Comparación Entre PSL 1 y PSL2

Comparación entre PSL 1 y PSL2 con respecto a las normas 5CT y 5L

Comparación entre PSL 1 y PSL 2

Summary.

-Definiciones. -Norma 5L: Diferencias entre PSL1 y PSL2 -Norma 5CT: Diferencias entre PSL1 y PSL2

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Definiciones Alcance Norma 5 CT. Especificación de las condiciones técnicas para los procesos de manufactura, requerimiento de materiales, tolerancias dimensionales, ensayos, etc. para tubos de acero (casing, tubing, liners, cuplas, pup joins y accesorios) y establece los requisitos para tres niveles de especificación de los productos (PSL1-PSL2-PSL3).

Alcance Norma 5 L Especificación de las condiciones técnicas para los procesos de manufactura, requerimiento de materiales, tolerancias dimensionales, ensayos, etc. para tubos de línea y establece los requisitos para dos niveles de especificación de los productos (PSL1-PSL2).

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PSL (Product specification levels) Los requerimientos básicos lo establece el nivel PSL1 y los requerimientos para PSL2 y PSL3 son adicionales a PSL1. Por tal razón los niveles es la forma técnica para solicitar que un producto tenga mayor calidad con respecto a otro, de tal forma que el comprador pueda asegurar los procesos mas severos. Porque se crearon los PSL.

Debido a que los procesos de perforación y transporte de petróleo se vuelven mas exigentes es necesario asegurar la calidad de los productos en vista de la gran cantidad de ofertas de productos tubulares. De esta manera el comprador puede asegurar su proceso y trabajar bajo norma.

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API 5L Diferencias entre PSL1 y PSL2 PARAM ET ROS

P 1SL

GRADOS

DE A25 X70 a

DIAMETROS EXTREMOS DETUBO

DE 10,2 mm 80" a TODOS

SOLDADURA

TODOSLOSMETODOS

SOLDADURAELECTRICA:FRECUENCIA

NOHAYMINIMO

TRATAMIENTO TERMICO DE

REQUERIDO PARAGRADOS > X42

P 2SL

X80 DE aGr. B DE 114,3 mm a 80" SOLOPLANO/BISELADO TODOS LOS METODOS EXCEPTO SOLDADURACONTINUA Y LASER MIN100KHZ REQUERIDO PARA TODOS LOGRADOS

SOLDADURA COMPOSICION QUIMICA: C. MAX. PARA TUBO SIN SOLDADURA. C. MAX. PARA TUBO SOLDADO. P. MAX S. MAX CARBONO EQUIVALENTE. LIMITE ELASTICO MAX CARGA DE ROTURA MAX. CHARPYTEST

NO NO

MAXIMOPARACADAGRADO NOREQUERIDO SOLO CUANDO INDICA SR4

REPARACION CON SOLDADURA EN CUERPO DE TUBO

PERMITIDOS

REPARACION CON SOLDADURA EN CORDON DE SOLDADURA SIN APORTACION

PERMITIDO, PORACUERDO

TRAZABILIDAD

0,24% 0,22% 0,03% 0,02% Máximo requerido

MAXIMO PARA CADA GRADO

INSPECCION NO DESTRUCTIVA EN TUBO SIN SOLDADURA

CERTIFICACIONSR15

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0,28% PARA GRADOS >B 0,26% PARA GRADOS >B 0,030% PARA GRADOS >A 0,003% SOLO CUANDO SE INDIQUE

CUANDOSEESPECIFIQUE AL FINAL TODAS LAS PRUEBAS, A MENOS QUE SE PIDA SR15

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REQUERIDOTODOSLOGRADOS OBLIGATORIO SR4 NO PERMITIDOS

PROHIBIDO

OBLIGATORIO TRACEABILIDAD OBLIGATORIA DESPUES DE CADA PRUEBA (SR 15,2 )

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API 5CT Diferencias entre PSL1 y PSL2 Anexo H API 5CT (PSL) ISO11960

