Catalogo West Arco Electrodos

Mícst, reo Número UNO en toldudum

SELECCIÓN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE ELECTRODOS Existen siete factores fundamentales en la selección de electrodos puní soldadura por arco eléctrico: 1. Identificación del metal base. 2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea si se rúenla M U Í corriente alterna o continua para la operación. 3. Posición en la cual debe efectuarse la soldadura. 4. Espesory forma del metal base. 5. Diseño de la Junta. 6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo. 7. Eflcienciay rapidez requerida en la operación. Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es nrrrs.ii li. seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse según rl diámetro del mismo. Si la corriente de operación es directa o continua. del*usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo ron rl objeto de obtener mejores resultados. A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias apllraclni »••. poseen diferentes características de operación, hay algunas reglas grnrralrs implícitas que se aplican sin excepción a todos los tipos de cln i n » | . . . revestidos. El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo mas corto posible prro sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco de metal fundkln. el avance del arco debe es tarde acuerdo con el diámetro del electrodo usado, pues la forma final y apariencia del cordón, depende en gran parir d

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PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO 52 - 63 kg/mm2 (75 - 90 Ksi) 40 -60% 30 -60% Resistencia a la tracción: Elongación: Krducclón de área:

N( HA: Ensayos realizados según AWS A5.4

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COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

Su

('.iilxinci Silicio Ni.|iirl

0.04 % máx 0.75% máx 9.0 - 11.0%

Manganeso 1 . 0 - 2 . 0 % m á x Cromo 18.0%-21.0%

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Electrodos para soldar aceros inoxidables

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osible la oscilación del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza ul Ihce electrodos de máximo 4.0 mm (5/32") de diámetro. Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente. I "i irde aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente allcma. Al soldar con corriente continuase obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. La superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas par ala limpieza del cordón debe MT en acero inoxidable. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la tracción: 56 - 67 kfi/mm2 (80 - 95 Ksl) Elongación: 35 - 55% Krducción de área: 35 - 55% NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

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COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

Carbono Silicio Níquel

0.04 - 0.08% Manganeso 0.50 - 2.50% 0.90 % máx Cromo 18.00-21.00% 9.00 - 11.00%

DIMENSIÓN

I 1

AMPERAJES RECOMENDADOS

2.4 x 300 mm (3/32") 40 - 70 A :i -i. x 350 mm (1/8") 70 - 100 A 4.0 x 350 mm (5/32") 100 - 135 A 1 M I ' A g l ' l l'.intdlán etro 1 /8" ó mavDr, cala de 5 k e peso neto. i .1 i I lli

Kilos de acero depositdado por metro lienal

Kilos del electrodo por metro lineal de soldadura* (aprox.)

0,296 0,324

0,536 0.581

1/32 1/16

0,177 0,197

0.313 0,357

0 1/32

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1

1/4 ft/lh

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0,213 0,384

0.373 0.685

0.587 0.955

1.040 1.714

1.403 1.966

2.500 3.501

0.702 1/8 0.847 1/8

1.138 1/8

3.376

5.960

• Incluyen colillas y pérdidas por salpicaduras. •• r • Altura del refuerzo

r = 1,8 mm

r-2mm

s s 3 mm

151

180

•8

1 •3 O

Número UNO en soldadura

RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos ( E6010-6011 -6012, ele,), la absorción de humedad produce cambios en las características de Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento en otros, como los electrodos de bajo contenido de Hidrógeno además de los cambios antes mencionados, se producen mayores pérdidas en las características mecánicas del metal depositado y pueden presentar porosidades u otros defectos que los dejen fuera de la aprobación de las normas de inspección, ya sean estas visuales, mecánicas o radiográficas. Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15°C o que la humedad relativa no supere el 50%.

Wcst reo

Número UNO en soldadura

PRECAUCIÓN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR SOLDADURA NO almacene las cajas sobre el piso, hágalo sobre estibas de mulera. NO golpee las cajas. NO •«• pare encima de ellas. NO I.IH exponga a la humedad. Al movilizarlas NO las bote, destícelas. NO haga arrumes de mas de ocho cajas una sobre otra.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Se aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no obstante de ser indispensable guardar soldadura por fuera del empaque original se recomienda hacerlo en las siguientes condiciones : iNDICIONAMIENTO HÚMEDOS XL610.ZIP 10T, ACP611.ACP611SS, ZIP710A1

Cuarto seco a temperatura no mayor a 40°C.

NO almacene soldadura cerca de cemento, ácidos u otros contaminantes. Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la más antigua en Ingresar. Durante el transporte protéjala de la lluvia o cualquier líquido. NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento. NO utlhce electrodos húmedos, reacondicionelos de acuerdo con las Instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de almacenamiento.

NO

SW613M. SUPERSW 613. FP612.ZIP 12. 40-60°C

14, 24. 27,

120- 140°ClHr.

DUROWELD 250. 350 450. 550 y 650.

SOLDOMANG ZIP28.WIZ18. W1Z 18S.WIZ16.WIZ818 C3 y demás electrodos de bajo hidrógeno CROMARCOS 308L, 309 310.312.316U318 347.410

120-200°C

120-150°C

260 - 340°C 2-3 Hrs.

180-230°C2-3Hr).

153

152

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Número UNO en soldadura DEFECTOS EN SOLDADURA CAUSAS T SOLUCIONES A. GRIETAS EN LA SOLDADURA CAUSAS 1. Alta rigidez en la Junta.

Soldadura defectuosa.

llliliiiMriiiinilii nlrliulrluiro.

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2. Vea porosidades o Inclusiones.

2.

AlUdiirrxa. (Aceros).

Cambie electrodos, controle la humedad por buen almacenaje. l

7. Compenselasoldaduraen ambos lados, use martilleo o golpeteo Precalentam lento.

7. Dis torción angular, causando tensión a la raíz del cordón.

Reduzca penetración bajando la corriente y la velocidad de avance, cambie el upo de electrodo.

6.

6. Excesivo carbón o aleación tomado del metal de base.

5. Aumenta la sección transversal profundidad o ancho, del cordón, cambie el Upo de electrodo.

5. Cordón de escasa profundidad, o ancho

4. Reduzca la separación de raíz.

4. Dilución pobre

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R.

Grietas en el cráter.

Número UNO en soldadura n ' . u n i v . l N I I.MKTAI.IIASK I

SOLUCIONES 1. Prccalentamlento: Usar golpeteo; cambie la sucesión de la soldadura por retroceso o aumente la sección transversal del cordón.

3.

3. Electrodos defectuosos (excentricidad, humedad en el revestimiento, núcleo de alambre pobre).

8. UseEXX15-16electrodos.

8. Excesivo azufre en el metal base. 9.

9. Rellene el cráter. Retroceda si es necesario, retire lentamente el electrodo.

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1. Use condiciones libres de hldrógeno.Use EXX15-16; arco sumergido o gas Inerte o proceso de arco protegido; precalen tamlento después de soldado haga un envejecimiento o recocido. 2. Precalentamlento.aumenteel calor absorbido en la soldadura, postcalentamlento sin enfriar, después de soldada, suelde con electrodo austeniüco.

4. Prioridad de tratamiento térmico para soldar dentro de sus condiciones de dureza o diferentes aleaciones.

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3. Use metal recocido o normal.

Alia rr?tlíitenrta, con l>.i|a