CONTROL DE CALIDAD EN EL AZUCAR

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve 

I. INTROD INTRODUCC UCCIO ION N CALIDAD AZUCARERA En la siguiente práctica se realizan los procedimientos necesarios estipulados para el control de calidad de diferentes tipos de azucares, en este caso se analizaron cuatro cuatro muestras muestras muestr muestras as diferent diferentes es de azucare azucaress los cuales cuales fueron panela, panela, azúcar rubia, azúcar refinada y miel de caña para poder conocer los métodos analíticos que se dan en el control de calidad del azúcar. En la actualidad el control de calidad de azucares ha ido mejorando con el tiempo, en sus inicios se adoptaron el control sistemático de las operaciones por medio de ensayos químicos y físicos. En algunos países, el contenido de azúcar de la caña es un factor en la fijacin de su precio. En la manufactura de azúcar de remolacha y de azúcar de caña crudo es costumbre presentar separadamente en un estado consolidado de rendimiento las pérdidas conocidas, como la del bagazo de la caña, la pulpa de remolacha y las tortas de los filtros prensas, y referir el resto !in"ersin, arrastre, fermentacin, etc.# como pérdidas desconocidas. Es asimismo costumbre registrar la pérdida de azúcar en la melaza, aunque esto no significa e$actamente la desaparicin o destruccin de la sacarosa, sino una con"ersin de la forma cristalizable en la no cristalizable. %E&'(&)* + )')(*(* E' E &-'%- /E &)(/)/ /E )01&) •

•

•

&olo &olorr !2ét !2étod odo o (&12 (&12*) *) 3ue 3ue es el acept aceptad ado o inte interna rnaci cion onal alme ment nte#. e#. + se determ determina ina el color color elabor elaborando ando una soluci solucin n de azúcar azúcar de concent concentraci racin n conocida y se lee la reflectancia o trasmitancia en un 1454(*(6E a 789 nm. El color determina !al menos para 2é$ico#: la calidad del azúcar, hasta 7; (&12*)* para refinada. < &ontenido de *acarosa= Esto se mide con un polarímetro y "á muy relacionado con la medicin de pureza de azúcar. %urbidez= 2étodo (&12*)= El color se determina en solucin de azúcar, y determina la cantidad de partículas que aportan turbidez a una solucin a 789 nm. >artículas (nsolubles= *e elabora una solucin de azúcar y se hace pasar por  un filtro de membrana >E4()2E'%E >E*)/-. uego una "ez que se ha filtrado por completo la solucin, se quita el filtro del equipo de filtracin y se enjuaga con agua, después se seca en estufa a peso constante, se pesa el filtro con todo y lo que retu"o, por diferencia de pesos la cantidad de partícu partículas las insolu insoluble bless es la diferen diferencia cia.. Esto Esto sir"e sir"e mucho mucho a aquello aquelloss que disuel"en el azúcar para elaborar un producto en solucin para darle el tratamiento pre"io.

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve  •

•

•

>artículas metálicas. ) una solucin de azúcar se le agrega un agitador de imán, pre"iamente pesado, y las partículas metálicas que se le adhieran, después son enjuagadas y pesadas, y se hace una proporcin en funcin de la concentracin de la solucin de azúcar. ?ranulometría. *e hace pasar a tra"és de una serie de tamices !mallas#, @99 gramos de azúcar. *e mide la cantidad retenida en cada tamiz. Estos tamices tamices tienen una apertura apertura !tamaño# !tamaño# que permite permite pasar o no el grano de azúcar y ayuda a determinar el tamaño de la partícula. *ulfitos= *ulfitos= *e miden con el fin de determinar sulfitos sulfitos residuales residuales en azúcar !los sulfitos se han formado en azúcar, de una reaccin con el ambiente y el azúcar, pues al azúcar se le somete a un azufrado con el fin de disminuir  color !reaccin de $idoAreduccin#.

