CON TECH

CON-TECH Con-Tech es un sistema de construcción industrializado que utiliza módulos de aluminio fundido de diferentes dimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificación. Con el sistema se pueden realizar los trabajos de colocación del refuerzo, instalaciones, formaleta y fundida del concreto en un solo día, dejando un tiempo adecuado para que el concreto fragüe y se pueda repetir el mismo proceso al día siguiente. El sistema está compuesto esencialmente por moldes de aluminio fundido, separadores, pasadores y cuñas.

Según el tipo de construcción De acuerdo con este criterio el sistema Con - Tech se puede clasificar como industrializado in situ, ya que siguiendo un proceso repetitivo y ordinario permite la producción en serie de unidades de vivienda con el empleo de una formaleta metálica que permite un eficiente manejo. Según el alcance del proyecto El sistema Con - Tech se puede clasificar como un sistema completo, ya que el sistema cubre todos los requerimientos constructivos de una unidad de vivienda. Cabe destacar que en cuanto a la placa de entrepiso, el sistema puede proveer la formaleta para placa o se deja la posibilidad para emplear otro tipo de sistema para la construcción de la misma. CONSIDERACIONES ARQUITECTONICAS El sistema permite la modulación de diferentes ambientes, variando el diseño de un proyecto a otro, por la misma configuración de paneles pequeños que se arman. Prácticamente la limitación en cuanto a ambientes está dada por el sistema de placa a utilizar, que determina las luces entre los muros. Fuera de su utilización en edificios, en Colombia se ha empleado la formaleta para la construcción en serie de casas de uno y dos pisos. De igual manera la formaleta permite su utilización en la construcción de muros de cerramiento y construcciones pequeñas. Debido al

tipo de sistema y a su modulación, presenta cierta rigidez en tamaños y distribución de espacios, que solo es superable mediante unidades especiales que elevan el costo final. COMPOSICION GEOMETRICA Está condicionada por la modulación del sistema y por la rigidez de la repetitividad en la producción de muros y placas, lo que obliga a un gran conocimiento del sistema por parte del diseñador para conseguir resultados aceptables. Sin embargo, este sistema permite gran variedad de diseños con los mismos módulos. En condiciones normales el Con-Tech admite hasta luces de 2.5 m, se pueden ampliar los espacios, pero se debe implementar el sistema estructural mediante la incorporación de más refuerzo. Aunque la mayoría de los programas son de vivienda de baja densidad y edificios de poca altura, las mismas Formaletas de Con-Tech se pueden usar en el futuro para construir muchos otros tipos de estructuras. Estos pueden incluir: - Viviendas de densidad alta - Estructuras públicas y comerciales, pisos de mediana altura. - Plantas de alcantarillado, estructuras marítimas, paredes de retención, lindes de puentes, etc. PROCESO CONTRUCTIVO - Recursos necesarios:

- Mano de obra La mano de obra no requiere ser especializada, necesitando solamente un breve período de instrucción. Como este es un proceso repetitivo, los operarios van aumentando progresivamente el rendimiento y la calidad. Para la operación de la formaleta se necesita una cuadrilla de 8 personas, incluyendo un capataz y siete auxiliares, que son los encargados de realizar todas las tareas que impliquen el manejo de la formaleta. Además de ese personal está el personal de armado, de refuerzo y colocación del concreto. Equipos y maquinarias Los módulos de la formaleta pueden ser transportados fácilmente por personal de la obra sin la ayuda de equipos pesados, ya que los paneles se pueden armar y desarmar manualmente. Sin

embargo, sí se cuenta con una torre grúa, se puede agilizar el transporte de un piso a otro del panel de formaleta de muro sin necesidad de desarmarlo. Almacenamiento Por su forma y modulación, es fácil de almacenar en una obra cuando no se está utilizando, necesitando de un espacio libre reducido. Durante su utilización la formaleta se está rotando permanentemente y no necesita ser almacenada durante ese tiempo. Rendimiento El rendimiento obtenido por firmas colombianas con la utilización de la formaleta es de un apartamento por día, incluyendo los trabajos de trazado, guías, ensamblaje, alineación, colocación del concreto y retirada de la formaleta, que en otros términos quiere decir entre 55 y 80 m2 / día. Los fabricantes del sistema especifican un rendimiento de 1.5 personas por m3 de concreto, que tomando como base un espesor de muro de 10 cm daría 0.15 personas por m2, que representan una cuadrilla entre 8 y 12 personas. DESCRIPCION DEL PROCESO CONSTRUCTIVO Diagrama de flujo

