COLADA DE ALUMINIO

November 9, 2018 | Author: KleyjarhCorrea | Category: Hardness, Casting (Metalworking), Aluminium, Metals, Steel
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Calculo de temperatura de colada del aluminio...

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR  EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA RIF. RIF. J-00066762-4 J -00066762-4 METALURGIA

ESTUDIO DEL EFECTO DE LA TEMPERATURA DE COLADA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA PIEA DE ALUMINIO EN EL TALLER DE FUNDICIÓN DEL IUTEMAR GUAYANA

DANIEL ANOLA

CIUDAD GUAYANA! FEBRERO 20"#

CAPITULO I

EL PROBLEMA "." P$%&'(%)*(&'+ ,($ P+$()% La temperatura de colado es la temperatura del metal fundido al momento de su introducción en el molde. Lo importante aquí es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificación (el punto de fusión para un metal puro, o la temperatura liquidus para una aleación). A esta diferencia de temperaturas se le llama algunas veces sobrecalentamiento. Éste deber ser el mínimo  posible que garantice el correcto llenado del molde, lo anterior en virtud de que tanto la cin!tica de o"idación como la solubilidad de gas en el metal líquido dependen de la temperatura. #n el mundo $ay muc$as plantas plantas productoras productoras de aluminio aluminio primario, primario, las cuales inundan el mercado con la gama de productos derivados que se logran obtener de este metal y sus aleaciones. La producción de este aluminio es muy alta para su uso en grades empresas siderometal%rgicas, carpintería metlica, etc. &enezuela es uno de los mayores productores de aluminio primario, siendo producido por las empresas  bsicas, del estado 'olívar, &enalum y Alcasa y por grandes empresas del ramo siderometal%rgico establecidos en el país. La mayor producción estaba dirigida al mercado nacional o local. La undación La alle $a sido una institución educativa que $a formado *óvenes en las las carre carrera rass de t!cn t!cnic icos os supe superio riore ress un univ iver ersi sita tari rios os en las las espec especia iali lida dade dess de +ontab +on tabili ilidad dad y Admini Administra stració ción, n, eguri eguridad dad ndustri ndustrial, al, -ecnic -ecnica, a, #lectri #lectricid cidad ad y -etalurgia. #n esta %ltima se $an graduado un gran n%mero de profesionales que $an ingresado a las empresas e industria que e"plotan y e"traen minerales que son

 beneficiables a la sociedad. +uenta con varios talleres (fundición, soldadura) y laboratorios (fisicoquímica, arenas y metalurgia física) donde se imparte el conocimiento que va a servir en el campo laboral futuro. uesto que el aluminio es el segundo metal ms usado en la industria a nivel mundial, se plantea como problema a resolver, el estudio de los efectos que causa la temperatura de colada en las piezas formadas de esta aleación, ya que este material  puede sufrir modificación de su morfología de granos o reo"idación parcial, si la temperatura no es la adecuada durante este proceso y podría formar aleaciones con  ba*as propiedades mecnicas durante esta etapa, por lo que no podría ser usado o aumentaría los costos operativos para poder reprocesarlo. Las causas por las que no se puede controlar la temperatura de colada en el aluminio primario, son debidas a que la colada es un proceso semicontin%a, lo que $ace que e"istan ciertas etapas en las que el aluminio deba ser transportado de un rea o proceso a otro, y ese periodo el material fundido puede irse enfriando. Las consecuencias generadas son que el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad durante la colada o atrape gases y escoria, lo que genera un producto que debe ser  reprocesado o retirado como material no conforme. i no se resuelve el control de temperatura durante el proceso de colada, podría seguirse generando materiales que no cumplan con las especificaciones esperadas y  por lo tanto la empresa tendría ms gastos operativos por el reproceso de material no conforme y por consumo de energía y materias primas. +omo solución se propone estudiar los efectos que causa la temperatura de colada en la fabricación de piezas de aluminio y determinar algunas propiedades mecnicas o microestructuras formadas en estos materiales. #sto serviría para determinar si debe realizarse alg%n tratamiento adicional que libere los gases o escoria atrapada y permita el uso adecuado de este aluminio.

