Control de Calidad de La Soldadura

 

INTEGRANTES:  INTEGRANTES:  -Díaz Salgado Bryan -Martell Irvin -SaavedraVásquez Mendoza Mendoza Raúl DOCENTE: CURSO: CICLO:

Ing. Neil Velásqu Velásquez ez Laboratorio Mecánico II  VI

 

 

INTRODUCCION:  La inspección de construcciones soldadas podría definirse el conjunto deconjunto actividades encaminadas a asegurar un determinado gradocomo de fiabilidad de un soldado, mediante la verificación del mismo por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo. La importancia de esta inspección se desprende de la responsabilidad de los equipos y construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pública. Ejemplo de estos son: Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de energía (térmicas, hidroeléctricas y nucleares), complejos petroquímicos y transformadores de energía, puentes, estructuras metálicas, conducciones y transporte de gases y líquidos, etc.

 

2.-INSPECCION DE SOLDADURA 

1. DEFINICIONES

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1.1 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS. 

Se entiende por inspección de soldaduras a las diferentes acciones que se realizan con el fin de constatar que el proceso en cuestión se efectúa con la calidad adecuada. 

1.2. GARANTÍA DE CALIDAD: 

La garantía de calidad se define como las actividades de planificación y organización que se realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que garantice el correcto funcionamiento de los productos y al menor costo posible. 1.3 CONTROL DE CALIDAD: 

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Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo tanto por el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garantía de calidad y forma parte del control de calidad.

 

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1.4 INSPECTOR DE SOLDADURA : 

Es el encargado encargad o de constatar que todas las operaciones operacione s del proceso se realicen correctamente y de acuerdo a los Códigos, Normas, Especificaciones Especif icaciones y Procedimientos que se estén aplicando con el fi fin n de garantizar la alta calidad de la soldadura soldad ura sin demora en la fabricación fabr icación y la entrega de productos. Podríamos decir que su responsabilidad es la de  juzgar la calidad del pr producto oducto en relación a una especificación escrita. 

1.5 RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS: 

Existen responsabilidades responsabili dades del inspector de soldaduras en las diferentes etapas del proceso, como son: - Antes de la soldadura - Durante la soldadura - Después de la soldadura.

 

3.-Respons 3.-Responsabilidades abilidades del Inspector Antes de la Soldadura:

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3.1-Laa planta o taller donde se realiza el trabajo: 3.1-L

Realizar inspección para verificar que se trabaja conforme a códigos, Estándares y Especificaciones. Interpretar los dibujos y especificaciones del trabajo.

 

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3.2-Equipo 3.2-Equi po de soldadura:

Preparar un reporte de operabilidad, y condiciones de seguridad.del Verificar es apropiado para el trabajo y cumple concalibración los requisitos de las especificaciones procesoside soldadura. 

3.3.-Material 3.3.-Materi al base:

 Verificar  Verificar si está conforme conforme ccon on los rrequerimientos equerimientos de las especificaciones del trabajo trabajo..  Verificar  Verificar si los documentos de compra compra están cconformes onformes con los requerimientos de las especificaciones de trabajo. Si fue recibido de acuerdo a los documentos de compra; y preparar y recibir informes de inspección del material base.

 

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3.4-Materiales de aporte (electrodos) y fundentes:

 V  Verificar: erificar: si está confor conforme me ccon on los requerimi requerimientos entos de las especificacio especificaciones nes del trabajo trabajo,, si los document documentos os de compra están conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo, si fue recibido de acuerdo a los documentos de compra. Preparar y recibir informes del metal met al de aporte.

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Procedimientos de soldadura:

 V  Verificar erificar si han sido ca calificados lificados aapropiad propiadamente amente y los document documentos os de calificación están de aacuerdo cuerdo a los códigos, estándares y especificaciones que se estén aplicando y en caso de que no sea así requerir la recalificación recalifica ción del mi mismo. smo. V Verificar erificar que la preparación de la lass juntas y los bordes estén conformes a los procedimientos y dibujos.

