CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA CIP CAPÍTULO DE INGENIERÍA CIVIL CURSO – TALLER GESTIÓN LEAN EN LA CONSTRUCCIÓN SESIÓN 6
Dr.(c) Ing. Xavier Brioso Lescano Profesor Asociado PUCP Coordinador del Área de Construcción y Gestión
Ahora que los flujos no van a parar y están optimizados… OPTIMICEMOS LOS PROCESOS!!! Flujos No Paren
Flujos Eficientes
Procesos Eficientes
LEAN ESTIMACIÓN DE PERDIDAS Porcentaje del costo total de obra (%) Costos debidos a atrasos
1.5%
Reparaciones y re-trabajos
2.0%
Dosificaciones no optimizadas
2.0%
Pérdidas por mala calidad
3.5%
Sobre espesores de mortero
5.0%
Restos de material
5.0%
Reparación obras entregadas
5.0 %
Proyectos no optimizados
6.0%
TOTAL
30.0% Claudio Picchi, 1993
LEAN Nueva filosofía de Lean Construction MODELO 1: TRANSFORMACION
E
(PUSH)
S Transformación
MODELO 2: TRANSFORMACION - FLUJO
MODELO 3: TRANSFORMACION-FLUJO-VALOR (TFV)
(PULL) Trabajo Rehecho
E Transporte
Espera
TC
TNC
Transformación X
TP
TNC
X
Inspección
TC
Agregan S Valor Cliente No agregan Valor
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO El trabajo realizado por los obreros y equipos se puede dividir en 3 categorías: Trabajo Productivo (TP) Trabajo Contributorio (TC) Trabajo No Contributorio (TNC)
Trabajo Productivo (TP) • Trabajo que aporta en forma directa a la producción: genera avance. • Ejemplos:
Colocación de Ladrillos
Trabajo Productivo (TP) • Trabajo que aporta en forma directa a la producción: genera avance. • Ejemplos:
Instalado de Acero
Trabajo Contributorio (TC) • Trabajo de apoyo que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el TP: no genera avance, pero es necesario. • No aporta directamente valor • Algunos autores lo consideran una pérdida en segunda categoría • Ejemplos: Transporte de Ladrillos
Trabajo Contributorio (TC) • Trabajo de apoyo que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el TP: no genera avance, pero es necesario. • No aporta directamente valor • Algunos autores lo consideran una pérdida en segunda categoría • Ejemplos: Capacitaciones, inspecciones
Trabajo No Contributorio (TNC) • No genera avance y tampoco es necesaria. • Actividades que no son necesarias, tienen un costo y caen directamente en la categoría de pérdida • Ejemplos:
Trabajos Rehechos
7 Desperdicios • • • • • • •
Sobre - Producción Esperas Transporte Sobre - Procesamiento Inventario Movimientos Defectos (Trabajos Rehechos)
Defectos Producir Tiempo Mover Mayor Acumulación Cualquier eldurante trabajo más material de movimiento producción de de delun productos lomás necesario que proceso que de demanda generan lono y/o que a es unno el cliente. agrega necesario. producto materiales necesario consumo valor. ode De para en Incluye servicio materiales, las Incluye cualquier completar peores ubicar que lasparte no mano formas esperas cosas de es del de en de desperdicio de lugares parte proceso. manera obra material, para deltemporales. adecuada Genera proceso reprocesar, porque información, otros óptimo una genera re tipos operación trabajar y que otra de elyo forma grave máquinas, cliente desperdicios: actividad. atender no lasPueden está herramientas, quejas de esperas, dispuesto desperdicio: ser de los de transporte. personas a cuellos clientes. pagar. el inventario. de Es como botella, la más de máquinas. difícil etc. de identificar y eliminar.
¿Dónde está la eficiencia de un Sistema?
La eficiencia aumenta sólo si la porción verde del pie aumenta
Tenemos: Desperdicios por Flujo: Sobreproducción Esperas Transporte Los desperdicios Sobreprocesamiento Inventario por Flujo se atacan Todo lo demás es DESPERDICIO, por lo tanto hay que reducirlo o eliminarlo
con Física
de Producción
Desperdicios por Procesos: Movimientos Defectos (Retrabajos)
¿Dónde está la eficiencia de un Sistema?
