Conceptos Básicos Y Objetivos De La Gerencia De Mantenimiento

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UNIDAD 1: CONCEPTOS BÁSICOS Y OBJETIVOS DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO. 1.1 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene. Este a su vez otorga la posibilidad de racionalizar costos de operación. El mantenimiento debe ser tanto periódico como permanente, preventivo y correctivo. El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO • Disminuir costos de reparaciones. • Determinación de condiciones operativas, operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo. • Inspeccionar Inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial antes de que q ue se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción y corregirlas en el momento oportuno. • Evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparación o reposición  programada. • Confeccionar Confeccionar un plan para cada máquina, donde se realizan las acciones necesarias. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. • Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente correspondiente al lucro cesante. • Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. • • • • • •

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la  prevención de accidentes y lesiones en el el trabajador ya que tiene la responsabilidad responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual  permite un mejor desenvolvimiento desenvolvimiento y seguridad evitando en en parte riesgos en el área laboral. El mantenimiento adecuado, adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, b ienes, a

obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. FALLAS Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos bri ndarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las l as que fue construido o instalado el bien en cuestión. Clasificación de las Fallas Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje. Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.). Fallas tardías Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un  pequeño motor motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una una lampara, etc. etc. INSPECCIÓN Es una técnica analítica que consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos.

REPARACIÓN Es la acción de restaurar un objeto a su condición de normalidad y pureza, a cómo estaban antes de que hubiese ocurrido algún desperfecto. Se aplica generalmente a recompensar por las pérdidas sufridas o los daños causados por una mala acción. RECONSTRUCCIÓN Se refieren al proceso de recuperación a mediano y largo plazo de los elementos, componentes y estructuras afectadas por una falla. TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovación de los elementos dañados. Ventajas: • Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. • El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contínuos. • Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un

aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios. • Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción. Desventajes: • Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados. especializados. • Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. • Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta falt a de motivación en el personal, por lo l o que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. i nstalación. Ventajas • Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo. • No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. • Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la  producción, donde donde la implantacion implantacion de otro sistema resultaría resultaría poco económico. económico. Desventajas • Se producen paradas y daños imprevisibles en la produccion que afectan a la la  planifiacion de manera manera incontrolada. incontrolada. • Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que  produce un hábito a trabajar defectuosamente, defectuosamente, sensación de insatisfacción insatisfacción e impotencia, impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan uti lizan herramientas y técnicas de monitores de parametros físicos. Ventajas • La intervención en el equipo o cambio de un elemento. • Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá con un método cientifico de trabajo riguroso y objetivo. Desventajas • La implantancion de un sistema de este tipo tip o requiere una inversion inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos. • Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los

equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo t rabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación. • Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocacionan grandes pérdidas, donde las  paradas innecesarias innecesarias ocacionen ocacionen grandes costos. ¿Cuál es la participación del mantenimiento en el éxito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en: • Costos de producción. • Calidad del producto servicio. • Capacidad operacional operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y  por citar solo un ejemplo, ejemplo, el cumplimiento de de plazos de entrega). entrega). • Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por  ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. • Seguridad e higiene industrial, y muy ligado li gado a esto. • Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. • Imagen y seguridad ambiental de la compañía 1.2 HERRAMIENTAS PARA LOGRAR UNA BUENA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO: EL CONTROL DE CALIDAD Son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la  presencia de errores. La función función del control de calidad calidad existe primordialmente primordialmente como una una organización de servicio, para conocer las especificaciones especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo  para verificar que las características características del mismo sean óptimas. El único inconveniente inconveniente de de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD: El Aseguramiento de la Calidad consiste en tener y seguir un conjunto de acciones  planificadas y sistemáticas, implantadas implantadas dentro del Sistema Sistema de Calidad de la empresa. empresa. Estas acciones deben ser demostrables para proporcionar la confianza adecuada (tanto a la propia empresa como a los clientes) de que se cumplen los requisitos del Sistema de la Calidad. TIPOS DE NORMAS INTERNACIONALES SOBRE SISTEMAS DE LA CALIDAD Esta serie de normas comprende dos tipos de Normas Internacionales que cubren las necesidades necesidades correspondientes a diferentes situaciones:

• La norma ISO 9004 (y la presente norma internacional), que recogen las directrices

 para la gestión de de la calidad, aplicable aplicable a todas las organizaciones. organizaciones. • Las normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003, que son las normas previstas para el

