Contadores y Puntos de Medida en SAP (PM)

 

 

CURSO DE EXPERTO UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES 2008/2009

USO DE CONTADORES Y PUNTOS DE MEDIDA EN SAP PM. MANTENIMIENTO BAJO CONDICION.

Enrique Montero Padilla 30.222.882-P Septiembre de 2009

 

Uso de Contadores y Puntos de Medida. Mantenimiento Bajo Condición

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Uso de Contadores y Puntos de Medida. Mantenimiento Bajo Condición

INDICE

1.  2.  3.  4. 

INTRODUCCIÓN ........................................... .................................................................. .............................................. .................................4 ..........4  SAP......................................... SAP.................. .............................................. .............................................. .............................................. .....................................5 ..............5  MODULO PM DE SAP ......................................................... ................................................................................ .................................7 ..........7  PUNTOS DE MEDIDA....................... .............................................. .............................................. .............................................9 ......................9  4.1.  CREACION DE UN PUNTO DE MEDIDA .............................. ..................................................10 ....................10  4.2.  MODIFICACION DE UN PUNTO DE MEDIDA .........................................12 .........................................12  4.3.  VISUALIZAR UN PUNTO DE MEDIDA............................................. .....................................................13 ........13 

5.  CONTADORES .................... ........................................... .............................................. .............................................. ...................................14 ............14  5.1. CREACIÓN/MODIFICACIÓN/VISUALIZACIÓN DE UN CONTADOR ...15 

6.  DOCUMENTOS DE MEDICIÓN ................................................ ....................................................................... .......................16 16  6.1. 

CREACIÓN DIRECTA DE UN DOCUMENTO DE MEDICIÓN ...........16 

6.2.  CREACION SIMULTÁNEA DE DOCUMENTOS DE MEDICION ...........18 ...........18 

7.  8.  9.  10. 

6.3. 

CREACION MASIVA DE DOCUMENTOS DE MEDIDA .....................20 

CARGA AUTOMÁTICA DE DOCUMENTOS DE MEDICIÓN ....................22  APLICACIÓN ............................................. .................................................................... .............................................. ...................................24 ............24  CONCLUSION ..................... ............................................ .............................................. .............................................. ...................................27 ............27  BIBLIOGRAFÍA ............................................. .................................................................... .............................................. ...............................28 ........28 

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1. INTRODUCCIÓN El presente trabajo tiene por objeto realizar un estudio del uso de contadores

y

puntos

de

medida

en

el

módulo

de

gestión

de

mantenimiento de SAP (PM), como herramienta para la realización de mantenimiento bajo condición. De esta forma se introducirá al lector en el entorno del programa SAP, así como en la particularidad del módulo PM, centrándonos solo en la parte que nos interesa. Explicare detalladamente las funciones de contadores y puntos de medida, y los requisitos necesarios para su correcto uso. Por último, veremos algún ejemplo de aplicación.

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2. SAP SAP AG, empresa alemana creadora del sistema SAP se fundó en el año 1972 por cuatro antiguos empleados de IBM. Desde su fundación, SAP ha realizado grandes esfuerzos en desarrollo y marketing de software estándar de gestión, llegando a ser un competidor global con su sistema R/2 para aplicaciones de mainframe y líder absoluto con su sistema R/3 para tecnologías clientes/se clientes/servidor. rvidor. El nombre de la compañía, SAP, procede de las siglas Sistemas, Aplicaciones

y

Productos

en

procesos

de

datos.

Después

del

lanzamiento de SAP en 1992, SAP AG se ha convertido en el fabricante líder de software estándar de aplicaciones de gestión. Desde un punto de vista funcional y de su arquitectura técnica, SAP puede definirse como un software abierto, basado en la tecnología cliente/servidor, diseñado para manejar las necesidades de información de una empresa. SAP, como conjunto de sistemas completamente integrado, soporta la gama completa de aplicaciones de gestión en su arquitectura

cliente/servidor

multinivel.