>1'%-* &B%(&-* /E &-'%- /E &)(/)/ E' ) &)C)

Punto óptimo de madurez • • • • • •

/eterminacin de 6ri$ /eterminacin de >ol !*acarosa# /eterminacin de pD /eterminacin de )cidez /eterminacin de )zúcares reductores /eterminacin de /e$trana

Calidad al ser cosecada • • • • • •

/eterminacin de 6ri$ /eterminacin de >ol !*acarosa# /eterminacin de pD /eterminacin de )cidez /eterminacin de )zúcares reductores /eterminacin de /e$trana

II II.. O!"ETI O!"ETI#O$ #O$ os objeti"os plantados en la presente práctica son= &onocer los principales métodos analíticos de control de calidad azucarera -bser"ar si los resultados obtenidos son aceptados comercialmente.

•

•

III. RE#I$ION RE#I$ION !I!LIO% !I!LIO%R&'ICA R&'ICA

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve  

&ontrol en azúcares= En un ingenio azucarero el control de calidad debe ser integral, dado que se inicia en el control de la materia prima, así como en el análisis a los mat materia eriale less en proc proces eso o de fabri abrica caci cin n y fina finallment mente e en prod produc ucttos y subproductos. a mayoría de las refinerías de azúcar han desarrollado sus propios métodos de control, en la presente practica realizaremos los procedimientos más sencillos. 'o se practica, practica, generalmente generalmente el análisis análisis químico del azúcar refinado refinado de alta calidad, porque el producto es de pureza tan alta que sus impurezas e$isten en magnitud de partes por milln. 2uchas "eces lo análisis realizados son de naturaleza física, y se lle"an a cabo para mantener el producto dentro de las normas e$igidas por el comercio. El azúcar refinado, sacarosa, es una materia prima importante en las fabricas de conser"as en almíbar, dulces, productos de frutas, etc. os principales métodos de control y sus estándares para determinar su calidad son los siguientes=

• •

•

•

•

•

•

Dumedad= para azúcar blanco el "alor debe ser menor de 9.@. &enizas= las cuales deben ser menores de 9.98, e$presadas en cenizas sulfatada.  )zucares reductores= para que un azúcar blanco tenga buenas propiedades de conser"acin, su contenido en azúcar in"ertido debe ser menor del 9.@. 4alor del pD= es una disolucin de F9 G6ri$. El pD debe estar justo en el lado ácido del H. /i$ido de azufre= la má$ima concentracin tolerada del di$ido de azufre es de H9 ppm. &olor= realizado por el método de espectrofotometría se permite un índice de color de azúcar blanco refinado menor que @9. %amaño de cristales= *ea cual fuere el método, el tamaño de los granos se determina tamizando una cantidad apropiada de muestra, en un nido de tamices.

I#. (ATERIALE$ (ATERIALE$ ) (ETODO$ ([email protected])% (.@. 2)%E(), E(), ('*%12E'%) + E31(>-*.

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve 

(.@.@. (.@.@. 2aterial 2aterial a ensayar ensayar,, insumos insumos y reacti"os, reacti"os, los requeridos requeridos son= •

• • • •

• • • •

2uestras de azúcar refinada, blanqueada, rubia, moscada, chancaca , melaza , miel de caña  )gua destilada  )cido cítrico *ulfato de cobre !&u*- 7.;D8-# %artrat rtrato o de sodi sodio o y potasi potasio o !I'a& !I'a&7D7-F.7D8-#  sal de ochelle al 79 Didro$ido de sodio  )zul de metileno  )cido J.; dinitrosalicílico Kenol

([email protected]. ([email protected]. Equipos e instrume instrumental, ntal, se requieren requieren los siguien siguientes= tes= • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Estufa %ermmetro Equipo de destilacin !balones, condensadores, mangueras# >lacas petri 2ufla &risoles >otencimetros o papel indicador de pD %amices 'G 89, 79 y F9 !*erie %yler# 2alla de asbesto >apel filtro Erlenmeyer de @99 m, 8;9 m >robetas de 8;9 m, @99 m >ipetas de @9m Kiola de 899 m, 8; m 6ureta de ;9 m *oporte uni"ersal 4asos 4asos de precipitacin de 8;9 m &ocinilla >ipetas de @9m Espectrofotmetro >erLin Elmer Elmer o ?enesys Embudos de "idrio >apel filtro Mhatman 'G@ Kiolas F de @99 m %ubos de ensayo de capacidad 89 m !F para cur"a estándar  y J para muestra#

