Comportamiento Plástico de Los Materiales

 

Comportamiento plástico de los materiales 1.  Distintos procesos de deformación plásticas y equipos

Clasificandose de esta manera:

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas. En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación,, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a conformación tomar la forma de la geometría del dado

 

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad

Operaciones de formado o preformado

  Doblado: El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica. 



 

  PROCESO DE CIZALLADO

El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

Operaciones de deformación volumétricas

 

 

 

  Laminado: PROCESO DE LAMINADO



    El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a

 

través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

 

 

2.  Ensayo de tracción

 

 

 

 

 

}

 

 

 

3.  Esfuerzo nominal y esfuerzo verdadero verdadero

 

Deformación real Porcentaje instantáneo de cambio en la longitud de la probeta en un ensayo mecánico. Es igual al logaritmo natural de la relación de la longitud en cualquier instante con la longitud original.

Propiedades mecánicas de los materiales

os materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos. Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad, maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad. Elasticidad:: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar Elasticidad el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo. Plasticidad:: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material Plasticidad de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un envase de platico. Maleabilidad:: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas Maleabilidad delgadas sin romperse. Ejemplo, Ductilidad: Ductilidad : los materiales dúctilesaluminio son aquellos que pueden ser estirados y conformados

 

en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre. Dureza:: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos Dureza informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes Tenacidad:: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos Tenacidad lentos de deformación. Ejemplo, acero. Fragilidad:: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un material Fragilidad sin que se produzca deformación elástica. Por ejemplo el vidrio.

Trabajo en frio

Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformación. Características 

         

    

Mejor precisión Menores tolerancias Mejores acabados superficiales Mayor dureza de las partes Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente

Trabajo en caliente

 

  Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene tien e una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad. Características       

  

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo Menores esfuerzos Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío

Efectos del trabajo en frio sobre las propiedades mecánicas

El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicaraun mayor que la  resistencia de cedencia original del metal, produciendo la esfuerzo vez una deformación. Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia, la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.  

 

La ductilidad, la conductividadeléctrica y la resistencia a la corrosiónse deterioran por el trabajo en frío. Sinembargo, el trabajo en frío reduce laconductividad eléctrica eléctrica en menor grado que los demás procesos deendurecimiento