Además

proporciona

la

posibilidad de integración de sus aplicaciones con aplicaciones de PC, la portabilidad proporcionada por los sistemas abiertos, actualizados en tiempo real y la flexibilidad de una interfaz i nterfaz gráfica de usuario basada en el estándar Windows. La fuerza y la ventaja de SAP es que todas sus aplicaciones son robustas e integradas. El flujo de datos de SAP funciona de un modo integrado, lo que significa que los datos sólo deben ser introducidos una única vez, encargándose el sistema de lanzar o actualizar otros datos o funciones relacionadas lógicamente.

Las aplicaciones o módulos funcionales de SAP se dividen en tres grandes áreas: financiera, logística y de recursos humanos.

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Dentro de la logística encontramos el módulo de mantenimiento de planta, PM.

En la Figura 1 podemos ver la estructura de SAP.

Figura 1. Estructura SAP 

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3. MODULO PM DE SAP El módulo PM (Plant Maintenence) se usa para la gestión de Mantenimiento de una organización. Se describen los submódulos que lo componen y las principales funciones de estos, sin entrar en detalle. El módulo PM se relaciona con el resto de módulos de SAP. En la Figura 2 podemos ver como es esta relación.

Figura 2. Módulo PM 

El módulo PM está compuesto por los siguientes submódu submódulos: los:

  Gestión de objetos técnicos. 

•

En él se definen los elementos básicos de todo el módulo. Los equipos o la ubicaciones técnicas, los puestos de trabajo, las hojas de ruta y listas de materiales. También se definen las estructuras básicas de la organización, plantas, ubicaciones, emplazamientos, grupos de planificación,… 7

 

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Mediante este submódulo podemos gestionar cualquier objeto técnico, siempre que estemos habilitados para ello (crear, editar, eliminar, etc.) En este apartado encontramos las funciones de contador y punto de medida. Se analizaran con detalle en los siguientes puntos. 

  Mantenimiento Planificado.

•

Nos permite gestionar el mantenimiento preventivo, creando para ello planes de mantenimiento asociados a hojas de rutas, los cuales automatizaremos para que generen, según la frecuencia establecida, las órdenes de trabajo correspondientes. Aquí podremos anexar documentos, como por ejemplo, gamas de mantenimiento o documentos de prevención de riesgos laborales particulares para cada mantenimient mantenimiento. o.

  Gestión del mantenimiento.

•

En este apartado podemos gestionar todo el mantenimiento. Si bien, en el módulo anterior gestionábamos el preventivo, aquí se gestiona cualquier otro tipo de mantenimiento. Para ello, se crea su corre correspondiente spondiente aviso, indicando el motivo del mismo, así como toda la información que nos solicita respecto al objeto técnico. Desde este aviso se creará la correspondiente orden de trabajo. También podremos crear directamente órdenes de trabajo que generarán el correspondiente aviso cuando la orden se cierre.  Tras ejecutar los trabajos habrá que notificar y cerrar técnicamen técnicamente te la orden en la aplicación.  Todas las órdenes, avisos y notificaciones se podrán consultar en cualquier momento.

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  Sistemas de información.

•

A través de este submódulo podemos generar cualquier informe que necesitemos. Podemos realizar búsqueda de información por cualquier campo que se nos ocurra. Y el layout o pantalla de visualización se podrá parametrizar

a

nuestras

necesidades,

pudiendo

guardar

la

configuración para futuras consultas.  Todos estos informes informes son exportable exportables s a formatos Word y Excel. Excel.

4. PUNTOS DE MEDIDA Los puntos de medida son emplazamientos físicos y/o lógicos en los que se describe una condición. En mantenimiento, los puntos de medida se encuentran en objetos técnicos, equipos o ubicaciones técnicas.

Los valores medidos en un determinado punto de medida, describen una condición de la instalación en un momento determinado. La información es introducida en el sistema mediante documentos de medición. Los valores pueden introducirse de forma cuantitativa, mediante el uso de características expresamente definidas, de tipo numérico y asociadas a una unidad concreta, de forma cualitativa, haciendo uso de un código de valoración o mediante una combinación de ambas valoraciones, introduciendo el valor medido y el código correspondiente. Para cada punto de medida podemos crear unos límites de alarma y avería. De tal forma que cuando el valor de este supere los límites nos genere un aviso indicándonos que algo va mal.

