Clasificacion y Familia de Aceros

CLASIFICACION Y FAMILIA DE ACEROS NORMAS • IRAM: INSTITUTO DE RACIONALIZACION DE MATERIALES. • SAE: SOCIEDAD DE INGENIEROS DE AUTOMOTORES. • AISI: INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO. • ASME: SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS. • ASTM: SOCIEDAD AMERICANA DE ENSAYOS DE MATERIALES. • API: INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO. • DIN: NORMAS ALEMANAS. • JIS: NORMAS JAPONESAS. • IAS: INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA. • ISO: ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE STANDARIZACION. CLASIFICACION DE ACEROS (VER TABLAS DE MATERIALES) • COMPOSICION QUIMICA. • PROPIEDADES MECANICAS. • PROCESOS DE FABRICACION.

ACEROS AL CARBONO: TEORICAMENTE ESTAN COMPUESTOS POR Fe Y C, SEGÚN LOS METODOS DE FABRICACION SE ENCUENTRAN ELEMENTOS (MANGANESO, SILICIO, AZUFRE, FOSFORO). • BAJO CARBONO: MENOR 0,3% C, (PUENTES, TUBERIAS, DEPOSITOS DE LIQUIDOS, CARROCERIAS DE AUTOS, REMACHES, ETC.). • MEDIO CARBONO: 0,3 A 0,7% C, (EJES DE TRANSMISION, RESORTES, RIELES, HERRAMIENTAS PARA MADERA, ETC.). • ALTO CARBONO: 0,7 A 1,7% C, (SIERRAS, LIMAS, HERRAMIENTAS DE FORJA Y DE CORTE DE METALES). • ACERO EXTRADULCE: MENOS 0,15% C (REMACHES, CLAVOS, PIEZAS FORJADAS, PIEZAS PARA CEMENTAR). • ACERO DULCE: MENOS 0,3% C (HERRAJES, PIEZAS PARA SOLDAR, PIEZAS DE MAQUINAS, PERFILES, CHAPAS, ALAMBRES). • ACERO SEMIDULCE: MENOS 0,4% C (PIEZAS DE MAQUINAS, EJES, BULONES). •

ACERO SEMIDURO: MENOS 0,6% C (PIEZAS DE MAQUINAS, TRANSMISIONES, EJES, LLANTAS, RIELES, TENSORES).

•

ACERO

DURO:

MENOS

0,7%

C

(DISCOS

DE

EMBRAGUE,

RESORTES,

TORNILLERIA). •

ACERO EXTRADURO: MENOS 1,25% C (HERRAMIENTAS, RESORTES, NAVAJAS, HOJAS DE AFEITAR, AGUJAS DE COSER, AGUJAS DE INYECTORES).

EL AUMENTO DE CARBONO: • DISMINUYE LA TEMP. DE FUSION DEL ACERO. • AUMENTAN LAS PROPIEDADES MECANICAS. • AUMENTA LA FRAGILIDAD. • AUMENTA LA RESISTENCIA AL DESGASTE. • AUMENTA LA DIFICULTAD DE MECANIZADO. • FACILITA LA APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS TERMICOS.

ACEROS ALEADOS: EXISTEN 3 TIPOS: • BAJA ALEACION: MENOS DE 2% ALEANTES. • MEDIA ALEACION: 2 AL 5% DE ALEANTES. • ALTA ALEACION: MAYOR DE 5% DE ALEANTES. ACEROS ESTRUCTURALES: ACEROS SOLDABLES DE BAJO % C Y NO TRATADOS TERMICAMENTE. (CHAPAS, FLEJES, CAÑOS, ESTRUCTURAS, ETC.). ACEROS PARA CONSTRUCCIONES MECANICAS: ACEROS C, DE BAJA ALEACION, SE EMPLEAN TEMPLADOS O REVENIDOS (BONIFICADOS). IRAM- I.A.S. U 500 o 600. ACEROS INOXIDABLES: MAYOR AL 12% CROMO, BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION (FORMACION DE PELICULA DELGADA DE OXIDO DE CROMO), BUENAS PROPIEDADES MECANICAS. EXISTEN DIFERENTES TIPOS: •

AUSTENITICOS: NO MAGNETICOS, NO SE ENDURECEN CON TRATAMIENTOS TERMICOS, FACIL DE TRABAJAR EN CALIENTE Y EN FRIO, ALTA RESISTENCIA MECANICA Y A LA CORROSION.

