CIED de Muestras de Hidrocarburos y Validación PVT
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Se discute las distintas pruebas para validar un PVT de petroleo negro...
Description
Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico
Toma de Muestras de Hidrocarburos y Validación PVT
© CIED 1997
Centro Internacional de Educación y Desarrollo Filial de Petróleos de Venezuela, S.A.
Toma de Muestras de Hidrocarburos y Validación PVT
Instructor
Jorge Barrientos Barrientos
Dirigido a
Ingenieros de Yacimientos y Producción, Técnicos Superiores y Profesionales en Ingeniería que trabajen en este campo.
Objetivos
Analizar la información suministrada del análisis volumétrico (propiedades) de los fluidos del yacimiento en función de presión y temperatura, para el estudio y comportamiento comportamiento de los yacimientos petrolíferos. Manejar los conceptos conceptos básicos del análisis de los fluidos requeridos para analizar la información obtenida obtenida de las pruebas de laboratorio.
Resumen
J o r g e B a r r i e n t o s: s : Ingeniero
de Petróleo, egresado de La Universidad Curriculum Vitae del Zulia (LUZ), 1970, donde también obtuvo su Título de Magíster en Ingeniería de LUZ, desde 1971. Actualmente es Profesor Titular y del Instructor está encargado de las cátedras Tratamiento del Gas Natural, Diseño de Plantas y Yacimientos de Gas que ofrece la División de Pos-grado de la Facultad de Ingeniería de LUZ. Ha participado y dictado numerosos cursos de especialización en el área de Ingeniería de Gas, tanto en Venezuela como en el exterior. Se desempeño como Director del INPELUZ y Presidente de la Fundación LSTP. (1990 – 1993).
Toma de Muestras de Hidrocarburos y Validación PVT
Contenido
Página
Introducción ...........................................................................................................................................iii Capítulo 1 Toma de Muestras Acondicionamiento del pozo ............................ ......................................... ........................... ........................... ........................... ......................... ...........
1-1
......................................... ............................ ........................... ........................... ............................ ...................... ........ Muestras de subsuelo ...........................
1-4
Muestras de superficie .......................... ........................................ ............................ ........................... ........................... ............................ ..................... .......
1-10
Capítulo 2 Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración Bomba de mercurio .......................................................................................................................2-1 Preparación de la bomba de mercurio para la calibración ........................... ....................................... ............ 2-3 ......................................... ........................... ........................... .................. ..... Calibración de la bomba de mercurio ............................
2-3
Medida de los volúmenes ........................... ........................................ ........................... ........................... ........................... ......................... ...........
2-5
Vaciado: Procedimiento inverso ........................... ........................................ ........................... ............................ ........................... .............
2-5
Corrección de volumen de mercurio por compresibilidad y por expansión térmica .......................... ........................................ ............................ ........................... ........................... ............................ ........................... ........................... ................
2-6
Celda PVT ........................... ......................................... ............................ ........................... ........................... ............................ ........................... .......................... .............
2-10
......................................... ........................... ........................... ........................... .................. ..... Preparación de la celda PVT ...........................
2-11
........................................ ........................... ............... Determinación de la capacidad de la celda PVT ..........................
2-11
Cambio de volumen de la celda PVT con presión a temperatura ambiente ......... 2-12 Cambio en volumen de la celda PVT con presión a temperatura diferencial a la del ambiente .......................... ........................................ ........................... ........................... ........................... ........................... ......................... ...........
2-12
Resultados .......................... ........................................ ........................... ........................... ............................ ........................... ........................... .................... ......
2-13
Separador de laboratorio (Ruska) .......................... ........................................ ........................... ........................... ............................ ................ ..
2-13
Viscosímetro de alta presión ............................ ......................................... ........................... ........................... ........................... ....................... .........
2-15
Capítulo 3 Pruebas de Laboratorio Liberación instantánea ............................ ......................................... ........................... ............................ ........................... ........................... .................... ...... 3-1 Liberación diferencial ........................... ......................................... ............................ ........................... ........................... ............................ ...................... ........ 3-3 Viscosidad a presión ........................... ......................................... ........................... ........................... ............................ ........................... ........................ ...........
3-4
Pruebas de separación ............................ ......................................... ........................... ............................ ........................... ........................... .................... ......
3-5
i
Toma de Muestras de Hidrocarburos y Validación PVT
Página
Capítulo 4 Cálculos de las Propiedades Físicas a Partir de los Datos de Laboratorio Presión de saturación (Pb) ................................................................................................
4-1
Factor de compresibilidad líquida (Co) ............................................................................
4-1
Expansión térmica de los fluidos del yacimiento ...........................................................
4-2
Volúmenes relativos ..........................................................................................................
4-2
Factor de expansión del gas (1/Bg) ..................................................................................
4-2
Factor de merma del líquido (Sh) .....................................................................................
4-3
Factor de solubilidad del gas (Rs) ....................................................................................
4-4
Densidad del petróleo del yacimiento ..............................................................................
4-4
Capítulo 5 Consistencia de Datos PVT Obtenidos en el Laboratorio Verificación de los datos de laboratorio ..........................................................................
5-1
Bibliografía ..................................................................................................................................................v Apéndice Clasificación de los yacimientos de cuerdo al estado de sus fluidos ......................... A-1 Yacimiento de gas .......................................................................................................
A-1
Yacimientos de condensados ....................................................................................
A-1
Yacimientos de crudos volátiles ................................................................................
A-1
Yacimiento de crudo normal ......................................................................................
A-2
Well Dream .........................................................................................................................
A-3
Densidad a presión ............................................................................................................
A.3
Peligros del mercurio .......................................................................................................
A-3
Departamento de mercurio .........................................................................................
A-3
Prevención al peligro ..................................................................................................
A-4
Buena ventilación ........................................................................................................
A-4
Medidas de prevención ...............................................................................................
A-4
Limpieza de derramamiento de mercurio .................................................................
A-5
Probadores para vapores de mercurio .....................................................................
A-5
Síntomas de envenenamiento con mercurio ............................................................
