CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA CIP CAPÍTULO DE INGENIERÍA CIVIL CURSO – TALLER GESTIÓN LEAN EN LA CONSTRUCCIÓN SESIÓN 7
Dr.(c) Ing. Xavier Brioso Lescano Profesor Asociado PUCP Coordinador del Área de Construcción
LOTES DE TRANSFERENCIA
Lote de Transferencia Lote de Producción 3
Lote de Producción 3
Excavación
Lote de Transferencia
1
Buffer
1
Perfilado y Solado
Lote de Producción 3
Lote de Producción 3 Lote de Transferencia
1
Buffer
1
Colocación de acero
Lote de Transferencia
1
Buffer
1
Vaciado
Lotes de Transferencia: Aligerados e Instalaciones Sanitarias
Vista General del Proyecto
Datos Técnicos y Sistema Utilizado Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas de cimentación Muros: placas y pórticos de concreto armado Techos: aligerados con viguetas prefabricadas ALITEC Concreto: premezclado Encofrado: metálico para elementos verticales y vigas Transporte Vertical: 2 plataformas de 500kg de capacidad
Problemática La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se está retrasando en la colocación de sus tuberías en la losa, retrasando el vaceado. Esto genera complicaciones a la hora de desarrollar las pruebas de estancamiento de desagüe y presión de agua debido a que no les alcanza el tiempo.
Objetivo General Analizar los procesos involucrados en la construcción de una losa aligerada y optimizarlos utilizando la metodología del Lean Construction.
Objetivos Específicos •Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la losa al menos 1 día antes del vaciado de la misma. •Reducir el tiempo de colocación de instalaciones sanitarias para poder contar con tiempo para realizar las pruebas de calidad respectivas previas al vaciado de losa.
Procesos Analizados •Encofrado de losas aligeradas. •Colocación de losas aligeradas. •Instalaciones sanitarias. •Supervisión de calidad.
Metodología a Utilizar Se aplicará la herramienta Lean de Lotes de Transferencia de modo que se entregue a los sanitarios la losa más rápido para que empiecen antes el tendido de tuberías. Se analizará la viabilidad de esta herramienta desarrollando cartas de balance. De este modo se sabrá si se deberá modificar la cantidad de las cuadrillas. También se apreciará cómo afecta aplicar esta herramienta a la productividad de las cuadrillas.
Cartas de Balance
Calcular tiempos de realización en cada proceso. Obtener rendimientos por proceso. Identificar demoras en cada proceso. Identificar acciones que mejoren la producción. Implementar las mejoras en cada proceso. Recalcular tiempos y rendimientos para cada proceso.
Desarrollo de la Metodología • Identificar los trabajos productivos y contributorios para cada proceso. • Descripción del flujo del proceso. • Preparación del formato de toma de datos. • Toma de datos en campo. • Obtención de resultados. • Conclusiones a partir de los resultados.
Identificación de las Actividades Productivas y Contributorias por Proceso
Encofrado de Losa Aligerada
Actividades Productivas
Colocación de Postes
Colocación de soleras
Actividades Contributorias
Transporte de Soleras
Transporte de Postes
Colocación de Viguetas y Bovedillas
Actividades Productivas
Colocación de Viguetas
Colocación de Bovedillas
Actividades Contributorias
Acarreo de Bovedillas
Acarreo de Viguetas
Instalaciones Sanitarias
Actividades Productivas
Colocación de puntos de salida
Colocación de Tuberías
Actividades Contributorias
Corte de tubos
Transporte de tubos
Trabajos No Contributorios Encofrado de Losa Aligerada
Colocación de Viguetas
Mayormente
ESPERAS Trabajos Rehechos
Baño
Instalaciones Sanitarias
Flujo de Procesos
Encofrado Losa Aligerada
Colocación de Viguetas y Bovedillas
Instalaciones Eléctricas y Sanitarias
Vaciado de Losa
Control de Calidad de Losa
Formato Utilizado para Analizar Procesos Se utilizó este formato para obtener los rendimientos de las diferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, el tiempo empleado por actividad y metrado realizado. Con eso se obtuvo la velocidad y el rendimiento. Actividad Nº Hora Horas Toma Fecha Nº Op Ayud Cuadrilla Inicio Hora Fin Trab 1 2 2 4 5 6
HH
Avance Velocida Realizado d
Rend hh/m2
M2 /hh
Formato de Cartas de Balance
Resultados Obtenidos
Encofrado de Losa Aligerada Cuadrilla 2 Operarios + 2 ayudantes
Velocidad 149 m2/día
Rendimiento 0.23 HH/M2 Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Colocación de Viguetas Cuadrilla
Velocidad
7 ayudantes
148 m2/día
Rendimiento 0.40 HH/M2 Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Instalaciones Sanitarias Cuadrilla 1 capataz + 2 operarios + 2 ayudantes
Velocidad 5.6 ambientes/día
Rendimiento 7.59 HH/ambiente Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Conclusiones •
La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para el avance que se programa diariamente, ya que se deben hacer 12 ambientes por día y la cuadrilla solo rinde 6.