La eficiencia aumenta sólo si la porción verde del pie aumenta
Tenemos: Desperdicios por Flujo: Sobreproducción Esperas Transporte Hacen falta Los desperdicios Sobreprocesamiento Inventario porherramientas Flujo se atacan Todo lo demás es DESPERDICIO, por lo tanto hay que reducirlo o eliminarlo
para poder “ver” con Física de el desperdicio
Producción
Desperdicios por Procesos: Movimientos Defectos (Retrabajos)
Entonces…¿Cómo Optimizamos los Procesos? • Mejorando la Productividad, para ello podemos: – Reducir los recursos utilizados en un proceso específico, o – Incrementar la Producción del Proceso.
• Se consigue con el análisis detallado de cada Proceso mediante el uso de algunas herramientas de Ingeniería Industrial: – Carta Balance – Medición del Nivel General de Actividad – Otros
Herramientas de Optimización
TECNICAS DE MUESTREO (Para aumentar cantidad de Trabajo Productivo)
• Carta de balance • Medición del Nivel de Actividad • Otros
DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA (Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)
• Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)
TÉCNICAS DE MUESTREO
Permiten establecer una base numérica para la toma de decisiones.
El objetivo es detectar y reducir:
• Trabajos no contributorios (esperas, viajes con manos vacías, tiempos ociosos, etc.)
• Interferencias con otras actividades. • Uso inadecuado de recursos.
1. Nivel General de Actividad
Es “una foto” que indica como se está usando el tiempo de la mano de obra distribuido en 3 categorías: TP, TC y TNC.
Es aplicable a toda la obra o por frentes.
Estadísticamente se requieren tomar 384 registros (confiabilidad de 95%).
1. Nivel General de Actividad
2. Carta Balance
Muy usada en Ingeniería Industrial y en Empresas de Edificaciones.
Permite: • Describir formalmente un proceso de construcción. • Comentar el método usado. • Obtener información de rendimientos. • Diseñar el tamaño óptimo de las cuadrillas.
Es el estudio detallado del sistema productivo de una cuadrilla.
El objetivo es medir la eficiencia del método constructivo empleado más que la eficiencia de los obreros o los equipos.
Ejemplo de Carta Balance: Vaciado de Losa Tiempos Productivos de: Ayudante 2 AY2 Albañil 4 A4 Tiempos No Productivos de: Ayudante 1 AY1 Albañil 1,2,3 A1,A2,A3
Ejemplo de Carta Balance: Vaciado de Losa
Los tiempos PRODUCTIVOS de AY2 y de A4 encajan en los NO PRODUCTIVOS de los demás. Podemos concluir que la cuadrilla de vaciado puede pasar de 8 a 6 personas (si es que el proceso constructivo lo permite) Es recomendable volver a hacer mediciones después de cierto tiempo.