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4.1. 

CREACION DE UN PUNTO DE MEDIDA

Para crear un nuevo punto de medida hemos de seguir la siguiente secuencia en el menú principal: Menú SAP -> Gestión de Objetos técnicos -> Contadores/Puntos medida -> Crear. Accedemos a la siguiente pantalla:

En el campo Obj. Pto. Medida hemos de especificar si el punto de medida a crear será para una ubicación técnica o para un equipo. Para selecc sel eccion ionar ar un una a u ot otra ra op opció ción n no nos s ay ayuda udamos mos del M Matc atch h Co Code de (

),

donde tendremos la posibilidad de elegir el valor IEQ para equipos o IFL para ubicaciones técnicas. En el campo Equipo (o Ubicación técnica, según el tipo de objeto técnico seleccionado) especificamos el equipo (o ubicación) sobre el que queremos que actúe el punto de medida. Nuevamente podemos servirnos del Match Code para buscar el objeto deseado. El tipo de punto de medida será Punto de medida ‘E’ por defecto. Si queremos definir un contador en lugar de un punto de medida marcaremos la casilla correspondien correspondiente. te.

Una vez especificados estos datos pulsamos la tecla Intro. Accedemos a la pantalla siguiente:

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Automáticamente el sistema asigna una numeración exclusiva al punto de medida, detallada en el campo Punto de medida. Los campos que habremos de rellenar manualmente son los siguientes:

-

Posición

de

medida:

Los

puntos

de

medida

se

identifican

exclusivamente con los números que se les asignan internamente. Como este número no es descriptivo, existe la opción, mediante este campo, de asignar un texto o un número descriptivo al punto de medida para describir la posición de éste en un objeto técnico.

- Denominación: Nombre o descripción para el punto de medida.

- Característica: Para que se permita diferenciar más fácilmente entre los puntos de medida individuales y dotarlos de una unidad, debe asignarse una característica del sistema de clasificación a cada punto de medida. Sólo se pueden utilizar características numéricas a las que se ha asignado una unidad (por ejemplo, "grados centígrados" o

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"milímetros"). Las características se pueden utilizar para evaluar puntos de medida similares.

- Valor teórico: es el valor medido ideal para el punto de medida.

Además de estos, existen otros campos suplementarios que se recogen en el botón

. Pulsando bien este botón, o bien el icono,

accedemos a los siguientes campos: -  Límite superior del ámbito de medida: es el límite superior del rango que puede medir el punto de medida. Este campo es obligatorio. -  Límite inferior del ámbito de medida: es el límite inferior del rango que puede medir el punto de medida. Una vez rellenos todos los datos pulsamos Grabar (

) y el punto de

medida quedará creado.

4.2. 

MODIFICACION DE UN PUNTO DE MEDIDA

Para modificar un punto de medida ya existente seguimos en el menú principal la ruta Menú SAP -> Gestión de Objetos técnicos -> Contadores/Puntos Contadores/Pun tos medida -> Modificar. Especificamos el punto de medida

que

queremos

modificar,

sirviéndonos de la ayuda de búsqueda si es necesario, y pulsamos la tecla Intro del teclado. Accedemos así a los datos del punto de medida. Podremos modificar los campos citados en el punto 4.1, salvo el campo que muestra la característica correspondiente. correspondiente. Tras las modificaciones hemos de pulsar para guardar los cambios.

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4.3. 

VISUALIZAR UN PUNTO DE MEDIDA

Para visualizar un punto de medida tenemos dos opciones: -  Seguir en el menú principal la ruta Menú SAP -> Gestión de Objetos técnicos -> Contadores/Puntos medida -> Visualizar. Desde

esta

transacción

podemos

visualizar

todas

las

características del punto de medida en cuestión. -  Desde la propia ubicación técnica o equipo, pulsando sobre el botón

, accedemos a una pantalla donde se

muestran todos los puntos de medidas asociados a la ubicación técnica o equipo. Desde aquí, podemos seleccionar el punto de medida deseado y marcar.