".2 O/('*+ 1(&(%$ #studiar el efecto de la temperatura de colada sobre el proceso de fabricación de una pieza de aluminio en el taller de fundición del utemar /uayana.

".2." O/('*+ (3(5*+ 

0escribir el procedimiento a utilizar para la colada de una pieza de aluminio en el taller de fundición del utemar /uayana.



1evelar la microestructura del aluminio fabricado en el taller de fundición del utemar /uayana.



#studiar la dureza de la pieza de aluminio obtenida por colada en el taller de fundición.



resentar los resultados obtenidos del efecto de la temperatura de colada sobre el proceso de fabricación de la pieza de aluminio en el taller de fundición del utemar /uayana.

". D($*)*'%*8& La presente investigación se llevara cabo en el taller de fundición y en el laboratorio de metalografía del utemar /uayana, con la finalidad de estudiar el efecto de la temperatura de colada sobre el proceso de fabricación de una pieza de aluminio. La duración del traba*o est comprendida entre los meses de #nero a 2ulio de 3456.

CAPÍTULO II

EL PROBLEMA

2." A&'((,(&'( ,( $% ()3(% #n 5785, el 9ermano /in!s, un *oven de origen vasco, enamorado de la naturaleza y de la gente, reunió a un grupo de científicos naturales y *óvenes entusiastas de +aracas, para formar una sociedad que ms tarde fue conocida como la ociedad de +iencias :aturales La alle, fundan una agrupación que ya cumplió ;< a=os, la cual est dedicada al estudio de la naturaleza. #s el primer   paso que conduce, tras a=os de fructífera actividad. 0e esta manera, crendose una creciente preparación por los problemas que se evidencian en cada realidad detectada, y un intenso an$elo de oder $acer algo para ayudar eficazmente a la  b%squeda de soluciones verdaderamente responsables, ese algo, cuya finalidad ms inmediata era traba*ar al servicio de ciertas comunidades que necesitaban asistencia y estar capacitadas para elaborar su nivel de desenvolvimiento social y económico. >ras una etapa inicial de los a=os dedicados a gestiones sin ning%n capital para iniciar su tarea, con apenas tres personas, dio de ellas a tiempo completo y muy escasa remuneración, el veintiuno de agosto de mil novecientos cincuenta y siete se redacta el acta de constitución de undación la alle de +iencias :aturales. e va cumpliendo, gracias al conocimiento que da la e"istencia y sentido que su traba*o y dedicación, contribuyen a los nobles propósitos que animan a la institución. 0ic$o propósito se $a basado siempre en una idea? $acer del país un icono general para el mundo, un lugar un poco me*or para vivir, ayudando a quienes ms lo necesitan y a toda la comunidad general. #sta institución se $a destacado por sobre muc$as otras cosas, porque con el tiempo no $a descansado en el cumplimiento de su labor y de los ideales con las que fue fundada.

0urante los días de enero de [email protected], se realizan las *ornadas de inducción al  personal que prestaría sus servicios en el ..>.#..:., en el estado 'olívar. #n el a=o 57;< la undación toma a su cargo el nstituto undación la alle, estado 'olívar. -s adelante en 57;ecnología ndustrial de /uayana roporcionando la formación a nivel uperior en las carreras de #lectricidad, -ecnica, -etalurgia, Administración, +ontabilidad y inanzas. undación La alle de +iencias :aturales es una institución venezolana sin fines de lucro que se dedica a impartir educación t!cnica para el traba*o, a desarrollar investigaciones científicas relacionadas con las ciencias naturales y sociales propias de &enezuela y a transferir a las comunidades y relacionados las $erramientas necesarias para e*ecutar programas de e"tensión y producción que  promuevan su autodesarrollo

