CATALOGO-PAVCO-AGUAS BLANCAS

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Nº 1 de Latinoamérica en Tubosistemas

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LÍNEA PRESIÓN AGUA FRÍA El sistema de presión agua fría se aplica principalmente en: • Distribución de agua blanca a presión en edificaciones. • Sistema de Enfriamiento “Chillers” de centros comerciales y edificaciónes. • Sistemas de bombeo, recirculación y tratamiento de agua en piscinas. • Tuberías para transporte de fluidos corrosivos. • Algunas aplicaciones de riego.

Características: • Tuberías: en 6mts. Espiga - Espiga, color gris. Diámetro Nominal (comercial) in. 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4

Peso (Kg)

Presión de trabajo (psi) a 23ºC

RDE

1.300 1.690 2.210 3.750 5.868 6.970 10.340 17.070

500 400 315 250 250 200 200 200

9 11 13.5 17 17 21 21 21

• Conexiones: Sch. 40 Campana para soldar en los extremos

Normas Técnicas: 1 2 3

Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM D12454-B Dimensiones de las tuberías: ASTM D 2241 Dimensiones de las conexiones: ASTM D2466

LÍNEA PRESIÓN AGUA CALIENTE El sistema de presión agua caliente se utiliza exclusivamente para aplicaciones residenciales.

Características • Tuberías: en 3mts. Espiga - Espiga, color beige. Diámetro Nominal (comercial) in. 1/2 3/4 1

Peso (Kg)

Presión de trabajo (psi) a 82º C

RDE

0.387 0.651 1.029

100 100 100

11 11 11

• Conexiones: RDE 11Campana para soldar en los extremos

Normas Técnicas 1 2 3

Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM D23447-B Dimensiones de las tuberías: ASTM D 2846 Dimensiones de las conexiones: ASTM D2846

FACTORES DE DISEÑO

Efectos de la Temperatura en la Presión de Trabajo Como la resistencia del PVC y del CPVC disminuye a medida que aumenta la temperatura de trabajo, es necesario disminuir la presíón de diseño a temperaturas elevadas. Con tal fin damos a continuación los valores de la presión de trabajo para las distintas temperaturas.

LAZOS DE EXPANSIÓN

Presión de Trabajo psi Temperatura ºC

RDE 9

15 20 23 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 82 90 95

630 575 500 470 400 345 285 235 190 145 110 -

PVC RDE 11 RDE 13.5 RDE 17 504 460 400 376 320 276 228 188 152 116 88 -

397 362 315 296 252 217 180 148 120 91 69 -

315 288 250 235 200 173 143 118 95 73 55 -

CPVC RDE 21 RDE 11 252 230 200 188 160 138 114 94 76 58 44 -

400 400 380 348 316 284 256 228 200 164 112 100 88 76

Recuerde permitir contracciones cuando la tubería va a estar expuesta a temperaturas mucho más bajas que la temperatura de la instalación. Cuando el cambio total de temperatura es menor de 15°C, no es necesario tomar previsión especial para la expansión térmica, sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por lo tanto proporciona su propia flexibilidad. Debe tenerse cuidado, sin embargo, cuando la línea tiene conexiones roscadas, pues estas son más vulnerables a las fallas por flexión que las uniones soldadas.

GRAPA LIBRE

Cuando los cambios de temperatura son considerables, hay varios métodos para proveer la expansión térmica. El más común, es hacer "lazos de expansión" a base de codos y un tramo recto de tubería unidos con Soldadura Líquida.

Dilatación de la Tubería

GRAPA FIJA APOYOS FIJOS

La ecuación para calcular la expansión de las tuberías es:

∆L= C(T2 - T1) L ∆L= C=

GRAPA LIBRE

T2 = T1 = L=

Expansión en cm Coeficiente de Expansión: 8.5 x 10-5 cm/ cm/ °C para PVC 6.8 x 10-5 cm/ cm/ °C para CPVC Temperatura máxima ºC Temperatura mínima ºC Longitud de la tubería en cm

Ejemplo: ¿Cuál es la dilatación que debe esperarse en un tramo de tubería de PVC de 45 m de largo instalado a 15°C y trabajando a 25°C? Solución: Un producto