Esquema del proceso constructivo

EXPLICACION DEL PROCESO El proceso cuenta con el apoyo técnico y corporativo de IHL – International Housing Limited, la cual es la responsable de la elaboración y la distribución de las formaletas y accesorios utilizados. Para este efecto, el cliente diseña los planos, y escoge la textura que le quiera dar al acabado de la obra. Dicha textura puede ser diferente para las paredes exteriores e interiores. - Antes de comenzar el montaje de los módulos, es necesario hacer una diagramación del orden en que van a quedar las secciones de formaleta, así como las combinaciones de tomamos que se necesitan para obtener un muro de una dimensión predeterminada. - Se inicia con un replanteo detallado de la obra, indicando con estacas y mojones las áreas a utilizar. Después de realizar el trabajo topográfico y de replanteo se procede a construir la cimentación que generalmente para edificios no muy altos ( 4 o 5 pisos) es del tipo de placa maciza de bajo espesor. - Una vez que se tiene amarrado el refuerzo de las placas se procede a fijar las tuberías en los diferentes puntos predeterminados formando así una sola estructura compacta. Posteriormente se funde la placa, la cual requiere aproximadamente 12 horas de fraguado inicial. Al tener fraguada la placa, la conducción eléctrica se ata a la armadura y las cajas de los estuches se fijan en la cara interior de los moldes a medida que van siendo atados. Simultáneamente se coloca una malla electro soldada que va a servir de soporte de pared (para amarrar la tubería y como armadura estructural). - Para levantar los muros, la primera operación antes de colocar la malla de refuerzo central es trazar en el piso la ubicación exacta de las caras de la formaleta, colocando guías para la localización de los paneles. Posteriormente se ensamblan los módulos del sistema, asegurándolos con pasadores y cuñas. La plomada de los muros se logra mediante alineadores y tensores, garantizando la verticalidad del edificio. Después se colocan las corbatas, que aseguradas a ambas caras de la formaleta garantizan el espesor del muro. - Una vez asegurados los muros, se colocan los andamios sobre los cuales se moviliza el personal de colocación del concreto y sirven a la vez de cimbra para la construcción de la placa. El vaciado de concreto se realiza mediante bombeo. La placa se puede fundir a partir de una formaleta para placa de entrepiso provista por el mismo sistema o queda la alternativa de construirla en otro sistema alterno que puede ser prefabricado o fundido in situ. - El desencofrado se realiza a las doce horas de vaciado, y las formaletas pasan al apartamento siguiente. En los edificios de varias plantas la secuencia se repite de una planta a la siguiente, en las horas de la tarde. El acabado de la cubierta generalmente se deja liso, o si el cliente desea puede colocar teja o cualquier tipo de acabado decorativo.

ESTRUCTURAS Excepto la cimentación, que es ajena e incorporada en obra, tanto la estructura vertical como la horizontal son propias del sistema y se realizan en obra. Existe la posibilidad que la placa de entrepiso sea construida con otra alternativa. CERRAMIENTOS La fachada pertenece al sistema, ya que luego de la fundición queda prácticamente lista. La cubierta puede o no pertenecer al sistema, las ventanas no se pueden considerar propias del sistema. Las puertas no pertenecen al sistema. ACABADOS Los acabados de pisos y los techos son hechos en obra, la fachada viene incluida en la formaleta, por lo tanto las fachadas son propias del sistema. Con los módulos de las formaletas se pueden obtener acabados lisos y con texturas de ladrillo, que pueden ser combinados de diferentes formas, según la disponibilidad de los módulos con o sin textura. Sin embargo, se pueden dar otras texturas superficiales utilizando compuestos adheridos a la formaleta, que le pueden dar una gama casi ilimitada de texturas en la fachada e interiores. INSTALACIONES Las instalaciones pueden ser colocadas dentro de las formaletas del muro durante el proceso de encofrado. La fontanería se incorpora en obra. FAVORABILIDADES - El desperdicio del concreto es prácticamente nulo, si se tiene en cuenta la rigidez de la formaleta, así como que el concreto llega directamente al embudo de colocación. Se puede estimar un desperdicio mínimo durante el transporte del concreto hasta la formaleta. - Con los módulos de la formaleta se pueden obtener acabados lisos y con textura de ladrillo, pudiendo ser combinados de diferentes maneras, de acuerdo con las disponibilidades de los módulos con ó sin textura. Sin embargo, se pueden dar otras texturas superficiales utilizando compuestos adheridos a la formaleta, que le pueden dar una gama casi ilimitada de texturas en la fachada e interiores. - El sistema está compuesto por muros longitudinales y transversales, que soportan adecuadamente las cargas horizontales generadas por un sismo, soportándolas en ambas direcciones. Esto se logra por la conformación de grandes cajones a lo largo de toda la edificación. Al diseñarse la estructura cada muro soporta los esfuerzos producidos por cargas paralelas a su eje principal. Para cargas provenientes en otro sentido actuar en los muros colocados transversalmente. El refuerzo soporta las tensiones producidas por las cargas

horizontales actuantes, siendo el muro un gran voladizo que es tan alto como la edificación misma. - El sistema permite la modulación de diferentes ambientes permitiendo variar el diseño de un proyecto a otro, por la misma configuración de paneles pequeños que se arman. Prácticamente la limitación en cuanto a ambientes está dada por el sistema de placa a utilizar, que determina las luces entre los muros. Fuera de su utilización en edificios, en Colombia se ha utilizado la formaleta para la construcción en serie de casas de uno o dos pisos. De igual manera la formaleta permite su utilización en la construcción de muros de cerramiento y construcciones pequeñas. - Por su forma y modulación, es fácil de almacenar en una obra cuando no se está utilizando, necesitando de un espacio reducido. Durante su utilización la formaleta se está rotando permanentemente y no necesita estar almacenada durante ese tiempo. DESFAVORABILIDADES - Este sistema motiva que los diseños arquitectónicos sean rígidos limitando la creatividad e ingenio del diseñador. Sin embargo, se debe tener en cuenta que con respecto a este aspecto se ha ido trabajando y evolucionando de manera favorable a diseños más atractivos y flexibles. - El precio de la formaleta es relativamente alto lo que representa una significativa inversión inicial. De acuerdo con el proyecto y a las características que presente durante la fase de ventas se puede lograr una rápida amortización del costo de la formaleta. - No se facilita el proceso de autoconstrucción, ya que se requiere de la formaleta y de una inducción o asesoramiento técnico de carácter básico. - Este sistema posee muros estructurales, por lo tanto cualquier cambio o daño ocasionado en ellos afecta toda la estructura. - Como característica de los sistemas industrializados se ha encontrado que cuando la cubierta se construye bajo el mismo procedimiento seguido en toda la estructura, se presentan problemas de dilatación debido a los cambios bruscos de temperatura.