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve  •

4idrio lechoso

(.8.>-&E/(2(E'%(.8. (.8.@. @. &ont &ontro roll en en azu azucar cares es *e efectuara los siguientes= Dumedad= *e seca las muestras a @;9 G& en la estufa, hasta lograr peso constante. &enizas= a muestra se calcina sua"emente en una capsula o crisol. *e enfría y humedece con ácido sulfúrico concentrado, se calcina de nue"o sua"emente, completando el calentamiento a N99 N99 G&. G&. El sulf sulfat ato o redu reduce ce las las perd perdid idas as por por "ola "olatitililiza zaci cin n y fa"orece la consecucin de una combustin completa. pD= >repara soluciones de F9 G6ri$. &alentar para ayudar a la solubi solubiliz lizaci acin n de la muestr muestra, a, enfria enfriarr a temper temperatu atura ra ambien ambiente, te, proceder a la lectura en el potencimetro.

Figura 1. Tamizado de muestras de azúcar.

%amaño de cristales= pesar @99 gramos de muestra de azúcar, secar en la estufa por @; minutos. >asar la muestra por la batería de tamices y pesar los contenidos en cada uno de ellos. &olor &olor !métod !método o cualit cualitati" ati"o o O6loPu O6loPup p %estQ#= stQ#= prepara prepararr un jarabe jarabe concentrado de agua y azúcar en la relacin de @=8 respecti"amente. Der"ir el jarabe. %ras"asar la muestra a tubos de ensayo y obser"ar contra fondo de "idrio lechoso, formara  jarabe transparente con un tenue color amarillo dorado en solu soluci cin n,, sin sin tend tenden enci cia a a mati matice cess pard pardus usco cos, s, gris grisác áceo eoss o "erdosos. 'o debe mostrar nebulosidad o turbidez apreciable en el jarabe. >rueba de floculacin= prueba que determina la formacin de coágulos coágulos de soluciones soluciones muy densas de azúcar, es muy utilizada utilizada en plantas de elaboracin de bebidas carbonatadas. En un "aso transparente colocar, 8;9g de azúcar, 8@9g de agua destilada y @.Hg de solucin de acido fosfrico al H; mezclar y dejar en

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve 

reposos por un tiempo de @9 días, tiempo durante el cual se debe obser"ar diariamente la presencia de flculos. *i después de finalizar este tiempo no hay presencia de flculos entonces la prueba es negati"a, pero si en tiempo menor a @9 días se obser"a la presencia de flculos la prueba es positi"a.

E"aluar E"aluar compara comparati" ti"ame amente ntePreparación los resulta resultados dos obtenidos dos para para las Figura 2. de obteni soluciones diferentes muestras. (.8.8. (.8.8. /etermi /eterminac nacin in de azuc azucares ares redu reducto ctores res (.8. (.8.8. 8.@. @. 2éto 2étodo do de de Eyno Eynon n y an ane e >reparar las soluciones de Kehling=  ) R FS.J g de sulfato de cobre 5 litro de agua 6 R J7Fg sal de ochelle T @99g de hidr$ido de sodio 5 litro de agua  )zul de metileno al @ %omar @9 ml de muestra y diluirlo al @, colocar la disolucin en la probeta graduada. %omar 8; ml de la solucin de Kehling !@8.; ) T @8.; 6#, tran transf sfer erir ir la mezc mezclla a un mat matraz raz y post poster erio iorm rmen entte se le acondiciona sobre una tela metálica y se lo hace ebullir. &uando el líquido hier"e adicionar 7 gotas de azul de metileno al @ y se agrega la solucin de azúcar hasta que desaparezca el color azul y anotar el gasto.  Azucar invertido invertido =

factor x 100 gasto

En mg en la disolucin.  )l resultado lle"arlo a porcentaje peso 5 "olumen.

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve 

(.8. (.8.8. 8.8. 8.

