Control Del Taller de La Planta

 

Control Del Taller De La Planta.

El control del taller o el Control de las Actividades de Producción (CAP) son técnicas administrativas de prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de  producción. Sus principales funciones son las siguientes:

  Asignar una prioridad a cada pedido a la fábrica.

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  Mantener información sobre la cantidad de producción en proceso.

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  Comunicar a la jefatura la información sobre el estado de los pedidos de la fábrica.

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  Proporcionar datos reales de la producción para efectos de control de la capacidad.

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  Proporcionar cantidades por ubicación por pedido del taller para el inventario de

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 productos en proceso y efectos contables.

  Medir la eficiencia, la utilización y la productividad de los trabajadores y las maquinas.

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Para llevar a cabo todas estas funciones se cuentan con una serie de herramientas que ayudan a controlar las operaciones: Lista De Despacho Diario:  Esta indica al supervisor qué trabajos se realizan, su prioridad y

cuánto se tardarán. Informe Anticipado De Demoras: Es realizado por el planeador de la planta una o dos veces

 por semana y revisado para ver si hay demoras serias que afecten el programa maestro. Informe De Control De Insumos Y Productos:  Es usado por el supervisor para vigilar la carga

de trabajo y las relaciones de capacidad de cada centro de trabajo. Insumos de información que utilizan los sistemas CAP.

Los dos principales insumos de información que utilizan los sistemas CAP son:

  La fuente de los pedidos que necesitan procesarse y la información por medio de la cual

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se controlan y se procesan dichos pedidos. Los insumos de información incluyen:

  Pedidos recién liberados (datos que provienen de MRP).

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  Estado de los pedidos existentes.

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  Información de ruteo, que describe secuencialmente los pasos que deben efectuarse para

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completar el proceso.

  Información del tiempo de espera.

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  Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de equipos,

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 programas de mantenimiento, entre otros). Control de insumos y productos.

El control de insumos y productos (imput/output, I/O) es una característica importante de un sistema de control y planeación de la manufactura. Es una regla de que el trabajo enviado a un centro de trabajo nunca debe superar la producción  planeada. Cuando los insumos superan los productos, se acumulan retrasos en el centro de trabajo, los cuales aumentan el tiempo de tránsito Principios de la programación de un centro de trabajo .

  Los sistemas de programación de un centro de trabajo se resume en los siguientes

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 principios:

  Hay una equivalencia directa entre los flujos de trabajo y de efectivo.

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  La eficacia de cualquier planta debe medirse por la velocidad del ritmo de manufactura.

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  Programar trabajos es una cadena en la que se siguen lado a lado los pasos de los

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 procesos.

  Cuando se inicia un trabajo, no debe ser interrumpido.

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  Se consigue mejorar la velocidad de producción concentrándose en los centros de trabajo

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que generan cuellos de botella.

  Vuelva a programar todos los días.

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  Obtenga retroalimentación todos los días sobre los trabajos que no se completaron en los

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centros de trabajo.

  Relacione la información de los insumos de los centros de trabajo con lo que el trabajador

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 puede hacer realmente.

 

Programación Del Personal En Los Servicios.

Las organizaciones dependen, para su funcionamiento y su evolución, primordialmente del elemento humano con que cuenta. Debido a que toda empresa requiere de un funcionamiento eficiente, el cual implica planear todas las actividades de la organización y de los recursos humanos, se considera de gran importancia investigar los aspectos relacionados a la programación del personal. Para tener una buena programación del personal es necesario contar con ciertos aspectos, los cuales son: Tener a las personas adecuadas, en el lugar correcto y momento correcto:

La

implementación del personal adecuado con las habilidades correctas para realizar un trabajo no es una tarea que puede dejarse a las conjeturas. Con la fuerza laboral multifacética de hoy en día, disponer de una solución de programación que pueda identificar a las personas adecuadas para un trabajo en particular, es esencial para lograr una completa productividad. La capacidad de tomar decisiones rápidas y determinantes basadas en el amplio conocimiento de los empleados es un requisito vital para su negocio. Estar seguro de que los costos laborales se están minimizando: Fracasar al alinear una precisa

 programación con las necesidades de su empresa puede marcar una gran diferencia en sus ganancias. Puede evitar sobrecostos laborales mediante el empleo de información concisa de sus empleados para asegurar que su fuerza laboral corresponde adecuadamente a la demanda del negocio, evitando así pagar de más o programando por debajo de sus necesidades. Saber afrontar el ausentismo en el último minuto:   Con una apropiada solución de

 programación podrá cubrir puestos imprescindibles con precisión, dotando de personal con los reemplazos adecuados en cuestión de minutos. Tener plena confianza en sus procedimientos de cumplimiento:   Afrontar el reto del

cumplimiento laboral no tiene que ser una pesadilla. La ejecución coherente de una política uniforme de programación para toda la empresa puede reducir la exposición a riesgos potenciales de acción legal. Cuando existe una programación y los empleados entienden sus roles y los

 

 procedimientos de la compañía, existe un menor riesgo a encontrar problemas con el cumplimiento del personal y la administración. Responder rápidamente a las demandas operacionales cambiantes: Cuando se presenta una

oportunidad, la empresa debe hacer frente a cualquier demanda nueva, después de todo, no son los acontecimientos negativos los únicos que ocurren, un pedido inesperado o un aumento en la demanda de un servicio, puede ser tan desafiante como una caída en los negocios o en la  producción. La incapacidad de responder con rapidez a los acontecimientos puede evitarse disponiendo de herramientas automatizadas de programación. Simulación En La Programación De Las Operaciones.

Existen diferentes técnicas para el modelado o simulación del área de operaciones, tales como el modelado de flujos de materiales, la simulación discreta de eventos, teoría de colas, costeo  basado en actividades, o la Dinámica de Sistemas. Se sugiere integrar el planteamiento que  presenta la Estrategia de Operaciones con el enfoque de la Dinámica de Sistemas, que incorpora la característica distintiva de la realimentación dinámica (por ejemplo, los pedidos disminuyen la disponibilidad de los inventarios, lo que a su vez afecta la colocación de nuevos pedidos, así como la velocidad de despacho de nuevos pedidos). Otra característica de este enfoques su nivel de agregación, que permite evaluar con una perspectiva estratégica el área de operaciones donde,  por ejemplo, actividades específicas tales como la secuencia ordenada ordenad a y detallada deta llada de una lista de  pedidos a lo largo de una serie de máquinas máqu inas no reviste particular interés, como sí lo podría tener el impacto que tiene una planta constantemente sobrecargada en el tiempo de antelación cotizado a los clientes. Según Simon (1990), a la hora de modelar se debe separar lo que es esencial de lo que es  prescindible, con el propósito propó sito de capturar en los modelos un cuadro simplificado de la realidad, el cual permitirá hacer las inferencias importantes para lograr nuestras metas. El interés radica en destacar las interrelaciones que, en la parte exterior e interior de operaciones, son importantes desde el punto de vista estratégico, y es precisamente aquí donde la Dinámica de Sistemas se convierte en una herramienta para facilitar el entendimiento y la exploración de alternativas que impacten a la organización y a operaciones.

 

El entorno de operaciones es afectado por variables no sujetas al control por parte de la organización, como por ejemplo la adopción de nuevas prácticas por parte de la competencia. Aun cuando el impacto derivado de esto no pueda determinarse inmediatamente, es obvio que afectará a las condiciones competitivas en el mercado a lo largo del tiempo. Para la comprensión de dicho impacto, se considerará el marco dinámico en el que se desenvuelve la organización, donde la herramienta de la simulación resulta imprescindible. Para finalizar, podemos decir que a través de la construcción de un modelo de simulación y su  posterior verificación y validación es posible evaluar el comportamiento del sistema frente a cambios potenciales, así como el desempeño de nuevos sistemas en etapas de diseño. Es decir, un modelo de simulación puede ser herramienta de análisis de efectos de cambios en un sistema existente y también apoyo en el diseño y evaluación de nuevos sistemas.