Ejemplo de Carta Balance: Análisis de Operación de Grúa TP: Con carga y en movimiento TC y NC: Sin carga y/o parada Situación Inicial: TP = 25% TC+TNC = 75% 4 cajones
Estas técnicas de medición nos ayudan a encontrar desperdicios en Flujos y Procesos
CAMBIO DE CUBA
Situación Final: TP = 75% TC+ TNC = 25% 15 cajones
Inversión adicional = 7,500 US$
EJEMPLO ENCOFRADO DE MURO LOSA Edificios de cinco pisos, con muros íntegramente de concreto de 10 cm de espesor y una sola malla de acero. Las losas también son de 10cm de espesor con una sola malla de acero. Se usa acero dimensionado y encofrado de aluminio, el cual permite encofrar muro y losa como una sola unidad (vaciado monolítico de muro-losa)
Se usa una grúa automontable
EJEMPLO ENCOFRADO DE MURO LOSA
ENCOFRADO DE MURO LOSA - DEFINICIONES VARIANTE 1 TP, TC Y TNC TP CPL
colocación de planchas en losa
CAL
colocar accesorios en losa
CPM
colocar planchas en muros
CAM
colocar accesorios en muros
ALIM
colocar alineadores
PUNT
colocar puntales
TC ACC
retiro de accesorios en muros
I
recibir/dar instrucciones
RA
retiro de alineadores
T
transporte de material
QPM
retiro de plancha en muros
X
búsqueda de accesorios
QAL
retirar accesorios en losa
QPL
retiro de planchas en losa
CD
aplicación de desmoldante
LE
limpieza de encofrado TNC
VIAJE
viaje improductivo
E
esperas
R
trabajo rehecho
N
tiempo ocioso
CUADRILLA Obrero 1
(OPERARIO)
Obrero 2
(PEON)
Obrero 3
(PEON)
Obrero 4
(OPERARIO)
MUESTREO VARIANTE 1 TP, TC Y TNC NÚ mer o
Obrero 1
Obrero 2
Obrero 3
Obrero 4
1
ACC
E
I
ACC
2
ACC
E
RA
3
ACC
ACC
4
ACC
5
NÚ mer o
Obrero 1
Obrero 2
Obrero 3
Obrero 4
26
QPM
CPM
CPM
ACC
ACC
27
QPM
QPM
QPM
RA
ACC
28
QPM
QPM
ACC
RA
ACC
29
QPM
ACC
ACC
RA
ACC
30
6
ACC
I
I
ACC
7
ACC
ACC
ACC
8
ACC
I
9
ACC
10
NÚ mer o
Obrero 1
Obrero 2
Obrero 3
Obrero 4
51
T
ACC
I
QPM
QPM
52
T
CPM
ACC
ACC
ACC
QPM
53
T
LE
VIAJE
T
ACC
ACC
ACC
54
QAL
LE
X
T
T
ACC
ACC
T
55
QAL
I
I
QPM
31
T
ACC
ACC
X
56
QAL
E
ACC
ACC
I
32
QPM
QPM
ACC
ACC
57
QAL
I
T
ACC
ACC
I
33
T
QPM
QPM
ACC
58
QAL
T
T
QPM
ACC
ACC
ACC
34
T
QPM
QPM
ACC
59
QAL
E
I
ACC
CPM
ACC
ACC
ACC
35
T
ACC
ACC
ACC
60
QPL
E
I
ACC
11
CPM
ACC
ACC
E
36
T
ACC
ACC
ACC
61
QAL
T
ACC
ACC
12
ACC
ACC
ACC
ACC
37
T
ACC
ACC
ACC
62
QAL
T
ACC
T
13
ACC
ACC
ACC
ACC
38
VIAJE
ACC
ACC
ACC
63
QAL
T
VIAJE
T
14
ACC
ACC
ACC
ACC
39
ACC
QPM
ACC
ACC
64
QAL
T
VIAJE
T
15
CPM
ACC
ACC
ACC
40
ACC
N
ACC
ACC
65
T
T
VIAJE
T
16
CPM
ACC
I
ACC
41
ACC
QPM
ACC
ACC
66
T
T
VIAJE
QPM
17
T
ACC
ACC
VIAJE
42
QPM
QPM
E
ACC
67
T
T
ACC
QPM
18
T
ACC
ACC
T
43
ACC
ACC
ACC
T
68
T
T
ACC
ACC
19
T
ACC
ACC
T
44
QPM
VIAJE
N
X
69
T
QPM
ACC
ACC
20
T
ACC
ACC
T
45
QPM
VIAJE
I
ACC
70
T
QPM
ACC
ACC
21
LE
ACC
N
T
46
QPM
ACC
ACC
VIAJE
71
T
QPM
ACC
QPM
22
LE
ACC
ACC
E
47
QPM
ACC
ACC
VIAJE
72
T
QPM
ACC
ACC
23
LE
ACC
ACC
T
48
T
QPM
ACC
ACC
73
T
QPM
ACC
ACC
24
