CElda de flotacion

CELDAS DE FLOTACION CELDAS DE FLOTACION ROUGUER OK-160

Operacion Diagrama de proceso: ● ● ● ● ● ●

Flotación Rougher (Primaria) Flotación de 1° Limpieza Flotación Scavenger (Limpieza Barrido) Flotación de 2° Limpieza Flotación de 3° Limpieza Flotación de 4° Limpieza DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SECCION FLOTACION "CONCENTRADORA CERRO CORONA" CELDAS ROUGHER

Relave Final TANQUES ACONDICONADORES

MOLINOS SMD

1era Limpieza

REMOLIENDA

Celdas Scavenger

LEYENDA

% Cu 1.16

% Au 2.39

Lechada de cal

Relave Final

Colector 1 (3477) Segunda Limpieza Colector 2 (PAX)

Tercera Limpieza

Depresor (DDS3)

Cuarta Limpieza

Concentrado de Cu

Espumante (MIBC)

Parametros de Operacion: Componentes Quimicos     

Colectores Espumantes Depresores Activadores pH

Componentes del Equipo   

Diseño del agitador Flujo de Agua Control y configuracion del banco de celdas.

Componentes de Operacion     

Velocidad de operacion Densidad de pulpa Tamaño de particular Temperatura Minerologia

Evolucion de la calidad de concentrado de la celda de flotacion

La situacion actual en flotacion a la fecha noviembre 2012, observamos la evolución de las leyes de concentrado desde la etapa rougher en la que ingresa con X% de Cu y Y g/t de Au. Hasta la consecución del concentrado final producto de la cuarta limpieza.

Tendencias de leyes en las etapas de la Flotación (%) Parametro

% Sólido

% de Cu

% de Au

Ubicación Rougher

1ra Lim.

2da Lim.

3ra Lim.

4ta Lim.

Cl-Scv

Entrada

32.75

19.67

20

11.8

---

17.9

Salida

25

20

9.66

20

---

9.66

Entrada

1

6.12

16.9

17.03

---

1.20

Salida

6.3

16.9

21.4

23.2

---

5.21

Entrada

1

5.26

11.39

12.9

---

2.46

Salida

5.84

11.39

12.7

13.4

---

3.98

Reactivos y Aditivos utilizados: •

Promotor Aero 3477.- Es un colector fuerte y selectivo para Cu, Ni y minerales de Zn activados mejora la recuperación de minerales preciosos, en particular aquellos del grupo de metales del platino.(35g/t)

•

PAX.- Es un Xantato amilico de potasio.- Es un colector muy apropiado para la flotación de sulfuros diversos y oxidados de Cu. Asimismo se emplea en el tratamiento de arsenopirita, pirrotita, sulfuros de Cobalto y Níquel, y sulfuros de Hierro conteniendo Oro. (95g/t)

•

DDS3.-Esta formado por quebracho(Polímetros orgánicos constituidos), dextrina(compuesto polisacárido, producto intermedio de la hidrólisis del almidón a maltosa catalizada por la enzima amilasa. ) y cianuro de sodio ( es un depresor de pirita) (140g/t)

•

MIBC.-Es un alcohol de alto peso molecular alto (102), es un muy buen espumante (20g/t)

•

Cal .-Es un oxido de calcio proveniente de la calcinación del carbonato de calcio.

CELDA OK-160

Datos Técnicos: Celda • • • • •

Volumen = 160 m3 Velocidad = 87.2 RPM Flujo ( aire) = 14-30 m3/min Presión (aire) = 6.2 PSI Energía aprox. = 185 Kw.

Soplador • •

Flujo = 14443.7 CFM Presión = 8.2 PSI

FILOSOFIA DE CONTROL PARA LAS CELDAS En la Planta de cerro Corona la Operatividad de las celdas de Flotación se controlaran básicamente con tres lazos: • Para el control del nivel de pulpa (Con las válvulas dardo) • Para el control del nivel de espuma (Con la adición de flujo de aire) • Para el control de pH (Con adición de Cal) FLOTACION ROUGHER • La Flotación primaria recibe el O/F de los ciclones de Molienda (tamaño 120 micrones). • Este flujo es almacenado en el tanque de amortiguamiento, de 800 m3, el mismo que actúa como pulmón.Tiempo de Residencia en el Tanque : 10 minutos. • La alimentación a flotación se realiza mediante dos bombas (una en Stand By) de 150 Kw. c/u. • En esta etapa se tiene 7 Celdas de Flotación OK-160 de 160 m3. arreglo 1-1-1-1-1-1-1. • Las Colas constituyen relave final y se envían por gravedad al Espesador de Relaves. • El concentrado alimenta a la etapa de remolienda. • Dosificación de Reactivos: Lechada de Cal, PAX , AF-3477 y MIBC. • Tiempo de Residencia : 32 minutos. • Porcentaje de Sólidos : máximo 40 %

