Colada Continua Presentacion

 

MÉTODO DE MOLDEO: COLADA CONTINUA 1.- INTRODUCCIÓN La colada continua es un proceso de solidifcación utilizado uertemente uertement e en la industria industria siderúrgica siderúrgica para la elaboració elaboración n de semiproductos. Cada año se producen más de 750 millones de toneladas de acero a travs de este proceso! representando más del 50" de la producción mundial de acero # en $apón e%cede el &0". 'e destina a la elaboración de materiales de construcción! aplicaciones del (ogar! industria de embarcaciones # muc(as otras aplicaciones. )l primer traba*o en Colada Continua del acero ue realizado p or 'ir +ede sseláminas mer! ,u ien patede ntó(ierro el # pracero oceso en pael ra año la -producción continuas /&1 e (izo una planta piloto de colada cotinua de acero el año /&20. )n la colada continua! el metal l3,uido es introducido en un molde o vertedero constituidos por unos cierres laterales # un par de cilindros rerigerados girando a altas revoluciones. 4e esta es ta orm orma el materi teria al solidifca de orma rápi rápid da # en espesores ba*os /65 mm! siendo necesarios por tanto sólo unos pocos segundos para convertir el acero l3,uido en una banda cu#as dimensiones son similares a la banda laminada en caliente. La colada continua (a permitido solidifcar el acero directamente a los tamaños de los productos semi acabados! sustitu#endo al tradicional proceso de colada en lingotera # posterior tratamiento de lingotes. Las principales venta*as de la colada continua son productos más uniormes! a(orros energticos # una ma#or productividad en la mano de obra.

 

2.- FUNDAMENTOS Descripción de pr!ces! )l acero l3,uido debe cumplir con ciertas condiciones previas al proceso para una correcta colada! las cuales son8 •

 

Control Contr ol de la temperat temperatura ura con ob*eto ob*eto de com compens pensar ar las prdidas trmicas. )n algunas instalaciones modernas se está (omogeneizando esa temperatura mediante agitado inductivo o por argón. 4eso%idación completa para evitar deectos ,ue aecten a la correcta solidifcación del acero. La deso%idación de los aceros se (ace mediante la adición de erromanganeso! errosilicio #9o aluminio! de orma ,ue un acero calmado suela tener del orden de 0.:0" de silici sil icio! o! 0.1 0.10" 0" de mang manganes aneso o # 0. 0.0:5 0:5" " de alumin aluminio io.. )l aluminio es el elemento ,ue más aumenta la viscosidad del acero #! como las buzas de la colada continua suelen ser de pe,ueño diámetro! puede ocurrir ,ue se tapone la salida del acero l3,uido cuando el contenido de aluminio pasa de cierto l3mite. La tendencia ,ue tienen a o%idarse o%idarse en la cola colada da co cont ntin inua ua los los elem elemen ento tos s pr pres esen ente tes s en el acero l3,uido es la presentada en la siguiente tabla8

La cantidad de o%3geno ,ue tiene el acero # la cantidad # calidad de los deso%idantes ,ue se añaden son los actores

 

,ue más in;u#en en la cantidad de inclusiones no metálicas ,ue aparecen siempre en el acero solidifcado.

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Completa desuluración del acero (asta ,uedar con ba*os nive ni velles de az azu urre! a fn de ev evit itar ar la acum acumul ulac aciión de obstr bstruc ucci cion ones es en la buza buza as3 as3 com omo o la or ormaci mación ón de grieta tas s # de deectos inter ntern nos o supe uperf rfc ciales en los semiproductos emergentes de la lingotera.

La operación se inicia cerrando el ondo abierto de la lingotera molde por medio de un cabezal para evita ,ue el acero caiga en el vac3o. La alsa barra se su*eta en toda la longitud por los rodillos de arrastre. < continuación se cuela el metal l3,uido de la cuc(ara a la artesa distribuidora tundis(. Cuando Cuan do la cant cantiida dad d de ac acer ero o conte onteni nido do en la artes rtesa a es sufc su fcie ient nte e para para mant manten ener er despu despus s la reg egul ular arid idad ad de la alimentación! se abren los orifcios de colada # se de*a ,ue el c(or c( orro ro ca caig iga a en las las lingo lingoter teras as!! las las cual cuales es van llená llenándo ndose se progr pro gresi esivam vamente ente gracias gracias al tap taponam onamien iento to pr provo ovocad cado o por la alsa barra. Los c(orros de colada de cuc(ara a artesa # de artesa a molde están protegidos de la o%idación con gas argón. La lingotera está sometida a un rápido movimiento oscilante vertical ,ue acilita el despegue de deslizamiento del acero solidifcado. La solidifcación del semiproducto en la lingotera rerigerada con agua comienza por el e%terior # no es completa en la zona interna (asta despus de un cierto tiempo. Cuando la barra en v3as de solidifcación sale del molde contiene metal undido en su interior # entonces está constituida por una costra o piel