ACC
ACC
I
T
49
T
QPM
ACC
ACC
74
E
QPM
QPM
ACC
25
ACC
ACC
ACC
E
50
T
ACC
I
QPM
75
T
QPM
ACC
ACC
NÚmer o Obrero 1 76
LE
Obrero 2 T
Obrero 3 ACC
Obrero 4
NÚme r o Obrero 1
ACC
77
QPM
T
ACC
ACC
78
QPM
T
QPM
ACC
79
T
T
QPM
ACC
80
T
N
E
ACC
81
LE
VIAJE
E
ACC
82
LE
I
R
ACC
83
LE
I
R
ACC
84
LE
T
T
ACC
85
LE
T
T
ACC
86
CPM
I
T
ACC
87
LE
VIAJE
E
ACC
88
LE
CD
T
ACC
89
CPM
CD
E
ACC
90
CPM
CAM
T
ACC
91
T
CAM
T
T
92
T
CAM
T
T
93
T
CAM
T
T
94
T
CPM
VIAJE
T
95
T
CPM
T
T
96
CAM
CPM
T
T
97
CAM
VIAJE
VIAJE
T
98
N
VIAJE
T
T
99
N
T
VIAJE
T
100
N
E
T
E
Obrero 2
Obrero 3
Obrero 4
101
CD
T
N
T
102
N
T
E
T
103
CPM
I
E
E
104
CD
E
VIAJE
E
105
CD
LE
VIAJE
E
106
CPM
LE
T
T
107
CPM
CD
T
T
108
CPM
CD
T
T
109
CAM
CPM
VIAJE
T
110
CAM
T
VIAJE
N
111
CAM
T
N
N
112
X
T
N
VIAJE
113
X
T
CD
VIAJE
114
X
LE
CD
T
115
CD
LE
N
T
116
N
CPM
N
T
117
N
CPM
N
T
118
N
CPM
N
T
119
N
CPM
VIAJE
T
120
N
CPM
VIAJE
CPM
121
N
CPM
VIAJE
CPM
122
N
CPM
VIAJE
CD
123
T
CAM
VIAJE
CD
124
N
VIAJE
LE
CPM
125
CAM
VIAJE
LE
CAM
NÚmero
Obrero 1
Obrero 2
Obrero 3
Obrero 4 NÚmero
Obrero 1
Obrero 3
Obrero 4
X
I
I
CAL
CAM
I
I
353
CAL
CAM
N
N
CPM
354
CAL
X
CPL
CPL
CAL
CPM
355
X
PUNT
CAL
LE
T
CPL
N
356
CAL
PUNT
N
N
N
CAM
CPL
CD
357
CAL
PUNT
T
N
334
N
CAM
CPL
N
358
CAL
I
T
N
335
CAL
CAM
CAL
N
359
CAL
I
PUNT
CAL
336
N
CAM
CAL
N
360
CAL
I
PUNT
CAL
337
N
CAM
N
LE
361
T
I
PUNT
CAL
338
CAL
CAL
X
LE
362
T
I
N
N
339
CAL
CAL
CAL
CAL
363
LE
I
N
N
340
CPL
CAM
CAL
CPL
364
CD
CAL
N
N
341
CAL
CAM
CAL
CPL
365
VIAJE
CAM
E
N
342
CAL
I
LE
I
366
I
I
CAM
N
343
CAL
I
X
LE
367
LE
I
E
E
344
CAL
I
CPL
CPL
368
CPL
E
N
N
345
CAL
I
CPL
CPL
369
CPL
E
CPL
E
346
CAL
I
CPL
N 370
CPL
E
CPL
E
347
CPL
CAM
CPL
N
348
CPL
CAM
CPL
N
349
CPL
CAM
CPL
I
350
CAL
CAM
N
N
326
CAL
CAL
CAL
X
327
CAL
CPL
CPL
X
351
CPL
328
CPM
CAM
CAL
N
352
329
CAL
CAM
CAL
N
330
CAL
T
CAL
331
CAL
T
332
N
333
Obrero 2
ENCOFRADO DE MURO LOSA – DEFINICIONES VARIANTE 1 Tipo
TP
TC
TNC
Leyenda
Descripcion de actividad
Total
Incid. total
Incid. por trabajo
CPL
colocación de planchas en losa
83
6%
18%
CAL
colocar accesorios en losa
154
10%
33%
CPM
colocar planchas en muros
72
5%
15%
CAM
colocar accesorios en muros
134
9%
29%
ALIM
colocar alineadores
9
1%
2%
PUNT
colocar puntales
13
1%
3%
ACC
retiro de accesorios en muros
156
11%
24%
I
recibir/dar instrucciones
67
5%
10%
RA
retiro de alineadores
4
0%
1%
T
transporte de material
187
13%
29%
QPM
retiro de plancha en muros
51
3%
8%
X
búsqueda de accesorios
42
3%
6%
QAL
retirar accesorios en losa
40
3%
6%
QPL
retiro de planchas en losa
9
1%
1%
CD
Aplicación de desmoldante
34
2%
5%
LE
Limpieza de encofrado
65
4%
10%
VIAJE
viaje improductivo
90
6%
25%
E
esperas
76
5%
21%
R
trabajo rehecho
5
0%
1%
N
tiempo ocioso
189
13%
53%
1480
%
31%
44%
24%
