Control de Procesos para Quesos
August 9, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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15-6-2017
CONTROL DE PROCESOS PRODUCTOS LÁCTEOS LA PRADERA S.C.R.L.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
Maque Camino, Jacqueline Vannesa Martinez Manchego, Gonzalo Hernando Condori Vargas, Carlos Mauricio Marchena Ninacondor, Juliñho Trujillo Huayta, Waldir
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CONTROL DE PROCESOS Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3 OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4 1. Objetivo General ..................................................................................................................... 4 2. Objetivos Específicos .............................................................................................................. 4 CAPITULO I ....................................................................................................................................... 5 GENERALIDADES ........................................................................................................................... 5 I.
ASPECTOS GENERALES ......................................................................................................... 6 1. RESEÑA DE LA EMPRESA ................................................................................................. 6 2. MISIÓN Y VISIÓN ................................................................................................................ 6
Misión ................................................................................................................................. 6
Visión .................................................................................................................................. 6
3. ANÁLISIS FODA ................................................................................................................... 6
Fortalezas ............................................................................................................................ 6
Oportunidades ..................................................................................................................... 7 Debilidades .......................................................................................................................... 7
Amenazas ............................................................................................................................ 7
4. DATOS GENERALES ........................................................................................................... 7
Nombre de la Empresa ........................................................................................................ 7
Gerente de la Empresa ......................................................................................................... 8
Organigrama de la empresa ..................................................................................................... 8
II. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ......................................................................................... 10 1. HISTORIA DEL QUESO ..................................................................................................... 10 2. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................. 11 Leche ................................................................................................................................. 11
Fermento láctico ................................................................................................................ 11
Cloruro de calcio ............................................................................................................... 12
Cuajo ................................................................................................................................. 12
Sal ...................................................................................................................................... 12
3. PRODUCTOS QUE ELABORA LA EMPRESA ................................................................ 12 III.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO .............................................................. 14
1. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) ........................................................ 14 2. - DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................................................................. 16 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
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CONTROL DE PROCESOS CAPITULO II ................................................................................................................................... 17 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ............................................................................................ 17 I.
LLUVIA DE IDEAS ................................................................................................................. 18
II. DIAGRAMA DE ISHIKAWA ................................................................................................. 18 1. Medio ambiente ..................................................................................................................... 18 2. Mano de obra ......................................................................................................................... 18 3. Máquina ................................................................................................................................. 19 4. Material ................................................................................................................................. 19 5. Métodos ................................................................................................................................. 19 III.- HOJA DE VERIFICACION ...................................................................................................... 20 IV.- DIAGRAMA DE PARETO ...................................................................................................... 21 DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS .................................................................................... 23
-
DATOS............................................................................................................................................ 23 TABLA DE FRECUENCIA.................................................................................................................. 24 HISTOGRAMA ................................................................................................................................ 24 PRUEBA DE NORMALIDAD ANDERSON – DARLING ...................................................................... 25
CAPITULO III .................................................................................................................................. 26 CARTAS DE CONTROL X – R R / X – S S .......................................................................................... 26 I.
CARTAS DE CONTROL – R ............................................................................................... ............................................................................................... 27 – R 1. Descripción de la variable ................................................................................................. 27 2. Límites de control.............................................................................................................. 28 3. Grafica – R .................................................................................................................... 28 – R
II. CARTAS DE CONTROL – S S ................................................................................................ 29 4. Descripción de la variable ................................................................................................. 29 5. Límites de control.............................................................................................................. 30 6. Grafica – S ..................................................................................................................... 30 – S III.
