Comptabilité Analytique Mr Karam
March 31, 2017 | Author: Fatima Zahra | Category: N/A
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Dossier 1 : Le coût, concept, typologie et méthode de calcul 1. LE CONCEPT DE COUT : a) Définition : Un coût peut être défini comme la somme des charges relatives à un élément (produit, activité, fonction, service,…) le coût est constitué de l'ensemble des frais engagés dans une opération Un coût représente la somme des ressources consommées par les activités nécessaires à la mise en œuvre du processus d'élaboration et d'exploitation d'un produit ou d'un service.
b) Le champ d’application : Le coût peut s'appliquer à :
une fonction économique de l'entreprise (approvisionnement, production, distribution, administration) ;
un moyen d'exploitation (magasin, rayon, usine, atelier, poste de travail) ;
un objet (produit ou famille de produit, client, fournisseur) ;
tout centre de responsabilité, c'est-à-dire un des sous-systèmes de l'entreprise pour lequel est défini un objectif mesurable et doté d'une certaine autonomie pour atteindre cet objectif (direction commerciale, chef d'atelier, directeur technique).
c) Le moment de calcul Le calcul a posteriori : il s'agit d'un coût constaté, que nous qualifions également de « réel ». le calcul a priori : on parle de « coût préétabli ».
d) le contenu : Le coût complet : on parle de coût complet lorsque leur calcul tient compte de toutes les charges supportées par l’entreprise. Le coût partiel : on parle de coût partiel lorsque ne prend en compte dans le calcul du coût qu’une partie de charge supporté par l’entreprise.
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2. TYPOLOGIE DES COÛTS 1. Coûts variables et coûts fixes a. Les coûts variables ou opérationnels : Les coûts variables ou opérationnels sont des coûts constitués seulement par les charges qui varient avec le volume de production sans qu'il y ait nécessairement exacte proportionnalité entre la variation des charges et la variation du volume de production b. Les coûts fixes ou charges de structure Ce sont les charges liées à l'existence de l'entreprise et correspondant, pour chaque période de calcul à une capacité de production déterminée. L'évolution de ces charges avec le volume de production est discontinue. Ces charges sont relativement « fixes » lorsque le niveau d'activité évolue dans la période de calcul. Les coûts fixes correspondent aux charges engendrées par l'administration ou les investissements durables. Ils ne sont pas proportionnels aux quantités fabriquées. 2. Coûts directs et indirects : o Les coûts directs sont ceux qu'il est possible d'affecter immédiatement, c'est-à-dire sans calcul intermédiaire, au coût de production d'un produit. Par exemple : La quantité de la matière première consommée, les heures de main-d'œuvre des ouvriers, les heures de la machine… o Les coûts indirects sont ceux qu'il n'est pas possible d'affecter immédiatement, au coût d'un produit déterminé. Exemple : les charges d’administration, les frais d’entretien…
3. Les différentes méthodes de calcul des coûts : Charges
Directs
Indirects
Variables
1
2
Fixes
3
4
3.1. Les méthodes de calculs de coûts : une première méthode appelé méthode des coûts variables, consiste à conservé uniquement les charges variables comprises dans les cases 1 et 2 et à écarter par ailleurs l'ensemble des coûts fixes. Cours de Mr Karam comptabilité analytique
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La deuxième correspond à la méthode des coûts spécifique consistent à considérer les charges variables (1 + 2) augmentées des charges fixes directes (3). La troisième consiste à retenir uniquement les charges directes variables et fixes (1+ 3).
3.2. La méthode des coûts complets : Elle correspond à la prise en compte de tous les coûts afin de calculer un coût de revient « complet » du produit. Elle permet ainsi de calculer une marge bénéficiaire par produit, La méthode des coûts complets sera développée dans le dossier numéro 4.
Dossier 2 : détermination et enchainement des coûts : 1. De la comptabilité générale à la comptabilité analytique : 1.1. Les charges incorporables et les charges non incorporables : Les charges incorporables sont des charges qui ont un lien avec l’activité normal de l’entreprise, Elles sont généralement les charges qui relèvent de l'exploitation ordinaire de l'entreprise. Les charges non incorporables sont des charges qui n’ont aucun lien avec l’activité normal de l’entreprise ou ne relèvent pas de l'exploitation ordinaire de l'entreprise.
1.2. Charges supplétives : Les charges supplétives sont des charges supplémentaires qui ne sont pas enregistré dans le compte de produits et charges mais concerne directement l’activité normal de l’entreprise. Deux exemples illustrent cette situation : La rémunération des gérants, les coûts des capitaux propres Charges non incorporables
Charges supplétives
Charges incorporables
Charges incorporables
Charges de la comptabilité générale
Charges de la comptabilité analytiques
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2. Enchaînement des coûts : 2.1.