Se muestran entonces los datos del punto de medida.

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5. CONTADORES Los contadores son un caso particular de punto de medida, donde en el intervalo de tiempo, los valores de contador sólo aumentan o disminuyen continuamente. Los valores de contador también se introducen en el sistema haciendo uso de los documentos de medida, permitiendo introducir el valor absoluto del contador o el incremento diferencial con el último valor medido. El empleo de contadores permite establecer el mantenimiento de los objetos en función de la condición o mantenimiento basado en condición, de manera que cada vez que se alcance un determinado valor de contador fuera del ámbito permitido, se genere la orden o el aviso correspondiente.  Tanto para el uso de puntos de medida como para el de contadores, será

necesario

la

definición

y

creación

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en

el

sistema

de

las

 

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características (número de dígitos de la característica, unidad, etc.) que se emplearán para documentar los valores medidos.

5.1. 

CREACIÓN/MODIFICACIÓN/VISUALIZACI CREACIÓN/MODIFICA CIÓN/VISUALIZACIÓN ÓN DE

UN CONTADOR Los contadores son casos particulares de los puntos de medida y por tanto se tratan desde las mismas transacciones que éstos. Así, para crear un contador deberemos actuar de la misma forma que para crear un punto de medida, con la única diferencia de que en la pantalla inicial debemos marcar la casilla Punto de medida es contador.

Esto activará nuevos campos propios de los contadores, como son:

-  Contador Marc Des: Es la marca de desbordamiento del contador, es decir, el valor que tenía inicialmente el contador, ya no visualizable. -  Actividad Anual: Se refiere a la actividad anual estimada del objeto al que se refiere el contador. Este campo se utiliza en el 15

 

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mantenimiento planificado, con planes de mantenimiento para el cálculo de los intervalos de mantenimiento (mantenimiento dependiente dependient e del valor del contador). -  Contar retrocede: marcaremos esta casilla si el contador corre hacia atrás.

6. DOCUMENTOS DE MEDICIÓN Los documentos de medición sirven para introducir en el sistema los valores medidos de los puntos de medida o los contadores definidos para los equipos o ubicaciones técnicas.

6.1.  CREACIÓN DIRECTA DE UN DOCUMENTO DE MEDICIÓN Para crear un documento de medida hemos de seguir la siguiente ruta en el menú principal: Menú SAP -> Gestión de Objetos técnicos -> Contadores/Puntos medida -> Documentos de medición -> Crear. Accedemos a la siguiente pantalla:

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En primer lugar hemos de especificar el punto de medida / contador que queremos alimentar con el documento de medida. Podemos también rellenar la fecha y hora de la medición y quién hizo la lectura, si bien se proponen por defecto la fecha y hora actual y el usuario que

ejecuta la transacción. Pulsando medida.

accedemos al documento de

Los campos a rellenar son: K, donde especificamos el valor que tuvo la medición, y Texto, donde podemos hacer una valoración cualitativa de la medida. Marcaremos el campo Docum. tras medida si la medición se efectuó tras la ejecución de la acción correspondiente, por ejemplo, tras la ejecución de la orden de mantenimiento.  Tras haber rellenado los datos pulsamos Grabar y el documento de medida queda registrado.

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6.2.  CREACION SIMULTÁNEA DE DOCUMENTOS DE MEDICION Para crear simultáneamente varios documentos de medida hemos de seguir la siguiente ruta en el menú Menú SAP -> Gestión de Objetos técnicos -> Contadores/Puntos medida -> Documentos de medición -> Creación masiva, ubicaciones (o equipos). Accedemos a la siguiente pantalla:

Seleccionamos desde aquí la ubicación técnica o el equipo sobre los que hemos realizado las mediciones. Si pulsamos el ícono

.

Entramos en una pantalla que nos permite registrar varias medidas al mismo tiempo:

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En los campos remarcados en rojo hemos de introducir el número identificador del punto de medida. Si lo desconocemos podemos ayudarnos del Match Code para localizarlo. Una vez rellenos los puntos de medida, si pulsamos la tecla Intro, la pantalla tomará el siguiente aspecto, donde podremos especificar el valor de las medidas.