2éto 2étodo do espe espect ctro rofo foto tomé métr tric ico o !2il !2ille lerr, @SFS @SFS## a# &ur" &ur"a a está estánd ndar ar==   U   U

>reparar una solucin patrn @2 de glucosa. >reparar una batería de F fiolas y sacar respecti"amente r especti"amente @.;: 8.8;: J: 7.;: ;.8;: F ml de la solucin patrn y colocarlo en fiolas de @99 ml.   U Enrazar a @99 ml y de allí tomar 9.; ml de muestra y colocarlos a un tubo de ensayo. )gregar Jml de /'*, lle"ar a ebullicin por @99 G& por ; minutos.   U )gregar @ ml de sal de ochelle T @; ml de agua destilada. destilada.   U 2edir a ;;9 nm.   U ?raficar la densidad ptica o absorbancia en el eje de las ordenadas "s. concentracin de fructosa en el eje de las abscisas. b# /eterm /etermina inaci cin n de azucares azucares reducto reductores res== @. >esar >esar un gram gramo o de muestr muestra, a, coloca colocarr en un Erle Erlenm nmey eyer er de @8; ml con @99 ml y agitar durante J9 minutos. 8. Kilt Kiltra rarr con con pape papell Mhat Mhatma man n 'G@ 'G@ sobr sobre e una una fiol fiola a de @99 ml la"ar el Erlenmeyer con agua destilada lo suficiente hasta enrazar a la fiola a @99ml. J. %omar 9.; 9.; ml de la muestr muestra a y colocar colocar en el tubo tubo de ensayo ensayo y seguir el mismo procedimiento anterior !cur"a estándar#, e interce intercepta ptarr finalm finalment ente e con la absorba absorbanci ncia a y5o median mediante te la ecuac ecuaci in n line lineal al de la cur"a cur"a patr patrn, n, pre"i pre"iam ament ente e resta restarr el blanco, blanco, determinar determinar la concentracin concentracin de azucares azucares e$presados e$presados como fructosa. 7. En el caso de muestra muestrass liquidas liquidas se proced procederá erá directa directamen mente te a las diluciones, en el caso de muestras "iscosas sobre la base de un peso inicial se diluirá.

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve 

Figura ,. Toma de lectura en espectro5otómetro.

#. RE$ULTA RE$ULTADO$ ) DI$CU$IONE$ PRUE!A DE *U(EDAD TA!LA N+ ,- DI$(INUCION DE PE$O A (EDIDA UE PA$AN LO$ DIA$ TIE#PO TIPO DE AZ!A" $ #I% 1&$ #I% 21$ #I% 2'$ #I% 2($ #I% ")IA *.$$'* '.++,* '.+&'& '.+&1( '.+-'+ )A%/EADA *.$$&* *.$$( '.+&,& '.+&2'.+&1' "EFI%ADA *.$*+ *.$'+& *.$'*( *.$'' *.$',2 PA%EA 0"A%ADA *.$1+* '.&-( '.&*'+ '.&*,& '.&*1' !A%!A!A *.$-,1 '.&,''.&1+2 '.&$+1 '.&$( #IE DE !AA *.$$'* '.$''& ,.+-,' ,.+*&, ,.&-12 #EAZA *.$2* ,.+'(' ,.&-*2 ,.&$(,.&$2&

Kuente. Elaboracin propia. En el cuadro anterior se observan los resultados de la disminución de peso en cada variedad de azúcar hasta un peso constante final.

%)6) %)6) 'V 8=  /E D12E/)/ /E -* /(KEE'%E* %(>-* /E )01&) TIPO DE AZ AZ!A"

PE3O I% PE3 I%I!IA DE A #E3T"A

")IA )A%/EADA "EFI%ADA PA%EA 0"A%ADA !A%!A!A #IE DE !AA #EAZA

K1E'%E= Elaboracin propia.

*.$$'* *.$$&* *.$*+ *.$1+*

PE3O FI%A DE A #ET"A '.+-'+ '.+&1' *.$',2 '.&*1'

4 DE #EDA D $.(+ $.*' $.,1 ,.,*

*.$-,1 *.$$'* *.$2*

'.&$( ,.&-12 ,.&$2&

*.$22.&* 2 ' ., 2

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve 

?)K(& ?)K (&) ) 'V @= E*1 E*1 %)//-* * /E  /E D12E D12E/) /)/ / /E /(KE /(KEE E'% '%E* E*  )01&)E*. 22.85

25.00

 

24.32

20.00 15.00 10.00

5.06

3.35 5.00

0.79

 

0.54

 

0.31

0.00

% DE HUMEDAD

En la gráfica se observa el % de humedad de los diferentes azucares de los cuales tiene menor % de humedad el azúcar refinada y las que presenta alta humedad son los azucares miel de caña y melaza. Estos resultados son lógicos debi debido do a que que la melaza melaza es más más húme húmedo do al tacto tacto que que los los otros otros azucare azucares s a excepción de miel de caña que presenta mayor humedad aparente pero que se observa un .!"% de humedad e inferior a la melaza.

