Catálogo Oerlikon PDF

 

ELECTRODOS OERLIK OERLIKON ON ELECTRODOS ESTRUCTURALES ELECTRODO Propiedades mecánicas

COMP. QUIMICA (%)

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE

CELULOSICOS CELLOCORD P

C = 0,08 - 0,15

AWS E 6010

Mn= 0,40 - 0,60

DIN E 43 32 C 4

Si = 0,18 - 0,25

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,01

ELONGACION EN 2"= 22-30%

S = 0,01

Ch V (-20ºC) > 80 J

CELLOCORD AP

AWS E 6011

C = 0,08 - 0,15 Mn= 0,40 - 0,60

DIN E 43 32 C 4

Si = 0,18 - 0,25

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,01

ELONGACION EN 2"= 22-30% Ch V (-20ºC) > 80 J

S = 0,01

CELLOCORD 70

C = 0,12

AWS E 7010-A1

Mn= 0,60

Ft= 75 - 80 ksi, Fy > 58 ksi

Si = 0,4

ELONGACION EN 2"= 18-25%

Mo= 0,55

Ch V (+20ºC) > 80 J

P = 0,01 S = 0,01

Gran penetración, especial para soldadura vertical ascendente Soldadura de multipase en estructuras de acero al carbono Poca escoria y cordones no abultados Fabricación de muebles, catres, ductos de ventilación. Uniones a tope que requieren buena penetración en el primer pase Uniones de tubos de acero de acero de bajo carbono Posiciones: P, H, Sc, Va Penetración profunda profunda y uniforme, para c.c o c.a. Utilizado en pases de raíz en las uniones a tope Para soldadura en carpintería metálica, estructuras y bastidores. Fabricación de tanques, reservorios y tuberías Construcciones Construccion es navales Posiciones: P, H, Sc, Va Utilizado en soldadura de aceros alta resistencia a la tracción Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, 4047, etc. Soldadura de gaseoductos, oleoductos, tanques Fabricación de maquinarias, calderas, etc. Posiciones: P, H, Sc, Va

c.c. (+) Ø 2.5 mm = 50 -80 Ø3.25 mm = 80 - 130 Ø4.00 mm = 100 - 170 Ø 5,00 mm = 140 - 230 Ø 6,30 mm = 190 - 370

c.c.(+) o c.a

Ø 2.5 mm = 50 -80 Ø3.25 mm = 80 - 110 Ø4.00 mm = 115 - 150 Ø 5,00 mm = 150 - 170 Ø 6,30 mm = 170 - 250

c.c.(+) o c.a Ø 2.5 mm = 60 - 90 Ø3.25 mm = 75 - 130 Ø4.00 mm = 90 - 180 Ø 5,00 mm = 140 - 220 Ø 6,30 mm = 190 - 325

CELULOSICOS ESPECIALES CELLOCORD P-T

C = 0,05 - 0,09

AWS E 6010

Mn= 0,42 - 0,70

DIN E 43 32 C 4

Si = 0,03 máx

Ft= 62 - 68 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,05 máx

ELONGACION EN 2" > 22% Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 80 J

S = 0,05 máx

CELLOCORD 70-T

C = 0,05 - 0,09

AWS E 7010 - A1

Mn= 0,42 - 0,70

Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi

Si = 0,3 máx

ELONGACION EN 2" > 26%

Mo= 0,45

Ch V (+20ºC) > 80 J

P = 0,025 máx S = 0,025 máx

CELLOCORD 70-GT

C = 0,05 - 0,09

AWS E 7010 - G

Mn= 0,42 - 0,70

Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi

Si = 0,3 máx

ELONGACION EN 2" > 24%

Mo= 0,10

Ch V (+20ºC) > 80 J

P = 0,025 máx S = 0,025 máx

Electrodo de penetración profunda y uniforme Ideal para pases de raíz en tuberías de oleoductos Especial para soldar en vertical descendente con polaridad directa. Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Recipientes a presión, tanques de almacenamiento y tuberías en gral. Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd Especial para soldar tuberías en vertical descendente Usado para segunda pasada o pase en caliente en tuberías a presión Borra las marcas "wagon track" y la escoria del primer pase Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno Aceros de baja aleación con menos de 0,3% de carbono Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd Especialmente para relleno y acabado en tuberías de oleoducto Especial para soldadura en vertical descendente Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno (0,5%) Para tuberías de dragado Tuberías de petróleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52 Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd

c.c.(+) ó (-) Ø3.25 mm = 85 - 130 Ø4.00 mm = 140 - 175

c.c.(+) Ø4.00 mm = 100 - 190 Ø 5,00 mm = 140 - 230

c.c.(+) Ø4.00 mm = 100 - 200 Ø 5,00 mm = 145 - 230

RUTILICOS OVERCORD M

C = 0.08

AWS E 6012

Mn= 0,54

 D  DIIN E 43 22 R (C) 3 Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi

Si = 0,37 P = 0,01

ELONGACION EN 2" > 22%

S = 0,02

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 60 J

OVERCORD

C = 0.08

AWS E 6013

Mn= 0,54

DIN E 43 22 R(C) 3

Si = 0,37

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,01 S = 0,02

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 60 J

OVERCORD S

C = 0.08

AWS E 6013

Mn= 0,50

DIN E 51 21 RR 6

Si = 0,60

Ft= 64 - 88 ksi, Fy > 55 ksi

P = 0,01

ELONGACION EN 2" > 22%

S = 0,02

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 60 J

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado Carpintería metálica con láminas delgadas Recipientes a presión Recomendable como última pasada de acabado Fabricación de muebles puertas y ventanas Posiciones: P, H, Sc, Va, Vd Arco potente y estable, de fácil manejo para diferentes posiciones Metal depositado de óptima calidad. Libre de chisporroteo Alta velocidad de avance. Rendimiento 95% de peso total de alambre Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado Tanques, ductos de aire acondiciona acondicionado, do, estructuras metálicas, etc. Posiciones: P, H, Sc, Va Encendido inmediato del arco que es silencioso y suave Especial para juntas en filete de aspecto sobresaliente Por su baja penetración se utiliza para soldar planchas delgadas Remoción de escoria extremadamente fácil Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado Posiciones: P, H, Va, Fh

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 1

c.c.(-) o c.a. Ø 1.60 mm= 35 - 60 Ø 2.50 mm = 55 - 90 Ø 3.25 mm = 70 - 120 Ø 4.00 mm = 110 - 160 Ø 5,00 mm = 140 - 220 Ø 6,30 mm = 240 - 300

c.c.(-) o c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 85 Ø 3.25 mm = 90 - 140 Ø 4.00 mm = 110 - 180 Ø 5,00 mm = 150 - 240 Ø 6,30 mm = 250 - 370

c.c.(-) o c.a. Ø 2,00 mm = 45 - 60 Ø 2.50 mm = 55 - 85 Ø 3.25 mm = 90 - 170 Ø 4.00 mm = 140 - 190 Ø 5,00 mm = 190 - 220 Ø 6,30 mm = 270 - 290

 

ELECTRODOS OERLIK OERLIKON ON ELECTRODOS ESTRUCTURALES

ELECTRODO Propiedades mecánicas

COMP. QUIMICA (%)

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE

HIERRO EN POLVO FERROCITO 24

C = 0,09

AWS E 7024 DIN E 51 32 RR 11 160

c.c.(-) o c.a.

Mn= 0,80

Revestimiento grueso, rico en hierro en polvo, depósitos de calidad Arco suave, escaso chisporroteo, rendimiento 150 %

Ø 3.25 mm = 130 - 160

Si = 0,40

La escoria se desprende por sí sola

Ø 4.00 mm = 175 - 220

Ft= 71 - 81 ksi, Fy > 55 ksi

P = 0,01

Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposición

Ø 5,00 mm = 200 - 250

ELONGACION EN 2" > 22%

S = 0,02

Vigas, tanques, calderas, puentes Resecar a 115 º C por 2 horas si está húmedo Posiciones P, Fh

Ø 6,30 mm = 300 - 350

FERROCITO 27

C = 0,08

AWS E 6027

Mn= 0,62

Electrodo de arrastre, revestimiento grueso, depósitos de alta calidad Soldadura de alta velocidad, rendimiento aprox. 170%

Ø 3.25 mm = 130 - 160

DIN E 43 32 A 5 170

Si = 0,30

Acabado perfecto.

Ø 4.00 mm = 175 - 220

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 60 J

c.c.(-) o c.a.

Ft= 64 - 74 ksi, Fy > 52 ksi

P = 0,01

Resecar a 115 º C por 2 horas si está húmedo

Ø 5,00 mm = 200 - 250

ELONGACION EN 2" > 22%

S = 0,02

Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposición Vigas, tanques, calderas, puentes Posiciones P, Fh

Ø 6,30 mm = 300 - 350

Ch V (-20ºC) > 60 J

BASIC BAS ICOS OS DE BAJA ALEA ALEACI CI N Y BAJO HIDR HIDR GEN GEN UNIVERS

C = 0,08

Altamente básico, de altas propiedades mecánicas

c.c.(+) o c.a.

AWS E 7016

Mn= 1,00 - 1,30

Cumple con las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16

Ø 2.50 mm = 65 - 90

DIN E 51 43 B 10

Si = 0,30

Para aceros de análisis irregular, cuando han ocurrido fisuras.