 

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3.5-Soldadores 3.5-Sol dadores y operadores de equipos:  V  Verificar erificar que las pruebas de calificación de los soldadores y operadores operadores de de máquina máquina fueron realizadas y que que tanto ellas como los documentos de calificación estén de acuerdo a los códigos, estándares y especificaciones que se están aplicando. Verificar que la calificación este de acuerdo y sea apropiada al procedimiento especificado para el trabajo que esté asignado.

3.6-Durante la Soldadura:   V  Verificar erificar que ssolament olamentee se estén usando los pr procedimie ocedimientos ntos de soldadura que ffueron ueron aproba aprobados dos par paraa el trabajo.  V  Verificar erificar que el pr precalentam ecalentamiento iento,, cuando sea ne necesario cesario,, se realiza de aacuerdo cuerdo al pro procedimien cedimiento to.. Observar y asegurar que la soldadura se realiza conforme al procedimiento aprobado.  V  Verificar erificar que la soldadura sea rrealizada ealizada por un o operador perador calificado calificado..

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3.7-Después de la Soldadura:

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En esta fase la inspección está relacionada relacion ada con:

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 Sistema de marcado e identificación:

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Se debe emplear un sistema que sea claro e indique indiq ue cuáles son las porciones a inspeccionar y el tipo de inspección a aplicar apli car..

 

4.-CLASIFICACIÓN DE ENSAYOS EN EL CONTROL DE CALIDAD  

.-ENSA AYOS NO DESTRUCTIVOS  1.-ENS

Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar conocer/eval uar el estado de los materiales (soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc…), medios de transporte (barcos, aviones, etc…) sin afectar afecta r las propiedades y funcionalidad de los materiales examinados. INSPECCION VISUAL 

1.1-

Es el método m étodo más común de inspección •Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por excesivo calentamiento, grietas. La inspección inspecció n visual es la técnica más antigu antiguaa entre los Ensayos No Destructivos, y también la más m ás usada por su versatilidad y su bajo costo.

 

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INSTRUMENTOS QUE EMPLEAN: EMPLEAN:

Lentes de aumento, microscopios, lámparas lá mparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos instr umentos de medición como calibradores, micrómetros micróm etros y galgas para medir y clasif clasificar icar las condiciones encontradas.

 

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1.2-LIQUIDOS PENETRANTES 

Se utiliza Para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos.

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 VENTAJAS  VENT AJAS GENERALES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES PENETRANTES.

- La inspección por Líquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie. - La configuración de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la inspección. - Son relativamente fáciles de emplear. - Brindan muy buena sensibilidad. - Son económicos. 

LIMITACIONES GENERALES DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES 

- Sólo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos. - Se requiere de una buena limpieza previa a la inspección. - No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva. - Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.

 

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 1.3-ENSAYO ULTRASONICO  Procedimiento de inspección no destructivo de tipo mecánico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido y la densidad del material.

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Sus principales aplicaciones consisten en: 1.-Detección y caracterización de discontinuidades;  2.-Medición de espesores, extensión y grado de corrosión;  3.-Determinación de características físicas, tales t ales como: estructura metalúrgica, tamaño de grano y constantes elásticas;  4.-Definir  4 .-Definir características de enlac enlaces es (uniones);  5.-Evaluación de la influencia inf luencia de variables de pr proceso oceso en el material.

 

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 VENTAJAS  VENT AJAS DEL UL ULTRASONIDO TRASONIDO INDUSTRIAL. 

- Se detectan discontinuidades discontinuidades superficiales y sub superficiales. - Puede delinearse delinearse clar claramente amente el tamaño de llaa disconti discontinuidad, nuidad, su localización y su orientación. - Sólo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar. - Tiene alta capacidad capacidad de penetrac penetración ión y los rresultados esultados de pru prueba eba son cconocidos onocidos inmediatamente.

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 LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL. 

-Está limitado por la geometría, estructura interna, espesor y acabado -Superficial de los materiales sujetos a inspección. - Localiza mejor aquellas discontinuidades discontinuidades que son perpendiculares perpendiculares al haz de Sonido. - Las partes pequeñas o delgadas delgada s son difíciles de inspeccionar inspecciona r por este método.