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6.3.  CREACION MASIVA DE DOCUMENTOS DE MEDIDA Existe la posibilidad de crear masivamente varios documentos de medida. Para ello nos ayudaremos de un archivo de carga donde deberemos especificar los detalles de cada documento de medida a cargar. Para hacer una carga masiva de documentos de medida lo primero será preparar el archivo de carga correspondiente en Excel. El archivo debe tener la siguiente estructura, con todas las celdas en formato texto:

Donde por cada medida a cargar habremos de rellenar obligatoriamente los siguientes campos: -  Nº Contador / Punto de medida. -  Fecha de medición. Debe tener el formato DD.MM.AAAA o DD/MM/AAAA. -  Hora medición. Debe tener el formato HH:MM:SS o HH.MM.SS. -  Valor medido.

Opcionalmente rellenaremos: -  Unidad de la medida. Si no se especifica tomará como unidad la especificada en la característica correspondiente correspondiente.. -  Marcaremos con una ‘X’ en el campo ¿Medido en diferencia? si el valor es la diferencia en un contador respecto a la medida anterior. -  Grupo de códigos de valoración. 20

 

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-  Código de valoración. -   Texto breve.

Una vez preparado el archivo de carga hemos de navegar a la transacción de carga masiva, donde especificaremos la ubicación del archivo y pulsaremos Ejecutar. Podemos también llegar a esta transacción siguiendo la ruta: Menú SAP -> Gestión de Objetos técnicos -> Contadores/Puntos medida -> Documentos de medición -> Carga de documentos de medición.

Para buscar la ubicación exacta del archivo Excel podemos servirnos del Match Code, mostrándose una ventana de selección de ficheros similar a las que usamos en Windows.

 Tras ejecutar la carga se mostrará una pantalla con mensajes del sistema, que pueden ser: 21

 

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-  La unidad de medida del documento tiene otra dimensión que la unidad definida en la característica. -  Para la hora de medición indicada ya se ha metido el documento ‘nº documento medida’. -  Fecha/Hora de medición no debe estar en el futuro. -  Para el punto de medida ’nº del pto medida’ no está definido ningún grupo de códigos -> Valoración Imposible. -  Por favor, entre valor de contador o diferencia de valor de contador. -  Formato de fecha incorrecto. -  Valor de contador en documento ‘nº doc’ es mayor que en el siguiente documento ‘nº doc’.

7. CARGA AUTOMÁTICA DE DOCUMENTOS DE MEDICIÓN La Empresa en la que se ha instalado el programa y se está haciendo uso de los puntos de medida y contadores, cuenta con un sistema SCADA que le permite monitorizar miles de señales, y además cuenta con una aplicación que permite su consulta en el histórico (PHD). Para la automatización de la creación en el sistema, de documentos de medida que registren valores de puntos de medida o valores de contador, se ha creado una interfase con el PHD (Process History Database; aplicación informática de Honeywell), el cual se interrelaciona directamente con el sistema SCADA de la EMPRESA, de forma que exista comunicación con SAP. Para ello se ha creado un módulo de funciones en SAP para que sea invocado de manera externa, bien mediante servicio Web, o bien mediante llamada RFC (Remote Function Call). Deben tenerse en cuenta los requerimientos de apertura de puertos necesarios para el establecimiento de comunicaciones entre ambos 22

 