∆L = 8.5 x 1 0-5 x (25-15) x 4500 ∆L = 3.825 cm

7

FACTORES DE DISEÑO PÉRDIDA POR FRICCIÓN EN TUBERÍA DE PVC Es recomendable mantener las velocidades dentro de los márgenes indicados y según el servicio del tramo considerado. La velocidad mínima recomendada garantiza el arrastre de partículas (auto limpieza), mientras que al no superar la velocidad máxima se reducen los efectos de erosión y ruidos causados por el paso del agua. Para reducir los efectos de sobrepresión, causados por los golpes de ariete, es recomendable adoptar una velocidad máxima de diseño de 1.5m/seg. En sistemas donde se adoptan velocidades superiores a 1.5m/seg. recomendamos tomar especial atención a las medidas atenuantes del golpe de ariete (ver golpe de ariete). En el trasegado de agua con sólidos en suspensión (arena), soluciones, agua de mar y otros fluidos, se recomienda fijar los rangos de velocidad de diseño atendiendo a los efectos de erosión y vida de la instalación.

Líquido: agua

Velocidad v m/seg

Pérdida de carga J m/km cm/10m

0.2

0.1 0.2

0.3 0.5 0.4

5 10

50 2 100

V= J= D= Q=

Q 1.76 D 4.76

Velocidad en m/seg Pérdida de carga en m/km - cm/10m Diámetro interior en mm Gasto en m3/h

200 3 4 5

L/S

60 50 45 2 40

500

500 400 300

m3/h 200

35 5 30 25 20

100 90 80 70 60

200

20

ABACO DE ACUERDO A BLASIUS Y VON KARMAN

350 300

150

15 13 11 10

40

120

8

30

2

0.7 0.8 0.9 1

500 450 400

250

0.5

Gasto Q

Diámetros nominales Específicos

0.05

0.6

J= 9.3 x 107

Diámetro Interno D m/m

140 125 110 100 90 80 70

100 90 80 70

6

60

5

50

4 3.5

40 35 30 25

1000

7

3.0 2.7 2.5 2.0

20 1.5 15 12

50

20

10 9 8 7 6 5 4 3

SERVICIOS Descarga de bombonas Succión de bombas Líneas de riego Montantes Líneas de distribución (hidráulica edificaciones) Servicios Generales Acueductos Bombeo agua negra

Un producto

VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA LA CONDUCCIÓN DE AGUA - M/Seg. 1.0 - 2.0 1.2 - 2.2 0.6 - 1.5 0.6 - 1.2 0.6 - 3.0 0.6 - 1.5 0.6 - 1.0 1.0 - 1.5

2 1.5

1 0.9 0.8

8

FACTORES DE DISEÑO PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN CONEXIONES (pérdidas en metros de columna de agua) Ø Nominal

1/2

3/4

1¨

1 1/2

2¨

2 1/2

3¨

4¨

0.2

0.3

0.4

0.7

0.9

1.2

1.5

2

CODO 90º

CODO 45º

TEE NORMAL

TEE REDUCIDA

REDUCCIÓN BRUSCA

D

D d

d

d = 1 D 2

D

d = 1 D 2

GOLPE DE ARIETE

Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se puede esperar se calcula así:

Una columna de líquido moviéndose tiene cierta inercia, que es proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene rápidamente, por ejemplo al cerrar una válvula, la inercia se convierte en un incremento de presión.

P=

aV 1420 con: a= g 1+(K/E) (RDE-2)

Cuanto más larga la línea y más alta Ia velocidad del líquido, mayor será la sobrecarga de presión. Estas sobrepresiones pueden Ilegar a ser lo suficientemente grandes como para reventar cualquier tipo de tubería. Este fenómeno se conoce con el nombre de GOLPE DE ARIETE. Las principales causas de este fenómeno son: 1. Acumulación y movimiento de burbujas de aire atrapado en la línea. 2. Expulsión repentina de aire de una tubería. 3. Separación y reencuentro de columnas de líquido. 4. Abrir o cerrar, total o parcialmente, una válvula. 5. Operación rítmica de válvulas de control o regulación automáticas. 6. Arranque o parada de bombas. 7. Paradas de emergencia, interrupción súbita en el sistema de propulsión (Ej. falla en el suministro de energía eléctrica) 8. Cambios de velocidad en los equipos de propulsión (Ej. bombas de velocidad variable). 9. Pulsaciones durante la operación de bombas reciprocantes. 10. Cambios de elevación de una cisterna. 11. Acción de ondas de tanques elevados.

