Control de Calidad

 

Control de calidad

I.

OBJETIVO  Establecer procedimientos orientados a evaluar y controlar el mineral en los tajos de explotación y galerías u otra labor minera.

II.

DEFINICIONES 1.

Carga de Mineral Económico:Es el mineral roto producto del disparo en una labor minera como tajo o galería, que tiene una ley estimada mayor o igual a 8 gr. Au/TM 

2.

Carga de Mineral de Evaluación:Es el mineral roto producto del disparo en una labor minera como tajo o galería, que tiene una ley estimada mayor o iguala 5 gr. Au/TMy menor a 8 gr. Au/TM 

3.

Cargas de Mineral de Baja Ley:  Es el mineral roto producto del disparo en una labor minera como tajo o galería, que tiene una ley estimada menor a 5 gr. Au/TM 

4.

Desmonte:Es una carga rota producto del disparo en las labores mineras, que no tiene ley o valor económico. 

5.

Dilución: Es la sobrerotura de roca estéril producto del minado en tajeos de explotación; cuando una veta menor a 1.20m. el ancho máximo de minado debe ser a 1.20m. y cuando la veta tiene una potencia mayor a 1.20 m. en ancho de minado debe ser igual al ancho de la veta. 

Recomendaciones

6.

Para la evaluación y derivación de la carga debe de asegurarse que la labor esté ventilada y estable. 

7.

Se deberá realizar el lavado de la carga y del frente de la labor para evaluar y derivar la carga.

8.

Para examinar la carga debe utilizarse herramientas como: planos de muestreo, picota de geólogo, reporte de leyes del muestreo. Es muy importante el conocimiento mineralógico (reconocimiento de sulfuros) y de alteraciones.

9.

Es responsabilidad del Geólogo de Sección verificar que la evaluación y derivación se haya realizado correctamente.

 

10. La carga debe marcarse en la labor con pintura, indicando el tipo de mineral o desmonte y se debe registrar en el reporte de control de mineral para ser firmado por el Jefe de Guardia.

1. Ingresar y evaluar cargas de mineral El personal de control de calidad interior mina ingresa a la mina a las labores asignadas, evalúa las condiciones de la labor (acceso, ventilación y estabilidad), y si la labor tiene las condiciones adecuadas realiza el lavado de la carga y del frente de la labor, para verificar el comportamiento de la veta.

Para evaluar la carga el personal de control de calidad interior mina utiliza la picota de geólogo y revisa la presencia de minerales como pirita, cuarzo, alteración o desmonte para verificar la ley. Luego midela veta con el distanciómetro desde un punto topográfico cercano al frente de avance, pasa al plano la medición con el protractor; en el que marca y relaciona ese frente con la ley del muestreo del corte anterior. Si no hubiera un corte anterior, toma en cuenta el reporte de muestreo y ley del tramo anterior.

Finalmente, deja marcada la carga según la clasificación de mineral.

La carga de mineral puede ser de 3 tipos: mineral de baja ley, mineral de evaluación y mineral económico.

 

Plano de muestreo de labor

2. Derivar carga carga y coordinar el traslado de de mineral a tolva planta El personal de control de calidad interior mina indica la clasificación de la carga al Jefe de Guardia, Capataz o personal de mina, comunica al personal de control de calidad tolva planta qué clasificación de mineral tiene la labor y llena esta información en el reporte de control de mineral.

El Geólogo de Sección revisa las labores evaluadas por el personal de control de calidad interior mina para dar su conformidad; de realizar algún cambio lo comunica al personal de control de calidad para proceder con la modificación.

Reporte de control de mineral

 

  3. Medir potencia de veta y ancho de labor El personal de control de calidad interior minamide con un flexómetro la potencia de la veta perpendicular al buzamiento y ancho de labor; y lo registra en el reporte de control de mineral.

El Geólogo de Sección hace lo mismo, pero lo registra en su libreta de apuntes, para luego compararlo con lo registrado por el personal de control de calidad interior mina.

4. Delimitar y marcar veta El personal de control de calidad interior mina, el Geólogo de Sección o el Jefe Geólogo de Zona, observan y definen el comportamiento del área mineralizada, marcando el piso y el techode la veta con pintura o spray , lo mas conveniente es usar pintura debido a la contaminación que puede generar el spray..

 

  Esta actividad se realiza cada vez que se haya avance del disparo en las labores.

5. Graficar el frente de la labor El personal de control de calidad interior mina grafica en el reporte de control de mineral la labor y la veta en el frente de avance, utilizando los colores y simbología de acuerdo al glosario de términos. Luego hace una descripción de la mineralogía, alteración, fallas, contactos y tipo de roca. Gráfico del frente de una labor en el reporte de control de mineral

6. Reportar, hacer firmar firmar reporte de control control de mineral y entregar copia

Una vezcomunica que el personal deCapataz calidad o interior mina por las labores, al Jefe de de control Guardia, personal determina mina, ysu al recorrido personal

 

de la empresa especializada que se encarga de la extracción, lo que ha registrado en el reporte de control de mineral, lo hace firmar por el Jefe de Guardia y le entrega una copia.

De esta manera, el área de Geología valida con el Jefe de Guardia de la empresa especializada lo registrado en el reporte de control de mineral, cuya información servirá luego para hacer la liquidación de pago a la empresa especializada.

