Cómo soldar al arco

October 1, 2017 | Author: Hugo Alfredo Ordóñez Chocano | Category: Welding, Chemistry, Electricity, Materials, Electromagnetism
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Descripción: En este documento se encuentra una buena descripción de la relación diámetro del electrodo, amperje y espes...

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c   La soldadura eléctrica consiste en la unión de dos piezas por medio de un arco eléctrico, que al desprender un calor muy elevado (de 4.000 a 4.500º C ) funde los metales ferrosos y permite su ensamblado mediante un metal de aportación de la misma naturaleza. Materiales 

     cc Consta de:





1.- Conmutador marcha/paro. 2.- Asa para transporte. 3.- Careta protectora.

4.- Pinza porta-electrodos. 5.- Pinza de masa. 6.- Mando de regulación de intensidad.





El equipo de soldadura es un transformador eléctrico alimentado a la red, con una tensión de 220 ó 380 voltios. Proporciona a su salida un voltaje más débil (de 45 a 50 voltios) pero de fuerte intensidad (de 35 a 170 amperios).



Uno de los bornes del equipo está en contacto con la pieza a soldar por medio de la pinza de masa. El otro está constituido por un electrodo fijado en el porta-electrodos.



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Ôe componen de: - El alma, que está formada por un hilo metálico de la misma naturaleza que el metal que se va a soldar; es el metal de aportación. - Un revestimiento colocado alrededor del alma y que tiene la finalidad de limpiar los mismos para facilitar la soldadura. Proceso de fusión del electrodo.

1.- Alma del electrodo. 2.- Revestimiento del electrodo. 3.- Extremidad en fusión del alma. 4.- Arco. 5.- Gota de metal de escoria que pasa por el arco.







  



0ambién se necesitan: Amoladora o radial - piqueta - cepillo metálico - mordazas de presión - gatos - caretas o gafas protectoras - muelas de limar y pulir guantes.



Principios básicos Al acercar el electrodo a la pieza que se va a soldar, se producirá un cortocircuito: el arco eléctrico, que desprende una intensa luz y un calor muy fuerte,provocará la fusión del metal de las piezas a soldar así como la del metal de aportación del electrodo.



1.- Cebado del arco. 2.- Metal base y metal de aportación en fusión (zona de alta temperatura). 3.-Ôoldadura.





Cómo proceder



- Las piezas a soldar deben estar limpias y sin restos de oxidación o grasa, para ello  con un cepillo metálico y desengráselas con tricloretileno. -  los ojos con una careta de soldadura, las manos con guantes y el cuerpo con ropa gruesa.  una postura estable. - Con ayuda de un gato  fuertemente las piezas a soldar una contra otra. -  el diámetro del electrodo en función del grosor de las piezas a soldar (ver cuadro).  la cabeza del electrodo en la cabeza de la pinza porta-electrodos. - c! que el electrodo ha quedado bien sujeto en la pinza. - " la intensidad de la soldadura en función del diámetro del electrodo utilizado, guiándose por el cuadro indicativo que figura en el equipo de soldadura. - # la pinza de masa sobre las piezas a soldar (1).



½ebido a la fusión y la oxidación por la humedad del electrodo se forma lo que se denomina escoria, que es un residuo formado por los metales sobrantes y que es necesario limpiar una vez hecha la soldadura con la ayuda de la piqueta.



1.- Escoria solidificada. 2.- Escoria en fusión. 3.- Arco. 4.- Alma. 5.- Revestimiento. 6.- Metal de base. 7.- Baño de fusión (cráter). 8.- Metal solidificado (metal depositado + metal pieza).



c$ %   &  GROÔOR ½EL ME0AL 0,8 a 1,5 mm 1 a 2 mm 2 a 3 mm 3 a 4 mm 4 a 10 mm





½ ME0RO ½EL ELEC0RO½O 1,6 mm 2 mm 2,5 mm 2,5 ó 3,15 mm 3,15 ó 4 mm







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0EÔ ½A½ E AMPER OÔ 35 a 50 A 50 a 75 A 75 a 100 A 100 a 135 A 135 a 175 A

La intensidad varía según la posición de la soldadura. - En horizontal: ver cuadro anterior. - En techo o en ascendente: reducir la intensidad en un 10% aproximadamente. - En descendente: aumentar la intensidad en un 15% aproximadamente.







Para cebar el arco - c   el equipo de soldadura.



- Con el rostro protegido por la careta, & la punta del electrodo sobre la pieza a soldar en un área de 1 ó 2 cm, lo que hará saltar chispas (1).





-  el electrodo unos 4 ó 5 mm. para establecer el arco eléctrico (2).





-  ' el electrodo a 2 ó 3 mm. de la pieza y   a soldar (3).





0écnicas de soldadura POÔ C  Y ½EÔPLAZAM E0O ½EL ELEC0RO½O



- La longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo. -  desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deberá tener una inclinación de 60º en relación al plano de soldadura (1).





- â%!  la mano a medida que se va desgastando el electrodo. - " el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el diámetro del electrodo. Un buen cordón debe estar ligeramente abombado, tener una anchura uniforme y presentar ondas regulares y bastante apretadas (2).





Ôi el avance de la soldadura es demasiado rápido, el caudal quedará depositado de forma estrecha y puntiaguda, presentará un aspecto irregular con acanaladuras y la penetración será débil (3).





Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado lento, el caudal será muy fuerte, con riesgo de que se salga, y la penetración será profunda (4).





 c c()* Ô EL ELEC0RO½O ÔE PEGA AL ME0AL O 0 RE ½E ÉL; EFEC0E MOV M E0OÔ RP ½OÔ ½E ZQU ER½A A ½ERECHA O COR0E LA AL ME0AC  ½EL EQU PO.



Como norma - # el cordón de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin brusquedad.



- ½espués de la soldadura, ' el cordón de soldadura con la piqueta, con el fin de eliminar la escoria que forma una corteza negruzca sobre la soldadura. -  la soldadura con el cepillo metálico. Ôi hubiera quedado escasa, refuércela.



- " el cordón con la lima o con la pulidora (5).



+ ,+ 



- El electrodo deberá mantener una inclinación de 60° con el plano de la soldadura.  -  las piezas con el gato.



- Ôi la unión es ancha pero poco profunda,   de una sola vez. ½espués de haber cebado el arco, !  lentamente el electrodo de izquierda a derecha, sin sacudidas.



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-   a un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo.



-   " el electrodo en el plano de la bisectriz del ángulo (6).



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- Para soldar dos piezas gruesas (de 3 a 6 mm),   en dos fases, dando un cordón por cada lado de la unión (7).





- Para soldar dos piezas muy gruesas (más de 6 mm),  ,&  con la lima o con la pulidora y  de varias pasadas sucesivas (8), teniendo en cuenta que se tiene que eliminar la escoria con la piqueta después de cada pasada (o cordón).





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-   a un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura cada 10 cm aproximadamente, antes de proceder a la unión con un cordón continuo y definitivo.



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