•
Si bien las cuadrillas de encofrado y colocación de viguetas están bien balanceadas, se vio que ellos avanzan de manera desordenada demorando el ingreso de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y retrasando todo el proceso.
•
Se observó que el principal problema es que IISS cuenta con poco tiempo para culminar su sector por lo que se generará más tiempo mediante los lotes de transferencia.
Mejoras a Implementar • Con respecto a la productividad de la cuadrilla de IISS: Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias. Así, la velocidad de la cuadrilla aumentará. De este modo, podrán acabar el sector que les corresponde por día
Mejoras a Implementar • Dividir cada sector por paños • Se hará primero los que estén más cargados con ambientes sanitarios • La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a esta cuadrilla para colocar sus baterías. • Así se formará el lote de transferencia.
Lotes de Transferencia 4
1 2
3
5
6 7 8
Orden por Sectores 5 6
4 3
1
6
Concreto por:
Encofrado por:
•Sector: 12.78 m3 •Paño: 2.13 m3
•Sector: 143.94 m2 •Paño: 24.00 m2
5
3
2
Promedio de:
2
4
1 6
7 5
4
3
8 1 2
2
1
3 6
4
5
Nuevos Resultados Obtenidos
Encofrado de Losa Aligerada Cuadrilla 2 Operarios + 2 ayudantes
Velocidad 161 m2/día
Rendimiento 0.22HH/M2 Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Colocación de Viguetas Cuadrilla
Velocidad
6 ayudantes
133m2/día
Rendimiento 0.40 HH/M2 Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Instalaciones Sanitarias Cuadrilla 1 capataz + 5 operarios + 2 ayudantes
Velocidad 10 ambientes/día
Rendimiento 7.13 HH/ambiente Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Comparación:
Encofrado de Losa Aligerada Antes:
Después:
Trabajos Productivos
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Trabajos No Contributorios
Comparación:
Colocación de Viguetas Antes:
Después:
Trabajos Productivos
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Trabajos No Contributorios
Comparación:
Instalaciones Sanitarias Antes:
Después:
Trabajos Productivos
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Trabajos No Contributorios
Observaciones • La cuadrilla de IISS aumentó personal y logró conseguir una velocidad tal que pueda cumplir en 1 día de trabajo con la totalidad del sector. • Mediante los lotes de transferencia, se logró que la cuadrilla de IISS pueda entrar antes al sector que le tocaba y pueda cumplir con su programación sin ocasionar retrasos en el proceso.
Observaciones • Se aprecia que la productividad de las partidas de encofrado y colocación de viguetas no fue afectada por la implementación de la herramienta Lean. • Esto se debe a que el encofrado es atacado por dos parejas desde debajo de la losa. Entonces, la velocidad no es afectada por el desorden secuencial de los paños
Observaciones • Ya con el sistema de lotes de transferencia, se aprecia que, aunque las cuadrillas no acaben su labor más rápido, las actividades en conjunto sí lo harán • Luego, se deberá trabajar la productividad de cada cuadrilla para que sea mejorara y, así, continuar con la mejora continua.