A-5
ii
Toma de Muestras de Hidrocarburos y Validación PVT
Página
Anexos Análisis PVT ..........................................................................................................................
vi
Análisis composicional de los gases de las pruebas de separación ............................ xix Gráficas de las propiedades de los fluidos .................................................................... Caracterización del crudo ..............................................................................................
iii
xxv
xxxiii
Capítulo
1 Acondicionamiento del pozo
Toma de Muestras
El acondicionamiento del pozo es una de las partes más importantes del muestreo, aunque muchas veces es completamente ignorado. La caída de presión (Draw-Down), asociada con las tasas normales de producción, ocasiona flujo en dos fases cerca del fondo del pozo, si el fluido en la formación estaba inicialmente saturado o ligeramente sobresaturado. Entonces, los efectos de permeabilidad relativa pueden causar que los fluidos que ingresan en el fondo del pozo sean diferentes del fluido original del yacimiento existente en los contornos del área de drenaje. El problema de la caída de presión en un yacimiento saturado no puede ser vencido, por lo tanto el propósito de acondicionar el pozo es el de reducir la caída de presión por reducción de la tasa de flujo a la tasa de estabilidad más baja posible. A tasas bajas de flujo, el fluido que ingresa al fondo del pozo será más parecido al del yacimiento. Este cambio deseado ocurrirá rápidamente si el área de drenaje involucrada no es demasiado extensa.
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Análisis PVT
Toma Muestras
Continuación Acondicionamiento del pozo
La Fig. 1, es un esquema representativo de un yacimiento saturado (Pb = Py) atravesado por un pozo, y con una curva superpuesta de distribución de presión como una función de la distancia del radio de drenaje, suponiendo una tasa de flujo normal. A esta tasa de flujo normal, la presión de fondo debería ser Pf 1 y el flujo que ingresa al fondo del pozo debería estar saturado a la presión Py, la presión en el contorno del área de drenaje. Al reducir la tasa de flujo sustancialmente, mucho del exceso de gas saturado alrededor del fondo del pozo puede ser removido, elevando la presión de fondo fluyente Pf 2, y el fluido que ingresa al fondo del pozo será más parecido al fluido del yacimiento existente en el área de drenaje. La curva de distribución de presión en un yacimiento saturado asociado con el período de reducción de tasa de flujo es presentada como una línea discontinua en la Fig. 1. La Fig. 2. es una representación esquemática de un yacimiento sobresaturado (Py > Pb) atravesado por un pozo. La curva de distribución de presión vs. distancia del radio de drenaje ha sido superpuesta otra vez suponiendo tasa de flujo normal. Nótese que la saturación del gas libre no ocurre hasta el punto donde la curva de distribución de presión cae por debajo de la presión de burbujeo, Pb. El proceso de acondicionamiento para un yacimiento sobresaturado es idéntico al empleado para un yacimiento saturado. Por reducción de la tasa de flujo, nosotros podemos levantar la presión de fondo flu yente de Pf 1 a Pf 2 para que sea más alto que la presión de burbujeo (Pb) del fluido, la saturación de gas libre alrededor del fondo del pozo puede ser completamente eliminada y los fluidos que entran al fondo del pozo serán idénticos a los existentes en el área de drenaje. El método de muestreo de fluido a ser usado determina el resto de las condiciones del proceso. Si las muestras van a ser tomadas en el fondo del pozo, el período de producción de tasa de flujo será generalmente de 1 a 4 días, dependiendo de las características de la formación y los fluidos, y el área de drenaje afectada. Después de este período de reducción de la tasa de flujo, el pozo deberá ser cerrado hasta alcanzar la presión estática. El período de cierre generalmente de un día a una semana o más, dependiendo de las características de la formación. Para el caso de un yacimiento saturado el período de cierre tiene como resultado un efecto de fuerza al gas a entrar en solución en el petróleo, levantando de este modo la presión de saturación. En algunos casos, el valor deseado de Pb es obtenido; como siempre en muchos casos este valor es solamente aproximado y la diferencia final es una función de la productividad del pozo, de la tasa de producción y las propiedades de los fluidos. Al concluir el período de cierre, el pozo deberá estar apropiadamente condicionado y listo para muestreo de fondo.
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1-2
Toma Muestras
Análisis PVT
Continuación Acondicionamiento del pozo
Pb = Py
Pf 2
Pf 1 Radio de Drenaje
Fig. 1. Yacimiento saturado.
Py
Pf 2 Pb
Pf 1 Radio de Drenaje
Fig. 2. Yacimiento subsaturado.
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1-3
Análisis PVT
Toma Muestras
Continuación Acondicionamiento del pozo
Si las muestras de gas y líquido van a ser tomadas en el separador, las tasas de gas y líquido deben ser medidas continuamente durante el período de flujo estable a la tasa de flujo reducido. Una prueba mínima de 24 horas es recomendada, tiempos muchos más grandes pueden ser necesarios si la caída de presión de fondo está aumentando. Al concluir el período de tasa baja de flujo estabilizada con acompañamiento de las medidas de las tasas de gas y líquido, el pozo debería estar apropiadamente condicionado y listo para la colección de muestra del separador.
Muestras de subsuelo
Las muestras de subsuelo no son recomendadas para yacimientos de gas condensado ni para yacimientos de petróleo negro que producen cantidades de agua considerables. La fase líquida en el fondo de un pozo cerrado en un yacimiento de gas condensado no es representativa de los fluidos del yacimiento. Una columna de agua en el fondo de un pozo cerrado de petróleo negro evita tomar la muestra a la profundidad apropiada y crea una situación donde la colección de una muestra representativa de fluidos del yacimiento sería imposible. Frecuentemente el agua está en el fondo del pozo, aún en pozos que normalmente no producen agua. Por esta razón, un gradiente de presión estática debería ser corrido e interpretado para determinar la interfase gas-petróleo y la interfase agua-petróleo en el eductor. La Fig. 3. presenta la interpretación típica de un gradiente de presión estática. Cuando se está corriendo una toma de muestra de fondo se debe tener cuidado al momento de atravesar la interfase gas-petróleo. La falta del debido cuidado podría resultar en un accionamiento prematuro del mecanismo que cierra las válvulas superior e inferior del toma-muestra tampoco debería ser bajado de la interfase petróleo-agua, porque de ese modo la muestra colectada sería de agua del yacimiento.
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1-4
Toma Muestras
Análisis PVT
Continuación 5000
4500
4000 ) a c p l (
Profundidad (pies)
Presión (lpca)
Gradiente (lpc/pie)
0 2000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 9400 9600 9800 10000
2670 2720 2770 2830 3165 3497 3827 4157 4291 4370 4458 4547
0.025 0.025 0.060 0.335 0.332 0.330 0.330 0.335 0.395 0.440 0.445
Niv el d e A g u a
n ó i s e r P
3500
Niv el d e P et ró leo 3000
2500 0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000 11000
Profund idad (pies)
Fig. 3. Gradiente estático de presión.
