Cementos Especiales

 

OTROS TIPOS DE CEMENTO. CEMENTOS: ALUMINOSOS, PORTLAND BLANCO, NATURALES, CALES, DE YESO, DE OXICLORURO, DE ALBAÑILERIA , CENIZAS FINAS, HUMOS DE SILICE 1

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Cemento ►

Sentido más amplio

adhesivo

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En construcción e ingeniería

sustancia que une

 

PROCESO DE FABRICACION DEL  CEMENTO

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1. Obtención y preparación de materias primas (molienda)

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2. Cocción del crudo de cemento 3. Molienda de cemento y obtención del producto final

►

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CEMENTOS ALUMINOSOS Es el cemento obtenido por la fusión total de toda una mezcla de calizas y bauxitas debidamente dosificadas y pulverizando el producto resultante, que debe tener mas del 36% de alúmina ( Al2O3 Al2O3 ) y

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menos del 20% de oxido férrico ( Fe2O3 ).

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COMPOSICIÓN QUÍMICA   Al2O3............................. 30-50%  CaO................................. 35-45% 

SiO2................................ 5-15%

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Fe2O3............................. 5-15% TiO2................................ 1.5-2.5%

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MgO................................ 0.5-1.5%

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S03.................................. 0-1.2%

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Na20............................... 0-0.1%

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CARACTERISTICAS Este cemento, de rápido endurecimiento. endurecimiento.   Alta resistencia resistencia inicial inicial..  RESISTENCIA A AGUAS SULFATADAS, AGUAS QUE CONTENGAN AGRESIVO DIOXIDO DE CARBONO O 

 ACIDOS MINERALES MINERALES MUY DEBILES. DEBILES. FRAGUADO DENTRO DE 24 HORAS.  tiene unos cincuenta años de vida útil pero es fácilmente alterable 

Este cemento, puede sometidodesarrollar a temperaturas extremas y humedades, la enfermedad comúnmente conocida como aluminosis, la cual aconseja que se lleven a cabo importantes obras de reparación de la estructura del edificio, así como un control periódico de su estado físico.

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DESVENTAJAS Fácilmente alterable y en su interior se producen complejos procesos químicos que provocan un cambio de su forma y estructura.   Aumento de su porosidad, con una reducción de su volumen de hasta un 40%. 

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La resistencia mecánica del hormigón que puede llegar a reducirse hasta en un 75%. Hormigón es más vulnerable a las variaciones de temperatura y humedad. Poco protector frente a la corrosión. Un problema que afecta fundamentalmente a las armaduras y no a los elementos estructurales, como los pilares y las vigas. NO APTO PARA EDIFICIOS EN ZONAS COSTARAS 7

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CEMENTO PORTLAND BLANCO 

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CLINKER.- Sustancia que se obtiene como resultado de la calcinación en horno, de mezclas de calizas arcillosas preparadas artificialmente con adición eventual de otras materias.

El cemento blanco es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y arquitectónicas en interiores y exteriores, además de un ingrediente clave para los dise ños en concreto y  morteros. El cemento portland blanco se obtiene a partir de la producción del horno de cemento de un clinker de color blanco, y luego en la molienda de este clinker, se le adiciona yeso. El clinker  blanco se obtiene de una mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo caolín. La obtención del color blanco del cemento se consigue a través de una selección de sus materias primas libres de materiales que le pudieran dar una tonalidad y color al cemento; y de un permanente cuidado en todas las etapas de fabricación, especialmente la molienda, para preservar su blancura. Cuando el cemento blanco se mezcla con agua, se inician las reacciones de hidratación, en la cual se produce una reacción química de sus componentes con el agua, de esta forma se produce el endurecimiento de la pasta. En términos generales el cemento blanco necesita una cantidad de agua del orden del 27% del peso del cemento. La reacción de hidratación tiene dos periodos: el tiempo de fraguado y el tiempo de endurecimiento. El tiempo de fraguado es aquel durante el cual la pasta de cemento-agua tiene una consistencia plástica y es trabajable. La duración de esta est a pasta solo es de algunas horas. Por su parte, el tiempo de endurecimiento comienza a partir del momento en que la pasta se pone rígida y pierde su trabajabilidad. En este tiempo de endurecimiento es cuando se desarrolla la resistencia. Es por eso que el cemento blanco tiene la misma o mayor resistencia que el cemento gris. Esto se

debe destacar porque todavía creen los cementos blancos no tienendealta resistencia, o que no son aptos hay para quienes estructuras. La que resistencia del cemento no depende su color, sino de su composición. 8 26/06/2013

 

COMPOSICIÓN OXIDO DE HIERRO (bajo que le proporcionan el color grisáceo o blanquecino)

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 Agua del orden del 27% del peso del cemento. COMBUSTIBLE SIN PIRITA

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TEMPERATURA Calcinación arriba de la necesaria respecto a cemento Portland. •

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CARACTERISTICAS 

El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artísticos de gran lucimiento; también sirven para vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura.  Aunque algunos piensan que los cementos cementos blancos son más frágiles que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecánicas y una elevada resistencia a la compresión.