Le processus de production :
Trois phases caractérisent le processus de production : L’approvisionnement La production La distribution
2.2.
Du coût d'achat au prix de vente :
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Dossier 3 : les coûts complets, principes et fondements : 1. L’affectation des charges en comptabilité analytique : 1.1.
Principe général :
Le principe général de calcul du coût d’un produit repose sur l’affectation de l’ensemble des charges incorporables de la comptabilité générale et s’il en existe, des charges supplétives, au coût du produit Charge de la comptabilité générale
Affectation Coût de différents produits
Charge incorporelle charges supplétives
1.2.
Le traitement des charges indirectes dans les centres d’analyse : A. Les centres d’analyses :
Les centres d’analyse correspondent à des subdivisions comptables de l’entreprise dans lesquelles sont regroupés, avant leur imputation aux coûts, les éléments de charges qui ne sont pas directement affectable. On distingue ainsi, deux catégories de centres d’analyse : +Les centres principaux : ce sont les centres où sont mis en œuvre les moyens de production et de vente de l’entreprise. Ils correspondent au cycle «achat-productionvente». +Les centres auxiliaires : ils ont pour rôle de gérer les facteurs de production mis en œuvre. Ils correspondent à des fonctions de support comme la gestion du personnel, l’entretien, le matériel et les bâtiments administratifs, la fonction financière et comptable, etc.…
B. Répartition primaire et répartition secondaire : Cette approche implique qu’une sorte de redistribution soit opérée, préalablement à celle des centres directement concernés par la production et explique l’existence d’une répartition « secondaire » après une répartition « primaire ». La première correspond au déversement des charges en comptabilité analytique et la seconde, à l’imputation des charges des centres auxiliaires sur les centres principaux.
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Tableau de répartition des charges indirectes Centres auxiliaires A1
Centres principaux
A2
P1
P2
P3
Total Répartition primaire Total après R.P. Répartition secondaire Total après répartition secondaire
Exemple : Pour le mois de Mai, la société X dispose des informations suivantes : Répartition primaire des charges indirectes :
prestations connexes : 147 950 approvisionnements : 580 000 atelier filage : 432 650 atelier tissage : 439 450 magasin : 362 750
Le centre "prestations connexes" est un centre auxiliaire de la société X qui se répartit entre les trois centres principaux : filage, tissage et magasin, proportionnellement aux nombres 3, 7 et 1.
Tableau de répartition des charges indirectes Centre auxiliaire
Centres principaux
Prestations connexes
Approvisio nnement
filage
tissage
magasin
Total Avant la R.S.
147950
580000
432650
439450
362750
Répartition secondaire
-147950
-
40350
94150
13450
0
580000
473000
533600
376200
Total après R.S
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Filage147950*3/11=40350 Tissage147950*7/11=94150 Magasin147950*1/11=13450 Affectation Charge directe Affectation
Coût de produit
Charge indirecte
Centres d’analyses Ou répartition
2. L’imputation des charges aux produits : 2.1.
Définitions et caractéristiques des unités d’œuvre :
L’imputation des charges aux produits (ou aux services) est réalisé à l’aide d’unité d’œuvre ou taux de frais + Unité d’œuvre correspond à une unité physique permettant de quantifier l’activité d’un centre d’analyse (heures de travail, heures de machine, nombre d’unité produite) + Un taux de frais correspond à une mesure de l’activité d’un centre d’analyse exprimée sous la forme d’une valeur monétaire ou d’un pourcentage. Le coût de l’unité d’œuvre d’un centre est obtenu en divisant le centre de ses charges (après la répartition secondaire) par le nombre de ces unités d’œuvres
Centres auxiliaires A1 Total après R.S L’U.O Nombre d’unité d’œuvre Coût d’U.O
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A2
Centres principaux P1
P2
∑Charges
∑charges
Nombre d’unité produits
100dh de CA
X
Y
∑Charges/X
∑Charges/Y
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Exercice : Une entreprise structurée en trois centres : A1 : centre auxiliaire P1 et P2 : centre principaux Les charges : 2400, 1600, 1800 Centre A1 a répartis sur P1 et P2 proportionnellement à 2 et 3 Les unités d’œuvre : P1 : nombre d'heures de travail Total des heures de travail pour le mois mars est 500 heures P2 : 100dh de ventes Au cours de mois de mars l’entreprise réalise un chiffre d’affaires de 240000 Question : calculer le coût des unités d’œuvre
Centre auxiliaire
Centres principaux
A1
P1
P2
Total après R.P
2400
1600
1800
Répartition secondaire
-2400
960
1440
Total après R.S
0
2560
3240
L’U.O
—
Heures de travail
100dh de CA
500
2400
2560/500=5,12
3240/2400=1,35
Nombre d’unité d’œuvre Coût d’U.O
—
Exemple : La société X fabrique deux types de pièces de tissus U et V, correspondant à deux qualités différentes. Chacun de ces produits est traité successivement dans les deux ateliers filage et tissage, puis passe par le magasin qui s’occupe du conditionnement et de l’expédition. Les unités d’œuvre ou taux de frais sont les suivants : Cours de Mr Karam comptabilité analytique
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approvisionnements : le kg de matière achetée;
atelier filage : l’heure de main d’œuvre ;
atelier tissage : l’unité de produit fini ;
magasin : 100 dh de ventes.
