Control de Gestión y Diagnóstico de Las Operaciones: Objetivos

 

 

Control de gestión y diagnóstico de las operaciones

 

Cuando hablamos de control de gestión en las operaciones, debemos hablar primero de cómo surge el control en el área de producción. En un principio se realizaba un control pormenorizado de los costos y niveles de producción; en la actualidad, los objetivos que se persiguen están centrados en visualizar dentro de los objetivos del control de producción la estrategia general de la empresa.

Objetivos La idea es que el área no tenga sólo sus propios objetivos y programas de control, sino que estos estén relacionados a los objetivos generales. El área de producción debe aportar indiciadores que estén alineados a los objetivos comunes. Así también, cada área debe elaborar indicadores propios que aporten al plan de negocio de la empresa y permitan controlar no sólo la evolución del sector, sino la evolución de todas las áreas de la organización. Una de las herramientas que ayuda a estas mediciones es el Tablero de Control o Tablero de Comando Balanceado. El objetivo es fijar los principios y criterios con el que se aplica y su relación con el sistema de información de la organización y el control. El control de gestión de producción no se debe analizar por separado con respecto al resto de la Organización, sino que debe ser tomado como un subsistema del sistema de la empresa. Los objetivos deben ser fijados por los mandos directivos de la organización, pero expresados con indicadores del área puntual de producción.

Introducción al control de gestión en el área operaciones El control de gestión ha sido abordado por la Administración desde antigua época, desde las Escuelas Clásicas se viene estudiando y desarrollando el mismo. 1 

 

  En un principio, se establecían establecían índices de:   eficiencia;

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  productividad.

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La idea era con estos y otros indicadores obtener desvíos de la producción estándar y de esta forma se controlaba la eficiencia del proceso productivo. Hay tres puntos fundamentales: fundamentales:   cantidad producida;

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  costos incurridos;

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  calidad del producto.

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Este era el análisis clásico de la producción, donde las escuelas clásicas de la administración abordan una clasificación del tema:

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 

CONTROL CUANTITATIVO  CONTROL CUALITATIVO 

Fuente: elaboración propia a base de Adler, 2004.  

El control cuantitativo u operativo se basa en mediciones de cantidades producidas y los costos de producción. p roducción. El control cualitativo, por su parte, es el control de calidad que durante el siglo pasado ocupó gran parte de la bibliografía específica sobre el tema.

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  Ambos se ocupaban principalmente de controlar que los procesos productivos lograran mayor producción, más volúmenes, v olúmenes, mayor cantidad de prestaciones de servicios y disminuir los costos de fabricación o prestación. Esquemas que respondían a la Escuela Clásica de la Administración

Si bien han sido usados durante un largo periodo de tiempo, no cubren las necesidades actuales de un gerente general o de producción. Con la aparición de la teoría de sistemas, desde los años setenta, este concepto ha evolucionado. El concepto ahora se orienta más a satisfacer las necesidades de los clientes y a complacer a la demanda, con lo cual la calidad del servicio o producto empieza a ganar peso en los controles. Esto obliga a repensar los sistemas de gestión desde la óptica del cliente. Los indicadores financieros indican lo sucedido o explican la situación, pero, una vez sucedida, es difícil hablar de predicciones a largo plazo. Junto con la teoría de sistemas fueron apareciendo otras filosofías como control de calidad total , movimientos de cero defectos, seis sigmas  y el sistema JIT. Por lo tanto, el análisis de la mayor producción y los costos bajos ya no brindan información suficiente para estos sistemas.

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Justo a tiempo 

Calidad total 

Cero defecto 

Replanteo de los sistemas de gestión  Fuente: elaboración propia a base de Adler, 2004.

El sistema clásico del control de la producción El sistema clásico de control se desarrolló desde principios del siglo pasado y fue creciendo de manera exponencial. Algunos de los controles clásicos son:   cantidad económica de pedido;

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  cantidad periódica de pedido;

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  productividad.

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Apuntaban a establecer un nodo o centro de control en el área de producción para controlar los flujos desde ellos hacia el exterior y viceversa.

Desarrollaron una estrecha relación con la contabilidad de costos: se establecieron los componentes variables del flujo y los componentes fijos. 4 

 

  Esto se tradujo en que los costos totales estuvieran formados por costos fijos más costos variables. A los costos variables, que varían con la producción y están ligados a los insumos, se les aplica controles por oposición. A los costos fijos, que están ligados al transcurso del tiempo, se los regulaba por control presupuestario.

Costos variables

 

Costos fijos

  Control

por oposición.    relación insumo producto. 

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  Control

estático.    Presupuestario. 

• •

 

Fuente: elaboración propia a base de Adler, 2004.

La integración del sistema de control de la producción se hacía a través del sistema contable, es decir, el nexo eran los datos cuantitativos.

Sistema de medición del desempeño En este enfoque se introducen nuevos índices que tienen que ver con la medición del desempeño y no están centrados exclusivamente en costos y productividad.

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  Se trata de índices que permiten tener una idea más integral de la empresa en marcha.

NUEVOS CRITERIOS

 

FLEXIBILIDAD 

CALIDAD

RESPUESTA 

Fuente: elaboración propia a base de Adler, 2004.

Estos nuevos índices responden a criterios más amplios de:   flexibilidad;

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  calidad;   respuesta.

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Un sistema que brinde información y genere un feedback, brindará una actualizada situación de la empresa.

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