En donde: P= Sobrepresión máxima en metros de columna de agua, al cerrar bruscamente la válvula. a= Velocidad de la onda (m/s) V= Cambio de velocidad del agua (m/s). g= Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s2 K= Módulo de compresión del agua 2.06 x 10 kg/cm2 E= Módulo de elasticidad de la tubería (2.81 x 10 kg/cm2 para PVC tipo 1 Grado 1). RDE= Relación diámetro exterior / espesor mínimo.

Valores de “a” en función del RDE RDE a (m/s) 9 573 11 515 13.5 390 21 368 26 330 32.5 294 41 261

FACTORES DE DISEÑO Un efecto no muy conocido pero mucho más perjudicial para las tuberías es el del aire atrapado en la línea. El aire es compresible y si se transporta con el agua en una conducción, éste puede actuar como un resorte, comprimiéndose y expandiéndose aleatoriamente. Se ha demostrado que estas compresiones repentinas pueden aumentar la presión en un punto hasta 10 veces la presión de servicio. RECOMENDACIONES DE DISEÑO 1.- LIMITAR VELOCIDAD DE DISEÑO La velocidad de diseño de fluido, (del sistema a plena operación), no debe superar los 1.5 m/seg. (5ƒt/s) para sistemas de riego y de distribución de agua potable; 0.6 m/seg (2,0 ƒt/s) para líneas de aducción; y entre 1.2 a 1.8 m/s (4 a 6 ƒt/s) para bombeo de aguas negras. 2.- INSTALAR VÁLVULAS DE CIERRE LENTO

SOPORTES El soporte adecuado de las tuberías y conexiones es muy importante para obtener buenos resultados. En la práctica, la distancia entre soportes depende del tamaño de la tubería, la temperatura, el espesor de la pared del tubo, etc. La tabla siguiente indica el espaciamiento de los soportes recomendados. Los soportes no deben aprisionar la tubería e impedir los movimientos longitudinales necesarios debidos a las expansiones térmicas. La fijación rígida es únicamente aconsejable en las válvulas y las conexiones colocadas cerca de los cambios fuertes de dirección. Con excepción de las uniones, todas las conexiones deben soportarse individualmente y las válvulas deben anclarse para impedir esfuerzos torsionales en la línea, colocando los soportes en los extremos de las válvulas. La distancia entre la junta y el soporte deberá estar entre 0.15 y 0.30 m. Los tramos verticales deben ser guiados con anillos o pernos en U. No debe tenderse una línea de Tubería de PVC o CPVC contigua a una línea de vapor o a una chimenea.

3.- INSTALAR TANQUES ABIERTOS ANTI-ARIETE CON SALIDA DE UNA SOLA VÍA Permiten la entrada de agua al sistema al haber caídas de presión en la línea. 4.- INSTALAR VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN Generalmente se instalan en derivación con descarga libre en las líneas de impulsión de las estaciones de bombeo y ante una válvula de cierre terminal. Su función es descargar automáticamente la presión en exceso de un valor pre-fijado. Después de su actuación, su cierre debe ser lento. 5.- INSTALAR CÁMARAS DE AIRE

Separación en metros entre soportes para tuberías colgadas llenas de agua (hasta 50ºC) Diám. (pulg.) PVC CPVC 0.85 1/2 0.60 0.95 3/4 0.80 1.05 1 0.80 1.25 1 1/2 1.45 2 1.55 2 1/2 1.80 3 2.10 4 -

Recipientes que contienen una cámara de aire presurizada y agua, generalmente separados por medio de un diafragma. El aire bajo presión actúa como un controlador de los aumentos o caídas de presión, permitiendo la respectiva salida o entrada de flujo de la línea. Se usa en los sitemas de alta presión instalados cerca de las unidades de bombeo. 6.- ARRANQUE PRECAVIDO DE LA OPERACIÓN DE BOMBEO Se deben tomar precauciones para la puesta en marcha del sistema de bombeo, tanto para el arranque inicial (línea vertical), como para un arranque donde se presume que la línea está parcial o totalmente llena. El bombeo se debe iniciar con las válvulas totalmente abiertas, especialmente las de venteo manual, y abriendo progresivamente la válvula de paso en la descarga de la bomba. La velocidad de llenado del sistema no debe superar los 0,3 metros/segundo hasta estar seguros de haber retirado todo el aire del sistema. 7.- USAR BOMBAS DE BAJO MOMENTO DE INERCIA Son bombas con volantes que paran con lentitud.