ENCOFRADO DE MURO LOSA – DEFINICIONES VARIANTE 1
TIPOS DE TRABAJOS TNC 24%
TC 45%
TP 31%
ENCOFRADO DE MURO LOSA – DEFINICIONES VARIANTE 2 Tipo
TP
TC
TNC
Leyenda
Descripcion de actividad
Total
Incid. total
Incid. por trabajo
CPL
colocación de planchas en losa
83
6%
11%
CAL
colocar accesorios en losa
154
10%
21%
CPM
colocar planchas en muros
72
5%
10%
CAM
colocar accesorios en muros
134
9%
18%
ALIM
colocar alineadorea
9
1%
1%
ACC
retiro de accesorios en muros
156
11%
22%
RA
retiro de alineador
4
0%
1%
QPM
retiro de plancha en muros
51
3%
7%
QPL
retiro de planchas en losa
9
1%
1%
QAL
retirar accesorios en losa
40
3%
6%
PUNT
colocar puntales
13
1%
2%
I
recibir/dar instrucciones
67
5%
17%
T
transporte de material
187
13%
47%
X
búsqueda de accesorios
42
3%
11%
CD
Aplicación de desmoldante
34
2%
9%
LE
Limpieza de encofrado
65
4%
16%
VIAJE
viaje improductivo
90
6%
25%
E
esperas
76
5%
21%
R
trabajo rehecho
5
0%
1%
N
tiempo ocioso
189
13%
53%
1480
%
49%
27%
24%
ENCOFRADO DE MURO LOSA – DEFINICIONES VARIANTE 2
TIPOS DE TRABAJOS TNC 24%
TP 49% TC 27%
ENCOFRADO DE MURO LOSA COMPARACIÓN ENTRE RESULTADOS DE VARIANTES 1 Y 2 TIPOS DE TRABAJOS TNC 24%
TIPOS DE TRABAJOS TNC 24%
TP 31%
TP 49% TC 27%
TC 45%
VARIANTE 1
VARIANTE 2
El Trabajo Productivo de la variante 2 es 49% y el de la variante 1 es 31%, sin embargo, la data es la misma. Esto sucede pues se tienen diferentes definiciones, luego las variantes 1 y 2 no son comparables.
NO SE PUEDE HACER BENCHMARKING!
Herramientas de Optimización
TECNICAS DE MUESTREO (Para aumentar cantidad de Trabajo Productivo)
• Carta de balance • Medición del Nivel de Actividad
DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA (Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)
• Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)
1. Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)
Es el análisis detallado de un Proceso Constructivo antes del inicio de la producción rutinaria .
Metodología: • Disponer de un tramo para realizar la prueba . – Por ejemplo: Un muro • Preparar todo lo necesario para iniciar el trabajo productivo. – Por ejemplo: Llevar el ladrillo, la arena, el cemento, las herramientas, etc.
• Iniciar el trabajo productivo midiéndolo, buscando que la medición sea lo más prolongada posible y sin paralizaciones del trabajo.
1. Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)
Objetivos:
• Profundizar el entendimiento del Proceso en los involucrados.
• Identificar todas las restricciones posibles. • Establecer la productividad meta. • Medir la calidad del Trabajo Productivo.
Selección de Actividades
Criterios para seleccionar las Actividades a las cuales se les debe aplicar First Run Studies y Cartas Balance.