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USOS Algunos usos.  usos.  

Se puede obtener toda la gama de colores (combinando los agregados y pigmentos), acentuando el color y la textura de los agregados.

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-Ideal como adhesivo cerámico.

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-Acabados en pisos con figuras de losetas.

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-Acabados en pisos con figuras de tabique.

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-Especial para pegar los azulejos.

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-Ideal para hacer apariencias de pisos y adoquín. 11

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C E M E N TO AT U R A L E S   T O S N AT 

Son los cementos obtenidos por la calcinación de margas (rocas calizas y arcillas) a 1000 º C a una temperatura necesaria para la expulsión del anhídrido carbónico, y pulverizando el producto obtenido.

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De composición química muy variable, suelen tener  más sílice y alúmina Cal que Cementos  Artificiales. Puedeny menos utilizarse en losobras de albañilería, pero debido a su baja resistencia no son apropiados para elementos estructurales. 12

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CEMENTO NA NATURAL TURAL LENTO LENTO Para la obtención del Cemento Natural Lento, Lento, se calcinan rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200º y 1400ºC. Es de color gris, con un contenido de Arcilla comprendido entre el 21% y el 25%.

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Inicia su fraguado transcurridos unos 30 minutos después de su aplicación, y acaba después de varias horas.

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El empleo del Cemento Natural Lento es cada vez más reducido, porque sus propiedades y características han sido superadas por los Cementos Artificiales Artificiales..

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CEMENTO NATURAL RAPIDO 

El Cemento Natural Rápido es un conglomerante de baja resistencia mecánica, resultante de la trituración, cocción y reducción a polvo de Margas Calizas. Por su alto contenido en  Arcilla (del 26% al 40%), su aspecto y color es terroso, de color  amarillento y rojizo. Comienza a fraguar entre 3 y 5 minutos después de amasado, y acaba antes de 50 minutos.

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Se utiliza en forma de similares a los el delfraguado Yeso; por  ser muy arcillosos no pasta liberanpara Calusos Hidratada durante y endurecimiento, con lo cual son muy resistentes al Agua y estables en ambientes húmedos. 

Con el Cemento Natural Rápido no se pueden fabricar Morteros y Hormigones, pues además de no su daescasa aglomeración, la rapidez del fraguado tiempo decapacidad amasar.

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de

 

CALES  

FORMA NATURAL: piedra caliza, mármol, greda, coral y conchas.

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La cal es el producto resultante de la calcinación y descomposición las rocas cálizas el proceso inicia a someter dichas de rocas temperaturas a 900°C con el fin de obtener la llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por óxido de calcio.

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La cal no es utilizada en su forma de cal viva, sino se deberá poner en contacto con el agua, con lo que el óxido de calcio se convierte en hidróxido de calcio , esta nueva mezcal recibe el nombre de cal apagada y presenta un aspecto polvoriento y pastoso , según sean las caraterísticas del apagado. 15 26/06/2013

 

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CAL HIDRÁULICA 

Procede deese la calcinación de las rocas las caliza, que contengan contede ngan sílice y alúmina, producto reúne además propiedades la cales grasas, la de poderse endurecer endurecer en los sitios húmedos y debajo del agua.

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En el apagado de la cal hidráulica se hidrata la cal libre y no los silicatos o aluminatos de calcio. Para dar al polvo seco sus propiedades hidráulicas.

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La Cal Hidráulica es una cal en polvo y parcialmente apagada que puede fraguar en sitios húmedos y debajo del agua. De baja resistencia mecánica, su valor depende de la proporción de arcilla que contengan. Por encima del 21,8% se obtiene ya un Cemento de fraguado lento. Tipo de Cal obtenida por calcinación de la caliza que contiene un 20% de arcilla y sílice y alúmina que durante la cocción se transforman en silicatos y aluminatos cálcicos.

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Descripción y definición:

Es un material seco y pulverizado, constituido principalmente por hidróxido de calcio y obtenido mediante la adición de una cantidad adecuada de agua a la cal viva. Los usos dados a éste material son variados, v ariados, el principal es el de aglomerante para morteros o mezclas empleadas en mamposterías, enlucidos o como base para la aplicación de pintura. De acuerdo con sus aplicaciones, el Inen realiza una clasificación clasific ación de la cal hidratada: Tipo normal. Cal hidratada de albañilería destinada a uso normal y de mediana plasticidad. Tipo especial. Cal hidratada de albañilería destinada a usos especiales y de alta y temprana plasticidad. 