On possède par ailleurs les informations suivantes pour le mois de mai :
achats de matières premières : 50 000 kg pour un montant total de 2 320 000 DH
heures de main d’œuvre directe : 4 300
nombre de rouleaux produits : 5 800
nombre de rouleaux U vendus : 3 000 par 1 000 DH unité
nombre de rouleaux V vendus : 3 200 par 1 200 DH unité
1-calculer le coût des unités d’œuvre
Centre auxiliaire
Centre principaux
Prestations Approvisionnement connexes
filage
Tissage
magasin
Total après R.S 0
580 000
473 000
533 600
376 200
L’U.O
le kg de matière première
l’heure de main d’œuvre
Unité de produits finis
100 dh de CA
Nombre d’U.O
50 000
4 300
5 800
68 400
Coût d’U.O
580 000/50 000 =11,60
473 000/4 300 =110
533 600/5800 376 200/68 400 =92 = 5,50
Chiffre d’affaires : (3 000 × 1 000) + (3 200 × 1 200) = 6 840 000 dhs U.O pour magasin =6840000/100=68 400
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Dossier 4 : Le calcul du coût de revient 1. L’évaluation des stocks : Il existe plusieurs méthodes possibles d’évaluation des stocks parmi elles : la méthode dite du (premier entré, premier sorti) souvent appelée par son nom anglosaxon (First In, First Out) ou FIFO La méthode dernier entré, premier sorti (Last In, First Out) ou LIFO la méthode du coût moyen unitaire pondéré (CMUP)
Exemple : Dans la société X, l’état des stocks se présente ainsi :
stock de matières premières en début de mois : 16 666 kg de matières premières pour 999 960 DH. matières premières consommées : o 27 000 kg pour U, soit 9 kg par rouleau, o 28 000 kg pour V, soit 10 kg par rouleau ;
A. La méthode FIFO :
Qté Stock initial Entrées
50 000
Fiche de stock des matières premières Mouvements CU Mt Qté 16 666 58,00
2 900 000
Etat du stock CU 60,00
Mt 999 960
16 666
60,00
999 960
50 000
58,00
2 900 000
66 666 Sorties
16 666 38 334
60 58,00
999 960 2 223 372
11 666
3 899 960 58,00
676 628
Coût d’achat=prix d’achat+Frais d’achat (coût de centre d’approvisionnement) Quantité sortie=27000+28000=55000-16666=38334 Resté en stock : 66666-55000=11666 Le principe de la méthode FIFO est simple : Les matières (ou marchandises) sont sorties du stock à leur coût d’achat, la privilégiant par priorité les plus anciennes.
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B. La méthode LIFO : Fiche de stock des matières premières Mouvements Quantités
Etat du stock
Coût unitaire
Montant
Stock initial Entrées
Sorties
50 000
58,00
2 900 000
50 000
58,00
2 900 000
5 000
60
300 000
Quantités
Coût unitaire
Montant
16 666
60,00
999 960
16 666
60,00
999 960
50 000
58,00
2 900 000
66 666
—
3 899 960
11 666
60,00
699 960
Sortie de stock initial : 55000-50000=5000 Reste en stock : 66666-55000=11666 Le principe de la méthode LIFO est inverse de celui de la méthode FIFO : Les matières (ou marchandises) sont toujours sorties du stock à leur coût d’achat, mais en privilégiant par priorité les plus récentes
C. La méthode du coût moyen unitaire pondéré (CMUP) : Fiche de stock des matières premières Mouvements Qté
CU
Etat du stock Mt
Stock initial
Entrées
Sorties
50 000
58,00
55 000
58,5
2 900 000
3 217 500
Qté
CU
Mt
16 666
60,00
999 960
16 666
60,00
999 960
50 000
58,00
2 900 000
66 666
58,5
3 899 960
11 666
58,5
682 461
CMUP=3 899 960/66666=58,5
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Comme son nom l’indique, la méthode du coût moyen unitaire pondéré consiste à calculer une moyenne pondérée des valeurs en stocks et de celles qui sont rentrées, Les matières premières sont ensuite sorties à cette valeur.