M**8& ervir a las comunidades ms desasistidas, a*ustndose a las necesidades y realidades de cada una de ellas, a trav!s de la educación, la investigación, la e"tensión y la producciónB con base en la cultura del traba*o, el $ermanamiento y la solidaridad para enraizar a la gente en su región y darle instrumentos que faciliten su desarrollo personal y comunitario, teniendo como fin $acer realidad el 1eino de 0ios en la >ierra

V**8& er una institución científicoCeducativa, de e"tensiónCproducción, integrada sin!rgicamente, con e"celencia y solidez. 1econocida regional, nacional e internacionalmente. undamentada en su concepción filosófica $umanoCcristiana. Apoyada en los avances científicoCtecnológicos. Due cuenta con la voluntad, capacidad y compromiso de sus miembros para fomentar la dignificación y

trascendencia de la vida y de la persona, en defensa y promoción de los valores culturales y ambientales de cada pueblo.

O/('*+ ('%'91*+ 

ncrementar los niveles de inclusión y permanencia de la población ms



necesitada en los servicios educativos ofrecidos por undación La alle. #levar el impacto de las acciones de investigación y e"tensión de undación



la alle en su entorno relevante. ncrementar el nivel de inserción laboral de los egresados de undación La



alle, de acuerdo con sus reas de formación. ncrementar la incidencia de las acciones de undación La alle en las



actitudes y valores $umano C cristianos de las comunidades atendidas. ncrementar las acciones de undación La alle al desarrollo de procesos socioeconómicos sostenibles, acorde a los valores culturales de las



 poblaciones atendidas. Aumentar la participación de undación La alle en el dise=o e implementación de políticas p%blicas vinculadas a los procesos de desarrollo y crecimiento endógeno de la población venezolana en sus entornos propios.

E':':% +1%&*;%'*% La nueva estructura organizativa es mostrada en el siguiente organigrama.

O1%&*1%)% ,( FLASA

uente? EEE.fundacionlasalle.org.veF

2.2 A&'((,(&'( ,( $% *&('*1%*8& +omo parte del marco teórico, los antecedentes de la investigación se refieren a la revisión de traba*os previos sobre el tema en estudio, realizados por instituciones de educación superior. Los antecedentes pueden ser? traba*os de grado, postgrado, traba*os de ascenso, resultados de investigaciones institucionales, ponencias, conferencias, congresos, revistas especializadas. eg%n 9urtado y >oro (3443), GLos antecedentes de la investigación es el proceso mediante el cual un investigador  recopila, revisa, analiza, selecciona y e"trae información de estudios anteriores, acerca del tema en estudio, con el propósito de llegar al conocimiento y comprensión ms profunda del mismoH. (g. 74). Los ingenieros -inerva Arzola, Agustín -e*ias y 9!ctor 1amírez, (344;),  presentaron un artículo en la 1evista niversidad, +iencia y >ecnología, titulado

G#valuación del proceso de entrega del aluminio primario del rea de reducción al rea de colada, +&/ &enalumH, concluyeron que? 

#l valor promedio de la variable >emperatura de +olada para las diez salas de 1educción, oscila entre @7; I+ y emperatura para las diez salas de 1educción, se ubica en el rango (57 I+ y 37 I+), con una desviación estndar   promedio que varía entre J I+ y 7 I+.



#l valor promedio de la variable >iempo de >raslado para las diez salas de 1educción, varía entre [email protected] min y 35 min, con una desviación estndar promedio ubicada entre J min y 6 min.



Las variables temperatura de colada, tiempo total de traslado de los crisoles del rea de reducción al rea de colada y la variación total de temperatura, cumplen con los atributos de calidad e"igidos al Krea de 1educción por el Krea de +olada. e puede evidenciar que la relación que guardan esta investigación con respecto a

la que se est desarrollando es que, estudia las microestructuras de los aluminios observando así sus fases y algunas propiedades tanto mecnicas como químicas, $aciendo uso de los conocimientos metal%rgicos referentes al rea de metalografía y estudios de los materiales.

2. M%+ (((&*%$ #n el proceso de fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde, figura 5. #l t!rmino fundición se aplica tambi!n a la parte resultante de este proceso.