Requerimientos

H.2.1

6.2.2

T.Térmico

H.3.1

6.3.4

Enderezado

H.3.2

6.3.1,

Enderezado

J55

K55

N80 N80 1 Q

L80 L80 C90 C95 T95 P110 Q125 1 13Cr

x

1PSL

SóloN80seN&R(TablaC4oE4)

x

Debesernormalizadayrevenida

Enderezado en frío y luego calentado a T>480°C

x

x

2PSL

x

Enderezado en frío y luego calentado 50°C por debajo de la T de revenido Enderezado en caliente a 400°C o si

Noserecomiendaningúnmétodo

enderezado en frío se debe aliviar a 510°C H.4.1

7.1

Composiciónquímica

H.5

7.2.3

Yield Strengh

H.6.1

7.3.1

Charpy V-notch test

H.6.2.1

7.5.1,

Charpy V-notch test

H.6.2.2

7.5.4

Charpy V-notch test

H.7.1

7.10.2

Templabilidad

H.8

7.12

Superficie interna

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x

x

x TablasC5yE5

Tablas C6 E6 y

x

x

x

ComposiciónquímicadebeserTipo1

La misma para que para PSL1

No más de un especimen debe estar por debajo del requerimiento. Ninguno debe estar por debajo de 2/3 del requerimiento

75% del área debe presentar fractura

grados H40, J55, K55 Y N80 no requieren test

Prueba de impacto mandatoria

x

Prueba de impacto estadística Todos los grados menos C90 y T95 deben 90% mínimo de martensita tener un mínimo de 50% martensita

x

L80 9Cr y L80 13Cr no deben presentar scale después del TT

x

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No se debe utilizar tipos de blasting que contaminen el acero

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API 5CT Diferencias entre PSL1 y PSL2

Anexo H API 5CT (PSL) ISO11960

Requerimientos

J55

K55

N80 N80 1 Q

L80 L80 C90 1 13Cr

C95

T95 P110 Q125

1PSL

2PSL

Los fabricantes deben demostrar que el producto cumple con los requerimientos Los mismos que para PSL1 para SSC utilizando la norma ANSI -NACE TM0177-96

H.9.1

7.14

SSCtest

H.10

8.12.7

Acabado de los Pines

x

El interior y exterior de las puntas deben estar limpias. Las puntas de los Cr no deben Los pines no deben presentar desprendimiento presentar tendencias a desprender material, de material o tendencia a indentaciones y su tratamiento no es considerado en esta PSL

H.11

9.11

Anillosellado

x

Los anillos de sellado deben ser tratados cuando el cliente lo solicite

H.12

9.13.1

Acabado de las cajas

x

Las roscas deben ser inspeccionadas bajo la La rosca no debe presentar desprendimiento especificación API 5B de material o tendencia al identacones

H.13

10.4.3

Frecuencia ensayos a tensión

H.14.1

10.6.1, 10.6.4, 10.6.8

Ensayo de dureza

H.16

10.12.2

Pruebahidrostatica

H.17.1

10.13.4

Espesor de pared

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El anillo de sellado excentricidad mayornodedebe 0,13tener mm una

La frecuencia de ensayo para casing y La frecuencia de ensayo es obligación que sea tubing de todos los grupos esta definida en la misma que el grado L80, Tipo 1. la tabla C40 y E40

X

La frecuencia del Ensayo de dureza para No existe requerimientos adicionales pero si todos los productos esta especificada en las para PSL3 tablas C.43 y E43.