•

MARTENSITICOS: SON MAGNETICOS Y SE PUEDEN TEMPLAR, MENOS DE 2,5% NIQUEL, MENOR RESISTENCIA A LA CORROSION Y A LOS AGENTES QUIMICOS QUE LOS ANTERIORES.

•

FERRITICOS: NO ADMITEN TEMPLE, SON MAGNETICOS Y SE TRABAJAN EN FRIO Y EN CALIENTE. A ALTA TEMP. MENOR RESISTENCIA MECANICA QUE LOS ANTERIORES, PERO RESISTEN A LA CORROSION. NO TIENEN NIQUEL, MENOR DEL 12% CROMO DEJAN DE SER ANTICORROSIVOS (FORMAN CARBURO DE CROMO EN LOS BORDES DE GRANO Y PIERDEN CROMO EN EL RESTO DEL GRANO, CUANDO EL BORDE DE GRANO SE EMPOBRECE EN CROMO SUFRE CORROSION – ACERO SENSIBILIZADO).

ACEROS PARA HERRAMIENTAS: SE EMPLEAN: ACEROS AL CARBONO (HASTA 200oC, BAJAS VELOCIDADES Y MATERIALES BLANDOS) Y ACEROS ALEADOS O RAPIDOS (HASTA 600oC, ALTAS VELOCIDADES Y MATERIALES DUROS), (MATRICES, ESTAMPAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE). • • •

PROPIEDADES PARA CONSTRUCCION MECANICA: RESISTENCIA A LA TRACCION, TEMPLABILIDAD, RESISTENCIA A LA FATIGA. PROPIEDADES PARA HERRAMIENTAS: RESISTENCIA AL DESGASTE, TENACIDAD, DUREZA EN CALIENTE, INDEFORMABILIDAD, PROFUNDIDAD DE TEMPLE, RESISTENCIA A LAS VARIACIONES DE TEMPERATURA. ALEANTES: TUNGSTENO, CROMO, MOLIBDENO, VANADIO, WOLFRAMIO, NIQUEL, ETC.

ACEROS RAPIDOS: • • •

SEMIRAPIDOS: HASTA 14% TUNGSTENO. RAPIDOS: HASTA 18% TUNGSTENO, 12 A 18% WOLFRAMIO. EXTRA RAPIDOS: MAYOR 18% TUNGSTENO, 5 A 10% COBALTO (MEJORA CARACTERISTICAS AL CORTE.

ALEANTE PRIMARIO TIPO DE ACERO

CODIFICACION ALEANTE SECUNDARIO ALEANTE PREDOMINANTE

% DE CARBONO

SEGÚN NORMA AISI / SAE:

X X X X

(2320: AC AL NIQUEL, 3,5% Ni, 0,20% C) (3310: AC AL CROMO-NIQUEL, 3,3%Ni, 1,6% Cr, 0,10%C) (3140: AC AL CROMO – NIQUEL, 1,25% Ni, 0,65% Cr, 0,40% C) (4140: AC AL MOLIBDENO, 0,20 % Mo, 1,00% Cr, 0,40% C)

1: ACERO AL CARBONO. 0: NEUTRO. 20: 0,20% DE CARBONO. 1: ACERO AL CARBONO. 2: ACERO AL NIQUEL. 3: ACERO AL CROMO – NIQUEL. EJEMPLO: 1020 4: ACERO AL MOLIBDENO. 5: ACERO AL CROMO. 6: ACERO AL CROMO – VANADIO. 7: ACERO AL TUNGSTENO. 8: ACERO AL CROMO – NIQUEL – MOLIBDENO. 9: ACERO AL SILICIO – MANGANESO.