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1-5
Análisis PVT
Toma Muestras
Continuación Muestras de subsuelo
El toma-muestra de fondo tipo “Wofferd” es el más utilizado. Algunos esquemas internos de este instrumento son presentados en la Fig. 4. El toma-muestra tiene aproximadamente 6 pies de longitud y 1/2 pulgada de diámetro.
Fig. 4. Muestreador tipo Wofford.
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1-6
Toma Muestras
Análisis PVT
Continuación Muestras de subsuelo
El toma muestra es bajado en el pozo con una guaya fina estándar de 0.072 pulgadas. Un esquema típico de la bajada del toma-muestra en el pozo puede ser visto en la Fig. 5. El toma-muestra de fondo es ensamblado con uno de los dos mecanismos que existen para activar el gatillo que cierra las válvulas en ambos extremos, estos mecanismos son: un cabezal de pasador o un cabezal de reloj. El cabezal de pasador, el cual es usado para muchas aplicaciones, es activado comunicando un golpe violento a la guaya fina en la superficie. En casos donde el cabezal de pasador no se puede usar como por ejemplo en yacimientos de petróleo pesado y pozos desviados, entonces se usa el cabezal de reloj.
Fig. 5. Muestras de subsuelo.
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Análisis PVT
Toma Muestras
Continuación Muestras de subsuelo
Después que el toma-muestra ha sido bajado en el pozo hasta la zona productora (pero nunca por debajo del final del eductor o de la interfase petróleo-agua) las válvulas del toma-muestra, las cuales han sido abiertas con anterioridad, son cerradas por el mecanismo de pasador o de reloj. La muestra atrapada es entonces subida a la superficie y se le coloca un cabezal de transferencia al toma-muestra. La presión de burbujeo a la temperatura ambiente del fluido es medida acoplando una línea del cabezal de transferencia a la bomba de mercurio, inyectando mercurio dentro del toma-muestra y agitándolo después de cada inyección vs. la presión de la muestra se puede observar el punto de burbujeo de la muestra (ver Fig. 6). Luego se presiona el fluido hasta alcanzar una sola fase y la segunda válvula del cabezal de transferencia es acoplada a un cilindro de almacenamiento de alta presión. El contenido del toma-muestra puede ser transferido por gravedad (ver Fig. 7.).
Fig. 6. Determinación del punto de burbujeo a temperatura ambiente.
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Toma Muestras
Análisis PVT
Continuación Muestras de subsuelo
El toma-muestra es corrido en el pozo una segunda vez y se repite todo el proceso de transferencia anterior. La segunda será transferencia solamente si el punto de burbuja a temperatura ambiente es similar al de la primera muestra. Usualmente se encuentra una diferencia de 20 a 50 lpc. Si los puntos de burbujeo no son similares se debe continuar la toma de muestra de fondo hasta encontrar una aceptada por los límites. Después que las 2 muestras de fondo con presión de apertura y punto de burbujeo similares han sido tomadas y transferidas, el proceso de muestreo ha sido completado. Como una medida de seguridad, algo de mercurio debe ser drenado de cada cilindro de almacenamiento antes de ser transportados al laboratorio. Las muestras deben ir etiquetadas y acompañadas de toda la información disponible del pozo, incluyendo temperatura del yacimiento, presión estática del yacimiento, relación gas-petróleo original y actual, etc.
Fig. 7. Aparato para transferencia de la muestra de fondo por gravedad.
1-9
Análisis PVT
Muestras de superficie
Toma Muestras
Las muestras de superficie, se refieren a muestras del separador y tienen tantas aplicaciones como las muestras de subsuelo. Las muestras de separador son solamente recomendadas para yacimientos de gas-condensado, pero en muchos casos pueden ser usadas para yacimientos de petróleo negro. Para tomar una buena muestra sé separador se recomienda: 1. Una reducción a una tasa baja de flujo estable. 2. Medir exactamente las tasas de flujo de gas y líquido, y 3. Tomar una muestra representativa de gas y líquido de la primera etapa del separador. Para el propósito de nuestra discusión, permítanos asumir que el paso 1 ha sido completado, a través de pruebas con diferentes tamaños de chikes en la superficie. Incidentalmente, la baja tasa de flujo estabilizada que nosotros hemos referido no será generalmente mayor de 100 barriles de petróleo por día para yacimientos de petróleo negro o un millón de pies cúbicos normales de gas condensado, a menos que se conozca que el yacimiento tiene alta liberación. También, permítanos asumir que el equipo apropiado está en el sitio para realizar la separación, de todo el flujo del pozo, en gas y líquido y que las medidas de ambas fases son técnicamente aceptables. La medida de gas usualmente se hace acoplando un medidor adecuado, con el rango de medir presión y el tamaño del orificio seleccionado de modo que las medidas caigan entre 30 % y el 80 % del rango máximo. Todos los factores pertenecientes a la medida de la tasa de gas serán suplidos al personal de laboratorio. La medida de la tasa de líquido puede ser hecha en un punto (separador primario, separador secundario de almacenamiento, o tanque), pero el punto de medida también serán reportados al personal de laboratorio. La información de las tasas de gas líquido será usada más adelantes para mejorar la medida de la tasa de gas, y aplicar un factor de volumen, si es necesario. Suponiendo que ya hemos satisfecho las dos primeras de las tres condiciones necesarias, nosotros estamos listos para tomar una muestra representativa de gas y líquido de la primera etapa. Los separadores de campo vienen en una gran variedad de configuraciones, dos de las cuales son presentadas en la Fig. 8. En el separador el flujo del pozo es separado en dos fases (gas y líquido) las cuales irán por vías separadas. La composición del flujo del pozo, de la presión y temperatura del separador, tomando muestras de gas y líquido de la primera etapa, y midiendo las tasas de producción, nosotros podemos combinar físicamente el flujo del pozo en el laboratorio, utilizando un proceso referido como una recombinación física. Existen varios métodos de tomar muestras de gas y líquido, nosotros discutiremos solamente los más recomendables.
Sigue... 1-10
Toma Muestras
Análisis PVT
Continuación Muestras de superficie
El método de vacío para muestras de gas, es el más usado de todos y ha demostrado ser que da mejores resultados. El método de vacío es preferido por ofrecer seguridad, comodidad y calidad. Una bomba de vacío es usada para remover el aire del cilindro toma-muestra, previo el envío del laboratorio. La Fig. 9. ilustra el equipo necesario para realizar el muestreo. Después de acoplar el cilindro toma-muestra al punto de toma de gas de la primera etapa del separador (válvula fuente), el aire en la línea flexible es purgado hacia fuera 8usando la válvula de purga), y el cilindro es llenado con gas hasta alcanzar la presión de la fuente. El cilindro es entonces cerrado, desconectado de la fuente, etiquetado y taponado en ambos extremos. El proceso descrito se repite para las muestras subsiguientes.
