Compresores de Aire

10:02-13 Edición 1

Compresores de aire Descripción del funcionamiento y del trabajo

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es

Índice

Índice

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Descripción del funcionamiento

Información general.................................................. 3 Fase de trabajo .......................................................... 4 Fase de descarga ....................................................... 5

Descripción del trabajo

Información general.................................................. 6 Desmontaje y montaje .............................................. 7 Operaciones preliminares ......................................... 7 Operaciones finales .................................................. 7 Motores de 9 litros.................................................... 8 Motores de 11 y 12 litros con inyectores-bomba ..... 9 Motores de 11 y 12 litros con bomba de inyección................................................................. 10 Motores de 14 litros................................................ 12 Motores de 16 litros................................................ 13 Compresor de aire de autobús ................................ 14 Reparación.............................................................. 18

Localización de averías

................................................................................ 20

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Descripción del funcionamiento

Descripción del funcionamiento Información general •

Este manual sustituye la sección sobre compresores de aire del manual 10:02-02.

Tipo de compresor de aire Monocilíndrico Bicilíndrico Bicilíndrico Bicilíndrico

Marca

Cilindrada

Tipo de motor

Knorr Knorr LP 48 Knorr LP 49 Knorr

360 cc 440 cc 600 cc 720 cc

D9 DSC11 D9, DC11, D12, D14, D16 D9

El compresor de aire es accionado por medio de un piñón engranado con los piñones de la distribución. El bloque motor del compresor de aire es enfriado por aire y tiene aletas de refrigeración, mientras que la culata es enfriada por líquido y está conectada al sistema de refrigeración del motor. El sistema de lubricación del motor se encarga de lubricar el compresor de aire. La lubricación del compresor de aire es a presión. Las demás superficies y cojinetes son lubricados por barboteo. En los motores DC11, D12, DSC12, D14 y D16 el aceite es conducido al compresor de aire a través de un conducto que se encuentra en la brida de acoplamiento del compresor de aire. En los motores D9 y DSC 11 el aceite es conducido a través de un tubo hacia la tapa de extremo del compresor. La presión de descarga del compresor puede ser de 9,3 o 12,2 bares. La presión de descarga seleccionada depende de la suspensión del vehículo y del sistema de manipulación de la carga.

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Descripción del funcionamiento

Fase de trabajo Cuando el pistón se desplaza hacia abajo, se crea un vacío en el cilindro que obliga a la válvula de retención de admisión (1) y a la válvula de admisión (2) a separarse de su asiento. Las lumbreras de admisión se abren y el aire entra en el cilindro.

Cuando el pistón se desplaza hacia arriba, la válvula de admisión (2) vuelve a su asiento debido a la presión que hay en el cilindro. A continuación el aire pasa por la lumbrera (3) y por la válvula de salida (4) entrando en el sistema de aire comprimido.

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Descripción del funcionamiento

Fase de descarga Cuando la presión en el sistema de aire comprimido alcanza el nivel deseado, el regulador de presión en el deshidratador descarga el aire hacia el pistón (5) del mecanismo de descarga (sistema de ahorro de energía, ESS). El pistón es empujado y actúa sobre la válvula de admisión, de forma que se abre la conexión de la cámara de admisión (6) en la parte superior del compresor. A la vez, la lumbrera (3) se cierra, de forma que el aire no pueda salir del sistema.

Cuando el pistón se desplaza hacia arriba, el aire en el cilindro y en la cámara de admisión (6) es comprimido. El aire comprimido actúa como una fuerza sobre el pistón en el movimiento descendente. Exceptuando las pérdidas de energía por disipación térmica durante la compresión, la energía gastada durante la carrera de compresión se vuelve a ganar con la fuerza que actúa durante la bajada del pistón. Por esta razón, el compresor de aire con el sistema ESS requiere menos potencia durante la fase de descarga.

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Descripción del trabajo

Descripción del trabajo Información general

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ADVERTENCIA

Al trabajar debajo de una cabina basculada, utilice siempre un tirante de apoyo de la cabina. El refrigerante caliente puede producir quemaduras. Evite el contacto con la piel. El refrigerante puede producir irritaciones en la piel.

Especificaciones

6

Caudal a 2.000 rpm

con 8 bares de contrapresión

Motor D9

aprox. 640 l/min

Motor DSC11

aprox. 480 1/min

Motor DC11, D12, D16

aprox. 800 1/min

Motor D14

aprox. 800 1/min

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Descripción del trabajo

Desmontaje y montaje En la descripción del trabajo sólo se muestran compresores de aire bicilíndricos. El principio es el mismo para los compresores de aire monocilíndricos.