/E%E2(')&(-' /E &E'(0)*=  TABLA  TABLA Nº 3: % DE CENIZAS EN CADA CADA VARIEDAD VARIEDAD DE AZUCAR AZUCAR

TIPO DE AZ!A" ")IA )A%/EADA "EFI%ADA PA%EA 0"A%ADA

PE3O DE !"I3O 6g7 14.355 19.882 16.807 14.5578

peso de la mustra inicial 6g7 3.0082 3.1212 3.122 3.1208

peso de la muestra 8nal 9 crisol 6g7 14.5995 19.8834 16.818 14.6181

Peso de cenizas 6g7

4 de cenizas

0.2445 0.0014 0.011 0. 0.0603

8.12 0.044 0.3523 1. 1.9321

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve 

!A%!A!A #IE DE !AA #EAZA

14.975 15.362 16.3622

3.121 3.148 3.1204

15.2602 15.3632 16.3655

0.2852 0. 0.0012 0.0033

9.138 0. 0.0381 0.1057

Kuente= elaboracin propia. K)&&(-'E* /E %)2)C- /E &(*%) 2E%-/- ?)'1-2E%(&-= %)6) 'V 7. E*1%/-* /E %)2)C- /E &(*%)

'racciones /01

DIA(ETRO DEL ORI'ICIO /2m1

Tamiz N7 899  Ta  Tamiz N7 8== Tamiz N7 ;9= Tamiz N ,9= Tamiz N+ ,== total merma Kuente= elaboracin propia.

Az3car  'racción ru4ia 5 de cristal az3car  ru4ia :9.;< ;.8; ,.9; =.>? =.,9 ::.: =.,8

:9.8< ;.8; ,.9; =.>? =.,9

Az3car  re6inada 5 ::.=, =.9> =.,; =.=> =.=, ::.?> =.8@

'racción de cristal az3car  re6inada ::.;9 =.9> =.,; =.=> =.=,

En el cuadro anterior se observa el tamaño de cristal cristal en los dos azucares# siendo de mayor fracción de cristal el azúcar rubia ya que presenta mayor tamaño de cristales en cada uno de los tamices con un $." en el tamiz más fino a diferencia del azúcar refinada que presenta $.$ de fracción en el tamiz más fino# siendo menor el del azúcar refinada ya que es más fina.

PRUE!A DE COLOR DE LO$ DI'ERENTE$ AZUCARE$%)6) 'V ;= E &-- /E -* )01&)E*

COLOR EN LA$ (UE$TRA$

O)3E":A!IO%E3

PA%EA

!"#$ "& '! ($)*! +,+$-''!

AZ!A" ")IA

D$+) +,+$-''*&+.

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve 

AZ!A" "EFI%ADA

'-/*$+,*&* +,+$-''+ *$ ,! !#+* #* '+ +&*'+

#IE DE !AA

A,+$-'' "'+$.

Kuente= elaboracin propia.

PRUE!A DE 'LOCULACIN EN LO$ AZUCARE$TA!LA N+ >- RE$ULTADO$ DE 'LOCULACION "EFI%ADA

")IA

)A%/E ADA

PA%EA

!AA DE #IE

53.9 54.6 54.7 52.5 42.7 )"I;      I%TE%3IDA D DE OO" !O%3I3TE B+!+&* /*'+-&! & /*'+-&! " %!IA< /*'+-&! /*'+-&!  /*'+-&! o=ser>acio $*!*&+ $*!*&+ #& N $*!*&+ $*!*&+ '$ #&+ ,+$ '$ &+('*  $*!*&+ (+!+&* + #*,+) nes< ◦

"&!-!*&"+  #& !+($ !#+* !-& &-&/& $ "+,(-.

" +/$+)+('*. N $*!*&+ /$#,! &"/#'!.

/$#,!

'UENTE- ela4oración propia.

Figura '. 3oluciones en prue=a de

PRU!A DE P* EN LO$ AZUCARE$. Ta4la Ta4la N+ ?- resultados del P* de cada az3car.