Ø 3.25 mm = 90 - 160

SIN TRATAMIENTO TERMICO:

P = 0,01

Ft= 62 - 77 ksi, Fy=> 52 ksi

S = 0,01

Aceros de pobre soldabilidad, con alto contenido de azufre Aceros al Si (máx 0,5 %), al Mn ( máx. 2%), al Cr (máx 0,4%)

Ø 5,00 mm = 160 - 310

Cumple con las especificaciones A-1 y F4, sección IX-ASME-calderas

Ø 6,30mm = 230 - 410

Ch V (+20ºC) > 160 J, ELONG. 2">26% CON ALIVIO DE TENSIONES:

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas

Ft= 400-500 N/mm2 , Fy > 360 N/mm2

Posiciones: P, H, Sc, Va

Ø 4.00 mm = 110 - 230

Ch V (+20ºC) > 160 J ,ELONG 2">26%

SUPERCITO

C = 0,08

Electrodo básico de bajo hidrógeno. Buenas propiedades mecánicas

c.c.(+) o c.a.

AWS E 7018

Mn=1,25

Contenido de hierro en polvo en revestimiento mejora la soldabilidad

Ø 2.00 mm = 45 - 60

DIN E 51 55 B 10

Si = 0,50

Ø 2.50 mm = 60 - 85

SIN TRATAMIENTO TERMICO:

Rendimiento 98% Aceros de alto carbono, alta resistencia y baja aleación

Ø 3.25 mm = 90 - 160

Ft= 74 - 88 ksi, Fy => 55 ksi

Aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado

Ø 4.00 mm = 110 - 230

Ch V (-20ºC) >140 J, ELONG 2" > 24%

Tuberías de vapor, calderas de alta presión, aceros al Mo

Ø 5,00 mm = 160 - 310

CON ALIVIO DE TENSIONES:

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

Ø 6,30mm = 230 - 410

c.c.(+) o c.a.

Ft= 480 - 580 N/mm2, Fy > 380 N/mm2 Ch V (-20ºC) >140 J, ELONG 2" >24%

UNIVERS CR AWS E 9016 - B3

Mn= 0,90

DIN E Cr Mo 2 B 26

Si = 0,50

El Cr Mo le proporciona excelentes propiedades mecánicas Para aceros refractarios de calderas y tuberías (600ºC) Para aceros de cementación y nitruración no tratados (980N/mm2)

Cr = 2,25

Aceros DIN 17006: 10CrMo 910, 10CrSiMoV17, 12CrSiMo 8, 10CrV63

Ø 3.25 mm = 80 - 150

Aceros DIN 17006: 8 Ti 6, 8 SiTi 4, GS-12 CrMo 910 Aceros AISI: A-4418, A-4130, A-4135, A-4137, A-4142, A-4147, A-4150

Ø 4.00 mm = 100 - 210

Ft= 575 - 675 N/mm , Fy > 440 N/mm

Soldadura de vías férreas

Ø 6,30mm = 230 - 400

Ch V (-20ºC) > 120 J

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

C = 0,06

SIN TRATAMIENTO TERMICO:

Ft= 90 ksi, ksi, Fy > 70 kksi,EL si,ELONG ONG 2" 2" > 17% Mo= 1, 1,00 00 CON ALIVIO DE TENSIONES: 2

2

ELONGACIÓN EN 2" > 17%

Ø 2.00 mm = 50 - 65 Ø 2.50 mm = 65 - 80

Ø 5,00 mm = 180 - 300

c.c.(+) o c.a.

TENACITO 80

C = 0,06

Material depositado equivalente equivalente a acero de baja aleación al níquel

AWS E 8018 - C3

Mn= 1,50

Resistente a las fisuras en frío y en caliente

Ø 2.50 mm = 70 - 100

DIN E Y 69 75 Mn 2 Ni Cr Mo B

Si = 0,30

Aceros T1A, T1B. Aceros COR-TEN en diferentes grados

Ø 3.25 mm = 110 - 160

SIN TRATAMIENTO TERMICO:

Cr = 0,50

Ø 4.00 mm = 140 - 200

Ft= 90 ksi, Fy > 72 ksi

Ni = 2.00

Varillas de acero de construcción Cojín amortiguador para recubrimiento protector duro

Ch V (+20 (+20ºC) ºC) > 110 J, ELON ELONG G 2" 2">17 >17% %

Mo= 0,3 0,355

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

CON ALIVIO DE TENSIONES: Ft= 680 - 780 N/mm2 , Fy > 660 N/mm2 Ch V (+20ºC) > 110 J, ELONG 2">18%

TENACITO 110

C = 0,06

Hierro en polvo en su r evestimiento

c.c.(+) o c.a.