CAPACIDAD DEL PROCESO ............................................................................................ 31 1. LIMITES DE ESPECIFICACIÓN .................................................................................... 31 2. Análisis De Los Indicadores Cp y Cpk ............................................................................. 31 3. Recomendaciones .............................................................................................................. 32
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CONTROL DE PROCESOS
INTRODUCCIÓN En este trabajo, se dará a conocer el análisis de control de calidad en la elaboración del queso fresco, siendo uno deLA los PRADERA productos principales fabricados la empresa PRODUCTOS LÁCTEOS S.C.R.L., ubicada en por la calle Sosa Ruíz 408 Urb. La Libertad – Cerro Cerro Colorado. Para ello aplicaremos los conocimientos aprendidos en el curso de Control de Procesos, tales como herramientas de la calidad, cartas de control por variables, cartas de control por atributos. Lo primero será recolectar datos directamente de la empresa, a los cuales aplicaremos las herramientas de control ya antes mencionadas y de acuerdo a ello se observará si el producto evaluado cumple con las medidas estándares estándar es que maneja la empresa para el producto. De ser posible se hará la eliminación de las causas que afectan en que ciertas medidas estén fuera de control, siempre que estas sean asignables. Al finalizar el trabajo se tendrán resultados que determinaran la calidad de queso fresco producido por la empresa PRODUCTOS LÁCTEOS LA PRADERA S.C.R.L. Nos gustaría presentar propuestas innovadoras dentro de dicha empresa ppara ara poder tomar las decisiones más óptimas a la hora de optimizar costos a distintos niveles de producción.
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CONTROL DE PROCESOS
OBJETIVOS 1. Objetivo General Aplicar técnicas de control estadístico en el producto final de la empresa PRODUCTOS LÁCTEOS LA PRADERA S.C.R.L., el cual sería el queso fresco.
2. Objetivos Específicos
Analizar el proceso del queso.
Elegir una variable de medición, la cual será el peso del queso fresco.
Analizar los datos mediante el muestreo de aceptación de lotes verificando que
sean muestras normales. Aplicar las herramientas de calidad y las cartas de control por variables que intervienen en la determinación de la calidad del tipo de queso escogido.
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CONTROL DE PROCESOS
CAPITULO I GENERALIDADES
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I.
ASPECTOS GENERALES
1. RESEÑA DE LA EMPRESA Productos Lácteos La Pradera S.C.R.L. comienza a partir de un hacendado del Cural que en ese entonces era empleado en un banco y solo producía quesos por tradición de la localidad. Desde un principio se dedicó a un segmento exclusivo del mercado, el cual era la producción de queso descremado (light), con la buena aceptación del product productoo en su vecindario ubicado en Challapampa, Valle Blanco; decide ampliar la producción y cambiar el proceso. Es así que en el 2008 con ayuda de su familia comienza a laborar bajo el nombre de Productos Lácteos La Pradera S.C.R.L. con el mismo concepto inicial de producir exclusivamente para un mercado diferenciado, difer enciado, segmento A y B. Todos estos cambios y la ampliación de la producción, en conjunto con la creciente demanda de productos saludables y bajos en grasa han hecho que la empresa se posicione bien en la región.
2. MISIÓN Y VISIÓN Misión
“Cuidar la salud de nuestros clientes con productos inocuos para su consumo” Visión
“Ser una empresa regional con participación en el mercado nacional e internacional con servicios y productos de alta calidad”
3. ANÁLISIS FODA Fortalezas
Capacidad de Innovación.
Experiencia en el campo.
Cuenta con diversas máquinas propias.
Cumplimiento con los contratos.
Tiempo de entrega sin demoras.
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Se cuenta con una tienda de distribución directa, donde se tiene contacto con los clientes.
Oportunidades
Ampliación de la planta de producción.
Mejorar la maquinaria de producción, por maquinas más sofisticados, para optimizar costos y tiempos de producción.
Mercado Arequipeño en crecimiento, más pedidos por parte de las instituciones públicas ( escuelas, colegios) Debilidades
Lejanía del taller a la ciudad, ubicado en una zona no comercial.
Falta de movilidad para el traslado de los productos hacia el mercado.
Falta de publicidad al mercado.
Actualmente la capacidad de la planta es limitada.
Deficiente en cuanto a seguridad de los trabajadores. Amenazas
Variación de precios de materia prima.
Fuerte número de competencias
Introducción de nuevas empresas con mejores maquinarias.
Otras empresas tienen disponibles todo tipo de muebles al instante.