 

 

INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS La inspección por partículas magnéticas es un método para localizar discontinuidades superficiales y sub superficiales en materiales ferromagnéticos. ferromagnéticos. El objetivo principal principa al rrealiza ealizar inspección por P Partícu artículas la detección discontinuidades enl una pieza,r la parte o componente, quelas se Magnéticas encuentren es localizadas y de abiertas a las superficies y, en algunos casos, debajo de las superficies, pero muy cercanas a ellas. La forma en la que se detectan las discontinuidades es por medio de la acumulación de las partículas magnéticas, gracias a la atracción ejercida por las “fugas de flujo” producidas por las propias discontinuidades. 

Base física El principio de este método consiste en que cuando se induce un campo magnético en un material ferromagnético, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnetizables, por lo que éstas se deforman o se producen polos. 

 

Uso 

Se utiliza cuando se requiere una inspección más rápida que la que se logra empleando líquidos penetrantes. Existen 32 variantes del método, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. Este método se aplica a materiales ferromagnéticos, tales como: - Piezas de fundición, forjadas, roladas. - Cordones de soldadura. - Inspección en servicio de algunas partes de avión, ferrocarril, recipientes sujetos a presión,

 

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Campo magnético  El campo magnético se puede generar mediante un imán permanente, un electroimán, una bobina o la circulación de intensidad eléctrica sobre la pieza. El imán permanente se suele utilizar poco debido a quelasolamente se pueden conseguir con campos débiles. En una pieza alargada, magnetización mediante bobina genera unmagnéticos campo magnético longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente eléctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.

 

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TAMAÑO,, FORMA Y APLICACIÓN DE LAS PARTÍCUL TAMAÑO ARTÍCULAS AS 

Las partículas magnetizables deben ser de pequeño tamaño para que tengan buena resolución, es decir, para que detecten defectos pequeños o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor será el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeñas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionaría lecturas erróneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partículas pequeñas (de entre 1 μm y 60 μm) y grandes (desde 60 μm hasta 150 μm).  μm).  

 VENTAJAS  VENT AJAS DE LAS PARTÍCULAS PARTÍCULAS MAGNÉ MAGNÉTICAS TICAS 

Con respecto a la inspección por líquidos penetrantes, este método tiene las siguientes  ventajas: - Requiere de un menor grado de limpieza. - Generalmente es un método más rápido y económico. - Puede revelar discontinuidades discontinuidades que no af afloran loran a la superficie. - Tiene una mayor cantidad de alternativas. 

LIMITACIONES DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 

- Son aplicables sólo en materiales ferromagnéticos. - No tienen gran capacidad de penetración. - El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento. - Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica. - Sólo detectan discontinuidades perpendicular perpendiculares es al campo

 

5.-INSPECCION POR EDDY CURRENT CURRENT (Corrientes Inducidas) La técnica de Eddy Current tiene tie ne su origen en 1831 por el descubridor Michael Faraday´s, pero fue hasta le Segunda Guerra Mundial que el método fue puesto en practica. La L a mayoría de las inspecciones se han realizado en aeronaves e industrias nucleares. La inspección de Eddy Current es una de los métodos de NDT, NDT, la cual usa el electromagnetismo como base de la exanimación. El uso de la técnica de Eddy Current es para detectar defectos de la superficie, superfic ie, medi medición ción de la conductividad y espesor de la superficie. La técnica es sensitiva a la conductividad del material, permeabilidad y dimensiones del producto. Es usada para detectar defectos como reventadoras, daños por corrosión, verificación verif icación de espesor. Es usado para clasificación de materiales y verificación de tratamiento. 

Principio aplicaciones y limitaciones del método

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El método de corrientes inducidas se basa en la aplicación del principio de inducción electromagnética. Se emplea para la identificar o diferenciar una amplia variedad de propiedades físicas, estructurales y metalúrgicas de materiales conductores. Por ser la energía electromagnética la utilizada en el método no será necesario el contacto directo entre el elemento a inspeccionar y el sensor a utilizar (no se necesitan elementos de acople).

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 Aplicaciones y limitaciones limitaciones

Detección de discontinuidades discontinuidades superficiales con aplicaciones limitadas para aquellas cercanas cercan as a la superfic superficie ie (sub superficiales). Corrosión en recubrimientos de aeronaves Corrosión debajo de remaches de fuselaje y alas Discontinuidades en orificios, espesores de tubos y en la soldadura de ellos. Determinación de cambios de los tratamientos térmicos (cambios en la conductividad eléctrica), dureza, etc.