Fig. 8. Separador vertical y horizontal.
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1-11
Análisis PVT
Toma Muestras
Continuación Muestras de superficie
El método de vacío es también recomendado para tomar muestras de líquido del separador. El cilindro toma-muestra debe ser acoplado al punto de colección de la primera etapa del separador. Un punto lógico para tomar muestras es el fondo del medidor de nivel de vidrio para separadores de alta presión. La línea flexible del toma-muestra es llenada y purgado a la presión del separador, usando la válvula purga. La válvula de entrada del cilindro es entonces suavemente abierta, evitando una caída de presión en la línea flexible. Cuando el cilindro está lleno la válvula interior es cerrada rápidamente. Luego, drene cuidadosamente unas pocas gotas de líquido de la válvula exterior, para chequear el agua libre en la muestra. Si no se encuentra nada, cierre ambas válvulas, desconecte el cilindro de la fuente, tapone los extremos y coloque la etiqueta de identificación. Si el volumen de agua drenado excede al 10 % de la capacidad del cilindro, será necesario introducir más líquido del separador en el cilindro antes de desconectar el sistema. Repita el procedimiento para una segunda muestra y para muestras subsiguientes que sean requeridas por el laboratorio.
Fig. 9. Equipo para toma de muestras.
Sigue... 1-12
Toma Muestras
Análisis PVT
Continuación Muestras de superficie
La Fig. 10 ofrece algunas explicaciones para los procedimientos descritos anteriormente. La Figura muestra las relaciones de presión y temperatura en diagramas para muestras de gas y líquido de separador. Note que la muestra de gas del separador existirá en 2 fases a presión y temperatura debajo de la temperatura del separador. Por esta razón nosotros recomendamos que el método de muestreo de gas con purga sea evitado, especialmente cuando la temperatura ambiente está a la presión de punto de burbuja a la temperatura del separador. Esta es la razón de evitar la caída de presión en la línea flexible durante el proceso de tomar muestras de líquido.
Fig. 10. Diagrama de presión-temperatura del separador de gas y separador de líquido.
1-13
Capítulo
2 Bomba de mercurio
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
La bomba de mercurio es una de las partes más importantes del conjunto de equipos para análisis PVT de fluidos de yacimientos. Tiene una doble función: cambiar la presión en un recipiente por in yección o retiro de mercurio y medir el mercurio inyectado o retirado. Se usa, en conjunto con la celda PVT, el separador de Laboratorio y el Equipo de Recombinación, etc. La bomba de mercurio es simplemente una bomba de desplazamiento de mercurio calibrada volumétricamente. Resiste altas presiones de trabajo; por ejemplo, la del laboratorio tiene una presión de trabajo de 6000 lpc. La Fig. 11, parte superior derecha, muestra un diagrama de la bomba. Dentro del cilindro va un émbolo unido a un tornillo sin fin, el que se mueve manualmente por medio de las palancas indicadas en el esquema. El movimiento de este tornillo sin fin (y por consiguiente el émbolo) se registra en una escala graduada y se lee con ayuda de un vernier que permite leer un milésimo de vuelta. Al extremo del cilindro va conectado un manómetro Heise de 16”. Además, al cilindro van unidas 2 válvulas: una superior, V H, que comunica con un depósito de mercurio y otra lateral, V L , que comunica con un tubo de acero al otro equipo con que se está trabajando. El depósito de mercurio posee una pequeña válvula de drenaje de mercurio. Además posee una tapa a la que va unido un termómetro.
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Análisis PVT
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Continuación Bomba de mercurio
MANOMETRO HEISE
Fig. 11. Diagrama de la bomba de mercurio, celda PVT y baño de aceite a temperatura constante.
2-2
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Preparación de la bomba de mercurio para la calibración
Análisis PVT
Se supone que la bomba no tiene mercurio o haya que cambiarle el que tenga. Se limita cuidadosamente el cilindro y demás partes de la bomba con gasolina u otros fluidos disolvente. Se cierra la válvula de la bomba, V L y V H. La válvula lateral se conecta al vacío (bomba de vacío u línea de vacío). Se retrocede el pistón toda la carrera del émbolo. Se abre la válvula lateral, y se hace un buen vacío. Se llena el depósito de mercurio limpio. Se cierra la válvula lateral y se desconecta el vacío. Se abre lentamente la válvula superior, admitiendo mercurio en el cilindro, teniendo cuidado de mantener el recipiente lo más lleno posible para evitar la entrada libre de aire. Se llena la bomba completamente, se cierra la válvula superior y se coloca la tapa al recipiente de mercurio. Se giran las palancas de la bomba en sentido de las agujas del reloj, aumentando la presión hasta la presión límite de trabajo. La presión debe aumentarse casi instantáneamente. Además, la presión debe mantenerse constante. Si la presión disminuye, debe haber escapes. Se revisan las empacaduras, válvulas, etc. hasta eliminarlo. Se disminuye la presión a la atmosférica y se ajusta el vernier para estar seguro que no se deslice.
Calibración de la bomba de mercurio
Se supone que el manómetro está calibrado, de lo contrario es necesario calibrarlo con un medidor de pesos muertos. También se supone que durante la calibración, la temperatura ambiente permanece constante. El desplazamiento de la bomba es aproximadamente 1 cc., por válvula. Sigue...
2-3
Análisis PVT
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Continuación
Calibración de la bomba de mercurio
Se conecta un tubo pequeño de acero inoxidable a la válvula lateral, teniendo cuidado que el extremo libre no esté ensanchado. Se dobla el tubo hacia arriba y se conecta al vacío, colocando una trampa de mercurio entre el tubo de acero y el sistema de vacío. Se aumenta la presión en la bomba (100– 200 lpc) y se abre lentamente la válvula lateral, permitiendo que se llene de mercurio el tubo de acero, manteniendo siempre una presión positiva en la bomba. Se cierra la válvula latera, se desconecta el vacío y se dobla el tubo de acero un poco hacia abajo. Se permite que pase otro poco mercurio a través del tubo y se cierra de nuevo la válvula lateral. La bomba se calibrará a 5000 lpc, es decir, las lecturas en la bomba siempre se harán a esta presión. El procedimiento es el siguiente: se aumenta la presión a 5000 lpc y se registra la lectura en la bomba con ayuda del vernier. Se coloca un recipiente pequeño de vidrio, matraz (beacker), previamente pesado debajo del tubo de acero. Se abre lentamente la válvula lateral y se desplaza la bomba de nuevo a 5000 lpc y se toma la lectura correspondiente. Se pesa el mercurio desplazado y se registra la temperatura. (Nota: para propósito de la práctica, tomar lecturas aproximadamente cada 10 vueltas). Se repite el proceso descripto hasta desplazar todo el mercurio de la bomba. Se calcula el volumen de mercurio a presión atmosférica, dividiendo por la densidad del mercurio (Tabla 1) a la temperatura registrada. Se calcula el volumen de mercurio a la presión de calibración. Se gráfica el volumen de mercurio desplazado a presión de calibración, como función del número de vueltas de la bomba. Se calcula la mejor constante de la bomba, tomando la pendiente de la mejor línea recta que se pueda trazar a través de los puntos. También se puede calcular para cada volumen de mercurio desplazado y tomar el promedio. Sigue...