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PAUTAS DE INSTALACIÓN

TRANSICIÓN DE TUBERÍA PAVCO A OTROS MATERIALES PAVCO ofrece dos tipos de adaptadores para la transición a otras clases de materiales: adaptadores macho o hembra con rosca del tipo NPT para unir a tubería y conexión galvanizada o de cobre.

LLAVE DE PASO ADAPTADOR MACHO PAVCO REGISTRO

ADAPTADOR MACHO PAVCO

TUBERÍA PAVCO

Para asegurar el sello hidráulico en las transiciones sólo se requiere la utilización de cinta de teflón. Está contraindicado el uso de cualquier otro material que no sea teflón. LLAVE DE BRONCE

Para todos aquellos puntos terminales a ras de pared se recomienda la utilización de un niple metálico. Esto permite proteger contra golpes y contínuas manipulaciones al momento de instalar algún dispositivo, ejemplo: canillas, válvulas de arresto, válvula de pico, etc.

ADAPTADOR HEMBRA PAVCO

TUBERÍA PAVCO

INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA O ENTERRADA Proporcione una zanja suficientemente amplia para permitir un relleno apropiado alrededor de la tubería; la profundidad de la zanja no es muy crítica pero se recomienda 60 cm mínimo. Si el fondo es de roca u otro material duro, debe hacerse un apoyo de arena gruesa o grava de 10 cm. El fondo de la zanja debe quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería. La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación y si existe la presencia de la misma debemos rellenar lo suficiente como para impedir la flotación de la tubería. El material de relleno de la zanja debe estar libre de rocas u otros objetos punzantes; debe evitarse el rellenar con materiales que no permitan una buena compactación.

Por lo general es conveniente ensamblar la tubería en secciones al nivel del terreno, del lado opuesto a donde está el material de excavación, y luego bajarla al fondo de la zanja. Debe tenderse la línea en forma de zigzag (un ciclo cada 12 m es satisfactorio) para permitir las contracciones, especialmente si se trabaja en un día muy caluroso. Generalmente se hace la prueba de presión antes de rellenar. Si se rellena antes de hacer la prueba deben dejarse todas las uniones expuestas. En todo caso, la prueba no debe hacerse antes de 24 horas de haber soldado las últimas uniones.

INSTALACIÓN DEL CALENTADOR Un apropiado funcionamiento y una buena instalación del calentador son factores vitales para garantizar un desempeño satisfactorio de las tuberías PVC y CPVC.

Calentadores eléctricos : • • • •

Asegúrese de anclar el calentador a la pared usando las pestañas que el dispositivo dispone para tal fin Utilice un metro de tubería metálica tanto en la entrada como en la salida del calentador Coloque una válvula de alivio de presión y temperatura en la salida del agua caliente Cerciórese que el calentador no supere los 60ºC

CPVC (Salida de agua caliente)

Válvula de alivio de temperatura y presión CPVC

Registro (dentro del muro)

10 cm máx. Universal Drenaje (Salida al sifón)

Tubería Meltálica mínimo 1 m

Arranque del equipo • • •

Abrir la llave de paso al calentador Abrir el suministro de agua caliente más cercano al calentador y dejar fluir el agua hasta que haya expulsado el aire. Cerrar el grifo y conectar la corriente eléctrica Verificar que el termostato regulador se encuentre entre 60º y 65º C. , como punto máximo de operación

Adaptador macho Suministro de agua fría Tubería PVC

Sifón

PAUTAS DE INSTALACIÓN Calentadores a Gas:

• •

Bulbo Tee metálica

Tubo drenaje CPVC

Salida agua caliente

Arranque del equipo • • •

•

Revise que estén hechas todas las uniones.

•

Verifique el tiempo de secado. Abra los registros para purgar la línea.

•

Deje entrar lentamente el agua a la red instalada. (La velocidad de flujo durante el llenado no debe exceder 0.6 m/seg.).

•

Verifique que el aire haya salido de la línea.

•

Cierre los registros y observe que no haya fugas.

Entrada de gas

Tubo CPVC

Abrir la llave de paso al calentador. Abrir el suministro de agua caliente más cercano al calentador, dejar fluir el agua hasta que haya expulsado el aire. Cerrar el grifo y conectar la corriente eléctrica. Verificar que el termostato regulador se encuentre entre 60º y 65º C. , como punto máximo de operación.