4. DATOS GENERALES Nombre
de la Empresa Empresa
PRODUCTOS LACTEOS LA PRADERA S.C.R.L. ”
“
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Gerente de la Empresa
José Arenas Aedo Organigrama
de la empresa
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Dirección
Sosa Ruíz 408 Urb. La Libertad – Cerro Cerro Colorado
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II. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 1. HISTORIA DEL QUESO Hay constancia de cómo, a través de los siglos, todos los personajes de la historia más notables lo consumían, así como filósofos, escritores, poetas, reyes, el pueblo llano…Del mismo modo, en los restos arqueológicos que se han ido encontrando, donde siempre aparecían vasijas, que servían para coagular la leche con unos orificios por los que debía salir el suero restante. Solamente en el siglo XVIII en Europa (no en España), parece ser que dejó de consumirse en las mesas más refinadas por considerarse una comida un poco vulgar. Ya en el siglo XIX y XX, volvió a recuperar su lugar, al igual que los vinos. Fueron los franceses, que supieron ponerlo en su lugar dándoles la importancia que se merecen y dándolos a conocer al mundo entero haciendo que reconocieran su calidad. De este modo, Francia se convirtió en su principal exponente elaborándolos, comercializándolos y exportándolos, antes que el resto de países europeos. Los romanos lo incluían en su dieta condimentándolo con tomillo, pimienta, piñones y otros frutos secos, cuando sus soldados se asentaban en un campamento, elaboraban queso. Ya los romanos, eran unos grandes consumidores, su tendencia hacia el queso de cabra era notoria. Ellos fueron entonces los culpables de la expansión de las técnicas de elaboración del queso. Toda la antigüedad estaba plagada de alusiones al queso fresco, cuajado. En la antigua Grecia no se comía sólo sino mezclado con harina, miel, aceite, pasas y almendras y se encuentra en recetas antiguas de platos y postres muy preciados. En la Edad Media, la órdenes religiosas se convirtieron en importantes zonas de actividad agrícola y el queso adquirió importancia durante los muchos días de ayuno en los que se prohibía comer carne, por lo que se crearon cr earon diferentes tipos de queso, as asíí aportaban variedad a su limitada dieta. Con el auge del comercio y el aumento de la población urbana, el queso se convirtió en producto importante para la economía, empezó a comercializarse c omercializarse con queso, fuera de las
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zonas de producción y más allá de las fronteras y cuando se colonizó el Nuevo Mundo, se llevaron sus tradiciones queseras. Al principio se utilizaba leche cruda, pero en la década de 1850 el microbiólogo Louis Pasteur descubrió la pasteurización, que cambió el proceso de elaboración del queso. Empezó a mezclarse leche de distinta procedencia y distintos rebaños para obtener un producto homogéneo y disminuyó considerablemente el riesgo de d e aparición de organismos que pudieran estropear el proceso. En España comenzó la obtención del queso con la leche de oveja y de cabra, más tarde con la vaca, pero en otros países se utiliza también el reno y búfalo como ejemplo está la mozzarella.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO Leche
Una de las materias primas es la leche debe ser evaluada con mucho cuidado, preferentemente deberá utilizarse leche muy fresca fres ca para poder recuperar el mayor ma yor de numero de sólidos y de ese modo obtener mejores resultados. Una leche acida, no produce buenos rendimientos. La leche y los demás insumos que intervienen en el proceso, deben ser controlados de forma rigurosa. En el caso de la leche se debe tener en cuenta los análisis fisicoquímicos, microbiológicos, como acidez, ph, densidad, etc. Fermento láctico
Es repicado en leche. Su temperatura óptima es de 30 grados celsius. Se utilizan para quesos que tienen temperaturas de cocción no muy por encima de los 40 grados celsius. Los tipos de fermentos más comunes en la elaboración de quesos son los siguientes: Lactococcus ( streptococcus)
Cremoris , lactococcus (streptococcus)
Lactis.
Lactobacillus lactis.