2. La détermination du coût de revient : A. Calcul du coût d’achat : Il faut bien distinguer entre le coût d’entrée en stock et le coût de sortie. Le premier a été calculé comme indiqué dans la fiche de stock (avec CMUP) en ajoutant au prix des matières premières, les frais d’achat qui lui sont liés. Le coût à la sortie du stock correspond à la valeur des matières premières indiquées en sortie qui tient donc compte de la valeur du stock initial.
B. Calcul le coût de production : La société X communique les informations complémentaires suivantes :
coût de la main d’œuvre directe : o
210 000 charges comprises pour U,
o
392 000 charges comprises pour V ;
il a été produit : o
3000 rouleaux de U,
o
2800 rouleaux de V ;
l’activité de l’atelier filage a été de 4 300 unités d’œuvre sachant que : o
il faut une demie unité d’œuvre par rouleau U,
o
il faut une unité d’œuvre par rouleau V ;
stocks initiaux de produits finis o
ni de stock d’encours de production, ni de produit finis pour U,
o
500 rouleaux de V pour une valeur de : 461 850 DH
il a été vendu : o
3 000 rouleaux de U à 1000 DH l’unité,
o
3 200 rouleaux de V à 1200 DH l’unité.
Travail à faire : calculer le coût de production unitaire pour U et V
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Rouleau U
Rouleau V
Eléments Qté
CU
Mt
Qté
CU
Mt
Atelier premières
9
58,5
526,5
10
58,5
585
Atelier Filage
0,5
110
55
1
110
110
Atelier Tissage
1
92
92
1
92
92
Main-d’œuvre directe
0,5
140
70
1
140
140
Coût de production
1
—
743,5
1
—
927
CU MD(U)=210000/(3000/2)=140 CU MD(V)=392000/2800=140 Fiche de stock de rouleau V Mouvements
Etat du stock
Eléments Qté
CU
Mt
Stock initial
Qté
CU
Mt
500
923,7
461 850
Entrées
2 800
927
2 595 600
3 300
926,5
3 057 450
Sorties
3 200
926,5
2 964 800
100
926,5
92 650
CMUP=(461850+2595600)/(2800+500)=926,5 Stock initial+Entrées Eléments
Rouleaux U
Rouleaux V
Qté
CU
Mt
Qté
CU
Mt
Coût de production
1
743,5
743,5
1
926,5
926,5
Taux de frais
10
5,5
55
12
5,5
66
Coût de revient
1
—
798,50
1
—
992,5
Taux de frais=5,5 Prix de venteU=1000 Prix de venteV=1200
Quantité=1000/100=10 Quantité=1200/100=12
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Rouleaux U
Rouleaux V
Eléments Quantités
Coût unitaire
Montant
Quantités
Coût unitaire
Montant
Chiffre d’affaires
3 000
1 000
3 000 000
3 200
1 200
3 840 000
Coût unitaire
3 000
798,50
2 395 500
3 200
992,50
3 176 000
Résultat analytique
3 000
201,50
604 500
3 200
207,50
664 000
1 268 500
Résultat global
Exercice : Soit le tableau de répartition suivant :
Centres auxiliaires Total après R.P A B C Total après R.S
A 15000
0,3
B 60000 0,1
C 19940 0,1 0,2
Centres principaux X 80000 0,5 0,4 0,5
Y 120000 0,5 0,4 0,2
Compléter le tableau suivant : A=15000+0,3C B=60000+0,1A C=19940+0,1A+0,2B On remplace B dans l’équation C C=19940+0,1A+0,2(60000+0,1A) C=19940+12000+0,1A+0,02A C=31940+0,12A On remplace C dans l’équation A A=15000+0,3(31940+0,12A) A=15000+9582+0,036A A-0,036A=24582 A=24582/0,964=25500 B=60000+0,1*25500=62550 C=35000 Cours de Mr Karam comptabilité analytique
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Centres auxiliaires
Centres principaux
A
B
C
X
Y
Total après R.P
15000
60000
19940
80000
120000
A
-25500
2550
2550
12750
12750
B
—
-62550
12510
25020
25020
C
10500
—
-35000
17500
7000
Total après R.S
0
0
0
135270
159670
Application : Une entreprise achète deux matières premières M et N pour produire de produits finis P et Q. La matière M est prêter dans l’atelier A pour produire un produit semi-finis S, le produit S est ajouté à la matière N dans l’atelier 2 pour produire les produits P et Q, pour le mois de janvier on vous fournis les informations suivantes :
1. Répartition des charges indirectes : Centre
Centres principaux
auxiliaire
Total après R.P.