 

e%terior! #a solidifcada! # por una zona central donde el acero se encuentra todav3a en estado l3,uido. La solidifcación de la parte interna de la palan,uilla o llantón se completa uera del molde por la acción de gran cantidad de agua pulverizada a presión. )sta ase de la operación recibe el nombre de -rerigeración secundaria. 'e realiza con c(orros de agua # suele terminar poco antes ,ue todo el acero del interior de la barra se (a#a solidifcado. )n este momento! comienza el enriamiento al aire. La barra no se pone en contacto con el mecanismo de arrastre constituido por rodillos comandados (asta ,ue la solidifcación en el interior es completa. 4espus de abandonar esta zona! el semiproducto se corta a la longitud prevista # se traslada a los lugares de almacenamiento o a los (ornos de recalentamiento para su laminación posterior (asta producto terminado.

Ee"en#!s princip$es 1. Cuc Cuchara hara de cola colada da )s el recipiente ,ue recibe el acero l3,uido # lo vac3a en la artes tesa de la má,uina de colada cont ntiinu nua a. )stá reves re vestida tida de materia materiall re rerac ractari tario o # ais aislan lante te tr trmico mico.. La salida sali da de caldo es a travs de la buza situada en la parte inerior de la cuc(ara= se utilizan buzas de corredera o revólver. Las cuc(aras (an de precalentarse efcientemente antes de recibir el acero l3,uido. 2. Artesa distribuidora distribuidora de colada colada (“t (“tundish”) undish”) 'irve para suministrar a las lingoteras un c(orro continuo # (omogneo de acero a una velocidad constante. La artesa recibe elrant c(orro de co acero der3od la cuc(ara depo colada! lo acum acumul ula a du dura nte e un cort rto o pe per3 odo o de tiem tiempo # lo

 

distribu#e con gran uniormidad en las lingoteras de las respectivas l3neas de colada. Las artesas pueden tener (asta más de cuatro orifcios de salida! según sea el número de ramas ,ue tiene la colada. La art artesa tam amb bin sirve para eliminar nar la pe,u pe,ue eña cantidad de escoria ,ue siempre cubre el acero l3,uido. La regulación de salida de la artesa a la lingotera debe (acerse con e%traordinaria precisión. 3. Lin Lingote gotera ra (molde) (molde) Las li Las lingo ngoter teras as!! siemp siempre re reri reriger gerad adas as por por agu agua! a! so son n de cobre! bien pulidas en su interior! # adoptan la orma de un tubo sin ondo. 'u longitud o altura var3a de 500 a &00 mm. 'e utiliza un tubo de cobre de 5 a /: mm de espesor cu#o interior tiene la orma # medidas del perfl ,ue se desea obtener. >a# una serie de c(apas de acero ,ue orman las cámaras de rerigeración alrededor del tubo. Las lingoteras tubulares son las preeridas para la colada de seccio secciones nes pe,ueñas pe,ueñas!! especi especialm almente ente pal palan,u an,uill illas! as! a elevadas velocidades. ?eneralmente se adiciona al molde un lubricante! ,ue a la vez actúa como compuesto separador! bien al alim iment entad ado o por por goteo goteo di dire rect ctame amente nte so sobr bre e el ni nive vell de metal en el molde o bien a travs de una placa especial de engrase. )sta última placa! colocada sobre el molde! di dist strib ribu#e u#e el lubri lubrica cante nte unio uniorm rme e en la su super perfc fcie ie del mismo. mis mo. 'e (a com compro probado bado ,ue el aceite aceite de colza es el lubricante más adecuado # de uso más generalizado. La siguiente imagen muestra los tipos de semiproductos ,ue ,u e se pu pued eden en ob obte tene nerr depe depend ndie iend ndo o de la or orma de descarga de la lingotera8

 

4. Fa Fals lsa a Bar Barra ra )s una cabeza de arrastre su*eta por su parte delantera a una un a estr estruc uctu tura ra r3 r3gi gida da en la las s má má,u ,uin inas as pe,u pe,ueñ eñas as.. 'e emplea para arrancar la colada continua cuando la l3nea está parada. 'u unción es impedir la salida del acero por la parte inerior del molde! (aciendo además de gu3a del lingot ngote e (a (as sta ,ue ste llega a la parte rte ba* a*a a de la má,uina. )l also lingote (a de e%traerse a la velocidad adecuada. 'i se mueve demasiado rápido la piel podr3a racturarse! provocando un derrame de acero l3,uido. 'i la velocidad es demasiado lenta! el rendimiento de la má,uina ser3a inerior a su capacidad! además se corre el riesgo de ,ue se produzcan reboses en el molde! con resultados catastrófcos. )l also lingote cuenta con unas (end (e ndid idur uras as para para ,ue ,ue el acer acero! o! al so soli lidi difc fcar ar!! ,u ,ued ede e -enganc(ado -enganc (ado  # se pueda tirar de el en el recor recorrido rido de la cola co lada da conti continu nua. a.