguientes subsistemas: ◦ Interfaz Hombre/Máquina (HMI), es el dispositivo o herramienta gráfica que presenta los datos del proceso al operador. Además de, mediante este subsistema, manipular el proceso. ◦ Sistema de Supervisión (Computador) que obtiene información del proceso y que envía ordenes al proceso. ◦ Unidades Terminales Remotas (RTU) las que conectan los sensores del proceso, convirtiendo las señales en datos digitales y enviando esta infromación al sistema de Supervisión. ◦ Controladores (PLC) Usados como elementos de campo, por su versatilidad, economía, flexibilidad y configuración. Para el control directo de los actuadores. ◦ Red de Comunicación, la infraestructura necesaria para comunicar el sistema de supervisión con los RTUs.

SCADA

Línea de extrusionado (realizado con WinCC, Siemens)

HMI Introducción. ◦ HMI significa “Human Machine Interface”, es decir es el dispositivo o sistema que permite el interfaz entre la persona (operador) y la máquina (proceso). ◦ Tradicionalmente estos sistemas consistían en paneles compuestos por indicadores y comandos, tales como luces pilotos, indicadores digitales y análogos, etc.

HMI Tipos de HMI: Terminal de Operador, consistente en un dispositivo, generalmente construido para ser instalado en ambientes agresivos, donde pueden ser solamente de despliegues numéricos, o alfanuméricos o gráficos. Pueden ser además con pantalla sensible al tacto (touch screen)

PC + Software, esto constituye otra alternativa basada en un PC en donde se carga un software apropiado para la aplicación.

HMI Software HMI: ◦ Estos softwares permiten entre otras cosas las siguientes funciones: ◦ Interfaz gráfica de modo de poder ver el proceso e interactuar con él. ◦ Registro en tiempo real e histórico de datos. ◦ Manejo de alarmas.

HMI

Ejemplo de HMI basado en Software

HMI

Ejemplo de HMI - Terminales

HMI Desarrolladores de Software HMI. ◦ National Instruments (LabView). ◦ Siemens (WinCC). ◦ GE Fanuc (IFIX / Cimplicity). ◦ Omrom (SCS). ◦ Allen-Bradley (RS-View). ◦ Wonderware (InTouch).

Labview Introducción. ◦ Es una herramienta gráfica para pruebas, control y diseño mediante la programación.

◦ El lenguaje que usa se llama lenguaje G, donde la G simboliza que es lenguaje Gráfico. ◦ Este programa fue creado por National Instruments (1976) para funcionar sobre máquinas MAC. Ahora está disponible para las plataformas Windows, UNIX, MAC y Linux.

Labview Utilización. ◦ Comunicación y control de instrumentos de cualquier fabricante. ◦ Automatización industrial y programación de PLCs. ◦ Diseño de controladores: simulación, prototipaje rápido, hardware-en-el-ciclo (HIL) y validación. ◦ Control y supervisión de procesos (SCADA). ◦ Robótica ◦ En 2008 el programa fue utilizado para controlar el LHC, el acelerador de partículas más grande construido hasta la fecha.

Labview Panel frontal • Controles = entradas • Indicadores = salidas

Diagrama de bloque • Programa de acompañamiento para el panel frontal • Componentes “cableados” entre si

Labview

Labview

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IFIX Introducción. ◦ Proficy iFIX es una plataforma HMI/SCADA de funcionalidad completa que le permite desarrollar una amplia gama de aplicaciones. ◦ Es conocida por la robustez de su motor, flexibilidad y potencia para responder a las aplicaciones más exigentes.

◦ Ampliamente utilizado en sectores energéticos de los E.E.U.U.

IFIX Características: ◦ Flexibilidad y fiabilidad de los datos de conexión y presentación. ◦ Escalabilidad desde un sensor aislado hasta la integración de toda la empresa. ◦ Análisis líder de información. ◦ Gestión y control de datos en tiempo real. ◦ Conformidad con los estándares de la industria para mejorar la consistencia y calidad.

IFIX

Pantalla Principal – Editor Gráfico.

IFIX

Aplicación de administración de Base de Datos

IFIX

IFIX

Sistema orientado a Supervisión Centralizada.

HMI - Hardware Introducción ◦ Son dispositivos avocados a la tarea de generar una interfaz al operador. ◦ A diferencia de los software, son subsistemas dentro de un entorno SCADA. ◦ Generalmente se necesita un programa editor para generar la configuración del proceso. ◦ Son compatibles con una gran variedad de elementos de automatización y de redes de comunicación.

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HMI - Hardware Tipos: ◦ Generalmente se pueden diferencia 5 tipos de dispositivos HMI. ◦ Push Button Panels ◦ Basados sólo en accionadores e indicadores luminosos.

◦ Mobile Panels ◦ Basados con pantallas en procesos que se requieren visualizaciones móviles, no estáticas.

◦ Micro Panels ◦ Paneles de pequeñas dimensiones basados generalmente en pantallas LCD monocromáticas, para datos alfanuméricos.

◦ Panels ◦ Paneles con botoneras o táctil, que entrega información dinámica y gráfica de las variables de un sistema.

◦ Multi Panels ◦ Sistemas con más de una pantalla, para operar y supervisar varios procesos en un mismo tiempo.

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HMI - Hardware Principales fabricantes: ◦ Allen Bradley.

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HMI - Hardware Principales fabricantes: ◦ National Instruments.

119

HMI - Hardware Principales fabricantes: ◦ GE Fanuc.

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HMI - Hardware Principales fabricantes: ◦ Omron.

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HMI - Hardware Principales fabricantes: ◦ Siemens.

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HMI - Hardware Principales fabricantes: ◦ Delta.

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