CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN (CAP
Short Description
Download CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN (CAP...
Description
CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN (CAP)
5/20/12
Expositore
Alexander and Joel Cieza Haga clic Llacho para modificar el estilo de
subtítulo del patrón
SE ENCARGA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO
PRESTACIÓN DE UN SERVICIO
5/20/12
SE OCUPA
FISCALIZAR EL ORDEN DE PRIORIDAD CON EL QUE SE DESARROLLAN LAS ACTIVIDADES.
5/20/12
DIFERENCIA PROGRAMACIÓ N MAESTRA
Actividad de PLANIFICACIÓN
CAP
CONTROL DE EJECUCIÓN
5/20/12
EJEMPLO
Plan básico de lo que deseamos hacer cierto día.
5/20/12
INFORMACIÓN UTILIZADA POR LOS SISTEMAS CAP
FUENTE DE PEDIDOS ü
ü
ü
INFORMACI ÓN
Pedidos recién liberados Estado de los pedidos existentes Información de
CANTIDAD, TIPO Y CONDICIÓN DE RECURSOS
Personal ü Herramien tas ü Capacidad 5/20/12 ü Materiales ü
INFORMACIÓN GENERADA POR LOS SISTEMAS CAP
Estado y ubicación de los pedidos. Estado de los recursos clave.
Medición del desempeño en función de los estándares. Informe de desperdicio/reprocesamiento. Notificación de algún problema.
5/20/12
ü ü ü
ü
Lo que se ha producido Problemas Información de la fuerza de trabajo Estado del equipo
Estimado de tiempo ü Información de procesamiento ü Tamaño de lote ü Lugar 5/20/12 ü Tarea a ü
Insumos de informac ión LISTA DE DESPACHO
DIAGRAMA DE GANTT
PROGRAMAR EL TRABAJO DE ACUERDO CON LAS
EVALUAR EL ESTADO DE LAS TAREAS 5/20/12
ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES
Fecha de vencimiento
Tiempo de procesamiento más corto(TPC)
Holgura total
Holgura por operación
Primero en llegar, primero en ser atendido
Proporción crítica 5/20/12
ejemplo Suponga que un centro de trabajo tiene las siguientes seis tareas en espera de Trabajo Vencimiento Horas restantes de trabajo A 3 horas procesamiento(se presentan en4el orden en que B 9 horas 2 llegaron al centro de trabajo): C 4 horas 1 D E F
15 horas 11 horas 19 horas
5 3,5 4 19,5
Necesitamos: Analizar cuál es el «mejor» programa para analizar el trabajo en este centro. SOLUCIÓN :
5/20/12
Trabajo
Vencimiento
Horas restantes
Hora inicio
Hora de finalizacion
¿Retraso?
A B C D E F
3 horas 4 horas 9 horas 11 horas 15 horas 19 horas
4 horas 1 horas 2 horas 3.5 horas 5 horas 4 horas
0 4 5 7 10.5 15.5
4 5 7 10.5 15.5 19.5
Sí,1 hora Si,1 hora No No Sí, 0.5 horas Sí, 0.5 horas
5/20/12
Trabajo
Vencimiento
Horas restantes
Hora inicio
Hora de finalizacion
¿Retraso?
C B E A F D
4 horas 9 horas 11 horas 3 horas 19 horas 15 horas
1 horas 2 horas 3.5 horas 4 horas 4 horas 5 horas
0 1 3 6.5 10.5 14.5
1 3 6.5 10.5 14.5 19.5
No No No Sí, 7.5 horas No Sí, 4.5 horas
5/20/12
Trabajo Vencimiento
A C E B
Horas restantes
Hora de Holgura Hora inicio finalizacio n
¿Retraso?
3 horas 4 horas 1 hora 4 horas 1 horas 3 horas 3.5 6.5 11 horas horas horas
0 4
4 5
Sí,1 hora Si,1 hora
5
7
No
9 horas 2 horas 7 horas
7
10.5
Sí, 1.5 horas
10.5
15.5
Sí, 0.5 horas
15.5
19.5
Sí, 0.5 horas
D
15 horas 5 horas
F
19 horas 4 horas
10 horas 15 horas
5/20/12
Trabajo Vencimiento
A D
Horas restantes
Hora de Holgura Hora inicio finalizacio n
¿Retraso?
3 horas 4 horas 15 horas 5 horas 3.5 11 horas horas
0.75 3
0 4
4 9
Sí,1 hora No
3.14
9
12.5
Sí, 1.5 horas
C
4 horas 1 horas
4
12.5
13.5
Sí, 9.5 horas
B
9 horas 2 horas
4.5
13.5
15.5
Sí, 6.5 horas
F
19 horas 4 horas
4.75
15.5
19.5
Sí, 0.5 horas
E
5/20/12
PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS Sistema MRP: Este método usa la programación de prioridades de fecha de vencimiento como parte de la lógica básica del sistema.
Sistema de Arrastre(pull) Kanban: Son en esencia, sistemas reactivos que generan información sobre la demanda a partir del uso del material. Los sistemas de arrastre son básicamente sistemas de prioridad del tipo primero en llegar, primero en ser atendido. 5/20/12
PROGRAMACIÓN Programación Inversa: Inicia: a partir en que la tarea se vence. utiliza: Información del tiempo de espera Programación Directa: Inicia: Tarea se libera
5/20/12
EJEMPLO La siguiente información se refiere a una tarea en particular. Estamos empezando el día 214 de la programación y la operación se realiza en un solo turno de Tiempo de espera total para producir 100 un. siete horas productivas. Operación (incluye configuraciones, ejecución, tiempo en fila de espera y tiempo de desplazamiento) Para efectos de ilustración, supondremos que las 21 horas capacidades deA producción estarán disponibles cuando se horas les requiera. BLa tarea 14 exige que se fabriquen 100 C 35 horas unidades. D Operaci ón A B C D E F
E completada F final del día 216(tres turnos) Final del día 218 Final del día 223 Final del día 224 A mitad del día 226 Final del día 227
Programación Solución:
7 horas 10.5 horas Operaci 3.5 horas ón A B C D E F
Compromiso de vencimiento Final del día 239 A mitad del día 239 35 horas 7 horas 10.5 horas 3.5 horas
Compromiso de inicio A mitad del día 239 Principio del día 238 Principio del día 237 Principio del día 232 Principio del día 230 Principio del día 227
5/20/12
Programació
View more...
Comments