7. Llenar el cuaderno de control de calidad  Al final de su turno, el personal de control de calidad cal idad iinterior nterior mina registra en el cuaderno de control de calidad algunas observaciones, recomendaciones y condiciones de las labores a las que supervisó.

8. Registrar data de dilución en el SCOOM Luego, el personal de control de calidad interior mina registra en el SCOMM la potencia de la veta y el ancho de la labor, obtenidos del reporte de control de mineral, así como si se realizó pallaqueo, para obtener la dilución.

Registro en el SCOMM  

 

  9. Revisar data ingresada en el SCOOM SCOOM y hacer correcciones correcciones Todos los días el Supervisor de Muestreo revisa la información ingresada al SCOOM por el personal de control de calidad interior mina, comparándola con el reporte de control de mineral. Si detecta algún dato mal ingresado lo corrige y luego comunica al personal de control de calidad para que en adelante evite ingresar datos erróneos.

10. Revisar registro de dilución en el SCOOM El Geólogo de Sección revisa el registro de dilución en el SCOOM para comunicar a Mina el porcentaje de dilución por labor, tener en cuenta las labores en la que se produjo sobre dilución mayor a 10% para corregirlo y realizar el descuento respectivo a la empresa especializada que cometió la sobre dilución.  

Reporte de control de dilución

 

 

III.

OBJETIVO  Establecer procedimientos que permitan realizar alimentará a planta.

IV.

el cálculo de la mezcla de mineral que

ALCANCE Cubre al personal del área de Geología y Mina que participan del proceso de Blending.

V.

DEFINICIONES 1.

Blending:Es la mezcla homogenizada de minerales de diferentes leyes para obtener una ley promedia requerida por planta de acuerdo al programa diario de producción.

VI.

POLÍTICAS 1.

VII.

Se debe obtener una ley de oro homogénea y de acuerdo al programa diario y una recuperación óptima mediante el proceso en Planta Tratamiento Metalúrgico.  

PROCEDIMIENTO 11. Informar programa diario de toneladas al personal de control de calidad tolva planta El blending de mineral se hace de acuerdo al stock de mineral que hay en la cancha de tolva planta y según la ley de cada tipo de mineral, que puede ser mineral económico (ley mayor o igual a 8 gr. Au/TM), mineral de evaluación (ley mayor o igual a 5 gr. Au/TM y menor a 8 gr. Au/TM de ley) y mineral de baja ley (ley menor a 5 gr.  Au/TM).

Todos los días, luego del turno de día y del turno de noche, el Asistente  Administrativo de Mina envía un correo al personal de control de calidad tolva planta con el programa de aportes diario por turno, que indica el tonelaje y la ley de mineral que saldrá de mina aproximadamente; lo que servirá poder hacer la proyección de alimentación a planta.

 

 

Programa de aportes

12. Consultar resultados de solución Rica y solución 7-B en el sistema cada 3 horas El personal de control de calidad revisa los resultados de solución Rica y 7-B que se actualizan en el SCOMM cada 3 horas. Resultados de leyes de solución Rica y 7-B

 

 

13. Consultar mineral disponible El personal de control de calidad tolva planta consulta el mineral disponible del programa de aportes diario y de su cuaderno de registro la carga que llega a tolva planta.   planta.

14. Solicitar mineral económico a supervisor de extracción Si no se cuenta con suficiente mineral económico, el personal de control de calidad tolva planta llama al Supervisor de Extracción para que facilite la salida de mineral económico de interior mina sin demora.

15. Comunicar al Subgerente de Geología y al Superintendente de Mina Luego, el personal de control de calidad tolva planta comunica al Subgerente de Geología y al Superintendente de Mina que no se cuenta con mineral económico suficiente para que ellos faciliten la salida de mineral según el aporte diario.

16. Seleccionar y realizar zarandeo de carga de evaluación

 

  El personal de control de calidad tolva planta le da instrucciones al operador del cargador frontal para que realice el zarandeo de la carga de mineral de evaluación, de modo que se pueda alimentar los finos y se seleccionen los gruesos con todo el personal de tolva planta.  

17. Calcular mezcla de mineral, dar indicaciones al operador del cargador frontal y registrar alimentación Una vez que se cuenta con el mineral, cada hora, el personal de control de calidad tolva planta hace el cálculo de la mezcla de mineral de modo que el promedio de la ley de la solución Rica se mantenga en 10 gr/t.  

Luego, indica al operador del cargador frontal para que realice la mezcla, la alimentación a Planta, quien los ejecuta; y registra la información de la alimentación por hora a Planta en un archivo en Excel.

Reporte de alimentación por hora a Planta

 

 

18. Generar y enviar reporte de alimentación alimentación y recepción de mineral  A primera hora del día siguiente, el personal de control de calidad tolva planta con la información del reporte de alimentación por hora a planta y con la información de ingreso de volquetes a tolva planta registrada en su cuaderno de registro, genera un reporte resumen de alimentación y recepción de mineral que llegó a tolva planta; y lo envía al Subgerente de Geología, al Jefe de Geología y Exploraciones y al Supervisor de Muestreo.

Reporte de alimentación y recepción de mineral