PRUEBA HIDRÁULICA DE LA LÍNEA DE TUBOS INSTALADOS

Adaptador Macho CPVC H.G.

•

Asegúrese de anclar el calentador a la pared usando las pestañas que el dispositivo dispone para tal fin. Utilice un metro de tubería metálica tanto en la entrada como en la salida del calentador. Coloque una válvula de alivio de presión y temperatura en la salida del agua caliente. Se recomienda usar calentadores con auto-regulación de temperatura.

H.G.

•

Válvula de alivio temperatura y presión Sifón

Tubería Meltálica mínimo 1 m

Tubo PVC

Válvula Check

•

Conecte la bomba manual al registro de entrada. (Preferiblemente en las partes más bajas de la red para ayudar la salida del aire.)

•

Seleccione el manómetro teniendo en cuenta lo siguiente: Rango del manómetro = presión de diseño del tubo + 50%

•

Abra el registro de entrada y bombee agua hasta 1.5 veces la presión de servicio, pero nunca ésta debe superar la presión de diseño de los tubos. La variación de la presión de prueba puede oscilar entre + ó – 5 psi.

•

Si la presión baja, revise los registros y las uniones para ubicar el escape. Reemplace el elemento que presente escape.

•

Mantenga el sistema presurizado

MANÓMETRO

BOMBA

LLAVE DE PASO

Un producto

12

PRESIÓN : AGUA FRÍA • RDE 9 Presión de trabajo a 23ºC: • 500 PSI - 3.44 Pa - 35.15 Kg/cm2 Longitud 6m Espiga- Campana

Diámetro Nominal

Peso

(Pulg)

(gr/m)

1/2

• RDE 11 Presión de trabajo a 23ºC: • 400 PSI - 2.76 Pa - 28.12 Kg/cm2

• RDE 13.5 Presión de trabajo a 23ºC: • 315 PSI - 2.17 Mpa - 22.14 Kg/cm2

Peso

(Pulg)

(gr/m)

• RDE 17 Presión de trabajo a 23ºC: • 215 PSI - 1.73 Mpa - 17.58 Kg/cm2

• RDE 21 Presión de trabajo a 23ºC: • 200 PSI - 1.38 Mpa - 14.06 Kg/cm2

Peso

(Pulg)

(gr/m)

Codos 90º

Tee

Un producto

Diámetro Exterior Promedio (mm) (Pulg)

Espesor de Pared Mínimo (mm) (Pulg)

Referencia

Diámetro Exterior Promedio (mm) (Pulg)

Espesor de Pared Mínimo (mm) (Pulg)

Tees Reducidas

Universales

368.3 33.4 1.315 2.46 0.097 0150402001

Diámetro Exterior Promedio (mm) (Pulg)

Espesor de Pared Mínimo (mm) (Pulg)

Peso

(Pulg)

(gr/m)

1 1/2 2

625.0 48.26 1.900 2.84 0.112 0150602004 978.3 60.32 2.375 3.56 0.140 0150702002

Diámetro Nominal

Peso

(Pulg)

(gr/m)

Diámetro Exterior Promedio (mm) (Pulg)

Espesor de Pared Mínimo (mm) (Pulg)

A

X

(mm)

(mm)

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4

23.83 26.19 30.15 42.85 53.98 61.90 69.85 88.90

6.35 7.92 7.92 11.10 15.88 17.45 19.05 25.40

Diámetro Nominal (Pulg)

A

X

(mm)

(mm)

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4

31.75 36.50 45.69 60.81 69.85 82.55 96.82 122.22

12.70 14.27 20.29 29.06 31.75 38.10 46.02 58.72

Diámetro Nominal (Pulg)

A

X

(mm)

(mm)

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4

32.64 37.24 43.03 57.15 69.85 82.55 96.82 122.22

13.54 16.31 21.06 28.88 35.20 43.13 57.12 66.27

Uniones

Referencia

A

X

(mm)

(mm)

3/4 x 1/2 1 x 1/2 1 x 3/4

32.64 36.68 39.88

14.43 14.43 17.22

Diámetro Nominal (Pulg)

A

X

(mm)

(mm)

1/2 3/4 1

60.81 68.50 73.00

24.8 24.0 22.0

1530262111 1530362111 1530462109

Diámetro Nominal (Pulg)