#s uno de los ms antiguos procesos de formado que se remonta ; mil a=os atrs. #l  principio de la fundición es simple? se funde el metal, se vacía en un molde y se de*a enfriar. -orral, 3446, indica que? Gara llevar a cabo un proceso de fundición se requiere del metal líquido y el molde o matriz en que se depositar el metal.H g. [email protected]

F*1:% ". 0escripción esquemtica del proceso de colada. uente? -orral. -odelado de procesos de manufactura. g. 56. La fundición y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparación con otros procesos. ara colar o moldear el material en forma líquida (en el caso de los  plsticos el material suele estar en forma de polvo o grnulos), se introduce en una cavidad preformada llamada molde. #l molde tiene la configuración e"acta de la parte que se va a moldear o colar. 0espu!s de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. 0espu!s, se rompe o se abre el molde y se saca la parte. Los procesos de colada se usan para colar  o moldear materiales como metales, plsticos y cermicas. Los procesos de fundición y colada se pueden clasificar por el tipo de molde utilizado (permanente o no  permanente) o por la forma en la cual entra el material al molde (colada por gravedad y fundición a presión). #l termino GfundiciónH se usa siempre para los mtales, pero no tienen diferencia considerable en relación con el moldeo (el t!rmino de uso general para los plsticos).

or e*emplo, el moldeo por inyección es el termino para un preciso de moldeo a  presión de partes termoplsticos. La maquina utilizada es una maquina de moldeo por  inyección, la cual inyecta el plstico fundido dentro de un molde metlico. #l mismo  proceso bsico, pero a temperaturas mas altas, produce las fundiciones a presión en una maquina para fundición a presión, la cual inyecta zinc o aluminio fundidos, por  e*emplo, dentro de una matriz de acero.

F:&,**8& < +$%,+ roceso de producción de piezas metlicas a trav!s del vertido de metal fundido sobre un molde $ueco, por lo general $ec$o de arena. #l principio de fundición es simple? se funde el metal, se vacía en un molde y se de*a enfriar, e"isten todavía muc$os factores y variables que se deben considerar para lograr una operación e"itosa de fundición. La fundición es un antiguo arte que todavía se emplea en la actualidad, aunque $a sido sustituido en cierta medida por otros m!todos como el fundido a presión la for*a, la e"trusión, el mecanizado y el laminado. Las partes producidas por los procesos de fundición o colada varían en el tama=o,  precisión, rugosidad de superficie, comple*idad de configuración, acabado requerido, volumen de producción y costo y calidad de la producción. #l tama=o de las partes  puede variar desde unos cuantos gramos para las producidas por fundición a presión $asta varias toneladas para las producidas por fundición en arena. Las tolerancias dimensionales pueden variar desde [email protected] $asta ;.J6mm (4.446 a 4.364 pulg)B las  partes ms e"actas se producen por fundición a presión moldeo en cscara, inyección y revestimiento. +on la colada o fundición en arena o continua se producen partes menos precisas. A$ora bien, la colada continua, se utiliza para producir formas en la  planta laminadora? planc$as, lingotes y barra redonda, en vez de partes terminadas. La fundición y colada en molde a presión, en molde frío, por inyección, transferencia, vacío y revestimiento producen partes con superficies de relativa tersura. La fundición continua, en arena, centrifuga y con moldes producen las partes

con m"ima aspereza de superficie. Las formas mas bien sencillas se pueden producir  con fundición o colada en formas, arena y continuaB las configuraciones ms comple*as se producen por fundición por revestimiento y aprecion. La fundición a  presión se considera un proceso de alto volumen de producciónB la fundición en arena es un proceso de uno por uno, un tanto lento. La fundición y colada un proceso de ba*o costo relativo. in embargo los moldes  para moldeado por compresión y moldeado por inyección así como las matrices para la fundición a presión, son muy costosos.