Operaciones finales •

Llene y purgue el sistema de refrigeración; remítase al manual 02:01-01 Sistema de refrigeración.

Operaciones preliminares

•

Conecte la alimentación.

•

•

Llene el sistema de aire comprimido.

•

Compruebe que no haya fugas de refrigerante, aire o aceite.

•

Baje la cabina o cierre el capó.

Vacíe el sistema de refrigeración a un nivel inferior al del compresor de aire; remítase al manual 02:01-01 Sistema de refrigeración (camión) o al manual 02:01-11, Sistema de refrigeración (autobús).

•

Descargue los calderines del sistema de aire comprimido.

•

Desconecte el cable de la batería o utilice el interruptor de baterías para desconectar la alimentación del vehículo (aplica a motores de 11 y 12 litros con inyectores-bomba).

•

Bascule la cabina o abra el capó.

!

ADVERTENCIA

Al trabajar debajo de una cabina basculada, utilice siempre un tirante de apoyo de la cabina.

•

Limpie la zona alrededor del compresor de aire.

•

Desmonte el compresor de aire.

•

Tape la abertura en la carcasa del embrague o en la carcasa de la distribución.

•

Sustituya todas las juntas, retenes y juntas tóricas al sustituir un compresor.

IMPORTANTE Al desmontar el compresor, todavía puede haber una pequeña cantidad de aceite y/o refrigerante en el mismo.

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Descripción del trabajo

Motores de 9 litros Desmontaje Pos. 1 2 3, 4 5, 6 7 8

Desmonte el tubo de admisión del turbocompresor el tubo del intercooler los racores de aire comprimido los racores de refrigerante el tubo de aceite del compresor de aire el tubo de descarga del deshidratador el compresor de aire

Observaciones Con soportes. Con soportes.

Los tres tornillos en el extremo delantero

Montaje El montaje se efectúa en el orden inverso.

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Descripción del trabajo

Motores de 11 y 12 litros con inyectores-bomba Nota: Desconecte la alimentación del vehículo con el interruptor de baterías o desconecte el cable de la batería. Desmontaje Pos. 1 2 3, 4 5, 6 7 8

Pos.

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Desmonte la unidad de mando del EDC la bomba de alimentación los racores de aire comprimido los racores de refrigerante el tubo de ventilación del deshidratador el motor de arranque el compresor de aire

Monte El montaje se efectúa en el orden inverso. el compresor de aire

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Observaciones Completa con enfriador.

Las tres tuercas en el extremo delantero. Observaciones Apriete los tres tornillos una vez, y a continuación apriete el primer tornillo una vez más.

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Descripción del trabajo

Motores de 11 y 12 litros con bomba de inyección

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Desmontaje Pos. 1

Desmonte el freno de escape

2 3

la tapa de la carcasa de la distribución el piñón del compresor de aire

4

los racores de aire comprimido

5, 7 6

los racores de refrigerante el tubo de ventilación del deshidratador el compresor de aire

Pos.

Monte El montaje se efectúa en el orden inverso.

3

el piñón del compresor de aire el compresor de aire

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Observaciones Desmonte también el soporte del freno de escape (8). Bloquee el piñón y desmonte el tornillo con una herramienta neumática. A continuación desmonte el piñón con el extractor 587 519.

Observaciones Limpie el piñón y el cono en el cigüeñal antes del montaje. Apriete a 105 Nm. Apriete los tres tornillos una vez, y a continuación apriete el primer tornillo una vez más.

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Descripción del trabajo

Desmontaje del piñón con el extractor 587 519

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Descripción del trabajo

Motores de 14 litros Desmontaje Pos. 1 2 4, 5 6

Desmonte el tubo de admisión del turbocompresor los racores de aire comprimido los racores de refrigerante el tubo de descarga del deshidratador el compresor de aire

Observaciones

Desmonte también el soporte (3). Los dos tornillos superiores de la parte trasera y el tornillo inferior de la parte delantera. El tornillo inferior pasa por la carcasa de la distribución y se enrosca en el soporte del alternador. Saque con cuidado el compresor. Cubra la brida de la distribución para evitar que entren partículas extrañas dentro de la carcasa.

Montaje El montaje se efectúa en el orden inverso.

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Descripción del trabajo

Motores de 16 litros Desmontaje Pos. 1 2 3 4

Pos.

Desmonte los racores de refrigerante y de aire comprimido la pantalla térmica las tuercas del soporte trasero del compresor las tuercas de fijación de la carcasa del volante motor el compresor de aire Monte El montaje se efectúa en el orden inverso.

Observaciones

el compresor de aire

Apriete los tres tornillos una vez, y a continuación apriete el primer tornillo una vez más.