A

X

Referencia

(mm)

(mm)

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4

40.49 46.84 50.01 66.68 81.10 94.26 103.15 131.85

2.39 2.39 2.39 3.18 4.90 6.35 7.90 4.85

Diámetro Nominal (Pulg)

A

X

(mm)

(mm)

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4

16.00 19.00 22.00 24.00 28.00 33.00 36.00 42.00

76.00 90.00 102.00 127.00 168.00 210.00 235.00 275.00

0970204001 0970304001 0970404001 0970604001 0970704001 0970804001 0970904001 0970604002

Diámetro Nominal (Pulg)

A

X

Referencia

(mm)

(mm)

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4

37.44 45.11 54.58 66.88 76.25 97.79 106.35 132.59

2.39 2.39 3.38 3.38 3.38 5.00 4.75 5.59

1530204119 1530304115 1530404113 1530604111 1530704111 1530804107 1530904107 1531004106

Diámetro Nominal (Pulg)

A

X

Referencia

(mm)

(mm)

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4

38.40 47.63 52.50 63.50 68.25 86.89 97.92 115.49

12.70 21.34 22.23 30.02 32.41 41.50 46.10 57.68

Referencia

1530554113 1531148001 1531269001

Referencia

1530259119 1530359118 1530459113 1530659111 1530759111 1530859107 1530959107 1531059106

Referencia

1.161,7 73.03 2.875 3.48 0.137 0150802001 1.723,3 88.90 3.500 4.24 0.167 0150902001 2.845,0 114.30 4.500 5.44 0.214 0151002001 Diámetro Nominal (Pulg)

Diámetro Nominal (Pulg)

Referencia

Diámetro Nominal

2 1/2 3 4 Codos 45º

Referencia

281.7 26.67 1.050 2.41 0.095 0150302001

Diámetro Nominal

1

Espesor de Pared Mínimo (mm) (Pulg)

216.7 21.34 0.840 2.36 0.093 0150202001

Diámetro Nominal

3/4

Diámetro Exterior Promedio (mm) (Pulg)

Válvula de Bola Rosca Hembra Presión de Trabajo a 23ºC 1/2” a 2”; 232 PSI 2.1/2” a 4”; 145 PSI

Referencia

1530220118 1530320114 1530420113 1530620111 1530720107 1530820107 1530920107 1531020104

Adaptadores Hembra (**)

Referencia

1530222118 1530322115 1530422114 1530622111 1530722109 1530822107 1530922106 1531022104 Adaptadores Macho (**) Referencia

1530248118 1530348113 1530448111 1530648109 1530748107 1530848107 1530948106 1531048104

Referencia

1530206119 1530306118 1530406113 1530606111 1530706111 1530806107 1530906109 1531006106

PRESIÓN : AGUA FRÍA Tapas Soldadas Roscadas (**)

(mm)

Soldado Referencia 1

Roscado Referencia 2

5.11 6.76 8.79 12.50 15.54 18.82 22.99 29.08

1530247118 1530347115 1530447114 1530647111 1530747109 1530847107 1530947109 1531047106

1530246118 1530346115 1530446113 1530646111 1530746109 1530846107 1530946109 1531046106

Diámetro Nominal (Pulg)

A

X

(mm)

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4

24.16 29.98 34.19 44.25 53.64 63.27 73.79 92.58

Reducciones Soldados Roscados (**)

A

X

(mm)

(mm)

Soldado Referencia 1

Roscado Referencia 2

22.23 25.40 25.40 27.99 27.99 27.99 29.57 29.57 29.57 29.57 44.45 44.45 38.10 44.45 38.10 44.45 50.80

1530514118 1530614118 1530714114 1531114113 1531214113 1531314113 1531514111 1531614111 1531714111 1531914111 1532314109 1532414109 1532814109 1532914109 1533414107 1533514107 1533614107

1530513118 1530613114 1530713113

3/4 x 1/2 24.61 1 x 1/2 27.79 1 x 3/4 27.79 1 1/2 x 1/2 32.59 1 1/2 x 3/4 32.59 1 1/2 x 1 32.59 2 x 1/2 33.66 2 x 3/4 33.66 33.66 2x1 2 x 1 1/2 33.66 2 1/2 x 1 1/2 49.20 2 1/2 x 2 49.20 55.55 3x2 3 x 2 1/2 55.55 68.25 4x2 4 x 2 1/2 68.25 68.25 4x3

