Contracciones Plasticos

 

Análisis de Contracciones y Deformaciones  La contracción es la contracción de la pieza moldeada a medida que se enfría después de la inyección. La mayor parte de la contracción de la parte se produce en el molde mientras se enfría. Se produce una pequeña cantidad de contracción después de la expulsión a medida que la pieza continúa enfriándose. Después de eso,días, la parte puede continuar encogiéndose muy de ligeramente varias horas o incluso hasta que la temperatura y el contenido humedad durante se estabilicen. Así, la inspección dimensional di mensional debe esperar al menos un día. La contracción (encogimiento /shrinkage) es la relación entre el volumen del plástico en la masa fundida y el volumen del plástico en su estado utilizable final. Cuando se aplica al moldeado, se expresa como la relación entre la dimensión del molde y la dimensión de la pieza que se moldea. La contracción se expresa en pulgadas por pulgadas o en  porcentaje. La contracción también varía con el espesor de la pared. Algunos plásticos se contraen de manera diferente en una dirección que en la otra. Por ejemplo, los polímeros rellenos con fibras de vidrio largas se contraerán más en la dirección transversal (transversal) que en la dirección longitudinal (flujo).

La contracción es inherente al proceso de moldeo por inyección. La contracción se  produce porque porque la densidad del polímero polímero varía de la temperatura temperatura de procesamiento procesamiento a la temperatura ambiente (consulte Volumen específico (diagrama pvT)). Durante el moldeo por inyección, la variación en la contracción tanto a nivel global como a través de la sección transversal de una parte crea tensiones internas o tensiones residuales que actúan sobre una parte con efectos similares a las tensiones aplicadas externamente. Si las tensiones residuales inducidas durante el moldeo son lo suficientemente altas para superar la integridad estructural de la pieza, la pieza se combará al expulsar el molde o agrietarse con una carga de servicio externa.

 

 

Material Name

Shinkage %

Material Name

Shinkage %

 ABS

0.4  – 0.7

PES

0.6  – 0.8

CA

0.3  – 0.7

PET

1.8  – 2.1

CAB

0.2  – 0.5

PMMA

0.2  – 1.0

CP EVA

0.2  – 0.5 0.7  – 2.0

POM PP

2.0  – 3.5 1.0  – 3.0

FEP

3.0  – 6.0

PPO

0.5  – 0.7

GPPS

0.2  – 0.8

PSU

0.6  – 0.8

HDPE

1.5  – 4.0

PTFE

5.0  – 0.9

HIPS

0.2  – 0.8

PVDF

2.0  – 3.0

LDPE

1.5  – 4.0

SAN

0.2  – 0.6

PA6

1.0  – 1.5

PP/EPDM

1.0  – 2.0

PA66

1.0  – 2.0

PUR/TRU

0.5  – 2.0

PBT

1.5- 2.0

SBS

0.4  – 1.0

PC

0.6  – 0.8

SEBS

1.0  – 5.5

MF

0.6  – 1.0

DMC

0.5  – 0.2