Referencias normativas: La cal hidratada ha de cumplir con las l as siguientes especificaciones, para su

aprobación y utilización en obra: Los dos tipos de cal deberán cumplir con c on uno de los siguientes requisitos: El residuo en un tamiz de 600 um de abertura, no será mayor al 0,5 %. Si el residuo contenido en un tamiz de 600 um de abertura, es mayor del 0,5 %; la cal no debe presentar agujeros o explosiones cuando sea sometida a los ensayos de cohesión. La pasta hecha con cal de tipo especial, tendrá un índice de plasticidad mínimo de 200, cuando se ensaye y determine su plasticidad plasti cidad a los 30 minutos de mezclado con agua.

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CAL VIVA 

CAL VIVA. Es óxido de calcio. Se obtiene por  calcinación a 1000º C de la piedra calizaPROPORCIONES DE CARBONATO DE CALCIO +(CaCO) Y CARBONATO DE MAGNESIO  – (MgCO) C. CAL VIVA CaO: - 98% cal disponible. MgO: 93.25% 0.3% - 1.5% SiO2: 0.2% - 1% Fe2O3: 0.1% ¡V 0.4%  Al2O3: 0.1% - 0.5%

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PREPARACION 

CALCINACION EVAPORA EL  AGUA DE LA PIEDRA

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Tª- DISOCIACION QUIMICADIOXIDO DE CARBONO(GAS)

OXIDOS DE CALCIO Y MAGNESIO

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Cal hidratada 

CAL HIDRATADA CaO Gravedad especifica Densidad de la masa MgO, SiO2, Fe2O3, Al2O3

: 72% - 74% : 2.3 - 2.4 : 450-560 kg/m3. : lo menos posible.

USO DE LA CAL HIDRATADA  El uso principal de esta cal de acto contenido cálcico es en albañilería o mampostería tanto en morteros de pega para levantados de muros como para mezclas de recubrimiento, repellos, cernidos, blanqueados y otros. OTROS USOS IMPORTANTES DE LA CAL HIDRAT HIDRATADA ADA 

La cal hidratada puede utilizarse para tratamientos de aguas: clarificación y remoción de bacterias. bacterias. Así mismo para protección y san saneamiento eamiento de pan pantanos tanos y aguas contaminadas, en forma de lechada para se utilizada como pintura y también en polvo o lechada para el tratamiento de basura o desechos orgánicos de origen animal o vegetal: letrinas granjas avícolas, lechería, comportage , disposición de restos animales etc.

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La cal hidratada también puede aplicarse como nutriente y neutralizar de acidez de suelos agrícolas; para tratamientos de aguas negras y remoción de fosfatos en aguas con desechos agrícolas o industrias que van a ríos a efecto de prevenir la eutroficación.

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Es empleada también en la estabilización mecánica de los suelos, en los trabajos de carreteras y en múltiples industrias: metalurgia , productos lácteo lácteos, s, conserva de frutas cítricas, fertilizantes, pinturas, vidrios y alfarería, ladrillos y paneles p para ara la construcción basados en sílice-cal refinerías de petróleo, estabilización de toda la  perforación de posos de petróleo etc. 21 26/06/2013

 

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CEMENTOS DE YESO  

El yeso es una argamasa por sí mismo, ya que permite unir los materiales de construcción, como los ladrilloso los bloques de yeso. El yeso se reserva esencialmente para los trabajos de  interiores. Contrariamente a la cal o al cemento, el yeso se puede emplear solo o mezclado con  otros materiales de revestimiento o productos de empotramiento.

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Es un sulfato de cal hidratado,o destino. compactoEncontramos, o terroso y que puede presentarse diferentes  maneras según sea su utilización por ejemplo, el yeso de de construcción,  para los trabajos de unión, de empotramiento empotramiento o de revestimiento; revestimiento; el yeso para las capas  interiores; el yeso para modelar, para los pequeños trabajos de modelaje o revestimiento. 

El yeso ha comenzado a usarse como material de construcción al cabo de mucho tiempo: los  ladrillos, las planchas son particularmente apreciadas para realizar tabiques rápidamente. rápidament e.

Los Condicionamientos del YESO 

El yeso de construcción se presenta en sacos de 40 ó 50 Kg y el yeso de modelar en cantidades más   pequeñas (5 ó 10 Kg). Como el cemento y la cal, el yeso es muy sensible a la humedad del agua y a la  del aire. Si el yeso se humedece se convierte en yeso "muerto", que es irrecuperable.