CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN (CAP

August 31, 2017 | Author: Juan Cieza | Category: Science (General), Science, Science And Technology
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CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN (CAP)

5/20/12

Expositore

Alexander and Joel Cieza Haga clic Llacho para modificar el estilo de

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SE ENCARGA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO

PRESTACIÓN DE UN SERVICIO

5/20/12

SE OCUPA 

FISCALIZAR EL ORDEN DE PRIORIDAD CON EL QUE SE DESARROLLAN LAS ACTIVIDADES.

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DIFERENCIA PROGRAMACIÓ N MAESTRA

Actividad de PLANIFICACIÓN

CAP

CONTROL DE EJECUCIÓN

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EJEMPLO

Plan básico de lo que deseamos hacer cierto día.

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INFORMACIÓN UTILIZADA POR LOS SISTEMAS CAP

FUENTE DE PEDIDOS ü

ü

ü

INFORMACI ÓN

Pedidos recién liberados Estado de los pedidos existentes Información de

CANTIDAD, TIPO Y CONDICIÓN DE RECURSOS

Personal ü Herramien tas ü Capacidad 5/20/12 ü Materiales ü

INFORMACIÓN GENERADA POR LOS SISTEMAS CAP

Estado y ubicación de los pedidos. Estado de los recursos clave.

Medición del desempeño en función de los estándares. Informe de desperdicio/reprocesamiento. Notificación de algún problema.

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ü ü ü

ü

Lo que se ha producido Problemas Información de la fuerza de trabajo Estado del equipo

Estimado de tiempo ü Información de procesamiento ü Tamaño de lote ü Lugar 5/20/12 ü Tarea a ü

Insumos de informac ión LISTA DE DESPACHO

DIAGRAMA DE GANTT

PROGRAMAR EL TRABAJO DE ACUERDO CON LAS

EVALUAR EL ESTADO DE LAS TAREAS 5/20/12

ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES 

Fecha de vencimiento



Tiempo de procesamiento más corto(TPC)



Holgura total



Holgura por operación



Primero en llegar, primero en ser atendido



Proporción crítica 5/20/12

ejemplo Suponga que un centro de trabajo tiene las siguientes seis tareas en espera de Trabajo Vencimiento Horas restantes de trabajo A 3 horas procesamiento(se presentan en4el orden en que B 9 horas 2 llegaron al centro de trabajo): C 4 horas 1 D E F

15 horas 11 horas 19 horas

5 3,5 4 19,5

Necesitamos: Analizar cuál es el «mejor» programa para analizar el trabajo en este centro. SOLUCIÓN :

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Trabajo

Vencimiento

Horas restantes

Hora inicio

Hora de finalizacion

¿Retraso?

A B C D E F

3 horas 4 horas 9 horas 11 horas 15 horas 19 horas

4 horas 1 horas 2 horas 3.5 horas 5 horas 4 horas

0 4 5 7 10.5 15.5

4 5 7 10.5 15.5 19.5

Sí,1 hora Si,1 hora No No Sí, 0.5 horas Sí, 0.5 horas

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Trabajo

Vencimiento

Horas restantes

Hora inicio

Hora de finalizacion

¿Retraso?

C B E A F D

4 horas 9 horas 11 horas 3 horas 19 horas 15 horas

1 horas 2 horas 3.5 horas 4 horas 4 horas 5 horas

0 1 3 6.5 10.5 14.5

1 3 6.5 10.5 14.5 19.5

No No No Sí, 7.5 horas No Sí, 4.5 horas

5/20/12

Trabajo Vencimiento

A C E B

Horas restantes

Hora de Holgura Hora inicio finalizacio n

¿Retraso?

3 horas 4 horas 1 hora 4 horas 1 horas 3 horas 3.5 6.5 11 horas horas horas

0 4

4 5

Sí,1 hora Si,1 hora

5

7

No

9 horas 2 horas 7 horas

7

10.5

Sí, 1.5 horas

10.5

15.5

Sí, 0.5 horas

15.5

19.5

Sí, 0.5 horas

D

15 horas 5 horas

F

19 horas 4 horas

10 horas 15 horas

5/20/12

Trabajo Vencimiento

A D

Horas restantes

Hora de Holgura Hora inicio finalizacio n

¿Retraso?

3 horas 4 horas 15 horas 5 horas 3.5 11 horas horas

0.75 3

0 4

4 9

Sí,1 hora No

3.14

9

12.5

Sí, 1.5 horas

C

4 horas 1 horas

4

12.5

13.5

Sí, 9.5 horas

B

9 horas 2 horas

4.5

13.5

15.5

Sí, 6.5 horas

F

19 horas 4 horas

4.75

15.5

19.5

Sí, 0.5 horas

E

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PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS Sistema MRP: Este método usa la programación de prioridades de fecha de vencimiento como parte de la lógica básica del sistema.

Sistema de Arrastre(pull) Kanban: Son en esencia, sistemas reactivos que generan información sobre la demanda a partir del uso del material. Los sistemas de arrastre son básicamente sistemas de prioridad del tipo primero en llegar, primero en ser atendido. 5/20/12

PROGRAMACIÓN Programación Inversa: Inicia: a partir en que la tarea se vence. utiliza: Información del tiempo de espera Programación Directa: Inicia: Tarea se libera

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EJEMPLO La siguiente información se refiere a una tarea en particular. Estamos empezando el día 214 de la programación y la operación se realiza en un solo turno de Tiempo de espera total para producir 100 un. siete horas productivas. Operación (incluye configuraciones, ejecución, tiempo en fila de espera y tiempo de desplazamiento) Para efectos de ilustración, supondremos que las 21 horas   capacidades deA producción estarán disponibles cuando se horas les requiera. BLa tarea 14 exige que  se fabriquen 100 C 35 horas   unidades. D Operaci ón A B C D E F

E completada F   final del día 216(tres turnos) Final del día 218 Final del día 223 Final del día 224 A mitad del día 226 Final del día 227

Programación Solución:

7 horas 10.5 horas Operaci 3.5 horas ón A B C D E F

    Compromiso de     vencimiento Final del día 239 A mitad del día 239 35 horas 7 horas 10.5 horas 3.5 horas

Compromiso de inicio A mitad del día 239 Principio del día 238 Principio del día 237 Principio del día 232 Principio del día 230 Principio del día 227

5/20/12

Programació

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