Checklist

 

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Durante el proceso de fundición se pueden presentar varios defectos que pueden ser originados por causas como un mal diseño de las piezas, la mala selección de los materiales o deficiencias del los procesos de fundición. El que una pieza presente defect defectos os no solo afectar afectaraa su forma o apariencia. Algunos defectos podrían llegar a afectar la estructura mecánica de la pieza y generar puntos débiles o concentradores de esfuerzos. Actualmente existen existen diversos procesos para realizar la inspección a los productos Al inspeccionar inspeccionar, , visualmente o con tintas penetrantes se pueden fundidos. detectar defectos superficiales en los productos.

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Las pruebas no destructivas como la inspección con partículas ferromagnéticas, ferr omagnéticas, ultrasonido o radiografía son ideales para la inspección de piezas, sin necesidad de alterar las mismas.

 

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Algunos defectos de fundición son comunes a todos los procesos de fundición. 1. Cavidades: Cavidades redondeadas o asperas internas o

externas, incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades de contracción. •

2. Discontinuidades: Discontinuidades: Estas están formadas por todo tipo de grietas

y puntos fríos. Las grietas se forman cuando durante el

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enfriamiento el metal no puede realizar una libre debido contracción. El punto frio es una discontinuidad que se presenta a la unión de dos corrientes de metal líquido, cercanas al punto de solidificación. 3. Superficie defectuosa: Defectos tales como los pliegues, traslapes, cicatrices, capas de arena adherida o cascarillas de oxido.

 

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4. Fundición incompleta: Son debidas a fallas de llenado, volumen

insuficiente de metal vaciado y fugas. Se pueden deber a temperaturas muy bajas del metal fundido o tiempos muy largos de •

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vaciado. 5. Dimensiones o formas incorrectas: incorrectas: Se pueden presentar por una inadecuada tolerancia de contracción, un error en el montaje del modelo o un deformación por liberación de esfuerzos residuales de la pieza fundida. 6. Inclusiones: Estas inclusiones principalmente de material no metálico actúan como concentradores de esfuerzos y reducen la resistencia de la fundición. Se pueden dar por reacción del metal fundido con el entorno (oxidación), con el material del crisol (cerámicas) o el molde (arena) o con otros materiales extraños atrapados en el metal fundido (escoria).

 

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Al referirse específicamente específicamente a la fundición en arena los p principales rincipales defectos que se presentan durante el proceso son: a. Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases atrapados, la baja permeabilidad o

el alto contenido de humedad en la arena son las causas más probables.

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b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas pequeñas ueñasfundido. cavidades en la superficie o ligeramente por debajo de d e ella, causado por gas retenido en peq el metal c. Caídas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y resulta por la erosión del

molde de arena durante el proceso de vaciado.

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en la superficie de la fund fundición ición debidas a la incrustación de arena y d. Costras: Son áreas rugosas en metal.

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e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escalón en le plano de partición del molde debido

a una mala alineación de las dos mitades del molde.

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f. Corrimiento del corazón: corazón: El efecto de la flotación del corazón en el metal m etal puede hacer que la

posición del corazón no sea la adecuada y se genere una variación de la geometría final deseada.

 

 

 

QUE DEBEN DE PERSEGUIR PARA EXPERIMENTO •

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MODELO Y SISTEMAS DE ALIMENTACION SISTEMA DE ALIMENT A LIMENTACION ACION NO FUE COMPLETADO DE MANERA EFECTIVA, ADEMAS SU DISEÑO NO FUE EL CORRECTO. SE REQUIERE UN S.A S. A EN UNA SOLA PIEZA PARA PARA EVIT EVITAR AR QUE LA A ARENA RENA OCUPE ESP ESPACIO ACIO DESTINADO AL SISTEMA DE ALIMENTACION ALIMENTACION..

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DISEÑO DE UNA COPA COPA DE VACIADO PARA ALUMINIO Y P PARA ARA LA PIEZA A REALIZARSE.

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DISEÑO DE UN POZO.

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COLOCAR VENTEOS Y/O CON MAZAROTAS.

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ELABORAR UN 3D EN SOLID P PARA ARA SABER COMO SERIA LA PIEZA SIMULADA

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MEDIR CUANTO VOLUMEN SE UTILIZARA DE MATERIAL (ARENA)

 

QUE DEBEN DE PERSEGUIR PARA EXPERIMENTO •

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  FUSION Y VACIADO. PESAR LA CHATARRA, PROPONER CUANTA MASA O VOLUMEN VA A REQUERIR EL E L CASTING. CASTING.TEMPERA TEMPERATURAS TURAS DE FUSION Y DE VACIADO. TIEMPO DE VACIADO. ALTURA. TIEMPO DE SOLIDIFICACION. NO SE DEBE DE PRESENTAR PRESENT AR VACIADO INTER INTERMITENTE MITENTE O P PROLONGADO, ROLONGADO, LA MANERA MAS EFECTIVA DE COLOCAR EL CRISOL PARA VACIAR.

 

QUE DEBEN DE PERSEGUIR PARA EXPERIMENTO •

DESMOLDEO Y MOLDEO.

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PREPARACION PREP ARACION DE ARENA, INVESTIGANDO LA DESNSIDAD DE LA ARENA.

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CALCULAR LA CANTIDAD DE AGLUTINANTE Y DE AGUA PARA LA MEZCLA.

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UTILIZAR ARENA NUEVA CON RETORNO P PARA ARA EVITAR DEFECTOS DE PENETRACION ,INCLUSION.

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FORMA DE APISONAR LA ARENA DE MANERA UNIFORME.

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QUE LA CAJA SOPORTE LA PRESION AL MOMENTO DE APISONAR.

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PROPONER CAMBIOS A CAJAS COLOCANDOLE PERNOS GUIAS Y CLAMPS. CLA MPS.

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MEJORES HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS PARA APISONAR DE MANERA COMODA Y EFECTIVA.

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COLOCAR DESMOLDANTE A LA CAJA.

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COMO DESMOLDAR DE MANERA EFECTIVA SIN DAÑAR LA PIEZA.

 

QUE DEBEN DE PERSEGUIR PARA EXPERIMENTO •

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  CALIDAD. SUPERVISARA LOS PROCESOS QUE SE HAYANADECUADAS REALIZADO DE MANERA EFECTIVA Y EN LAS CONDICIONES PARA EVITAR DEFECTOS DE FUNDICION. HALLAZGOS EN HERRAMENTALES, MODELOS, MOLDEO Y DESMOLDEO, FUSION Y VACIADO. ADEMAS PROPONE MEJORAS AL PROCESO.