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Medición de espesores de recubrimientos (no conductores) de materiales conductores. Determinación de la composición química. No aplicable a detección de discontinuidades muy profundas. Espesores no mayores a 5 mm.

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Radiográfica industrial

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 La radiografía radiograf ía es un proceso por el cuál rayos radioactivos son dirigidos haci haciaa un objeto para

pasar a través de él y la imagen es capturada en una película. E Esta sta película es a su vez vez procesada  y mostrada en imag imagen en co como mo u una na secuenc secuencia ia de sombras grises entre entre negro negro y el blanco.  

Evaluación manual de las películas de rayos X convencionales   Análisis de aceite

El Análisis de aceite es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en las máquinas y equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante, como de manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes. El objetivo primordial y final es suministrar información para adelantarse a tomar acciones y buscar la reducción de los costos de operación y mantenimiento a través de la preservación de las máquinas y la extracción de la mejor vida de los lubricantes. dentro del campo de la industria existen dos técnicas comúnmente empleadas para la inspección radiográfica: - Radiografía con rayos X. -Radiografía con rayos gamma. Se usa en: 1. Fuente de radiación (rayos X o rayos gamma). 2. Controles de la fuente. 3. Películ Películaa radiográfica. 4. Pantallas intensificadoras. 5. Indicadores de calidad de la imagen. 6. Accesori Accesorios. os.

 

 APLICACIONES.  APLICA CIONES.

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Las propiedades particulares de la radiografía facilitan su aplicación a nivel industrial, médico y de investigación; pues adicionalmente de que la energía de la radiación puedesiendo ser absorbida por la materia, también puede hacer florecer ciertas sustancias; por todo esto que la técnica tiene diversas aplicaciones en diferentes ramas. En primer lugar, están las aplicaciones en las que se emplea la energía radiante  y su su efecto efecto sobre sobre la materia, como como es el caso de las aplicaciones físicas (efectos (efectos de fluorescen f luorescencia), cia), médicas (destrucción de ciertas ccélulas) élulas) y biológicas (mutaciones o aplicaciones de esterilización biológica). En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean los efectos físicos, como son la difracción (determinación de estructuras cristalográficas), fluorescenci f luorescenciaa (determinación de composición química) y la ionización (detección de la radiación), etc. En tercer lugar, que se mide la atenuación radiación, comose estienen el casolas deaplicaciones la medición en de las espesores en procesos de alta de la temperatura; la medición de niveles de fluidos; la determinación de densidades en procesos de producción continua y la Radiografía Industrial.

 

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 VENTAJAS  VENT AJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.

-Es un excelente medio de registro de inspección. - Su uso se extiende a diversos materiales. - Se obtiene una imagen visual del interior del material. - Se obtiene un registro permanente de la inspección. - Descubre los errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones correctivas.

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LIMITACIONES LIMIT ACIONES DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.

- No es recomendable utilizarla en piezas de geometría complicada. - No debe emplearse emplear se cuando la orient orientación ación de la radiació radiación n sobre el objeto sea inoperante,  ya que que no es posible obtener una d definición efinición correcta. correcta. - La pieza de inspección debe tener acceso al menos por dos lados. - Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.

 

  CONCLUSIONES . El grupo concluye que al aplicar la propuesta de indagar el estudiante estudi ante tiene contacto con la industr industria, ia, está motivado, fortal fortalece ece el saber saber-hacer -hacer y el saber-ser saber-s er en concordancia con las empresa al que qu e visita y así fortalecer sus conocimientos. Además es de interés conocer que para ser un inspector ins pector de control de calidad y hacerlo cumplir debe ser un personal calificado, calif icado, conocer y tener experiencia en la rama conocer las normas al que se rige según el tipo de ensay ensayo o que va aplicar para un control de calidad eficien eficiente. te.

RECOMENDACIÓN  Se recomienda que para ser un inspector de calidad de soldadura solda dura debe ser un personal con un buen estado físico, f ísico, auditivo, visual y experto en la rama de soldadura.