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Acabado y terminado de materiales Taller 1 de prevención de riesgos en área productiva Instituto IACC 09 de diciembre de 2016

DESARROLLO INSTRUCCIONES: A partir de la lectura de los contenidos de la semana 5, distinga entre la tecnología mecánica y química, cuál de ellas es la que presentan mejor proceso de acabado de material. Adicionalmente explique cuál de ellas posee más control en los riesgos laborales a los cuales se expone el trabajador. Fundamente sus repuestas centrándose en los contenidos de la semana. Los proceso de producción y manufactura son un conjunto de una serie de procesos y operaciones que son creada para manipular las cualidad o características de un producto, gracias a las tecnologías mecánicas y químicas, las cuales son las encargadas de llevar a cabo dichos procesos  para la obtención de productos. La tecnología mecánica es conformada por una serie de procesos que son fundamentales para que se obtenga el resultado esperado, y se compone por: -

Molde: en este proceso se funden polímeros, metales o cerámica para ser vertidos dentro de un molde haciendo que el material se solidifique y adopte la forma del molde ob teniendo un objeto con una forma previamente analizada. Existen variadas técnicas para la obtención de esta figura u objeto y la realización de esta técnica por molde, como por ejemplo el moldeo por soplado el cual, se utiliza por lo general para la fabricación de piezas huecas de plástico u otros materiales, esto se obtiene gracias a la precio que ejerce el aire en las  paredes internas del molde haciendo que el polímero se adhiera a la paredes de este.

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Conformado o deformación plástica: los procesos de conformado comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los que se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas.

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Proceso con arranque de material: este proceso consiste en retirar las virutas o partículas de exceso que han sido creadas en el proceso de producción del objeto o producto, lo cual, se lleva a cabo utilizando maquinarias y herramientas cortantes, logrando obtener las especificaciones deseadas

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Tratamientos superficiales de las piezas: este proceso de tratamiento es fundamental para  proteger la superficie de diversos agentes externos, ya sea la oxidación o la corrosión  preparándolas para una función específica, aunque muchas veces solo es para embellecer las piezas. Los procesos de tratamiento de superficies más comunes son, pulido, zincado, cromado,

galvanizado,

niquelado,

pavonado,

pintado,

anodizado,

granallado

y

recubrimiento de PVC.

La

tecnología química, utiliza proceso físicos que son procesos reversibles y químicos que se

realizan en recipientes los cuales permiten la trasformación de sustancias por otras en condiciones controladas gracias a los proceso metalúrgicos, pirometalúrgicos o por electrometalúrgicos. Con lo anteriormente descrito podemos concluir que la

tecnología química  presenta un mayor

control de los riesgos laborales a lo que se exponen los trabajadores en las área productivas debido a sus proceso están controlados y la participación humana es de manera externa, no así en la tecnología mecánica en donde en trabajador está directamente involucrado en los proceso de manufacturación operando las maquinarias y herramientas necesarias para la formación y la obtención de los productos que se quieren obtener. Pero no porque en su procesos estén más controlados los riesgos laborales no quiere decir que no debamos de mantenernos al días con los temas preventivos, debido que es importante y fundamental utilización de los elementos de  protección personal correspondientes al área y a la actividad a realizar, charlas de hombre nuevo, charlas y análisis de área de trabajo de manera diaria, creación de una cultura de capacitación, etc.

BIBLIOGRAFÍA

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IACC (2016). Acabado y terminado de materiales. Taller I de prevención de riesgos en área productiva. Semana 5.