F*1:% 2. +olado de metal fundido. uente? uente? -orral. -odelado de  procesos de manufactura. g. 5. La realización de este proceso empieza lógicamente con el molde. La cavidad de este debe dise=arse de forma y tama=o ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. +ada metal sufre diferente porcenta*e de contracción, por lo tanto si la presión dimensional es crítica la cavidad debe dise=arse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se $acen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.

P+(+ e calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido, despu!s se vierte directamente en la cavidad del molde. #n un molde abierto el metal liquido se vacía simplemente $asta llenar la cavidad abierta. #n un molde cerrado e"iste una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flu*o del metal fundido desde afuera del molde $asta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundición. +uando el material fundido en el molde empieza a enfriarse $asta la temperatura suficiente para el punto de congelación de un metal puro, empieza la solidificación que involucra un cambio de fase del metal. e requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. #l metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muc$as de las  propiedades y características de la fundición. Al enfriarse la fundición se remueve del moldeB para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del m!todo de fundición y del metal que se usa. #ntre ellos tenemos? 

#l desbaste del metal e"cedente de la fundición.



La limpieza de la superficie.



>ratamiento t!rmico para me*orar sus propiedades. ueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrec$as en ciertas partes de la

 pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metal%rgica asociada.

T*3+ ,( )+$,( La cavidad en donde se deposita el metal recibe el nombre de molde o matriz y est en función de su duración. i sólo permitir un vaciado y posteriormente se destruye se denomina como molde, mientras que el t!rmino matriz corresponde con aquel molde que permite ms de una operación de vaciado. i la duración de la matriz

es de unas cuantas operaciones se considera como semipermanente, mientras que si su duración es mayor a las 5444 operaciones de vaciado se denomina como  permanente. #n el caso de colada en molde desec$able el proceso de fundición se inicia con la  producción de un molde, para lo cual se requiere de un modelo de la forma y dimensiones de la pieza a producir. sualmente el molde contiene una o varias cavidades cuya forma geom!trica determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe ser ligeramente sobredimensionada, esto permitir compensar la contracción del metal durante la solidificación y enfriamientoB asimismo, se debern considerar  sobreCespesores para el maquinado de aquellas superficies que así lo demanden. Los moldes se producen de varios materiales que incluyen arena, yeso y cermica. Los  procesos de fundición se clasifican frecuentemente de acuerdo con los diferentes tipos de moldes. #l modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundición? 0ebe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se $aya enfriado a temperatura ambiente. #l  porcenta*e de contracción estar asociado con el material a vaciar en el molde. +omo ya $a sido mencionado, a esta dimensión se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d! un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se e"traer el modelo), con ob*eto de no da=ar el molde de arena durante su e"tracción. #ste ngulo se denomina ngulo de salida, que generalmente es del orden de 4.6 a 3. #n el caso de que el modelo se e"traiga de la cavidad en forma líquida (fundición a la cera perdida) o gaseosa (lost foam casting o colada sin cavidad) no se requerir de ngulos de salida.

ara permitir que el metal llene la cavidad del molde ser necesario contar con canales de alimentación (coladas) y elementos que garanticen que la solidificación termina en zonas e"ternas a la pieza (mazarotas). Asimismo, el molde contendr cavidades para la colocación de los mac$os o corazones (los cuales permiten generar  cavidades comple*as en la pieza fundida).

V%*%,+ ,($ )('%$ :&,*,+ 0espu!s del calentamiento, y una vez alcanzada la temperatura adecuada (mínima a la que se puede producir una pieza sana), el material est listo para verterse en el molde, lo cual se refiere como vaciado (figura 3.J4). La introducción del metal fundido en el molde y su flu*o dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un  paso crítico en el proceso. ara que este paso tenga !"ito, el metal debe fluir antes de solidificarse a trav!s de todas las regiones del molde. Los factores que afectan la operación de vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia generada durante el llenado del molde.