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sistemas, así como la accesibilidad entre las redes en que se encuentren ambos sistemas. El módulo de funciones se encarga de crear los documentos de medida correspondientes en base a los parámetros de la interfase de comunicación. Cada tipo de medida del SCADA, posee una codificación unívoca en el PHD, teniendo una correspondencia con un equipo (o ubicación técnica)  y número de contador. Se ha creado una tabla en SAP que permita el mapeo de correspondencia entre la codificación de las medidas del SCADA y el código del equipo/ubicación y número del punto de medida/contadorr asociados. medida/contado Los parámetros para la invocación del módulo de funciones serán como mínimo el código empleado por el SCADA para la identificación de la medida, valor de la medida (en valor diferencial respecto a la última medida introducida en SAP o en valor absoluto), fecha y hora de la medición.  Teniendo en cuenta que un sistema SCADA puede estar midiendo valores de variables en base a valores de tiempo muy reducidos, se tendrá que definir la política de creación de documentos de medida para cada contador o punto de medida en concreto, en función del volumen de registros asociados. Esta política deberá ser implementada de forma externa a SAP por parte de la EMPRESA para realizar la invocación al módulo de funciones de SAP encargado de la gestión del mapeo e introducción de información en el módulo de mantenimiento de SAP. Como se ha comentado anteriormente, la invocación al módulo de funciones de SAP puede realizarse bien mediante servicio Web, o bien mediante llamada RFC. La llamada remota o RFC puede realizarse mediante desarrollo en .NET (VB, C++, C#, etc.) o desarrollo en JAVA.

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8. APLICACIÓN Vamos a ver aquí un ejemplo de cómo esta función nos genera avisos cuando pasamos los límites de valores establecidos. Veamos el caso del punto de medida siguiente:

 Temperatura del cojinete del acoplamiento axial de una bomba centrifuga. Se corresponde con el número 40835, y está asociado al equipo 200000009438. Se fijó una frecuencia de una toma diaria y un límite superior de 20º C, temperatura fácilmente alcanzable y no considerada de alarma, para de esta forma poder ver el correcto funcionamiento de la herramienta.

Realizando una consulta de los valores cargados para una semana se obtiene:

Seleccionando la columna de valores y pinchando en el icono representar

podemos ver la tendencia de los valores. En la gráfica

podemos seleccionar si ver o no los limites fijados como alarma. En nuestro caso se muestran.

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Vemos como la mayoría de valores quedan fuera de la franja considerada como normal. Todos estos documentos de medición generaran los correspondientes avisos. A continuación se muestra el aviso generado por el documento de medida 951 del día 3 de Agosto.

Mediante esta aplicación podemos gestionar políticas de mantenimiento basadas en número de horas de funcionamiento o número de maniobras, así como basado en cualquier variable que definamos y tengamos monitorizada. Ahora mismo se están validando y depurando varios puntos y contadores para asegurar el correcto y provechoso uso de la aplicación.

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9. CONCLUSION Mediante esta herramienta podemos automatizar la aplicación del mantenimiento bajo condición. En estos momentos en la EMPRESA se están validando algunos puntos de medida y contadores para depurar totalmente el uso de los mismos. Esta herramienta nos facilita el trabajo, permitiendo, en los casos que sea posible, realizar mantenimiento solo y exclusivamente cuando realmente es necesario. Todo esto basado en una condición que hay que definir.

Es muy importante ser consciente del potencial de esta herramienta y utilizarla solo donde realmente sea necesario. Si comenzamos a usar esto en todas la señales que se tienen monitorizadas podemos meter mucho ruido en la aplicación, de tal forma que se estén generando constantemente avisos de alarma innecesarios. Es por esto que debemos ser cuidadosos y analizar los casos críticos que puedan soportar esta técnica. Para ello, se tendrá que discriminar por estaciones y por sistemas, de tal forma que finalmente elijamos las variables adecuadas para fijar nuestra política de mantenimiento bajo condición.

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10.  BIBLIOGRAFÍA   Crespo Márquez A., Moreu de León P. y Sánchez Herguedas A. 2004.

•

‘ Ingeniería Ingeniería de mantenimiento. Técnicas y métodos de aplicación a la fase operativa de los equipos’. Editorial AENOR. Madrid. Manual tutorial. Help Release 6.0’. 2009.   www.mundosap.com. www.mundosap.com . ‘ Manual

•

  Enrique Montero Padilla. 2009. Proyecto Fin de Carrera: “Estudio de la

•

implantación del módulo de gestión de mantenimiento (PM) de SAP en el departamento de mantenimiento de una Empresa de Abastecimiento y Saneamiento de Aguas”

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