2-4
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Análisis PVT
Continuación
Calibración de la bomba de mercurio
Para trabajos de extrema exactitud, se aconseja calibrar la bomba de mercurio a dos o más temperaturas con el fin de hacer la corrección apropiada del cambio en volumen de la bomba con cambio de temperatura
Medida de volúmenes
La técnica más exacta para medir volúmenes con la bomba de mercurio es usándola como una unidad cerrada, haciendo todas las lecturas a la misma presión. Esta técnica elimina la necesidad de calibrar la bomba y el manómetro para cambios en volumen con presión, eliminando cualquier error por atraso en la carrera del pistón y simplifica los cálculos al eliminar las correcciones anteriores. La lectura de la bomba se hace siempre con las válvulas cerradas y a la presión de calibración, 5000 lpc generalmente, aunque puede ser cualquier presión por encima de 2000 lpc. Por ejemplo: para inyectar una cantidad de mercurio en una celda PVT, se llena la bomba con mercurio, se cierra las válvulas de la bomba, se aumenta la presión a 5000 lpc y se registra la lectura correspondiente. Se lleva la presión en la bomba a un valor un poco más alto que la presión en la celda PVT, se abre la válvula lateral y se inyecta la cantidad deseada de mercurio en la celda PVT. Se lee la presión en la celda, se cierra la válvula lateral lentamente, retrocediendo simultáneamente el pistón para mantener constante la presión de la celda. Cuando se cierra la válvula, se ajusta la presión exactamente a 5000 lpc y se toma la lectura de la bomba. Para llenar o vaciar la bomba en el curso de un experimento se sigue el mismo procedimiento. Llenando: con válvulas cerradas, se lleva la presión a 5000 lpc y se anota la lectura. Se disminuye la presión. Se llena el depósito de mercurio, se abre la válvula superior y se retrocede el pistón completamente, manteniendo siempre mercurio en el depósito. Se cierra la válvula superior, se lleva la presión a 5000 lpc y se registra de nuevo la lectura.
Vaciado: Procedimiento inverso
Debe tenerse cuidado de dejar suficiente mercurio en la bomba de tal manera que la presión pueda ajustarse a 5000 lpc. Sigue...
2-5
Análisis PVT
Equipos de Laboratorio. Laboratorio. Descripción y Calibración
Continuación
Vaciado: Procedimiento inverso
Cuando se habla de tener volúmenes en la bomba, se entiende que debe ser a 5000 lpc y con válvula cerrada. La bomba mide volúmenes a la presión y temperatura de la bomba. El mercurio es compresible (aproximadamente 0.02 por ciento por cada 1000 lpc a 70 °F), se expande y contrae con cambios térmicos (aproximadamente 0.01 por ciento por cada °F). El volumen de mercurio salido de la bomba a la temperatura y presión diferente a la de calibración, es por lo tanto, distinto del volumen medido en la bomba y debe ser corregido.
Corrección de volumen de mercurio por compresibilidad y por expansión térmica
Sea un volumen V 1 a una presión P 1 y a una temperatura T 1 y se desea llevar tal volumen V 1 a unas condiciones de presión P 2 y de temperatura T 2, resultando un volumen V 2. La compresibilidad del mercurio se conoce como función de temperatura, tal como se indica en la Tabla 2. Igualmente se conoce exactamente la expansión térmica del mercurio a presión atmosférica. La Tabla 3 indica el volumen a cualquier temperatura, con relación al volumen a 60 °F. Los datos en estas dos Tablas es suficiente para corregir volúmenes de mercurio, tales como los leídos en la bomba, a cualquier otra presión y temperatura. La fórmula de corrección de V 1 (a P 1 y T 1) a V 2 (a P 2 y T 2) puede expresarse en la siguiente forma: 1. Expansión de V 1 de P 1 a P a (presión atmosféria (presión ca), considerando T 1 = constante, obteniéndose un volumen V a y T 1), a1 (a P a a y donde: V a 1 = V 1 (1 + B 1P 1 ) ...................................(Ec. 2.1) B 1 = coeficiente de compresibilidad para el intervalo de presión (P (P 1 – P a a) a temperatura T 1. 2. Expansión térmica de V a a1 desde T 1 a T 2 considerando P a = constante, obteniéndose V a a = a2 (a P a y T 2)
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2-6
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Análisis PVT
Continuación Corrección de volumen de mercurio por compresibilidad y por expansión térmica
Por definición, Tabla 3. V a 1 = v 1 = (volumen relativo de mercurio a preV a 60 sión atmosférica, de T 1 a 60 °F)........(Ec. 2.2) V a 2 = v 2 = (volumen relativo de mercurio a V a 60 presión atmosférica, de T 2 a 60 °F)........(Ec. 2.3) dividiendo la Ec. 2.2 por la Ec. 2.3, y despejando V a a2 , V a 2 = V 1
v 2 ..........................................(Ec. 2.4) v 1
remplazando Ec. 2.1 en Ec. 2.4. V a 2 = V 1 (1 + B 1 P 1 )
v 2 ..............................(Ec. 2.5) v 1
Por lo tanto, el cambio en volumen a presión atmosférica entre T 2 y T 1 es: ∆V 2
= V a 2 − V a 1 ......................................(Ec. 2.6)
reemplazando las Ecs. 2.5 y 2.1, ∆V 2
v = V 1 (1 + B 1P 1 ) 2 − 1 ......................(Ec. 2.7) v 1
3. Comprimir V a a P 2, considerando T 2 = a2 de P a a a constante, obteniéndose V 2 a (P (P 2 y T 2), V 2 = V a 2 (1 − B 2P 2 ) ..................................(Ec. 2.8)
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2-7
Análisis PVT
Equipos de Laboratorio. Laboratorio. Descripción y Calibración
Continuación Corrección de volumen de mercurio por compresibilidad y por expansión térmica
donde: B 2 = Coeficiente de compresibilidad para el intervalo de presión (P (P 2 – P a), a temperatura T 2. reemplazando la Ec. 2.5:
v 2 (1 − B 2P 2 ) ...............(Ec. 2.9) v 1
V 2 = V 1 (1 + B 1P 1 )
El cambio total de volumen de V 2 a V 1 es: ∆V = V 2