Es obligación cumplir con las tablas C45 a presiones de ensayo alternativo se utilizará C61 o E45 a E61 para tamaños sobre Label 1: 9-5/8

X

Cada tramo de tuberia o la cupla se mide para verificar que cumple con la norma, el instrumento que se ocupa es una pinza o dispositivo de NDE. Tabla C63- C64

X

Tenaris

Espesor de la pared se mide y registran en toda la longitud, con una cobertura mínima del un25% de la superficie cubierta por el sistema automatico

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Anexo H (PSL)

API 5CT Diferencias entre PSL1 y PSL2

API 5CT ISO11960

Requerimientos

H.18.1.1

10.15.5

NDE

H.18.1.2

10.15.5, 10.15.6

NDE

H.18.1.3

H.18.4

10.15.6

10.15.11

NDE

NDE en cuplas

TechnicalSales

J55

K55

N80 1

N80 Q

L80 1

L80 13Cr

C90

C95

T95

P110 Q125

1PSL

Tabla C.62 Metodos para NDE, C.63 o E.63 Niveles de aceptacióm

X

X

X

X

X

Tenaris

2PSL

Para Grados J55y K55 todas las tuberías deberán ser inspeccionadas para la detección Tabla de imperfecciones longitudinales en las superficies exteriores e interiores con nivel de aceptación L4 por uno o mas metodos especificados en la Tabla C 62 o E 62

Para Grados N80Q, M65, L80 y C 95 todas las tuberías deberán ser inspeccionadas para la detección de imperfecciones longitudinales en las superficies exteriores interiores al nivel L4 aceptación por unoo

Todas las tuberías deberán ser inspeccionadas para la detección de imperfecciones longitudinales y transversales en la superficie e exterior e interior a nivel L3 aceptación por ultrasonidos o pruebas de conformidad con

más de los siguientes métodos :

EMI A.2 (SR1).

Para los Grados L80 Tipo 1, L80 13CR y C95, todas las tuberías deberán ser Todas las tuberías deberán ser inspeccionadas inspeccionadas para detectar tanto para detectar tanto longitudinales como longitudinales como transversales transversales imperfecciones en el exterior y imperfecciones en el exterior y dentro de las dentro de las superficies a nivel L2 aceptación superficies a nivel L2 aceptación por uno o por uno o más de los métodos especificados : más de los métodos: a) Flux leakage, (ISO 9402 o A a

Cuplas deberán ser inspeccionados en todo el Cuando NDE es necesaria para el material espesor de pared, mediante técnicas de de acoplamiento según la tablaC.62 o E.62, ultrasonidos de ondas de compresión para las inspecciones técnicas serán para el detectar y imperfecciones. detección de imperfecciones longitudinales Cuplas deberán ser inspeccionados por y transversales en la superficie exterior a imperfecciones longitudinales y transversales nivel de aceptación L2, por uno o más de lo en la superficie in

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API 5CT ISO11960

API 5CT Diferencias entre PSL1 y PSL2

12.2.1

Protección de roscas.

13.2

A.8.2

Requerimientos

Requerimientos para certificación

Sellos en forma de anillos no metalicos.

TechnicalSales

J55

K55

N80 1

N80 Q

L80 L80 C90 1 13Cr

C95

T95 P110 Q125

1PSL

2PSL

Se aplicará protectores de las roscas Protectores de las roscas deberá reunir los exteriores e interiores, material y resistencia requisitos del anexo I o el que se especifica en mecánica, para proteger el hilo y la tubería el acuerdo de compra de daños en la manipulación y el transporte.

X

El fabricante, a petición del comprador, proporcionar al comprador un certificado de cumplimiento, indicando que el material ha La certificación se proporcionan por el X

sido fabricado, tubo , control e inspección a fabricante para todos los productos enviados. la presente Los requisitos de la A.9 (SR15) se aplicará Norma internacional, y se ha comprobado que cumplen los requisitos es Las dimensiones y tolerancias de sellos no metálicos en forma de anillo deben ser especificadas en la Figura D.18 (SR13.1) a D21. Los anillos deben ser hechos de politetrafluoroetileno virgen (PTFE) con 25% de fibra de vidrio.

X

Tenaris

Anillos de sello para roscas deberán ser enviados por separado en un paquete sellado marcado con la cantidad, descripción de la conexión, el fabricante de conexión, fecha de inspección, y la fecha de envasado.

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