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Descripción del trabajo

Compresor de aire de autobús La ubicación del compresor de aire varía en los autobuses. Las distintas ubicaciones se muestran en las siguientes figuras.

Extremo trasero, autobús K y L

Extremo trasero, autobús N

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Descripción del trabajo

Autobús L A continuación se describen los compresores de aire en motores de 9 litros de autobuses L, ya que este modelo se diferencia ligeramente de los demás. En los autobuses K y N la ubicación del compresor de aire es tal, que se puede aplicar a grandes rasgos la descripción correspondiente a los camiones. Operaciones preliminares •

Vacíe el sistema de refrigeración a un nivel inferior al del compresor de aire; remítase al manual 02:01-11, Sistema de refrigeración.

•

Evacue el sistema de aire comprimido.

•

Eleve el autobús.

•

Retire las tapas.

•

Desmonte el raíl, 5 tornillos.

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Descripción del trabajo

Desmontaje Pos. 1 2 3, 4, 5 6 7

8

9, 10, 11

12, 13

Desmonte el tubo de refrigerante el tubo de aceite (entre el filtro de aceite y el compresor) el tornillo (3) y desenchufe el conector (4). Separe el sensor de presión de aceite (5). el tornillo-racor; tapone el orificio para evitar que salga el aceite. el tornillo del soporte del sensor de presión de aceite y a continuación desmonte la otra parte del sensor de presión de aceite. las presillas que fijan el cableado del sensor de presión de aceite al tubo de refrigerante del compresor. Desmonte el tubo de refrigerante. los racores de refrigerante (9), racores de aire comprimido (10) y tubo de descarga (11) del compresor de aire. los tornillos (12) y el compresor (13).

Observaciones

Montaje El montaje se efectúa en el orden inverso.

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Descripción del trabajo

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Reparación

Reparación

Compresor 440/600cc

12 Monte los tornillos de la culata. Par de apriete: 30 Nm.

Despiece 1 Desmonte los tornillos de la culata. 2 Desmonte la culata (7) con la junta (8). 3 Desmonte la placa de válvulas (9) con la junta (10). 4 Desmonte los discos de admisión (1), las palancas (2) y los pasadores (6). 5 Desmonte el racor del tubo de descarga en un lado, y el anillo de fijación en el otro. 6 Saque los pasadores (4) de los pistones (3). 7 Desmonte los pistones (3) y los muelles (5).

13 Monte la culata (7) con una junta nueva (8). Sustitución de la junta tórica en la tapa de extremo 1 Desmonte los tornillos (11) de la tapa de extremo. 2 Saque la tapa de extremo (12) en recto o golpee ligeramente sobre ella. 3 Sustituya la junta tórica (13) y monte la placa de extremo con el hueco para el pistón apuntando hacia arriba. Par de apriete: 22 Nm.

Nota: Sustituya siempre la junta entre el cilindro y la placa de válvulas, y entre la placa de válvulas y la culata. Limpieza •

Limpie rascando con cuidado cualquier depósito de carbonilla.

•

Asegúrese de que los planos de junta de la culata están limpios.

Ensamblaje 8 Empuje hacia dentro los muelles (5) y los pistones (3). Introduzca con golpes pequeños los pasadores (4) en los pistones (3). 9 Monte los pasadores (6), las palancas (2) y los discos de admisión (1). 10 Empuje hacia dentro los pistones (3) con un destornillador grande, para comprobar que los discos de admisión se mueven con facilidad. 11 Monte la placa de válvulas (9) con una junta nueva (10).

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Reparación

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Localización de averías

Localización de averías

Compresor de aire Síntomas de la avería El compresor de aire no mantiene la suficiente presión en el sistema. Causas posibles Formación excesiva de carbonilla en la culata del compresor o en el tubo de alimentación.

Segmentos de compresión o de aceite montados incorrectamente. Sobrepresión en el cárter del motor debido a la presencia de aceite en la ventilación del cárter. Remítase a Montaje de tubo de plástico en el tubo de admisión del compresor de aire.

Desgaste excesivo de los pistones y cilindros del compresor de aire. Fugas de las válvulas de entrada o de salida.

Síntomas de la avería Ruidos Causas posibles El piñón del compresor de aire está suelto sobre el eje. Formación excesiva de carbonilla en la culata del compresor o en el tubo de alimentación. Cojinetes desgastados. Desgaste excesivo de los pistones y cilindros del compresor de aire.

Síntomas de la avería El compresor de aire deja pasar demasiado aceite. Causas posibles Desgaste excesivo de los pistones y cilindros del compresor de aire.

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