− V 1 ........................................(Ec. 2.10)
reemplazando la Ec. 2.9: ∆V = V 1
v 2 (1 + B 1P 1 ) (1 − B 2P 2 ) − 1 .....(Ec. 2.11) v 1
La Ec. 2.9 es una expresión general para calcular un volumen V 2 a partir de un volumen V 1, tanto por cambio en presión como en temperatura. Sin embargo a veces se presenta simplificada:
Simplificación 1. Si la temperatura permanece constante (expansión isotérmica; es decir, T 1 = T 2 = T ; luego V 2 / V 1 = 1; B 1 = B 2 = B y y la Ec. 2.9 puede escribirse: V 2 = V 1 (1 + B P 1 ) (1 − B P 2 ) ............(Ec. 2.12)
(
V 2 = V 1 1 − B P 2 + B P 1 − B 2 P 1 P 2
)
ya que el término B 2 es demasiado pequeño puede considerarse igual a cero, de donde:: V 2 = V 1 [1 + B (P 1 − P 2 )] ...........................(Ec. 2.13)
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2-8
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Análisis PVT
Continuación Corrección de volumen de mercurio por compresibilidad y por expansión térmica
Simplificación 2. Si la presión permanece constante (expansión térmica a isobárica) es decir, P 1 = P 2 = P , la Ec. 2.9 puede escribirse:
v 2 (1 − B 2 P ) v 1
V 2 = V 1 (1 + B 1 P )
...Ec. 2.14)
) v v
(
V 2 = V 1 1 − B 2 P + B 1 P − B 1 B 2 P 2
2
1
ya que B 1 B 2 es muy pequeño puede considerarse igual a cero, de donde:
v 2 ...................(Ec. 2.15) v 1
V 2 = V 1 [1 − P (B 2 − B 1 )]
Aplicando la simplificación 1 (temperatura constante, generalmente la temperatura ambiente), a una bomba de mercurio, Ec. 2.13, donde V 1 es el volumen pesado y calculado a P a T , correspondiente a determinado número de vueltas y V 2 es el volumen (a la misma temperatura) pero a la presión de calibración P 2: V 2 (T y P 2 de calibr ación ) = V 1 (T y P a ) (1 − B P 2 ) ..... ................................................................(2.16) donde: P en esta ecuación es presión relativa (manométrica). Para el uso de que cambie tanto la presión como la temperatura, Ec. 2.9, la aplicación de esta ecuación a una bomba de mercurio, puede tener las siguientes simplificaciones: Sea P 1 T 1 la presión y temperatura de calibración de la bomba. La constante de calibración de la bomba será: C =
cc. (@ P 1 T 1 ) vuelta
...................................(Ec. 2.17)
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Análisis PVT
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Continuación Corrección de volumen de mercurio por compresibilidad y por expansión térmica
Aplicando la Ec. 2.9, y tomando V 1 = n C , donde n = número de vueltas correspondientes a V 1, luego:
1 v 2 (1 − B 2 P 2 ) ......(Ec. 2.18) v 1
V 2 = n C (1 + B 1 P 1 ) Si se define: F =
(1 + B 1 P 1 ) V 1 ......................................(Ec. 2.19)
F' = C F luego; V 2 = n C F V 2 (1 − B 2 P 2 ) = n F' V 2 (1 − B 2 P 2 ) ............ ..........................................................(Ec. 2.20) donde: V 2 = cc. @ P 2 y T 2 ya que tanto C como B 1 y V 1 varían con temperatura, es conveniente preparar tablas de valores de F’ para las diferentes temperaturas que se encuentran en el laboratorio donde se va a trabajar con bomba y a la presión de calibración de la misma. Celda PVT
Es simplemente un recipiente de forma cilíndrica con válvulas en ambos extremos, que puede resistir altas presiones (para el caso de la del laboratorio, tiene una presión de trabajo de 6000 lpc). Su capacidad varía aproximadamente entre 600 y 800 cc. La Fig. 11, parte inferior izquierda, muestra el esquema de una celda PVT. Para propósitos de identificación, las válvulas de la celda se denominarán V 1 y V 2. La válvula V 2 superior va unida a otro equipo, dependiendo de la operación que se desee analizar. La celda PVT va montada en un eje, tal como lo indica la Fig. 11, para balanceo. Es portátil y durante las mediciones, a temperatura diferente a la atmosférica, se coloca en un baño de aceite a temperatura constante.
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Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Análisis PVT
Preparación de la Si la celda está con mercurio u otro fluido, se drecelda PVT na en un recipiente (beaker). Se limpia con gasolina u otro fluido solvente. No se debe desprender (quitar) las válvulas para limpieza. El solvente se inyecta presionándolo con aire o succionando con vacío. Se agita la celda fuertemente. Es suficiente dos o tres lavadas con 100–200 cc. de solvente. Se drena todo el solvente y se seca circulando aire. Determinación de la capacidad de la celda PVT
Esta determinación generalmente se hace a temperatura ambiente. Además, la temperatura de la bomba y de la celda deben ser iguales, con el fin de simplificar los cálculos. Los siguientes pasos indican el procedimiento para la determinación de la capacidad de la celda PVT: 1. Se une la válvula V 1 de la celda a la válvula V L de la bomba de mercurio por medio de un tubo de acero de 1/8”. 2. Se conecta la válvula V 2 a un sistema de vacío. 3. Se cierran las válvulas de la bomba (V L y V H) y se abren las válvulas de la celda (V 1 y V 2). Se obtiene un buen vacío. 4. Se cierra V 1 y V 2 y se registra la lectura de la bomba a 5000 lpc. 5. Se abre V L y se llena el tubo entre V L y V 1 a 5000 lpc. Se cierra cuidadosamente V L y se registra la lectura de la bomba a 5000 lpc. 6. Se abre un poco V 1 (aproximadamente dos vueltas) y luego se abre V L muy cuidadosamente. Se llena la celda de mercurio a 5000 lpc. Debe tenerse presente que para llenar la celda se requiere alrededor de 7 a 8 llenadas de la bomba. Debe seguirse las instrucciones para llenar la bomba indicada anteriormente. Se cierra V 1 muy cuidadosamente manteniendo la presión en 5000 lpc y se registra la lectura de la bomba, y la temperatura ambiente.
