École Nationale Supérieure d’Arts et Métiers CFAO
Usinage g (Fraisage 2D ½)
Objectifs )
Une première approche à la FAO sous CATIA V5
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Comprendre les principales étapes de création d’un d un programme sous CATIA V5
)
S’imprégner de la philosophie de construction de chaque opération d’usinage
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Il s’agit s agit de définir ce que ll’on on usine (entité), (entité) comment (stratégie, approche/retrait), avec quell outil til (et ( t quelles ll conditions diti d coupe)) de
)
Découvrir la simulation de l’enlèvement de matière (trajectoires d’outils, interférences interférences… …)
Dessin de la pièce
Dessin de la pièce Un parallélépipède 80 x 85 x 20 (Extrusion d’un carré 80 x 85) Une répétition circulaire diamètre 28 d’un trou diamètre 8 profondeur jusqu’au dernier, à 15 mm et 32 mm des côtés Une poche de 10 mm de profondeur, entraxe 10 mm et diamètre des demi-cercles = 15 mm, Un sigle de l’École Nationale Supérieure d’Arts et Métiers de Meknès La FAO nécessite la définition en CAO d’une pièce brute et d’une p pièce finie. Copier-coller p le corps p de la p pièce dans le même « Part », le renommer « Corps Brut » (clic droit, propriétés), modifier l’extrusion d’un carré 85 x 90 à 22 mm et supprimer les trous, la poche et le sigle
Atelier Prismatic Machining Cette tâche montre comment entrer dans l’atelier Prismatic Machining ) Sélectionnez
Ö Fichier
Ö Ouvrir
Ö fichier.CATPart
) Sélectionnez
Ö Démarrer
Ö
Atelier Usinage
Ö
Module Prismatic Machining
Atelier Prismatic Machining L’arbre de construction est modifié, les icônes propres à l’usinage apparaissent vérifier la présence de la barre d’outils Gestion des sorties CN elle ll permet de d simuler l lles trajectoires d de l’l’outill puis de d générer é é le l code d ISO
vérifier f la p présence de la barre d’outils Composants d’usinage elle sert à créer les zones de reprise
vérifier la présence de la barre d’outils Opérations auxiliaires elle sert à générer les changements d’outil
vérifier la présence de la barre d’outils Opérations d’usinage elle ll génère é è lles opérations é d’ d’usinage
Options par défaut Il est indispensable de modifier les options. Sans activation de celle ci, il sera impossible de générer le code CN. ) Menu
Ö Outils
Ö Options…
Ö Usinage
Dans la partie gauche de la fenêtre Cliquez sur l’option Usinage. Ouvrir l’onglet l onglet Sortie Sortie, vérifier le type de post-processeur et cocher la case IMS® vérifier le point de sortie d’outil et cocher la case pointe-outil vérifier les répertoires de stockage C:\
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Configuration de la phase d’usinage dans l’arbre PPR, double cliquer sur Phase d’usinage.1, une fenêtre apparaît, elle permet de définir : la machine-outil utilisée fraiseuse 3 axes, le post processeur fanuc21i .lib, le type de données CN ISO et le catalogue d’outils d outils MillAndDrillStarterSet le repère dans lequel l’outil se déplace : la position de l’origine programme et l’orientation de la pièce par rapport aux axes de la machine-outil
la pièce à usiner /Part1/Part1/Corps principal et la pièce brute /Part1/Part1/Corps Brut
dans la fenêtre CATIA pour voir réapparaître la fenêtre Phase d’usinage. pour sortir. Cliquer sur
Génération des trajectoires La génération des trajectoires débute ici. Le programme est créé par enchaînement d’opérations élémentaires. ) Choisissez Programme de fabrication.1 dans l'arbre des spécifications Pour chacune de ces opérations, le mode de programmation est identique. Il consiste à expliquer à CATIA : quel outil mettre en p q place dans le nez de broche, quelle partie de la pièce usiner, comment usiner la surface (définir une stratégie é t i i un type t d trajectoires, t j t i i opératoire, i.e. de voire des conditions d’engagement ,i.e. profondeur de passe axiale et radiale), quelles ll vitesses it de d coupe ett d’avance d’ utiliser, tili comment venir puis partir de la surface à usiner. les opérations sont créées à la suite de l’entité en surbrillance dans l’arbre PPR, le plus simple étant donc de ne pas sélectionner autre chose dans le PPR et de générer les opérations dans l’ordre de leur réalisation
Présentation type d’une opération En cliquant sur l’icône d’une opération d’usinage, cette fenêtre apparaît. Elle comprend mp nd 5 onglets n l ts :
quelles conditions d’approche, d’accostage, d’accostage, d accostage, de retrait et de dégagement quelle vitesse de coupe et d’avance quelle outil utiliser quelle partie de la pièce usiner quel mode d’usinage
Opération de surfaçage Cette tâche montre comment effectuer une opération de surfaçage. )
Cliquez sur l'icône "Surfaçage"
Ö une entité Surfaçage.1 avec un outil (par défaut) est ajoutée au programme Ö la zone de dialogue Surfaçage.1 apparaît Ö la lumière de l’’onglet vert vert, Jaune ou rouge indique si CATIA dispose d’informations suffisantes
Animation trajet outil )
Sur la zone de dialogue, choisissez l’icône "Animation trajet outil"
Ö la zone de dialogue "Animation Animation outil outil" apparaît. apparaît
Choisissez "Mode de Déroulement" Cliquez sur
"Rapport de collision de Vidéo"
pour créer l'opération
Usinage de poche Cette tâche montre comment insérer une opération "Usinage de poche" dans le programme.
)
Cli Cliquez sur l'i l'icône ô "U "Usinage i d de poche" h "
Ö la zone de dialogue Usinage de poche.1 apparaît
Cycle de perçage Cette tâche montre comment insérer une opération "Cycle de perçage" dans le programme.
)
Cli Cliquez sur l'i l'icône ô "C "Cycle l d de perçage "
Ö Sélectionner la répétition de trou (la répétition créée en CAO permet de n’avoir qu’une seule opération de perçage à la place de 3) Ö Choisir le foret foret, avec son compensateur (jauge) et ses conditions de coupe
Contournage Cette tâche montre comment insérer une opération "Contournage" dans le programme.
)
Cli Cliquez sur l'i l'icône ô "C "Contournage t "
Ö Sélectionner la répétition de trou (la répétition créée en CAO permet de n’avoir qu’une seule opération de perçage à la place de 3) Ö Choisir le foret foret, avec son compensateur (jauge) et ses conditions de coupe
Code CN Cette tâche montre comment générer du code CN.
) )
Choisissez Programme de fabrication.1 dans l'arbre des spécifications. Choisissez l'icône " Générer du code CN en mode batch »
A retenir )
La CAO influe sur la FAO (reconnaissance automatique des entités)
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Chaque opération fonctionne sur le même principe
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Il s’agit de définir ce que l’on usine (entité), comment (stratégie, approche/retrait), h / t it) avec quell outil til (et ( t quelles ll s conditions diti s de d coupe)) La simulation permet de vérifier la cohérence des opérations programmée et de corriger les trajectoires d’outil d outil Le programme généré ne doit pas être utilisé avec une confiance g , une relecture des p points clés ((début du p programme, g , aveugle, changement d’outils, chargement des jauges… jauges…) et une simulation sur la machinemachine-outil pourront parer aux plus grossières erreurs Un temps d’usinage beaucoup trop important ou à l’inverse beaucoup trop petit (disponible sur le directeur de commande) peut aussi être un indicateur d d’une une mauvaise avance ou vitesse de coupe programmée