TIPO3 DE

P

Acides

!*)-,*&   #&! #&! )-,-&# ! )-!*$!! .

/'(#'! )* /$+!+  #&! )-,-&#! )-!*$!!.

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve 

AZ!A"< "u=ia

6

0.15

=lanueada

6

0.8

"e8nada

6

0.1

Panela granulada

5

0.9

!Bancaca

5

2.7

4.5

0.65

5

0.4

#iel de caCa #elaza 'uente- ela4oración propia.

%RA'ICA N+ ;- EL P* DE CADA UNA DE LO$ AZUCARE$ 6

6

6

6 5

5

5

5 4.5

4

3

2

1

0

En la gráfica se observa que la mayor&a de los azucares presentan un '( cercano al neutro# a excepción de la miel de caña que presenta un '( de )."# que quiere decir que es más acido que los demás azucares.

%RA'ICA N+ 8- ACIDEZ DE LA$ (UE$TRA$ (UE$TR A$ DE AZUCAR

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve  3

2.7

2.5 2 1.5 0.9

0.8

1

0.65 0.4

0.5

0.15

0.1

0

En la gráfica gráfica se observan observan los resultados resultados de acides de los azucares siendo la más ba*a en el caso de azúcar rubia y la más alta en la chancaca. Este valor en la chancaca se debe a los componentes que este presenta a diferencia de otros azucares.

#I. COLCLU COLCLU$IO $IONE$ NE$ •

•

•

•

os os con contr trol oles es que que se se le le rea realilizo zo a los los azuc azucar ares es como como hume humeda dad, d, ph, Vbri$ Vbri$ los los respec respectiti"o "oss resu resultltad ados os como se muestra están dentro del rango aceptable.   En el e$perimento e$perimento de los los análisis análisis del azucares azucares no presenta presenta floculos, a e$cepcin de la panela que si presento fluculacion.  En el caso del color los azucares rubia, panela y miel da caña tienen un calor amarillento "ariando de intensidad mientras que la refinada y la blanqueada presentan un color blanco. a cantidad de  de cenizas fue mayor en el caso de las muestras de chancaca y el azúcar rubia y menores en los azucares miel de caña y blanqueada.

#II. RECO(ENDAC RECO(ENDACIONE$ IONE$

TECNOLOGIA R INDUSTRIA AZUCARERA ING. Mg. Sc. Sonia Jackeline Zanabria Gálve  •

•

*e recom recomie iend nda a antes antes de inic inicia iarr el e$pe e$peri rime ment nto o esta estarr con con el unifor uniforme me adecuad adecuado o para e"itar e"itar de cualqui cualquier er tropiez tropiezo o que pueda suceder.  )ntes de realizar la práctica pr áctica estar con los materiales adecuados y tener ener un cono conoci cimi mien entto e infor nform maci acin de la res respect pecti" i"o o e$perimento.  )l realizar el análisis organoléptico como el color realizarlo sobre algo blanco para poder identificar el color adecuado.

#III. #III. !I!LIO !I!LIO%RA %RA'IA 'IA https=55prezi.com5jgnoejnnebir5determinacionAdeAazucaresAreductoresA porAelAmetodoAdns5 http=55PPP.oocities.org5ramguira5&)'E5metodos.pdf  http=55PPP.ehu.eus5re"iberpol5pdf5*E>%@85dominguez.pdf  http=55PPP.academia.edu5779J;775/E%E2(')&(-'W/EW)01&) E*WE/1&%-E*W2E%-/-W/'* http=55es.PiLipedia.org5PiLi5&romatograf&J)/aWdeWgases http=55PPP.normalizacion.gob.ec5PpA content5uploads5doPnloads589@J5@@5nteWinenW8F8.pdf  http=55es.PiLipedia.org5PiLi5EscalaW6aum&J)S https=55cronicasgastronomicas.Pordpress.com5tag5gradosAbaume5 http=55PPP.eeaoc.org.ar5upload5publicaciones5archi"os5FS589@89J9;@ H9NJJ999999.pdf  http=55PPP.Lruess.com5documents5)ppliLationsberichte5)>@J9H@9W99 @W2edicionW6ri$WenWlaWindustriaWdeWbebidasWE*.pdf  •

• • •

• •

• • •

•