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Análisis PVT
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Cambio en volumen de la celda PVT con presión a temperatura ambiente
Este caso supone que la temperatura de la celda y de la bomba es la misma: la temperatura ambiente. Los siguientes pasos indican el procedimiento: 1. Con la celda de mercurio a 5000 lpc del procedimiento anterior (paso 6). Se abre cuidadosamente V L y V 1. Se ajusta exactamente la presión a 5000 lpc. Se deja V 1 abierta y se mantiene así. Se cierra V L y se registra la lectura de la bomba a 5000 lpc. 2. Se abre V L lentamente y se disminuye la presión a 4000 lpc. Manteniendo 4000 lpc, se cierra lentamente V L y se registra la lectura de la bomba a 5000 lpc. 3. Se repite el paso 2 para 3000, 2000, y 1000 lpc y luego a 2000, 3000, 4000 y 5000 lpc.
Cambio en volumen de la celda PVT con presión a temperatura diferencial a la del ambiente
En este caso se supone que la temperatura de la bomba de mercurio es la del ambiente y la celda PVT está sometida a determinada temperatura, generalmente una temperatura semejante a la del yacimiento. Los siguientes pasos indican el procedimiento: 1. Teniendo la celda y después del paso 3 del procedimiento anterior, se abre cuidadosamente V L y V 1 y se disminuye la presión a 1000 lpc. Se cierra cuidadosamente V L y se registra la lectura de la bomba 1000 lpc. Se abre de nuevo LP. 2. Se introduce con mucho cuidado la celda PVT en el baño de aceite y se indica su calentamiento a la temperatura que se desee, teniendo cuidado de mover las palancas de la bomba en sentido contrario a las agujas del reloj, a medida que aumenta la temperatura con el fin de evitar aumentos considerables de la presión. Después que la temperatura del baño llegue a la temperatura deseada 8se toma 150 °F para la práctica), se ajusta la presión a 1000 lpc y cuando este valor no cambie durante 10–15 minutos, se considera equilibrio térmico en el sistema.
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Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Análisis PVT
Continuación Cambio en volumen de la celda PVT con presión a temperatura diferencial a la del ambiente
3. Se cierra cuidadosamente V L teniendo cuidado que no cambie la presión de 1000 lpc; se aumenta la presión de la bomba a 5000 lpc y se toma su lectura. Se disminuye la presión a 1000 lpc y se abre V L . 4. Se repite el paso 3 a 2000, 3000, 4000, y 5000 lpc y luego a 4000, 3000, 2000 y 1000 lpc. En cada paso, tener precaución de mantener constante la presión al cerrar V L , para luego tomar la lectura de la bomba a 5000 lpc.
Resultados
Con los datos de cambio de volumen de la celda con presión, tanto a temperatura ambiente como a otra temperatura, se construyen curvas isobáricas del cambio (aumento) del volumen de la celda. Graficar el cambio (aumento) del volumen de la celda. Graficar el cambio en volumen en la ordenada, en cc., como función de temperatura, en °F en la abscisa. Extrapolar los resultados a 60 °F y 0 lpc como cambio cero a 60 °F y 0 lpcm.
Separador de la- Este es un instrumento diseñado para determinar la razón gasboratorio (Ruska) petróleo y la merma de los fluidos del yacimiento por el método de separación instantánea. Consiste en una cámara cilíndrica vertical que sirve tanto de separador como de tanque, equipada con una válvula de aguja micrométrica de entrada y una válvula de drenaje. El volumen de la cámara es leído con un visor con una apreciación de 0.1 cc. puede leerse desde 3 cc. hasta 50 cc. La cámara está conectada con un manómetro y dos reguladores de presión y una válvula de paso. Los reguladores de presión pueden ser utilizados independientemente para dos intervalos de presión de 0150 y 0-500 lpc. La cámara se comunica con la atmósfera por medio de una válvula de paso. En el exterior de la cámara de separación y en el interior de una camisa de vidrio refractario existe un espacio anular a través del cual pasará un fluido generalmente agua, que nos dará el control de temperatura ambiente hasta 200 °F.
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Análisis PVT
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Continuación Separador de la- La muestra bien sea de fondo o recombinada es expandida desde una boratorio (Ruska) presión por encima del punto de burbujeo hasta una presión y temperatura controlada de la cámara. El gas liberado es medido con un medidor de gas, a condiciones atmosféricas, mientras que el volumen de líquido es leído en la cámara de separación. El líquido puede ser drenado para determinarle la densidad. En la Fig. 12 se presenta un separador de laboratorio.
Fig. 12. Esquema del separador Ruska y equipo adicional.
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Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Viscosímetro de alta presión
Análisis PVT
El viscosímetro de alta presión tipo Humble es un instrumento del tipo de bola rodante para medir la viscosidad de muestra de petróleo del yacimiento bajo varias condiciones de temperatura y presión. El aparato consiste esencialmente de un barril cilíndrico removible, horadado exactamente en el centro con un diámetro interno de 1/4” y 8” de largo en el cual una bola de acero adecuada rueda a través del petróleo con el barril inclinado un ángulo definido. La bola hace contacto al llegar al extremo del barril, con un electrodo aislado cerrando un circuito eléctrico el cual hace actuar un zumbador. La medida de la viscosidad consiste en la determinación del tiempo requerido para que la bola recorra la longitud del barril. Los detalles de la construcción se muestra en la Fig. 13, el barril en el cual la bola rueda es hecho de acero inoxidable especialmente perforado, para un diámetro uniforme, exacto y pulido. Para condiciones de corrosión extrema un barril de monel (aleación de cobre y níquel) se puede usar. El barril ajusta dentro de un orificio perforado en un cilindro sólido de acero inoxidable. Posee un resorte que se comprime cuando el cilindro gira y ayuda a mantenerlo en la misma posición. El resorte evita que el barril llegue contra la base del orificio redondeado en el cilindro, mientras que unas ranuras longitudinales y estrechas en el barril, permiten al fluido fluir alrededor de él y a través de la base.
Fig. 13 Viscosímetro tipo “Bola” rodante.