• Con gran incidencia • Repetitivas • Críticas
• Que tengan mala productividad
Estadística de Trabajo • Estadística publicada el 2001 por Virgilio Ghio sobre la construcción de 50 obras en Lima: Obras en Lima, 2001
28% 36%
36% Trabajo Productivo Trabajo Contributorio
Estadística de Trabajo • Estadística Tesis PUCP (Morales y Galeas, 2006) sobre la construcción de 26 obras en Lima: Obras en Lima, 2006 32%
25% 43%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo No Contributorio
NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES T.P. 60%
ÓPTIMO
T.C. 25%
T.N.C. 15%
Teórico
CHILE
T.P. 38%
T.C. 36%
T.N.C. 26%
Serpell, 2002
T.P. 47%
CHILE
T.C. 28%
T.N.C. 25%
Serpell, et ál. , 1995
T.P. 49%
COLOMBIA
T.C. 28%
T.N.C. 23%
Botero, 2002
PERÚ
T.P. 28%
T.C. 36%
T.N.C. 36%
Guío, et ál. , 2000
PERÚ Vásquez, et ál ., 2005
TP 30%
TC 44%
T.N.C. 25%
NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES T.P. 60%
ÓPTIMO
T.C. 25%
T.N.C. 15%
Teórico
CHILE
T.P. 38%
T.C. 36%
T.N.C. 26%
Serpell, 2002
T.P. 47%
CHILE
T.C. 28%
T.N.C. 25%
Serpell, et ál. , 1995
T.P. 49%
COLOMBIA
T.C. 28%
T.N.C. 23%
Botero, 2002
PERÚ
T.P. 28%
T.C. 36%
T.N.C. 36%
Guío, et ál. , 2000
PERÚ Vásquez, et ál ., 2005
TP 30%
TC 44%
T.N.C. 25%
NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES T.P. 60%
ÓPTIMO
T.C. 25%
T.N.C. 15%
Teórico
CHILE
T.P. 38%
T.C. 36%
T.N.C. 26%
Serpell, 2002
T.P. 47%
CHILE
T.C. 28%
T.N.C. 25%
Serpell, et ál. , 1995
T.P. 49%
COLOMBIA
T.C. 28%
T.N.C. 23%
Botero, 2002
PERÚ
T.P. 28%
T.C. 36%
T.N.C. 36%
Guío, et ál. , 2000
PERÚ Vásquez, et ál ., 2005
TP 30%
TC 44%
T.N.C. 25%
NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES T.P. 60%
ÓPTIMO
T.C. 25%
T.N.C. 15%
Teórico
CHILE
T.P. 38%
T.C. 36%
T.N.C. 26%
Serpell, 2002
T.P. 47%
CHILE
T.C. 28%
T.N.C. 25%
Serpell, et ál. , 1995
T.P. 49%
COLOMBIA
T.C. 28%
T.N.C. 23%
Botero, 2002
PERÚ
T.P. 28%
T.C. 36%
T.N.C. 36%
Guío, et ál. , 2000
PERÚ Vásquez, et ál ., 2005
TP 30%
TC 44%
T.N.C. 25%
NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES T.P. 60%
ÓPTIMO
T.C. 25%
T.N.C. 15%
Teórico
CHILE
T.P. 38%
T.C. 36%
T.N.C. 26%
Serpell, 2002
T.P. 47%
CHILE
T.C. 28%
T.N.C. 25%
Serpell, et ál. , 1995
T.P. 49%
COLOMBIA
T.C. 28%
T.N.C. 23%
Botero, 2002
PERÚ
T.P. 28%
T.C. 36%
T.N.C. 36%
Guío, et ál. , 2000
PERÚ Vásquez, et ál ., 2005
TP 30%
TC 44%
T.N.C. 25%
NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES T.P. 60%
ÓPTIMO
T.C. 25%
T.N.C. 15%
Teórico
CHILE
T.P. 38%
T.C. 36%
T.N.C. 26%
Serpell, 2002
T.P. 47%
CHILE
T.C. 28%
T.N.C. 25%
Serpell, et ál. , 1995
T.P. 49%
COLOMBIA
T.C. 28%
T.N.C. 23%
Botero, 2002
PERÚ
T.P. 28%
T.C. 36%
T.N.C. 36%
Guío, et ál. , 2000
PERÚ Vásquez, et ál ., 2005
TP 30%
TC 44%
T.N.C. 25%
Lote de Transferencia Lote de Producción 3
Excavación
Lote de Producción 3 Lote de Transferencia
1
Buffer
1
Perfilado y Solado
Lote de Producción 3 Lote de Transferencia
1
Buffer
1
Colocación de acero
Lote de Producción 3 Lote de Transferencia
1
Vaciado
1
Buffer
¿Qué ocurre si se producen durante un día de trabajo?
Lotes de Transferencia: Aligerados e Instalaciones Sanitarias
Vista General del Proyecto
Datos Técnicos y Sistema Utilizado Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas de cimentación Muros: placas y pórticos de concreto armado Techos: aligerados con viguetas prefabricadas ALITEC Concreto: premezclado Encofrado: metálico para elementos verticales y vigas Transporte Vertical: 2 plataformas de 500kg de capacidad
Problemática La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se está retrasando en la colocación de sus tuberías en la losa, retrasando el vaceado. Esto genera complicaciones a la hora de desarrollar las pruebas de estancamiento de desagüe y presión de agua debido a que no les alcanza el tiempo.