Logistique
Appro.
Atelier A
Atelier B
distribution
20 000
14 000
40 000
80 000
19 340
Nature de
kg de matière Kg de produits
Heures de
l’unité d’œuvre
acheté
MOD
fabriqués
100dh CA
Le centre logistique est à répartir aux centres principaux respectivement et proportionnellement aux nombres 10, 40, 40 et 10
2. Stock du 1ére janvier : Matière M : 1 000 kg à 10,1 DH/kg Matière N : 2 000kg à 19,5 DH/kg
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Produits S : 500 unités à 64 DH/kg Produits P : 800 unités à 157,3 unités Produits Q 300 unités à 204,16 DH/unités
3. Achat du mois : Matière M : 5 000kg à 9 DH/kg Matière N : 3 000kg à 18 DH/kg
4. Main d’œuvre directe : Atelier 1 : 800 heures à 50 DH/h Atelier 2 : 2 000 heures à 50 DH/h dont 800 heures pour P
5. Production du mois : 2 000 unités de S à partir de 4 000 kg de M 1 000 unités de P à partir de 1 000 unités de S et 1 000 kg de N 1 200 unités de Q à partir de 1 200 unités de S et 2 400 kg de N
6. Ventes : 1 500 unités de P à 165 DH/unité 1 300 unités de Q à 220 DH/unité
TAF : calculer le coût de revient de P et Q et déterminer le résultat analytique 1. Tableau des répartitions des charges indirectes : Centre
Centres principaux
auxiliaire Logistique
Approv.
Atelier 1
Atelier 2
distribution
Total après R .P
20 000
14 000
40 000
80 000
19 340
Répartition
-20 000
2 000
8 000
8 000
2 000
0
16 000
48 000
88 000
21 340
Kg de matière Nbre de produits
Heures de
100DH CA
acheté
fabriqué
MOD
Nombre d’U.O
8 000
2 000
2 000
5 335
Coût d’U.O
2
24
44
4
secondaire Total après R.S Nature d’U.O
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2 000 = 20 000*10% (1 500*165) + (1 300*220) = 533 500 Nb Udistribution =533 500/100 = 5 335
2. Calcul du coût d’achat de M et N : Coût d’achat de M Eléments
Quantité
CU
Montant
Matière M
5 000
9
45 000
Coût d’approvi.
5 000
2
10 000
Coût d’achat
5 000
11
55 000
Coût d’achat de N Eléments
Quantité
CU
Montant
Matière N
3 000
18
54 000
Coût d’approvi.
3 000
2
6 000
Coût d’achat
3 000
11
60 000
3. Evaluation du stock de M et N : Mouvements Qté
CU
Etat du stock Mt
Stock initial
Qté
CU
Mt
1 000
10,1
10 100
Entrées
5 000
11
55 000
6 000
10,85
65 100
Sorties
4 000
10,85
43 400
2 000
10,85
21 700
Fiche de stock de N Mouvements
Etat du stock
Qté
CU
Mt
Qté 2 000
CU 19,5
Mt 32 000
Entrées
3 000
20
6 000
5 000
19,8
99 000
Sorties
34 000
19,8
67 320
1 600
19,8
31 680
Stock initial
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4. Coût de production de produit S : Eléments
Qté
CU
Mt
-Matière M
4 000
10,85
34 400
-M.O. directe
800
50
40 000
2 000
24
40 000
2 000
65,7
131
Charges directes
Charges indirectes -Section atelier 1 Coût de production
Fiche de stock de produit S Mouvements Qté
Etat du stock
CU
Mt
Stock initial
Qté
CU
Mt
500
64
32 000
Entrées
2 000
65,7
131 400
2 500
64,36
163 400
Sorties
2 200
65,36
143 792
300
65,36
19 608
5. Le coût de production de P et Q : Eléments
Qté
CU
Mt
-Matière N
1 000
19,8
19 800
-Produit S
1 000
65,36
65 360
800
44
35 200
1 000
120,36
120 360
Charges directes
Charges indirectes -Main d’œuvre Coût de production
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6. Coût de production de Q : Eléments
Qté
CU
Mt
-Matière N
2 400
19,8
47 520
-Produit S
1 260
65,36
78 432
1 200
44
52 800
1 200
148,96
178 752
Charges directes
Charges indirectes -Main d’œuvre Coût de production
Fiche de stock de P Mouvements Qté
CU
Etat du stock Mt
Stock initial
Qté
CU
Mt
800
157,3
125 840
Entrées
1 000
120,36
120 360
1 800
136,78
246 200
Sorties
1 500
136,78
205 170
300
136,78
41 034
Fiche de stock de Q Mouvements Qté
CU
Etat du stock Mt
Stock initial
Qté
CU
Mt
300
204,16
61 248
Entrées
1 200
148,96
178 752
1 500
160
240 000
Sorties
1 300
160
208 000
200
160
32 000
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7. Calcul du coût de revient (P et Q) : Eléments
Qté
CU
Mt
Coût de production
1 500
136,78
205 170,5
Distribution
2 475
4
9 900
Coût de revient
1 500
143,38
215 070