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Para quesos duros y muy duros: Streptococcus
Termophilus
Lactobacillus helveticus Cloruro de calcio
El agregado de cloruro de calcio se realiza debido a que durante el proceso de pasterización se pierde gran cantidad del mismo. La importancia de agregar cloruro de calcio es para reponer la perdida ocurrida, así se reducirá el tiempo de cuajado, facilitando la coagulación y se producirá una cuajada más firme y compacta. A su vez facilitara el corte y la manipulación de ella, mejorando el rendimiento, ya que retendrá mayor cantidad de grasa. Cuajo
La mayoría de los quesos se obtienen por medio de la acción del cuajo. El accionar del cuajo es debido a una enzima llamada quimosina o renina, que es proteolítica y que actúa sobre los enlaces peptídicos de las proteínas hidrolizándolos. Sal
Es importante conocer la proporción la proporción de sal yodada fina que debe contener el queso. Se considera que la proporción de sal debe ser de 2.0 % a 2.5 %. En nuestro caso nuestro queso será del 2.0 %. De reducir la cantidad de este porcentaje de sal se producirá (con mayor facilidad) la multiplicación de ciertas bacterias ya que la sal actúa como conservante. La sal es un persevante y saborizante del producto. Es necesario saber qué tipo de sal se utiliza. En la mayor parte de la sierra peruana se utiliza sal natural, esta no debe usarse por dos razones: el uso de sal natural en los alimentos está penado y no contiene yodo. En los materiales directos que se requerirá para mi orden. Es el orégano y la sal yodada, los cuales varían de acuerdo al volumen de producción son variables. Fuente: (AMPEX, 2008)
3. PRODUCTOS QUE ELABORA LA EMPRESA Queso fresco
o
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CONTROL DE PROCESOS Queso mozarella
o
Crema de leche
o
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III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 1. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PR OCESO: DAP
DPTO O SECCION: PR ODUCTO:
METODO DE TRABAJO: ELABORADO:
UNIDAD DE ANALISIS:
APROBADO :
LECHE RECEPCIONADA T (min) 1
ALMACEN DE LECHE
26
1
PASTEURIZAR
74
1
ENFRIADO
2
INOCULAR FERM.
18
3
INOCULAR CUAJO
2
1
A MESA DE CORTE
30
4
CORTE
12
5
AGITADO
3
6
DESUERAR
FERMENTO
3 CUAJO
SUERO
10
7
2DO AGITADO
5
8
2DO DESUERADO SUERO
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CONTROL DE PROCESOS DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DAP
DPTO O SECCION:
METODO DE TRABAJO:
PR ODUCTO:
ELABOR ADO:
UNIDAD DE ANALISIS:
APROBADO :
10
9
SAL AR
1
2
A MESA D E MOLDEO
90
10
MOL DEA R
70
11
PRENSAR
88
12
2DO PRENSAR
1
3
A ALMA CÉN
5
13
SELECCIONAR MUESTRA
10
1
CONTROL DE CA LIDA D
BOLSAS
20
14
EMBOLSAR
15
ETIQUETAR
16
ALMACENAR
ETIQUETAS
2 OPERACION
16
INSPECCION
1
ESP ERA
1
TRANSPO RT E
3
AL MACEN
2
2
ALMACÉN
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2. - DIAGRAMA DE BLOQUES
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CAPITULO II HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
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LLUVIA DE IDEAS
I.
Instrumento de medición defectuoso Instrumento de medición en mal estado Antibióticos presentes en la leche
Aroma del Ubresan en el queso obtenido Falta de asignación del personal Experiencia del operario Manejo inadecuado de la maquina Maquinaria defectuosa Perdida del vacío (mal sellado) Corte prolongado de agua Corte imprevisto de luz Falta de control preventivo No ubicado en una zona industrial Ruido leve
II. DIAGRAMA DE ISHIKAWA 1. Medio ambiente
No ubicado en una zona industrial
Ruido leve
2. Mano de obra
Falta de asignación del personal
Experiencia del operario
Manejo inadecuado de la maquina
Falta de asignación del personal
Experiencia del operario
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3. Máquina
Perdida del vacío (mal sellado) Corte prolongado de agua Corte imprevisto de luz
Maquinaria defectuosa
4. Material
Antibióticos presentes en la leche
Aroma del Ubresan en el queso obtenido
5. Métodos
Falta de control preventivo
Falta de control preventivo
Falta de control preventivo
Falta de control preventivo
Falta de control preventivo
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CONTROL DE PROCESOS
III.- HOJA DE VERIFICACION En el siguiente cuadro podemos observar los defectos más frecuentes y relevantes que podemos encontrar al analizar los quesos frescos.