Normas Técnicas: 1 2 3

Diámetro Nominal (Pulg)

Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM D12454-B Dimensiones de las tuberías: ASTM D 2241 Dimensiones de las conexiones: ASTM D2466; Sch 40

PRESIÓN : AGUA CALIENTE Especificaciones ASTMD 2846 • RDE 11 Presión de trabajo a 82ºC: • 100 PSI - 0.69 MPa 7.03 Kg/cm2 e d

Tees

Diámetro Nominal

Peso

(Pulg)

(gr/m)

1/2 3/4 1

129 217 343

Diámetro Nominal (Pulg)

1/2 3/4 1 Codos 90˚

Diámetro Nominal (Pulg)

1/2 3/4 1 Codos 45˚

Diámetro Nominal (Pulg)

1/2 3/4 1 Uniones

Diámetro Nominal (Pulg)

1/2 3/4 1 Adaptadores Macho (**)

Diámetro Nominal (Pulg)

1/2 3/4 1

Diámetro Exterior Promedio (mm) (Pulg)

Espesor de Pared Mínimo (mm) (Pulg)

15.88 0.625 1.73 22.23 0.875 2.03 28.58 1.125 2.59

A (mm)

0.068 0160212003 0.080 0160312002 0.102 0160412001

X (Pulg)

(mm)

Referencia

(mm)

(Pulg)

(mm)

(Pulg)

Adaptadores Hembra (**)

A

X

Referencia

(Pulg)

(mm)

Referencia

Tapones Soldados

(Pulg)

(mm)

(Pulg)

28.58 1.125 41.28 1.625 50.60 1.992

(mm)

(Pulg)

X (Pulg)

Referencia

3.18 0.125 2240259518 3.18 0.125 2240359513 3.18 0.125 2240477001

A (mm)

Universales

X

(mm)

(Pulg)

Referencia

38.40 1.512 12.70 0.500 2240206518 44.75 1.762 19.05 0.750 2240306513 47.90 1.886 23.60 0.930 2240406001

L (mm)

Referencia

8.00 12.70 34.00 2240210001 11.20 17.70 39.00 2240310001

A

X (Pulg)

(mm)

(mm)

Referencia (Pulg)

Diámetro Nominal (Pulg)

A

X (Pulg)

(mm)

(mm)

Referencia (Pulg)

Diámetro Nominal (Pulg)

(mm)

(Pulg)

(mm)

(Pulg)

1/2 3/4 1

15.75 22.12 48.42

0.620 0.871 1.906

12.70 19.05 34.14

0.500 0.750 1.344

Diámetro Nominal (Pulg)

(mm)

(Pulg)

(mm)

(Pulg)

1/2 3/4

59.49 54.99

2.342 2.165

27.99 24.99

1.102 0.984

A

X

A

Referencia

X

2240247518 2240347513 2240459001

Referencia

2240262511 2240362511

Normas Técnicas 1 2 3

Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM D23447-B Dimensiones de las tuberías: ASTM D 2846 Dimensiones de las conexiones: ASTM D 2846; RDE 11

(**) Rosca NPT Diámetro Tamaño Cobre

Un producto

X (mm)

3/4 x 1/2 19.05 0.750 12.70 0.500 2240514518 1 x 3/4 26.30 1.035 17.80 0.700 2241243001

19.05 0.750 6.35 0.250 2240220513 26.97 1.062 7.92 0.312 2240320513 44.45 1.750 10.31 0.406 2240420001

A

Diámetro Nominal (Pulg)

A (mm)

3/4 x 1/4 41.28 1.625 3.18 0.125 2240405513 3/4 x 3/8 41.28 1.625 3.18 0.125 2240504001 3/4 x 1/2 41.28 1.625 3.18 0.125 2240505513

2240248518 2240348513 2240462001

23.80 0.937 11.10 0.437 2240222518 33.32 1.312 14.27 0.562 2240322515 40.15 1.581 16.10 0.634 2240423001

(mm)

1/2 3/4

X

Reducciones Soldadas

X

Diámetro Nominal (Pulg)

L

(Pulg)

23.80 0.937 11.10 0.437 33.32 1.312 14.27 0.562 39.75 1.565 17.50 0.689

A

Transición CPVC Metal (**) Referencia