Quantité = (Q*PU)/CA = (1 500*165)/100 = 24,75 Coût de revient de Q Eléments
Qté
CU
Mt
Coût de production
1 300
160
208 000
Distribution
2 860
4
11 440
Coût de revient
1 300
168,8
219 440
Résultat analytique : Eléments
CU
Qté
Chiffre d’affaire
247 500
268 000
Coût de revient
215 070
219 440
Résultat analytique
32 430
66 560
Résultat global
98 990
98 990
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Dossier 5 : La méthode de comptabilité par activités (la méthode ABC) : 1. Les origines de la méthode : L’organisation du système de production a comme un passage d'une logique taylorienne du travail fondée sur la spécialisation des tâches, à une configuration des organisations centrée autour du processus. La clé de cette organisation est le développement de la notion d'activité. Trois critiques sont adressés à la méthode classique des coûts complets : Méthode fondée sur les centres d’analyses et non les activités : l’unité œuvre est la seul cause des coûts. Un centre d’analyse ne gère pas qu’une seul d’activité de ses coûts ne sont pas forcément homogène La méthode des coûts complets ne tient pas en compte la variation et l’importance croissante des coûts indirects
2. Les fondements de la méthode : L'identification des activités et des processus dans l'entreprise constituent un élément clé de la méthode de calcul des coûts par activité, Cette dernière vise à retrouver le lien entre le coût du produit et les activités dont il est issu. A. La notion d’activité : Une activité est un ensemble des tâche élémentaires et homogène réalisé au sein de l’entreprise sur la base d’un savoir faire spécifique et qui permet de réalisé un résultat bien précis à partir d’un ensemble de ressources. B. La notion de processus : Un processus peut être défini comme un enchaînement d’activités organisées dans le temps et orientées vers un objectif commun. Mise en œuvre de la méthode : quatre étapes sont à respecter pour la mise en place d’une comptabilité par activité
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1ére étape : Identification des activités : Dans cette étape il faut identifier l'ensemble des activités autour desquelles se structurent les processus de l'entreprise, Leur nombre et le niveau de détail dépendent à la fois de la complexité de l'organisation et du degré de finesse recherché. A cette fin on procède à une analyse des fonctions à un niveau global Les centres Centre A
Centre B
Centre C
Les activités Activité 1 Activité 2 Activité 3 Activité 4 Activité 5 Activité 6 Activité 7
2éme étape : la détermination de l’inducteur de coût Pour chaque activité il est nécessaire de déterminer le facteur responsable de la variation du coût de l’activité, en comptabilité par activité ce facteur est appelé inducteur, on cherche par la suite à « tracer » le coût, c'est-à-dire à le relier à un produit, à un client ou une machine. Activité Activité 1 Activité 2 Activité 3 Activité 4 Activité 5 Activité 6 Activité 7
Inducteur Quantité acheté Nombre de lots Heure de machine Heures de MOD Nombre de lots Heures de MOD Nombre de commande
3éme étape : détermination des centres de regroupement et valeurs des inducteurs Plusieurs activités ayant le même inducteur de coût, elles seront regroupées dans un centre de regroupement homogène. Ce travail se fait à l'aide d'une matrice croisant les activités et les inducteurs de coûts appelé « inducteur de corrélation »
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On détermine par la suite la valeur de l’inducteur de la même manière que le calcul du coût de l’unité d’œuvre dans la méthode de coûts complets, c'est-à-dire par le rapport entre le coût total d’une activité et le volume de ces inducteurs Inducteur Quantité acheté
Activité Activité 1
Nombre de lots
Heure de machine
Heure de MOD
Nombre de commande
X
Activité 2
X
Activité 3
X
Activité 4
X
Activité 5
X
Activité 6
X
Activité 7
X
Centre activité Inducteur de coût
Coût de
Volume de Valeur de
l’activité
l’inducteur l’inducteur
Activité 1