Lotes de Transferencia: Tabiquería, Revoques y Enlucidos
Vista General del Proyecto
Datos Técnicos y Sistema Utilizado Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas de cimentación Muros: placas y pórticos de concreto armado Techos: aligerados con vigas, viguetas y casetones de tecnopor Concreto: premezclado Encofrado: metálico para elementos verticales y vigas Transporte Vertical: 1 solo winche
Problemática Las actividades de tabiquerías, revoques y enlucidos siempre se han realizado entregando cada partida por “piso cumplido”. Esto se considera una metodología eficaz, mas no eficiente. Debido a esto, la etapa de acabados toma gran tiempo de la obra. Además, se tiene poco control sobre estas actividades.
Objetivo General Analizar los procesos involucrados en las actividades de tabiquería, revoques y enlucidos para optimizarlos utilizando la metodología del Lean Construction.
Objetivos Específicos •Lograr una reducción considerable de tiempo en el plazo del tren de trabajo descrito. •Aumentar el control sobre las partidas dentro de este tren de trabajo.
Procesos Analizados • • • • •
Tarrajeo Actividades por casa Instalaciones Albañilería Enchape
Metodología a Utilizar Se aplicará la metodología de Lotes de Transferencia. Así, en vez de entregar pisos completos a la siguiente cuadrilla, se entregarán sectores de trabajo diario a cada partida. Para esto, será necesario implementar una adecuada sectorización para que el tren de trabajo de acabados corra correctamente. Cada piso será dividido en tres sectores.
Se entregaban pisos completos cada 3 días
Se entrega 1/3 de piso cada día
Metodología a Aplicar Los pasos que se llevan a cabo para elaborar un tren de actividades son: •Listar las Actividades a realizar •Definir la secuencia de Actividades •Elaborar plantilla e ingresar los metrados correspondientes •Sectorizar •Hacer un balance de cuadrillas
Tren actividades en la ejecución de acabados 1. Enmallado y pañeteo de cielo raso 2. Tarrajeo de cielo raso 3. Tarrajeo de vigas
Tarrajeo
4. Tarrajeo de placas y columnas 5. Limpieza 6. Trazo 7. Limpieza y reubicación de tuberías de IIEE y IISS 8. Anclaje de varillas de acero de refuerzo
Actividades por casa
9. Asentado de ladrillo 10. Instalación de mezcladora, cuadre de cajas, pruebas sanitarias 11. Elaboración de dinteles y solaqueo
Instalaciones
12. Encofrado de poyos, sardineles, borde de tina 13. Derrames y remates de 14. albañilería Resane de piso
Albañilería
15. Instalación de mayólica 16. Tarrajeo encimado
Enchape
ENMALLADO Y PAÑETEO DE CIELO RASO
TARRAJEO DE CIELO RASO
TARRAJEO DE VIGA
TARRAJEO DE PLACAS Y COLUMNAS
LIMPIEZA
TRAZO
LIMPIEZA Y REHUBICACION DE TUBERIAS (IISS – IIEE)
ANCLAJES DE VARILLAS DE REFUERZO DE ACERO 8 mm
ASENTADO DE LADRILLO
INST. DE MEZCLADORA – CUADRE DE CAJAS Y PRUEBAS SANITARIAS
ELABORACION DE DINTELES – SOLAQUEO Y DERRAME
ENCOFRADO DE POYOS – SARDINELES Y BORDES DE TINA
RESANE DE PISO
INSTALACION DE ENCHAPE
TARRAJEO ENCIMADO