FLOTACION SCAVENGER OK-50 • La alimentación proviene del Relave de Flotación de la Primera Limpieza. • Se tiene 4 Celdas de Flotación de 50 m3, arreglo 1-1-1-1, motores de 50 Kw. • El concentrado es retornado por gravedad hacia el cajón de bombeo de los ciclones de remolienda. • Los relaves son enviados por gravedad hacia el Espesador de Relaves. • Tiempo de Residencia : 13 minutos.

FLOTACION EN 1era LIMPIEZA OK-50 • La alimentación proviene del O/F de los Ciclones del Sistema de Remolienda y tiene una granulometría de 30 micrones. • Se Tiene 2 tanques de acondicionamiento, en serie con una capacidad de 150 m3, c/u. • Mediante 2 bombas (una en Stand By) y 93 Kw, c/u, se alimenta a las 4 Celdas de Limpieza, de 50 m3, c/u. • Las Colas son bombeadas mediante 2 bombas (una en Stand By) de 56 Kw c/u, a 4 Celdas Scavenger, de 50 m3, c/u. • El concentrado es impulsado mediante 2 bombas, (una en Stand By) de 37 Kw c/u, hacia la alimentación de 2da. limpieza. • Tiempo de Residencia . 12 minutos. • Adición de Reactivos: Lechada de Cal, DDS3 y MIBC.

SEGUNDA LIMPIEZA • La alimentación proviene del Concentrado de la Primera Limpieza y de las Colas de la Tercera Limpieza. • Se tiene 6 Celdas de Flotación de 16 m3, arreglo 2-2-2, con motores de 30 Kw. • El concentrado es bombeado por 2 bombas (una en Stand By) de 37 Kw. c/u, hacia alimentación a la Tercera Limpieza. • Los relaves son enviados por gravedad hacia el cajón de bombeo que alimenta a los ciclones de remolienda. • Tiempo de Residencia: 13 minutos • Adición de Reactivos: Lechada de Cal en la alimentación.

TERCERA LIMPIEZA • La alimentación proviene del Concentrado de la Segunda Limpieza y de los Relaves de la cuarta limpieza. • Se tiene 4 celdas de flotación de 16 m3, arreglo 2-2, motores de 30Kw. • El concentrado es bombeado por 2 bombas (una en Stand By), de 30 Kw. c/u, hacia la cuarta limpieza. • Los relaves son enviados por gravedad a la segunda Limpieza. • Tiempo de Residencia : 13 minutos.

CUARTA LIMPIEZA • La alimentación proviene del concentrado de la tercera limpieza. • Se tiene 6 celdas de flotación de 8 m3, arreglo 3-3, con motores de 30 Kw. • El concentrado es bombeado por 2 bombas (una en Stand By), de 37 Kw. c/u, hacia el espesador de concentrado. • Los relaves son enviados por gravedad hacia la alimentación de a la tercera limpieza. • Tiempo de Residencia: 13 minutos. • Adición de Reactivos : lechada de Cal en la alimentación.

PRINCIPIO DE UNA CELDA DE FLOTACION OK De todos los procesos de concentración de minerales la Flotación es el de mayor importancia y quizás el descubrimiento mas trascendental de la metalurgia desde que el hombre aprendió a fundir metales. La Flotación es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la selección o separación. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas. Existen minerales polares y apolares

Funcionamiento: La alimentación de pulpa se realiza mediante una caja de alimentación o placa de alimentación y a través de una abertura entre la caja de alimentación y el primer tanque de flotación. La pulpa es transferida de un tanque a otro y sale del banco a través de la caja o placa de descarga del último tanque.