F*1:% . &aciado del metal en el molde La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al momento de su introducción en el molde. Lo importante aquí es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificación (el punto de fusión para un metal puro, o la temperatura liquidus para una aleación). A esta diferencia de

temperaturas se le llama algunas veces sobrecalentamiento. Éste deber ser el mínimo  posible que garantice el correcto llenado del molde, lo anterior en virtud de que tanto la cin!tica de o"idación como la solubilidad de gas en el metal líquido dependen de la temperatura. La velocidad de vaciado es el caudal con que se vierte el metal fundido dentro del molde. i la velocidad es muy lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. i la velocidad de vaciado es e"cesiva provoca turbulencia y puede convertirse en un problema serio (se favorece la erosión de la arena del molde, así como que el metal atrape gases y escoria). La turbulencia del flu*o se produce al contacto del metal líquido con las paredes del molde, su presencia depender de la velocidad y de la viscosidad del metal líquido, así como de la geometría del sistema de llenado. #l flu*o turbulento debe evitarse ya que provoca una mayor interacción entre el metal y el aire, lo que favorece la formación de ó"idos metlicos que pueden quedar atrapados durante la solidificación y degradando de esta forma la calidad de la fundiciónB tambi!n provoca una erosión e"cesiva del molde por efecto del impacto del flu*o de metal fundido. or  %ltimo, el flu*o turbulento promueve que el metal líquido atrape gas y escorias afectando con esto, en forma negativa, la calidad de las piezas producidas.

U+ < 3+3*(,%,( ,($ %$:)*&*+ #l reciclado de un material es actualmente una de las vías ms seguras para respetar el medio ambiente y evitar un abuso desconsiderado de los recursos naturales. 0esde $ace d!cadas la concienciación ciudadana en torno al reciclado de  productos que utilizamos en nuestra vida cotidiana $a ido en aumento. >odo un logro. 0e todos los materiales que se reciclan e"iste uno en el que esta actividad es cada vez ms rentable y sus m%ltiples propiedades lo convierten en un material moderno de gran futuro? el aluminio.

#l aluminio es como un almac!n de energía (56 MN$FOg), por ello tiene un gran valor que no puede desperdiciarse y su reciclado se traduce en recuperación de energía. Adems, es un material muy valioso como residuo, lo que supone un gran incentivo económico. Las propiedades que $acen del aluminio un metal tan  provec$oso son? su ligereza (sobre un tercio del peso del cobre y el acero), resistencia a la corrosión (característica muy %til para aquellos productos que requieren de  protección y conservación), resistencia, es un buen conductor de electricidad y calor, no es magn!tico ni tó"ico, buen reflector de luz (idóneo para la instalación de tubos fluorescentes o bombillas), impermeable e inodoro, y muy d%ctil. Adems, el gran atractivo es que se trata de un metal 544P reciclable, es decir, se puede reciclar  indefinidamente sin que por ello pierda sus cualidades. #n #uropa, el aluminio alcanza tasas de reciclado muy altas que oscilan entre el 64P en envases, el odo ello se traduce en una producción anual en torno a los 8 millones de toneladas de aluminio reciclado en #uropa. Los usos que se da al aluminio actualmente son m%ltiples y podemos dividirlos por  sectores?

E$('**,%, < +):&*%*8& #l aluminio $a ido reemplazando progresivamente al cobre desde la d!cada de los 64 en las líneas de transmisión de alto volta*e y actualmente es una de las formas ms económicas de transportar electricidad, adems de que puede $acerlo ms eficientemente que el cobre (actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a @44.444 voltios o ms). or otra parte, el aluminio tambi!n est presente en las antenas para televisores y sat!lites.

T%&3+'(

0urante la %ltima d!cada la utilización de aluminio en la industria automovilística $a aumentado de forma constante y la industria del aluminio est dedicando importantes recursos para aumentar su participación en este sector. #ste inter!s responde a criterios ecológicos, adems de económicos. Actualmente, se fabrican en aluminio piezas fundidas (pistones, ruedas, ca*as de transmisión, con*untos de suspensión), radiadores, y estructuras y carrocerías Qa e"isten algunos coc$es no sólo deportivos sino berlinas de alta gama (Audi A
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