Clasificacion de Las Discontinuidades

UltraTIPS semanal

El Primer Nombre en Pruebas No Destructivas

Clasificación de las discontinuidades Antecedentes: No importa que tipo de prueba no destructiva se este utilizando, estás por lo general solo indicarán la presencia de una discontinuidad. El inspector debe determinar el tipo de discontinuidad en específico, para realizar esta determinación, el inspector debe estar familiarizado con los tipos de materiales y las discontinuidades de los materiales. Clasificación de las discontinuidades Existen diferentes formas de clasificar las discontinuidades, particularmente en relación con su origen y descripción. En esta ocasión utilizaremos la siguiente clasificación: 1.– Discontinuidades inherentes 2.– Discontinuidades del proceso primario 3.– Discontinuidades del proceso secundario 4.– Discontinuidades por servicio

Discontinuidades Discontinuidades inherentes: Las discontinuidades inherentes son aquellas asociadas con la solidificación del metal en el proceso de fundición. Algunos tipos de discontinuidades inherentes son: •

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Grietas Costuras Conductos Porosidad Inclusiones no metálicas

Discontinuidades del proceso primario: Cuando los lingotes son trabajados, pueden aparecer algunas de las discontinuidades inherentes, además que durante los procesos de rolado y forjado se pueden producir otro tipo de discontinuidades. Los procesos primarios se consideran a aquellos en los que se trabaja el metal con deformación en frío o en caliente, por lo que las discontinuidades encontradas dependerán del tipo de proceso de formado. Algunas de las discontinuidades que se pueden encontrar son: •

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Departamento Técnico - Llog, s.a. de c.v.

Grietas Costras Costuras Acero quemado Traslapes Estallidos o reventón Líneas de flujo Laminación Desgarres

Noviembre de 2009 No. 70

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El Primer Nombre en Pruebas No Destructivas

Discontinuidades del proceso secundario: Las discontinuidades del proceso secundario son aquellas discontinuidades que están asociadas con el acabado final de las piezas, tal como las diversas operaciones de maquinado, rectificado, tratamientos térmicos, etc. •

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Desgarre de maquinado Grietas por tratamiento térmico Grietas por esmerilado

Discontinuidades por servicio: Estas discontinuidades están asociadas con las condiciones del actuales del servicio. Algunas de las discontinuidades son: •

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Corrosión externa e interna Desgaste Erosión, por una corriente de líquido o por partículas en una corriente de gas Agrietamiento por fatiga

Conclusiones: En todo momento es importante que el inspector o técnico que vaya a llevar a cabo una inspección mediante cualquier método de pruebas no destructivas tenga en cuenta el tipo de discontinuidades que se puede encontrar, esto con base en el tipo de material, proceso de formado, acabado y tratamientos. Cuando la pieza ya se encuentre en servicio, es importante considerar el tipo de servicio para el cual se ha fabricado y las condiciones a las que esta sujeto.

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