aseguramiento aseguramiento externo de la calidad en condiciones contractuales. ¿Qué es ISO? Organización Internacional Internacional para la Estandarización Estandarización (ISO) es una federación de alcance mundial integrada por cuerpos de estandarización nacionales de 130 países, uno por  cada país. La ISO es una organización or ganización no gubernamental gubernamental establecida en 1947. La misión de la ISO es promover el desarrollo de la l a estandarización y las actividades con ella relacionada en el mundo con la mira en facilitar el intercambio i ntercambio de servicios y bienes, y para promover  la cooperación en la esfera de lo intelectual, científico, tecnológico y económico. CALIDAD TOTAL Es una sistemática de gestion a travez de la cual la l a empresa satisface las nesecidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados, de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología, sistemas productivos, etc Importancia de la Calidad La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son: 1. Perceptiva: Satisfacción de las necesidades del cliente. 2. Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas. La mayoría de los tratadistas manejan más esta última, ya que es más objetiva y fácil de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad, que no es otra cosa que una estructura organizativa de responsabilidades en los procesos. EL OUTSOURCING Es el método mediante el cual las empresas desprenden alguna actividad, que no forme  parte de sus habilidades principales, principales, a un tercero especializado. especializado. Por Por habilidades  principales o centrales centrales se entiende entiende todas aquellas aquellas actividades que forman el negocio negocio central de la empresa y en las que se tienen ventajas competitivas con respecto a la competencia. Es preciso aclarar que Outsourcing es diferente de relaciones de negocios y contratación ya que en éstas últimas el contratista es propietario del proceso y lo controla, es decir, le dice al suplidor qué y cómo quiere que se desempeñen y se fabriquen los productos o servicios comprados por lo que el suplidor no puede variar las instrucciones en ninguna forma. En el caso de Outsourcing el comprador transfiere la propiedad al suplidor, es decir, no instruye al mismo en como desempeñar una tarea sino que se enfoca en la comunicación de qué resultados quiere y le deja al suplidor el proceso de obtenerlos. Ejemplo: Contratación: Si se contrata una empresa para hacer el servicio de limpieza li mpieza de una compañía, la empresa que solicita el servicio es quien determina que tipo de equipos y detergentes (químicos) utilizar para hacerlo, de que forma, cuántas personas serían necesarias y cuándo se realizaría. Outsourcing: En este caso la empresa que requiere del servicio solicita a la compañía

 proveedora, el el servicio de limpieza. Entonces Entonces es el suplidor quien determina determina cuándo cuándo y cómo debe realizar la limpieza, cuáles detergentes va a utilizar y cuántas personas se necesitan para ello. REINGENIERÍA Es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento tales como costo, calidad, servicio y disponibilidad (rapidez). Ventajas • Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos p rocedimientos puntuales. • Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados r esultados visibles. • Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas. • Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las l as actuales organizaciones. • Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos. • Permite eliminar procesos repetitivos. Desventajas • Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se  pierde la perspectiva perspectiva de la interdependencia interdependencia que existe entre todos todos los miembros de la empresa. • Requiere de un cambio en toda la l a organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la l a organización y a todo nivel. • En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo. • Hay que hacer inversiones importantes. 1.3 INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO: INDICADORES DE GESTIÓN Son medidas utilizadas para determinar el éxito de un proyecto o una organización. Los indicadores de gestión suelen establecerse por los líderes del proyecto u organización, y son posteriormente utilizados continuamente a lo largo del ciclo de vida, para evaluar el desempeño y los resultados. Los indicadores de gestión suelen estar ligados con resultados cuantificables, como ventas anuales o reducción de costos en manufactura. INDICADORES DE EFECTIVIDAD Este indicador involucra la eficiencia y eficacia, es decir, el logro de los resultados  programados en en el tiempo y con con los costos más razonables posibles. posibles. Supone hacer lo correcto con gran exactitud y sin ningún nin gún desperdicio de tiempo y dinero. a. Eficiencia Es el grado en que se logran los objetivos y metas de un plan; es decir, cuánto de los resultados esperados se alcanzó.  b. Eficacia Es el logro de un objetivo al menor costo unitario posible. En este caso se busca un uso óptimo de los recursos r ecursos disponibles para lograr los objetivos deseados.

INDICADORES DE RENDIMIENTO Son datos en series temporales que reflejan y registran cambios a través de un número significativo de dimensiones relevantes, a través de los cuales se juzgará j uzgará la eficacia y eficiencia de un sistema para alcanzar unos objetivos. PARÁMETROS ESTADÍSTICOS Un parámetro estadístico es un número que se obtiene a partir de los datos de una distribución estadística. Sirven para sintetizar la información dada por una tabla o por  una gráfica. Tipos de parámetros estadísticos Hay tres tipos parámetros estadísticos: De centralización. De posición De dispersión. Medidas de centralización  Nos indican en en torno a qué valor valor (centro) se distribuyen distribuyen los datos. Las Las medidas de centralización son: Media aritmética: La media es el valor promedio de la distribución. Mediana: La mediana es la puntación de la escala que separa la mitad superior de la distribución y la inferior, es decir divide la serie de datos en dos partes iguales. Moda: La moda es el valor que más se repite en una distribución. Medidas de posición Las medidas de posición dividen un conjunto de datos en grupos con el mismo número de individuos. Para calcular las medidas de posición es necesario que los datos estén ordenados de menor a mayor. La medidas de posición son: Cuartiles: Los cuartiles dividen la serie de datos en cuatro partes iguales. Deciles: Los deciles dividen la serie de datos en diez partes iguales. Percentiles: Los percentiles dividen la serie de datos en cien partes iguales. Medidas de dispersión Las medidas de dispersión nos informan sobre cuanto se alejan del centro los valores de la distribución. Las medidas de dispersión son: Rango o recorrido: El rango es la diferencia entre el mayor y el menor de los datos de una distribución estadística. Desviación media: La desviación media es la media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones respecto a la media. Varianza: La varianza es la media aritmética del cuadrado de las desviaciones respecto a la media. Desviación típica: La desviación típica es la raíz r aíz cuadrada de la varianza. PARÁMETROS PROBABILÍSTICOS Mide la frecuencia con la que se obtiene un resultado (o conjunto de resultados) al llevar a cabo un experimento aleatorio, del que se conocen todos los resultados posibles,  bajo condiciones condiciones suficientemente estables.