Tren de Actividades Acabados: Listar y Secuenciar Día 1 2 Enmallado y Pañeteo de Cielo Raso
1A 1B
Tarrajeo de Cielo Raso
3
4
1C
2A 2B
1A 1B 1C
Tarrajeo de Viga
1A 1B
Limpieza Trazo Limpieza y Reubicación de Tuberías IIEE ‐ IISS Anclajes de Varillas de Refuerzo de Acero Asentado de Ladrillo Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas y Pruebas Sanitarias Dinteles – Solaqueo ‐ Derrames Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina
Instalación de Enchape Tarrajeo Encimado
6
7
2C
3A 3B 3C
2A 2B 2C
1A 1B 1C
Tarrajeo de Placas ‐ Columnas
Resane de Piso
5
2A 2B 1C
8
9
3A 3B 2C
1A 1B
2A 2B 1C
20
21
4A 4B 4C
5A 5B
7A
7B
7C
3C
4C
6C
7A
7B
6A 6B
6C
7A
6A
6B
6C
5C
6A
6B
5A 5B
5C
6A
5A
5B
5C
4A 4B 4C
5A
5B
3C
4C
5A
4A
4B
4C
3C
4A
4B
3A 3B
3C
4A
3A
3B
3C
2C
3A
3B
2A 2B
2C
3A
4A 4B
3A 3B 3C
2A 2B 2C
1A 1B 1C
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
3A 3B 3C
4A 4B
2C
3C
2A 2B 2C
1A 1B 1C 1A 1B
2A 2B 2C
3A 3B
1C
2C
1A 1B 1C
1A 1B
2A 2B 1C
4C
4A 4B 3C
2A 2B
1A 1B 1C 1A
5A 5B 4C
4A 4B
3A 3B 3C
2A 2B 2C
1A 1B 1C
5C
4A 4B 4C
3A 3B 2C
6A 6B
5A 5B 5C
3A 3B 3C
2A 2B 2C
1A 1B 1C
5A 5B
4A 4B 4C
3A 3B 3C
2A 2B
6A 6B 6C
5A 5B 5C
4A 4B 4C
3A 3B
5C
3A 3B 2C
2A 2B 2C
1B 1C
2A 2B
1A 1B
1C
Día N
Día N+1
Día N+2
Día N+3
Día N+4
Día N+5
Día N+6
Día N+7
Día N+8
Día N+9
Día N+10
Día N+11
Día N+12
Día N+13
Día N+14
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
5C
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
1A
1B
1C
2A
2B
2C
1A
1B
1C
2A
2B
1A
1B
1C
2A
1A
1B
1C
1A
1B
Enmallado y Pañeteo de Cielo Raso Tarrajeo de Cielo Raso Tarrajeo de Vigas Tarrajeo de Placas y Columnas Limpieza Trazo Limpieza y Reubicación de Tuberías IIEE ‐ IISS Anclaje de Varillas Asentado de Ladrillo Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas Dinteles – Solaqueo ‐ Derrames Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina
Día N+15
Resane de Piso Instalación de Enchape Tarrajeo Encimado
1A
Fin de Albañilería ‐ Revoques y Enlucidos 3B
3C
3A
4A
2C
4B
2B
4C
2A
5A
1C
1B
5B
5C
1A
Trabajo de Implementación
Se tuvo que hablar en reunión para explicar que se seguiría una forma distinta a la tradicional. Se dejó claro que esta nueva forma sería mejor para todos en cuestión de orden, control de la cantidad de material, calidad y tiempos. En un inicio, se usaron buffers de capacidad debido a atrasos del contratista de tarrajeo. Se aplicaron los buffers para que el flujo de trabajo nunca se detenga. El contratista se rehusó a cambiar en un inicio debido a estar acostumbrado a trabajar en desorden.
Efecto por L. Transferencia
MÁS DE 5 SEMANAS
∆
Observaciones
Debido a las dificultades iniciales, el ahorro de tiempo fue de 3 – 4 semanas.
La semana y media de retraso se dio debido a retoques y observaciones de los contratistas.
Reducción de tiempo del proceso.
Hubo mejor logística, menos gente, abastecimiento ordenado por partidas y de acuerdo a lo metrado.
GRACIAS
[email protected] http://blog.pucp.edu.pe/construccion
Gestión Lean en la Construcción