DEFECTOS SÍMBOLO Eti quetas fue ra de l ugar EFL Aroma no característi co AC Impuresas en el que so IQ Contaminaci ón de l a l e che CL Péri di dad del vaci o PV Aci de z de l a l eche AL
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IV.- DIAGRAMA DE PARETO DEFECTOS
SÍMBOLOS
Etiquetas fuera de lugar Perdida del vacío Aroma no característico Contaminación de la leche
EFL PV AC CL
60 20 13 10
54.1% 18.0% 11.7% 9.0%
54.1% 72.1% 83.8% 92.8%
Acidez de la leche Impurezas en el queso TOTAL
AL IQ
7 1 111
6.3% 0.9% 100.0%
99.1% 100%
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FRECUENCIA PORCENTAJE
ACUMULADO
80%
20%
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Al aplicar el diagrama de Pareto y analizar los defectos a tomarles importancia para realizar el respectivo control, concluimos que los defectos mas frecuentes y que causan mayor numero de defectos en el queso qu eso fresco son las etiqueta fuera de lugar, perdida al vacio y aroma no caracteristico. Siendo estos el 80% de defectors totales.
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- DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS DATOS
x1
Peso (en g) de queso fresco x2 x3 x4
x5
519 535 520 496 501 507 527 525 503 494 490 522 537 524 524 540 505 532 514 508 511 516 524 515 514 508 508 537 514 520
512 515 515 547 506 524 492 521 504 496 502 535 501 501 534 511 517 512 507 538 520 501 530 525 536 541 524 510 518 507
502 517 518 517 518 521 516 529 502 504 523 540 501 515 534 509 540 507 504 534 519 533 546 515 529 532 507 523 510 524
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535 545 540 546 503 526 517 500 517 538 507 500 512 491 529 508 543 535 518 509 528 523 512 525 526 516 530 496 520 518
524 542 523 493 538 522 511 492 491 510 498 535 537 538 511 523 531 524 537 527 512 545 509 525 505 513 518 523 491 515
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CONTROL DE PROCESOS TABLA DE FRECUENCIA
n Max Min Rango Clases
Intervalos de clase inferior superior 490 497 498 505 506 513 514 521 522 529 530 538 546
537 545 553
150 547 490 57 8.18110115
8
Intervalos
7.125
7
marca
fi
Fi
hi
Hi
494 502 510 518 526
11 18 27 31 28
25 43 70 101 129
0.07 0.12 0.18 0.21 0.19
0.07 0.19 0.37 0.58 0.77
534 542 550
19 13 3 150
148 161 164
0.13 0.09 0.02
0.89 0.98 1.00
HISTOGRAMA
HISTOGRAMA DE LA ELABORACION DE QUESO 35 30 25 20 15 10 5 0 1
2
3
4
5
6
7
8
En el histograma presentado se observa que la mayor frecuencia se encuentra comprendido entre los pesos de 506 y 529 gramos, con un porcentaje de 58%.
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CONTROL DE PROCESOS El menor porcentaje siendo del 2% está comprendido entre los pesos de queso de 546 y 553 gramos. PRUEBA DE NORMALIDAD ANDERSON – DARLING
Se optó por aplicar una prueba de normalidad a nuestros datos obtenidos del control de peso hecho a 150 moldes de Queso Fresco, Fres co, y esto con el fin de asegurar asegurarnos nos que nuestros datos sean normales. Para de esta manera poder realizar el control de calidad respectivo.
Ho: AD = 0 , son normales Hi: AD ≠ 0, no son normales
Conclusión: Ya que
el P valor es mayor a 0.05, 0 .05, se acepta la hipótesis nula, lo cual no indica que nuestros datos presentan una distribución normal.
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CONTROL DE PROCESOS
CAPITULO III CARTAS DE CONTROL X – R R / X – S S
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CARTAS DE CONTROL ̅ – R – R
I.