Objetivo General Analizar los procesos involucrados en la construcción de una losa aligerada y optimizarlos utilizando la metodología del Lean Construction.
Objetivos Específicos • Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la losa al menos 1 día antes del vaciado de la misma. • Reducir el tiempo de colocación de instalaciones sanitarias para poder contar con tiempo para realizar las pruebas de calidad respectivas previas al vaciado de losa.
Procesos Analizados • Encofrado de losas aligeradas. • Colocación de losas aligeradas. • Instalaciones sanitarias. • Supervisión de calidad.
Metodología a Utilizar • Se aplicará la herramienta Lean de Lotes de Transferencia de modo que se entregue a los sanitarios la losa más rápido para que empiecen antes el tendido de tuberías. • Se analizará la viabilidad de esta herramienta desarrollando cartas de balance. • De este modo se sabrá si se deberá modificar la cantidad de las cuadrillas. • También se apreciará cómo afecta aplicar esta herramienta a la productividad de las cuadrillas.
Cartas de Balance • • • • • •
Calcular tiempos de realización en cada proceso. Obtener rendimientos por proceso. Identificar demoras en cada proceso. Identificar acciones que mejoren la producción. Implementar las mejoras en cada proceso. Recalcular tiempos y rendimientos para cada proceso.
Desarrollo de la Metodología • Identificar los trabajos productivos y contributorios para cada proceso. • Descripción del flujo del proceso. • Preparación del formato de toma de datos. • Toma de datos en campo. • Obtención de resultados. • Conclusiones a partir de los resultados.
Identificación de las Actividades Productivas y Contributorias por Proceso
Encofrado de Losa Aligerada Actividades Productivas
Actividades Contributorias
• • • • •
Colocar Postes Colocar Soleras Colocar Tablas Nivelar Clavar elementos
• Transporte de postes y soleras • Transporte de tablas • Amarre de soleras • Limpieza del lugar
¿Está de acuerdo?
Actividades Productivas
Colocación de Postes
Colocación de soleras
Actividades Contributorias
Transporte de Soleras
Transporte de Postes
Colocación de Viguetas y Bovedillas Actividades Productivas
Actividades Contributorias
• Colocar viguetas • Amarre de viguetas • Colocar bovedillas
• Transporte de viguetas pre-fabricadas • Transporte de bovedillas • Colocar línea de vida • Colocar tecnoport para sellar bovedillas
¿Está de acuerdo?
Actividades Productivas
Colocación de Viguetas
Colocación de Bovedillas
Actividades Contributorias
Acarreo de Bovedillas
Acarreo de Viguetas
Instalaciones Sanitarias Actividades Productivas
Actividades Contributorias
• Armar tuberías • Colocar tuberías en campo • Colocar uniones y puntos de salida
• • • • •
Corte de tubos Transporte de tubos Mediciones en campo Leer planos Realizar pruebas de calidad (presión y estanqueidad)
¿Está de acuerdo?
Actividades Productivas
Colocación de puntos de salida
Colocación de Tuberías
Actividades Contributorias
Corte de tubos
Transporte de tubos
Trabajos No Contributorios Encofrado de Losa Aligerada
Colocación de Viguetas
Instalaciones Sanitarias
Mayormente
ESPERAS Trabajos Rehechos
Baño
¿Está de acuerdo?