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Análisis PVT
Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Continuación Viscosímetro de alta presión
La parte superior del hueco en el cilindro de acero está alargada para formar una celda ahusada que actúa como un yacimiento para el petróleo y proporciona un espacio para la agitación para garantizar un equilibrio entre el petróleo y gas. El ahusamiento permite a la bola rodar fácilmente del barril cuando el instrumento está inclinado un ángulo de 75°. El extremo superior de la celda está sellada por un pistón pulido. El cierre está hecho con una empacadura de neopreno, de área más pequeña que la superficie inferior del pistón. Un émbolo retraible con la superficie inferior se enrosca en la cabeza del cilindro de tal forma que es accesible y puede ser girado fácilmente mientras el instrumento está sumergido en el baño de alta temperatura. Mientras el viscosímetro está siendo cargado con petróleo o los fluidos se están agitando para conseguir el equilibrio, el pistón se mantiene parcial o totalmente retraído. Durante el curso de una prueba. Sin embargo, el pistón se enrosca al cilindro, sellando el extremo superior del barril y simultáneamente el extremo inferior del barril por presión de este contra una empacadura en el fondo. Puesto que la presión es en todo momento igual dentro y fuera del barril rodante, el instrumento no tiene coeficiente de presión y el doble sello del barril impide los escapes durante una medida. El cilindro de acero se monta sobre muñones de tal forma que puede ser rotado a través de un ángulo de 330 grados aproximadamente. Las muñoneras están colocadas en placas de aluminio, las cuales están sostenidas a una tercera placa de aluminio equipada con cuatro tornillos elevadores. Las placas soportantes están colocadas cuidadosamente en forma perpendicular a la placa base, con los topes paralelos a la base y de la misma altura, para permitir el uso de un nivel de burbujea ordinario cuando se quiera nivelar el instrumento entes de hacer una determinación de la viscosidad. El manejo de las placas hace al instrumento fácilmente portable. Las placas están equipadas con un pasador fijo, que consiste de una barra cilíndrica, el cual da al barril un ángulo de inclinación de aproximadamente 75° con la horizontal, y dos pasadores movibles que dan ángulos de inclinación de aproximadamente 23° y 11°, permitiendo que el tiempo para rodar varíe en las razones de 4: 2 : 1 aproximadamente para una viscosidad dad y un tamaño determinado del barril y la bola. Las variaciones adicionales del tiempo para rodar se obtuvo por el uso de barriles y bolas removibles de diferentes diámetros. Este tiempo usualme nte oscila entre 20 y 60 segundos. Un barril de 0.258 pulgadas de diámetro con bolas de 0.2495, 0.250, 0.2505, y 0.2510 pulgadas de diámetro son suficientes.
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Equipos de Laboratorio. Descripción y Calibración
Análisis PVT
Continuación Viscosímetro de alta presión
El fondo del cilindro que encierra el barril se cierra por medio de una tuerca adaptada que lleva un electrodo. El electrodo consiste de un cable aislado que pasa a través de la tuerca adaptadora sellado por medio de un pequeño cono de baquelita comprimido dentro de un cilindro ahusado. La duración del electrodo es de aproximadamente un año de operación. El aparato auxiliar consiste de un circuito zumbador que indica el instante del contacto de la bola con los electrones, un tubo Bourdon de acero calibrado para medir la presión, un distribuidor para admitir y sacar la muestra y un baño de agua o aceite con serpentines eléctricos, calentadores o termostato. La determinación de la viscosidad puede hacerse fácilmente con unos 20 cc. de líquido. El sistema entero incluyendo el viscosímetro, el medidor de presión, el distribuidor y la conexión de acero de 1/8” requieren una carga aproximadamente de 80 cc. de petróleo saturado del subsuelo, esto es, menos del 20 % del contenido de una muestra usual del subsuelo. Debido al pequeño espacio libre entre la bola rodante y el barril, se hace imprescindible una limpieza absoluta para una operación exitosa. Después de cada medida el barril debe quitarse para lavarse con éter y pulirse con un trapo de seda y el cilindro y las líneas de cone xión deben lavarse con éter y secarse. El instrumento debe calibrarse antes de usarse y recalibrarse de tiempo en tiempo con una serie de fluidos tales como hexano, kerosén, aceite liviano lubricante y mezcla de ellos. Las viscosidades de los fluidos de calibración se determinan con un instrumento Ubdelhode calibrado por la U.S Bureau of Standard. Como es prácticamente imposible proveerse de un instrumento Ubdelhode, pueden usarse tres viscosímetros Ostwald-Harris calibradas con rangos, en centistokes de 0.8–0.2, 1.8–4.0 y 4.0–15. Las densidades de los fluidos pueden hallarse con un picnómetro. Se preparan así cartas de calibración para determinados tamaños del barril y la bola graficando la viscosidad absoluta de cada fluido, contra el producto del tiempo tardado por la bola en rodar y la diferencia de densidad entre el fluido y la bola.
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Capítulo
3 Liberación instantánea
Pruebas de Laboratorio
Esta prueba se realiza en una celda para altas presiones, con una muestra del fluido de yacimiento a la temperatura del yacimiento y a una presión mayor a la presión inicial del yacimiento. El volumen del sistema en la celda bajo estas condiciones es conocido. La presión en la celda se disminuye, incrementando así el espacio disponible para el fluido y el volumen va aumentando al retirar mercurio de la celda. En la Fig. 14 se encuentra un diagrama ilustrado de la prueba. La presión en la celda se disminuye en pequeños incrementos y se mide el cambio en volumen para cada presión resultante. Se continúa este procedimiento hasta observar un cambio brusco en la pendiente del gráfico de presión vs. volumen. Este cambio ocurre cuando el gas comienza a liberarse de la solución, y por lo tanto indica la presión de burbujeo del sistema (ver Fig. 14). Después que el gas comienza a liberarse el procedimiento es alterado, estableciendo el equilibrio del sistema luego de cada cambio en volumen. Para obtener el equilibrio se agita la muestras con movimiento de la celda. Luego de obtener el equilibrio se registra la presión resultante. Este procedimiento se continúa hasta que el volumen total de la celda es ocupado por gas y petróleo. Los datos resultantes son expresados como volúmenes relativos totales y se utilizan para calcular el factor volumétrico del petróleo de acuerdo al procedimiento que se presentará más adelante.
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Análisis PVT
Pruebas de Laboratorio
Continuación Liberación instantánea
La prueba de separación instantánea o de presión-volumen (PV ), como también se le denomina, es realizada con una mezcla de hidrocarburos de composición definida. Como no se remueven fluidos de la celda durante la prueba, la composición total de la mezcla en la misma permanece constante durante toda la prueba. (1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Gas b
V T1
Petróleo
V T2
Petróleo
V =
3 T
Petróleo
V
V T4
Petróleo
Gas
V T5
Petróleo
Hg
Hg
Hg
Hg Hg
P 1 >> P b
P 2 > P b
P 3 = P b
P 4
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