1. Descripción de la variable Se tienen 30 muestras con un tamaño de 5 (n=5) de los pesos de Queso Fresco.
x1 519 535 520 496 501 507 527 525 503 494 490 522 537 524 524 540 505 532 514
Peso (en g) de queso fresco x2 x3 x4 512 535 524 515 545 542 515 540 523 547 546 493 506 503 538 524 526 522 492 517 511 521 500 492 504 517 491 496 538 510 502 507 498 535 500 535 501 512 537 501 491 538 534 529 511 511 508 523 517 543 531 512 535 524 507 518 537
x5 502 517 518 517 518 521 516 529 502 504 523 540 501 515 534 509 540 507 504
508 511 516 524 515 514 508 508 537 514 520
538 520 501 530 525 536 541 524 510 518 507
534 519 533 546 515 529 532 507 523 510 524
509 528 523 512 525 526 516 530 496 520 518
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527 512 545 509 525 505 513 518 523 491 515
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CONTROL DE PROCESOS
2. Límites de control =̅ + 2 ∗ =̅ − 2 2 ∗ = 4 ∗ = 3 ∗
Cálculo de los límites para X: = 518.38 518.38 + (0.577 0.577)) ∗ 32.07 = 536.88 = 518.38 518.38 − (0.577 0.577)) ∗ 32.07 = 499.88 Cálculo de los límites para R: = 2.114 2.114 ∗ 32.07 32.07 = 67.8 = 0 ∗ 32.0 32.07 7
= 0
3. Grafica̅ – – R R Gráfica de Control X-R Pesos (en gramos) de Queso Fresco UCL=536.88
530 n a e M
__ X=518.38
520 le p m a
S 51 0
500
LCL=499.88
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
Sample
UCL=67.80
60 e g n
a 40 R
_ R=32.07
le p m
a 20 S
0
LCL=0
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
Sample
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CONTROL DE PROCESOS Observaciones: En la
gráfica X-R podemos observar que el proceso está bajo control, ya que ningún punto está fuera de los límites de control.
II. CARTAS DE CONTROL ̅ – S S 4. Descripción de la variable Se tienen 30 muestras con un tamaño de 5 (n=5) de los pesos de Queso Fresco. x1 519 535 520 496 501 507
Peso (en g) de queso fresco x2 x3 x4 512 535 524 515 545 542 515 540 523 547 546 493 506 503 538 524 526 522
x5 502 517 518 517 518 521
527 525 503 494 490 522 537 524 524 540 505 532 514
492 521 504 496 502 535 501 501 534 511 517 512 507
517 500 517 538 507 500 512 491 529 508 543 535 518
511 492 491 510 498 535 537 538 511 523 531 524 537
516 529 502 504 523 540 501 515 534 509 540 507 504
508 511 516 524 515 514 508 508 537 514 520
538 520 501 530 525 536 541 524 510 518 507
509 528 523 512 525 526 516 530 496 520 518
527 512 545 509 525 505 513 518 523 491 515
534 519 533 546 515 529 532 507 523 510 524
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CONTROL DE PROCESOS
5. Límites de control =̅ + 3 3 ∗ =̅ − 3 3 ∗ = 4 ∗ = 3 ∗
Cálculo de los límites para X: = 518.38 518.38 + (1.427 1.427)) ∗ 13.30 = 537.36 = 518.38 518.38 − (1.427 1.427)) ∗ 13.30 = 499.40 Cálculo de los límites para S: = 2.0 2.089 89 ∗ 13.30 13.30 = 27.77 = 0 ∗ 13.30 13.30
= 0
6. Grafica̅ – – S S Gráfica de control Xbarra-S Pesos (en gramos) de Queso Fresco UCL=537.36
530 n a e
__ X=518.38
M
el 520 p m a S 51 0
500
LCL=499.40
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
Sample 30
UCL=27.77
v
e 20 Dt S
_ S=13.30 el p
m 10 a S
0
LCL=0
1
4
7
10
13
16
19
22
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Sample
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CONTROL DE PROCESOS Observaciones: En
la gráfica X-S podemos observar que el proceso está bajo control, ya que ningún punto está fuera de los límites límites de control.
III. CAPACIDAD DEL PROCESO 1. LIMITES DE ESPECIFICACIÓN Límite de Especificación Superior: 490 Límite de Especificación Inferior: 550 Límite objetivo: 520
Los límites de especificación fueron determinados por el mercado dedicado al sector correspondiente (restaurantes).
2. Análisis De Los Indicadores Cp y Cpk
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CONTROL DE PROCESOS
CP=0.72
Se tiene un índice de capacidad de proceso igual a 0.72 lo que a simple vista quiere decir que nuestro proceso no es capaz. CPk=0.68
Un valor de Cpk ≤ 1.00 indica que el proceso está obteniendo un producto terminado disconforme con las especificaciones, esto es netamente teórico ya que los clientes no son muy exigentes en cuanto a las especificaciones establecidas. Pero la falta de control con la que se realiza el proceso, podría generar a largo plazo una pérdida importante.
3. Recomendaciones El proceso podría ser capaz, si se eliminaran los desplazamientos y las desviaciones del proceso, esto pordría darse con la implementación de maquinas moldeadoras automatizadas y moldes más precisos.
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