Flujo de Procesos
Encofrado Losa Aligerada
Colocación de Viguetas y Bovedillas
Instalaciones Eléctricas y Sanitarias
Vaciado de Losa
Control de Calidad de Losa
Formato Utilizado para Analizar Procesos Se utilizó este formato para obtener los rendimientos de las diferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, el tiempo empleado por actividad y metrado realizado. Con eso se obtuvo la velocidad y el rendimiento. Actividad Nº Hora Horas Toma Fecha Nº Op Ayud Cuadrilla Inicio Hora Fin Trab 1 2 2 4 5 6
HH
Avance Velocida Realizado d
Rend hh/m2
M2 /hh
Formato de Cartas de Balance
Resultados Obtenidos
Encofrado de Losa Aligerada Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla 2 Operarios + 2 ayudantes
0%
Velocidad 149 m2/día
Rendimient o
26%
36%
38%
0.23 HH/M2 Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Colocación de Viguetas Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla
Velocidad
7 ayudantes
148 m2/día
Rendimient o
0% 17%
29%
54%
0.40 HH/M2 Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Instalaciones Sanitarias Cuadrilla 1 capataz + 2 operarios + 2 ayudantes
Velocidad
Productividad de Cuadrilla 0%
5.6 ambientes/día
10%
26%
64%
Rendimiento 7.59 HH/ambiente Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Conclusiones • La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para el avance que se programa diariamente, ya que se deben hacer 12 ambientes por día y la cuadrilla solo rinde 6. • Si bien las cuadrillas de encofrado y colocación de viguetas están bien balanceadas, se vio que ellos avanzan de manera desordenada demorando el ingreso de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y retrasando todo el proceso. • Se observó que el principal problema es que IISS cuenta con poco tiempo para culminar su sector por lo que se generará más tiempo mediante los lotes de transferencia.
Mejoras a Implementar • Con respecto a la productividad de la cuadrilla de IISS: Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias. Así, la velocidad de la cuadrilla aumentará. De este modo, podrán acabar el sector que les corresponde por día
Mejoras a Implementar • Dividir cada sector por paños • Se hará primero los que estén más cargados con ambientes sanitarios • La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a esta cuadrilla para colocar sus baterías.
• Así se formará el lote de transferencia.
Orden por Sectores 5
4 1
6
3
2
4
5
6 3
2
1
Promedio de: Concreto por:
Encofrado por:
• Sector: 12.78 m3 • Paño: 2.13 m3
• Sector: 143.94 m2 • Paño: 24.00 m2
7 5
6 4
3
8 1 2
2
1
3
6
4
5
Nuevos Resultados Obtenidos
Encofrado de Losa Aligerada Cuadrilla 2 Operarios + 2 ayudantes
Productividad de Cuadrilla
Velocidad 161 m2/día
Rendimiento
0%
20%
37%
43%
0.22HH/M2 Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Colocación de Viguetas Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla
Velocidad
6 ayudantes
133m2/día
0% 15%
33%
52%
Rendimiento 0.40 HH/M2 Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Instalaciones Sanitarias Cuadrilla 1 capataz + 5 operarios + 2 ayudantes
Velocidad 10 ambientes/día
Productividad de Cuadrilla 0% 13%
28%
59%
Rendimiento 7.13 HH/ambiente Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios
Comparación:
Encofrado de Losa Aligerada Antes:
Después:
Productividad de Cuadrilla
Productividad de Cuadrilla
0%
0%
26%
36%
38%
≈
20%
37%
43%
Trabajos Productivos
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Trabajos No Contributorios
Comparación:
Colocación de Viguetas Antes:
Después:
Productividad de Cuadrilla
Productividad de Cuadrilla
0%
0%
17%
29%
54%
≈
15%
33%
52%
Trabajos Productivos
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Trabajos No Contributorios
Comparación:
Instalaciones Sanitarias Antes:
Después:
Productividad de Cuadrilla
Productividad de Cuadrilla
0%
0%
10%
26%
64%
Trabajos Productivos
≈
13%
28%
59%
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Trabajos No Contributorios
Observaciones • Mediante el rediseño de los lotes de transferencia y el aumento de su cuadrilla, se logró que la cuadrilla de IISS pueda entrar antes al sector que le tocaba, conseguir una velocidad tal que pueda ejecutar en 1 día de trabajo con la totalidad del sector y de esta manera cumplir con la programación sin ocasionar retrasos en el proceso.
Observaciones • Se aprecia que la productividad de las partidas de encofrado y colocación de viguetas no fue afectada por la implementación de la herramienta Lean. • Esto se debe a que el encofrado es atacado por dos parejas desde debajo de la losa, y como las distancias recorridas son aproximadamente iguales, no se afectó la velocidad por el “aparente desorden” secuencial de los paños
Observaciones • Ya con el sistema de lotes de transferencia, se aprecia que, aunque las cuadrillas no acaben su labor más rápido, las actividades en conjunto sí lo harán. • Luego, se deberá trabajar la productividad de cada cuadrilla para que sea mejorada y, de esta manera, continuar con la mejora continua.
GRACIAS
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