Quantité acheté
x
y
x/y
Activité 2 et 5
Nombre de lots
x
y
x/y
Activité 3
Heure de machine
x
y
x/y
Activité 4 et 6
Heure de MOD
x
y
x/y
Activité 7
Nombre de commande
x
y
x/y
4éme étape : calcul le coût de production Charges indirectes
Ressources
Activités
Produits
Traçable (charges directes)
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Dans cette dernière étape on calcule le coût d'un produit en effectuant la somme des ressources imputées au produit (charges directes) et celles issues des inducteurs de coûts provenant des centres de regroupement, nécessaires à la fabrication du produit. Total des charges
charges directes
charges indirectes
A1
A2
Produit 1
Section 3
Section 2
section 1
A3
A4
A6
A5
Produit 2
Produit 3
Exemple : L’entreprise DRACI qui fabrique des plates cuisines haut de gamme à la place d’un système de coût par activité
1. Carte des activités : Activité
Inducteur
Description de matière
Catégorie de matière première
Recherche et développement
Nombre des projets conduits
Préparation de la fabrication
Nombre de lots mise en route
Préparation des plats
Nombre de plats fabriqués
Cuisine
Heure machines
Mise sous vide
Nombre plats fabriqués
Conditionnement et expédition
Nbre de commandes fournisseurs
Logistique
Km parcourus
Gestion commercial
Nbre de commandes fournisseurs
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2. Ressource traçable directement aux produits : Ressources
Plat A
Plat B
Matières premières
244 450
125 550
3. Ressources traçables aux activités : Activité
Montant
A1
22 000
A2
40 000
A3
75 000
A4
110 000
A5
150 000
A6
44 000
A7
15 000
A8
59 000
A9
75 000
4. Consommation des inducteurs par plat : Inducteur
Plat A
Plat B
Catégorie de matière première
6
5
Nbre de projets conduits
10
15
Nbre de lots mis en route
110
140
Nbre de plats fabriqués
140 000
80 000
Heure machines
410
340
Nbre de commandes fournisseurs
40
35
Km parcourus
13 275
16 225
Travail à faire : calculer le coût de production
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1. Déterminer des centres de regroupement : Inducteur activité A1
I1
I2
I3
I4
I5
I6
I7
X
A2
X
A3
X
A4
X
A5
X
A6
X
A7
X
A8
X
A9
X
2. Détermination de la valeur des inducteurs : Activités
inducteurs
Coût de
Volume de
Valeur de
l’activité
l’inducteur
l’inducteur
A1
1
22 000
11
2 000
A2
2
40 000
25
1 600
A3
3
75 000
250
300
A 4 et 6
4
154 000
220 000
0,7
A5
5
150 000
750
200
A 7 et 9
6
90 000
75
1 200
A8
7
59 000
29 500
2
Valeur de l’inducteur = Coût de l’activité / volume de l’inducteur
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3. Calcul le coût de production des plats : Plat A : Elément
Qté
CU
Mt
140 000
1,74
244 450
--catégorie de matière première
6
2 000
12 000
--Nbre de projets conduits
10
1 600
16 000
--Nbre de lots mise en route
110
300
33 000
140 000
0,7
98 000
--Heure machines
410
200
82 000
--Nbre de commandes fournisseurs
40
1 200
48 000
-- Km parcourus
13 275
2
26 550
Coût de production de plat A
140 000
4
560 000
Qté
CU
Mt
80 000
1,57
125 550
--catégorie de matière première
5
2 000
10 000
--Nbre de projets conduits
15
1 600
24 000
--Nbre de lots mise en route
140
300
42 000
80 000
0,7
56 000
--Heure machines
340
200
68 000
--Nbre de commandes fournisseurs
35
1 200
42 000
-- Km parcourus
16 225
2
32 450
Coût de production de plat B
80 000
5
400 000
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-Ressources traçable directement à un produit ---Matière première -Ressources des activités
--Nbre de plats fabriqués
Plat B : Elément -Ressources traçable directement à un produit ---Matière première -Ressources des activités
--Nbre de plats fabriqués
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Exercice : La mutuelle X cherche à connaitre ces coûts par catégorie adhérent pour se faire, il a distingué trois catégories d’adhérent correspondant à de profils différents
Nombre d’adhérents
Catégorie A
Catégorie B
Catégorie C
3 900
5 850
3 250
En relation avec ces adhérents, les activités suivantes ont été distinguées avec leur inducteur Activités