El nivel de pulpa del tanque o grupo de tanques es medido y mantenido en un valor necesario gracias a un controlador de nivel y a válvulas de control automáticas. Es necesario contar con una etapa, específica para el volumen del tanque, entre la celda del tanque con control de nivel y la siguiente celda del tanque. Las válvulas de dardo, ubicadas en la caja intermedia o de descarga del tanque, son empleadas para el control del nivel de pulpa. Las válvulas de dardo pueden funcionar con una dirección de flujo tanto descendente como ascendente. Las válvulas son operadas a través de accionadores neumáticos provisto de posicionadores. En caso de haber dos válvulas dentro de la caja, ambas pueden ser operadas por accionadores neumáticos o de lo contrario, la válvula manual puede ser operada por una rueda manual con válvula de control manual. Se pueden emplear válvulas de contracción, en lugar de las válvulas de dardo, y de las cajas intermedias y de descarga, para el control del nivel. Cuando se encuentra en modo automático, el controlador automáticamente verifica la posición de las válvulas de acuerdo al nivel de pulpa medido en el tanque. Si la presión del aire del instrumento no funcionase, a menudo las válvulas se cierran automáticamente y el sistema genera una alarma. También es posible realizar los ajustes para que, en esta situación, las válvulas mantengan su posición actual de funcionamiento. El mecanismo de mezclado patentado por Outokumpu dispersa el aire de flotación hacia la pulpa y también mantiene a la pulpa en un estado de suspención completa mediante su acción de bombeo. El mecanismo consiste de La alimentación de pulpa se realiza mediante una caja de alimentación o placa de alimentación y a través de una abertura entre la caja de alimentación y el primer tanque de flotación. La pulpa es transferida de un tanque a otro y sale del banco a través de la caja o placa de descarga del último tanque. El nivel de pulpa del tanque o grupo de tanques es medido y mantenido en un valor necesario gracias a un controlador de nivel y a válvulas de control automáticas. Es necesario contar con una etapa, específica para el volumen del tanque, entre la celda del tanque con control de nivel y la siguiente celda del tanque. Las válvulas de dardo, ubicadas en la caja intermedia o de descarga del tanque, son empleadas para el control del nivel de pulpa. Las válvulas de dardo pueden funcionar con una dirección de flujo tanto descendente como ascendente. Las válvulas son operadas a través de accionadores neumáticos provisto de posicionadores. En caso de haber dos válvulas dentro de la caja, ambas pueden ser operadas por accionadores neumáticos o de lo contrario, la válvula manual puede ser operada por una rueda manual con válvula de control manual. Se pueden emplear válvulas de contracción, en lugar de las válvulas de dardo, y de las cajas intermedias y de descarga, para el control del nivel. Cuando se encuentra en modo automático, el controlador automáticamente verifica la posición de las válvulas de acuerdo al nivel de pulpa medido en el tanque. Si la presión del

aire del instrumento no funcionase, a menudo las válvulas se cierran automáticamente y el sistema genera una alarma. También es posible realizar los ajustes para que, en esta situación, las válvulas mantengan su posicion actual de funcionamiento. El mecanismo de mezclado patentado por Outokumpu dispersa el aire de flotación hacia la pulpa y también mantiene a la pulpa en un estado de suspención completa mediante su acción de bombeo. El mecanismo consiste de un rotor montado sobre un eje hueco y un estator unido a su asiento (estator FF) o unido directamente a su base sobre la parte inferior del tanque (estator MM). El eje está conectado a un reductor de velocidad de engranaje o caja de rodamiemtos, el cual es manejado mediante un motor eléctrico. La transmisión de corriente entre el motor y el reductor de velocidad se produce a través de un impulsor con banda V. Con la caja de rodamientos, la transmisión de poder se produce de manera directa por el impulsor con banda V, entre el motor y el eje. El motor con su soporte y el sistema de transmisión de corriente está montados sobre una cremallera común apoyada en las vigas de soporte de la parte superior del tanque. Los tanques pueden estar equipados con pasamanos y cubiertas que sirven como plataformas de mantenimiento.

La flotación se dispersa de manera uniforme en la pulpa a través de las ranuras verticales en el rotor. La alimentación de aire hacia el rotor se produce a través del eje hueco inferior. Las partículas se elevan hacia la superficie llevadas por las burbujas de aire y forman una espuma que fluye sobre el filo de la espuma de la canaleta periférica. También se pueden utilizar otros arreglos de canaletas en las Máquinas OK - 160. La eliminación de la espuma es desarrollada mediante un cono dentro del tanque. La alimentación de aire hacia una celda de tanque o hacia un grupo de celdas de tanque es medida por un flujómetro y regulada por