CONCRETO PREMEZCLADO

CONCRETO PREMEZCLADO. Concreto: Es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algún tipo de aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresión después que se seca o fragua o endurece. Concreto Premezclado: Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado fresco. Premezlado Comercial: Empresas especializadas que sirven concreto, por contratación, directamente a los constructores. La permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnología del concreto que garantiza calidad y economías en el uso del material. Pero en países como el nuestro, con poca tradición y poca preponderancia en el servicio del premezclado, se hace recomendable una previa estimación del suministrador. Los premezcladores tienen en sus manos poderosos recursos técnicos y económicos debido a los grandes volúmenes de materiales que manejan, el empleo de importantes equipos, y a la presencia de personal especializado. Tales características explican el auge del empleo de premezcladores que, en algunos países, puede ser el 70% o más del mercado del concreto. La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia obra, dependerá, entre otras razones, de la ubicación de la obra, de las áreas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia del concreto, así como del resultado del estudio comparativo de costos. Ventajas del concreto premezclado: El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos elaborados en obra. Básicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto premezclado se agrupan en los siguientes factores: • Calidad del Concreto. • Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto. • Uso eficiente del personal de la obra. • Equipos para el premezclado o preparación de la mezcla. • Conveniencia en el transporte. • Espacio disponible en la obra. • Equipos para la colocación o vaciado del concreto. Diferencias del Concreto. Premezclado Elaborado en Obra

Calidad del Concreto.

El premezclador es un especialista en la La producción del concreto en obra es elaboración del concreto una actividad secundaria En obra no se garantiza una buena La producción industrial continua calidad y uniformidad garantiza buena calidad y uniformidad

Garantía del cumplimiento de las normas Covenin respectivas si posee la marca En general hay desconocimiento de las normas xistentes Norven el Premezclado Control continuo de los insumos Control esporádico de los insumos o (agregados) para preparar las mezclas agregados o ausencia del mismo Control mediante toma y ensayos de Ausencia cilindros de prueba, informes técnicos deficiente periódicos enviados al cliente

del

control

o

control

Control sobre los proveedores, justificado Ausencia de control sobre proveedores por volumen que manejamos Control sobre asentamiento, diseño de Ausencia del control de asentamiento mezclas y mezclas especiales y diseño de mezcla o control deficiente Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto Generalmente se requiere de obras No se requiere el tiempo de instalación preliminares y tiempo de instalación del de la planta productora de concreto equipo de mezclado antes de iniciar la obra Capacidad de suplir picos de vaciado Imposibilidad de suplir los picos de sin alterar el ritmo del mismo demanda del concreto sin vaciado Las entregas se realizan en el lugar de Las entregas están limitadas al área de vaciado a la hora y cuando se requieren mezclado y a la capacidad del equipo instalado Culminación de la obra en el tiempo Pueden originarse retrasos por bajo previsto por la gran capacidad de rendimiento de la producción del producción de concreto concreto Uso eficiente del personal de la obra Mediante una buena coordinación se El numero de obreros así como la permite que un menor numero de capacidad de los equipos deben obreros vacié un mayor volumen de adecuarse a los picos de vaciado concreto Cuando la demanda del concreto es No es necesario personal en obra para la baja el personal de mezclado y elaboración y transporte de vaciado del transporte del concreto debe ser concreto reasignado Equipos para el mezclado Requiere inversiones cuantiosas para Elimina la inversión en equipos para la las adquisiciones respectivas confección o elaboración del concreto Elimina gastos de transporte de montaje Implica gastos de transporte, montaje y y desmontaje desmontaje Mayor precisión de los equipos con programas periódicos de calibración Ausencia de calibración o calibración llevados a cabo por empresas deficiente especializadas