Inducteur
Opération courantes
Nbre d’adhérents
Accueil et conseils
Nbre de contacts
Mise à jour des fichiers
Nbre d’adhérents
Opération financière
Nbre de remboursement
Traitement des dossiers
Nbre de dossiers arrivés
Contrôle
Nbre de contrôles effectués
La consommation des inducteurs est : Inducteur
Catégorie A
Catégorie B
Catégorie C
Nbre d’adhérents
3 900
5 850
3 250
Nbre de contacts
11 750
16 450
18 800
Nbre de remboursement
55 500
83 250
46 250
Nbre de dossiers arrivés
9 800
24 500
14 700
58 400
36 500
Nbre de contrôles effectués 51 100
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La consommation de ressources par activités est : Ressources
Coût total
Inducteur de ressources
Quantité
Main d’œuvre
15 000 000
Nbre heures machines
90 000
Réseaux informatiques
8 000 000
Nbre postes
60
locaux
3 000 000
Matière occupé
1 000
Activités
Heures travaillés
Nombre postes
Matière occupé
Opération courantes
9 000
6
100
Accueil et conseils
6 300
3
300
Mise à jour des fichiers
12 600
9
200
Opération financières
10 800
12
100
Traitement dossier
36 000
24
200
contrôle
15 300
6
100
TAF : calculer le coût par catégorie adhérent 1. Détermination des centres de regroupement : Inducteur Activité Opération courantes
Nbre d’adhérents
Nbre de contrôles effectués
X
Accueil et conseils Mise à jour des fichiers
Nbre de Nbre de Nbre de contacts remboursement dossiers arrivés
X X
Opération financières Traitement dossier
X X
contrôle
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X
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Centre de regroupement : Centre regroupement
Activités
C1
Opération courants et mise à jour des fichiers
C2
Accueil et conseils
C3
Opération financières
C4
Traitement de dossiers
C5
Contrôles
2. Calcul de la valeur des inducteurs : Activités
Heures travaillés
Nombre postes
Matière occupé
Total
Opération courantes
9 000/90 000=10%
6/60=10%
100/1 000=10%
2 600 000
Accueil et conseils
6 300/90 000=7%
3/60=5%
300/1 000=30%
2 350 000
M à J des fichiers
126 000/90 000=14%
9/60=15%
200/1 000=20%
3 700 000
Opération financières
10 800/90 000=12%
12/60=20%
100/1 000=10%
3 700 000
Traitement dossier
36 000/90 000=40%
24/60=40%
200/1 000=20%
9 800 000
contrôle
15 300/90 000=17%
6/60=10%
100/1 000=10%
3 650 000
I A Opération courantes
H.T
N.P
Matière
15 000 000*10% =1 500 000 15 000 000*7% =1 050 000
8 000 000*10% =800 000
3 000 000*10% =300 000
8 000 000*5% =400 000
3 000 000*30% =900 000
M à J des fichiers
15 000 000*14% =2 100 000
8 000 000*15% =120 000
3 000 000*20% =600 000
Opération financières
15 000 000*12% =1 800 000
8 000 000*20% =1 600 000
3 000 000*10% =300 000
Traitement dossier
15 000 000*40% =6 000 000
8 000 000*40% =3 200 000
3 000 000*20% =600 000
Contrôle
15 000 000*17% =2 550 000
8 000 000*10% =800 000
3 000 000*10 =300 000
Accueil et conseils
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Centres
inducteur
Coût du centre Volume
Valeur de
d’inducteur
l’inducteur
C1
Nbre d’adhérents
6 500 000
13 000
500
C2
Nbre de contacts
2 350 000
47 000
50
C3
Nbre de remboursement
3 700 000
185 000
20
C4
Nbre de dossiers arrivés
9 800 000
49 000
200
C5
Nbre de contrôles effectués 3 650 000
146 000
25
3. Calcul de coût par catégorie d’adhérentes : Catégorie A Eléments
Quantité
CU
Mt
+ Nbre d’adhérents
3 900
500
1 950 000
+Nbre de contacts
11 750
50
587 500
+Nbre de remboursement
55 500
20
1 110 000
+Nbre de dossiers
9 800
200
1 960 000
+Nbre de contrôles
51 100
25
1 277 500
3 900
1 765
6 885 000
-Ressources traçable des activités
Total
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Catégorie B Eléments
Quantité
CU
Mt
+ Nbre d’adhérents
5 850
500
2 925 000
+Nbre de contacts
16 450
50
822 500
+Nbre de remboursement
83 250
20
1 665 000
+Nbre de dossiers
24 500
200
4 900 000
+Nbre de contrôles
58 400
25
1 460 000
5 850
2 012
11 772 500
-Ressources traçable des activités
Total
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