Chancadora de Quijada
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CHANCADORA DE QUIJADA La chancadora de quijada también conocida como Trituradoras o chancadoras de Mandíbulas y Quebrantadoras de mandíbulas son equipos que trabajan principalmente por fuerza excéntrica de un cigüeñal calibrado a la medida del tamaño al cual se desea terminar la etapa de molienda, están formadas por dos mandíbulas dispuestas una enfrente de la otra en forma de “v”, una “v”, una de las cuales es fija y la otra está animada por un movimiento de oscilación al de la excéntrica y de placas de articulación. Este retroceso de la mandíbula móvil permite a los fragmentos generados descender hacia la parte más estrecha, donde se someterán a una nueva compresión al avanzar la mandíbula. Finalmente, los materiales chancados salen de la chancadora por la abertura inferior. Estos movimientos de acercamiento – acercamiento – alejamiento alejamiento de la mandíbula móvil son los responsables de la trituración por compresión y del avance de los materiales en la cámara de trituración. Las chancadoras de quijada pueden triturar varios materiales con resistencia a la compresión menor que 320Mpa, el tamaño de alimentación es de 125mm a 750mm. Esta chancadora de quijada se caracteriza por una gran proporción de trituración, tamaños uniformes de rendimiento, fácil mantenimiento y menor costo operativo. El material de la quijada es normalmente de fierro de gran dureza, para que por su fortaleza el desgaste del trabajo continuo no afecte al equipo. La Chancadora de Quijada es ampliamente utilizada en la minería, industria metalúrgica, material de construcción, carretera, ferrocarriles, obras hidráulicas e industrias químicas. Partes de una chancadora a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)
Cuerpo de acero. Quijada fija Quijada fija. Quijada móvil. Eje excéntrico. Pueste o Togle. Varilla de tensión. Resorte. Block de ajuste. Volante fundida Tuerca de regulación. Contrapeso de volante.
MOLINO DE BOLAS Es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que actúan como medio moledor. El material para ser molido es puesto en un barril cilíndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto, dependiendo en el diámetro del molino. Mientras más largo sea el diámetro del dispositivo cilíndrico, más lenta es la velocidad de rotación. La rotación produce fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura dada haciéndolos caer de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado y aplastado moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la rotación. Si la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro actuara como una centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el perímetro del molino en lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas actúa como una centrifuga es llamado "Velocidad crítica". La velocidad de funcionamiento del molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crítica. Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverización de varios tipos de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler materiales que son de 1/4 pulgadas o más pequeños, hasta un tamaño de partícula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la pulverización tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el material de gran tamaño siendo continuamente recirculado en el barril cilíndrico para reducción. Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores de aire son utilizados para la clasificación de descargas del molino de bolas. Las bolas de menor tamaño producen menos vacíos porque éstas tienen mayor área de contacto por unidad de peso. Comercialmente se dispone de bolas de acero inoxidable de 1.27 - 5.08 cm que no reaccionan con el material, además, se sanitizan y esterilizan fácilmente evitando su contaminación. Entre más pesadas sean las bolas más polvos finos generará. Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minería para la pulverización y selección de materiales. También son utilizados en la industria de la construcción (para material de edificios), industria química, entre otros. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos principales, tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de descarga.
Partes del molino de bolas: Está constituido por una cubierta de acero, cojinetes de las chumaceras, engranaje corona, tropel y lainas.
Engrane o corona: la potencia mecánica se aplica a este engrane a través del peñón. Tromel: es un tambor formado por una malla sujeto a la descarga de a chumacera, que filtra las impurezas y el material de mayor tamaño desde la descarga del molino. Cojinetes de las chumaceras: los cojinetes son lubricados a presión y proporcionan un soporte libre de fricción al molino, la alimentación que pasa por las chumaceras se hace a través de la conicidad o espiral para permitir el transporte de la alimentación.
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO ATOMICO El factor de empaquetamiento atómico (FEA), es la fracción de volumen en una celda unidad que está ocupada por átomos. Este factor es adimensional y siempre menor que la unidad. Para propósitos prácticos, el FEA de una celda unidad se determina asumiendo que los átomos son esferas rígidas. Con respecto a cristales de un componente (los que contienen un tipo de átomo único), el FEA se representa matemáticamente por:
Donde: Nátomos es el número de átomos en la celda unidad, Vátomos es el volumen de un átomo, Vcelda unidad es el volumen ocupado por la celda unidad. Los factores de empaquetamiento atómico ideales de todas las estructuras cristalinas pueden ser encontrados. Algunos factores comunes se presentan a continuación, redondeados a la centésima más próxima. Cúbica simple (CS): 0.52 Cúbica centrada en el cuerpo (BCC): 0.68 Hexagonal compacta (HCP): 0.74 Cúbica centrada en las caras (FCC): 0.74 Cúbica diamante: 0.34
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN La relación entre el estado de esfuerzos s, inducido en un material por la aplicación de una fuerza, y la deformación e que produce se puede representar gráficamente. Una curva típica de la relación entre s y e es la de la siguiente figura: Entre el origen de coordenadas O y el punto P el material es elástico, y la relación entre el esfuerzo y la deformación es lineal y dada por la Ley de Hooke:
donde M es el módulo de elasticidad y viene dado por la pendiente de la recta OP: M = tan a Esta zona lineal se denomina “rango elástico”. La ordenada sL del punto P se denomina “límite elástico” y corresponde al esfuerzo más alto que se puede aplicar sobre el material sin que éste deje de ser elástico, esto es, sin que la deformación sea permanente o residual cuando el esfuerzo deje de actuar.
El tramo PU de la gráfica ya no es una recta, sino curva. A la ordenada sU del punto U se le denomina “esfuerzo último” y es el esfuerzo máximo que se le puede aplicar al material. Esta zona entre P y U se denomina “rango inelástico” y nos indica que los esfuerzos que actúan sobre el material producen en éste deformaciones residuales o permanentes. La zona de la gráfica entre los puntos P y R se denomina “rango plástico”. En esta zona ocurre una deformación plástica del material, de manera que, aunque la intensidad del esfuerzo disminuya, la deformación del material aumenta. La ordenada sR del punto R se denomina “esfuerzo de ruptura” y es el esfuerzo que produce la ruptura del material. También se puede definir el “límite elástico aparente de Johnson”, J, el cual se define como el punto donde la pendiente de la curva es la mitad de la pendiente del rango elástico:
REFERNCIAS WEB
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