Elimina gastos mantenimiento

de

limpieza

Elimina retrasos por fallas ya disponemos de equipos alternos

y Implica gastos mantenimiento

de

limpieza

y

que Gran posibilidad de retrasos por falla de los equipos

Gran capacidad de despacho por el Se requiere de una gran inversión para tipo de planta instalado y unidades de sastifacer grandes demandas de transporte concreto Si el constructor no tiene mas El equipo siempre esta disponible para proyectos, la inversión queda atender cualquier otro cliente paralizada con el riesgo de deterioro por falta de uso Conveniencia del transporte Presenta dificultad de manejo del El concreto puede ser transportado a concreto entre la mezcladora y el lugar cualquier lugar donde sea posible el de vaciado acceso a un camión En algunos casos los vaciados se pueden realizar a través de equipos de bombeo En estos casos se deben realizar de concreto con el cual contamos sin grandes inversiones en equipos de necesidad que el camión mezclador transporte y vaciado del concreto llega hasta el sitio del vaciado Espacio disponible en obra No se requiere de espacio para el Se requiere espacio para el almacenaje de materias primas en obra almacenaje de materia prima y para el (agregados, cemento, etc.) y para el mezclado mezclado Comercialmente en el país las empresas generalmente ofrecen los siguientes servicios: Diferentes tipos de concreto 1.- Concreto plastificado o estándar 2.- Concreto súper plastificado 3.- Concreto plastificado con impermeabilizante 4.- Concreto con acelerante ( a 3 días , a 7 días) 5.- Concreto con retardante 6.- Concreto de resistencias menores (f’c’= 30, 40, 60, 80) 7.- Mortero ( 1:5, 1:8, 1:10) 8.- Concreto con confitillo 9.- Concreto con fibra de polipropileno Diferentes tipos de cemento de acuerdo a las necesidades: Tipo I .- De uso general, donde no se requieren propiedades especiales. Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos. Tipo V.-Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos. Diferentes resistencias y slumps

•Resistencias f’c’= 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350, 420. •Slumps de 3’’a 4’’ y de 6’’ a 8’’ (superplastificados). Dosificacion de concretos premezclados La dosificación del concreto se realiza dependiendo de la localidad donde se encuentre la planta de concreto premezclado y la disponibilidad de los agregados. Esta dosificación debe estar de acuerdo a las normas vigentes. 1.- Concreto plastificado o estándar Es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de uso común en la construcción. En estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Uso El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contención, etc. Especificaciones técnicas del concreto estándar •Cemento ASTM C - 150 Tipo I marca SOL •Agregados de acuerdo a normas ASTM C-33 •Concreto Premezclado de acuerdo a normas ASTM C-94 •Resistencia Especificada de acuerdo a normas ACI 318-02 y ASTM C-94. Aditivos que cumplen normas ASTM C 494 Tipo B y Tipo D 2.- Concreto súper plastificado Con aditivos superplastificantes Su empleo como plastificantes permite suministrar características autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha congestión de armadura donde el vibrado es limitado. 3.- Concreto plastificado con impermeabilizante Con aditivos reductores de agua – plastificantes Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento. a. Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra. b. Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/Cemento. c. Mejora significativa de la impermeabilidad. d. Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación Con aditivos impermeabilizantes

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares. Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras.

4.- Concreto con acelerante ( a 3 días , a 7 días) Con aditivos acelerantes. Sustancias que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia. Proveen una serie de ventajas como son: a. Desencofrado en menor tiempo del usual. b. Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial. c. Reducción del tiempo de curado. d. Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras. e. Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas. f. Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado. g. Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollando con mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia. 5.- Concreto con retardante Con aditivos retardadores Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo. Su uso principal se amerita en los siguientes casos: Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizarla estanqueidad de las estructuras. a. Vaciados complicados y/o voluminosos, donde la secuencia de colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales. b. Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales.

6.- Otros De acuerdo a lo requerido se estudia el diseño del pedido. Servicios que ofrecen comercialmente las empresas de concreto premezclado  Servicio de bomba telescópica o bomba pluma  Servicio de bomba estacionaria  Alquiler de vibradora

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Coordinación de obra y metrados (gratuito) Plantas portátiles

Control de calidad Se realiza el mismo control de calidad en todos los concretos, sean premezclados o no.