AWS E 11018 - G

Mn= 1,50

Alta resistencia a la tracción, aún a temperaturas bajo cero

Ø 2.50 mm = 75 - 90

DIN E Y 69 75 Mn 1 Ni M Moo B

Si = 0,25 - 0,50

Ø 3.25 mm = 90 - 160

Ft= 119 - 128 ksi

Ni = 1,00

Aceros de alta resistencia a la tracción Aceros T1A, T1B. Aceros Siderperú grado 60

Fy= 111 - 117 ksi

Mo= 0,20

Tijerales. Base para recubrimiento protector 

Ø 5,00 mm = 160 - 310

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

Ø 6,30mm = 230 - 410

Ch V (+20ºC) > 110 J ELONGACIÓN EN 2" > 16%

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 2

Ø 4.00 mm = 110- 230

 

ELECTRODOS ELECTRODO S OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO Propiedades mecánicas

COMP. QUIMICA (%)

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE

FIERRO FUNDIDO FERROCORD U

C = 0,15

AWS E St

Mn= 0,60

DIN 1913 E 51 43 B 10

Si = 0,30

Ft= 53 - 70 ksi

P < 0,04

Fy > 37,5 ksi

S < 0,04

ELONGACION EN 2"= 26 - 28%

CITOFONTE

C = 0,30

AWS E Ni - C1

Mn= 0,10

DIN E Ni - BG 1

Si = 0,15

Ft= 43 ksi

Ni = RESTO

DUREZA= 160 HV

SUPERFONTE

C = 0,30

AWS E Ni - C1

Mn= 0,10

DIN E Ni - BG 1

Si = 0,15

Ft= 60 ksi

Ni >= 98

DUREZA= 160 HV ELONGACION EN 2"= 20%

Electrodo con revestimiento básico para soldadura en caliente Soldadura no maquinable en hierro fundido sin poros ni fisuras Remover los restos de impurezas antes de soldar  Efectuar cordones cortos y alternados, Martillar el cordón caliente Unión de aceros al carbono con hierro fundido y relleno en Fe fundido Reparación de bloques de motores y compresoras Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Depósitos de soldadura maquinable, libre de poros y fisuras Cordón de alta ductilidad. Limpiar la superficie de unión antes de soldar  Utiliza bajos amperajes para su fusión Unión y relleno de piezas de fundición gris, nod nodular ular o maleable Unión de aceros estructurales con piezas de fierro fundido Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores al fierro fundido Utiliza bajos amperajes, tiene arco suave, silencioso y estable Depósitos de muy buenas propiedades mecánicas y alto r endimiento Recuperación de piezas de fierro fundido, engranajes Reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

c.c.(+) o c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 80 Ø 3.25 mm = 70 - 90 Ø 4.00 mm = 100 - 120

c.c.(+) o c.a. Ø 2.50 mm = 35 - 75 Ø 3.25 mm = 55 - 100 Ø 4.00 mm = 80 - 130 Ø 5,00 mm = 130 - 170

c.c.(+) o c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 80 Ø 3.25 mm = 80 - 110 Ø 4.00 mm = 110 - 150 Ø 5,00 mm = 150 - 190

INOXIDABLES CONVENCIONALES INOX AW

C = 0,03

AWS E 308L

Mn= 0,80

DIN E 19 9 R 26 Ft= 80 - 94 ksi

Si = 0,40 Cr = 19,00

Fy > 50 ksi

Ni = 9,00

ELONGACION EN 2" > 35 % Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 50 J

INOX AW + Cb

C = 0,06

AWS E 347 - 16

Mn= 0,80

DIN E 19 9 Cb R 26

Si = 0,70

Ft= 80 - 94 ksi

Cr = 19,00

Fy > 50 ksi

Ni = 9,00

ELONGACION EN 2" > 35 %

Cb = 0,80

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 50 J

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

Revestimiento rutílico. Depósito austeno ferrítico Soldadura de aceros inoxidables tipo 18/8 y 19/9 no estabilizados En pulido al espejo se confunde con el metal base tipo 18/8 o 19/9 Debe soldarse con arco corto Aceros AISI 301, 302, 304, 308. Soldadura de acero al manganeso con alta resistencia a la tracción Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va Para unión o recargue de aceros tipo 18/8 y 19/9 estabilizado estabilizadoss con Ti Depósito resistente a la oxidación de la intemperie. Resistente a gases de combustión hasta 800ºC El columbio impide la formación de carburo de cromo Soldar con arco corto Aceros estabilizados tipo AISI 321 y 347 Unión de aceros de alto carbono con aceros dulces Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 3

c.c.(+) ó c.a. Ø 1.60 mm = 20 - 30 Ø 2.00 mm = 30 - 40 Ø 2.50 mm = 40 - 60 Ø 3.25 mm = 70 - 100 Ø 4.00 mm = 100 - 130 Ø 5,00 mm = 140 - 180 Ø 6,30 mm = 200 - 275

c.c.(+) ó c.a. Ø 1.60 mm = 20 - 30 Ø 2.00 mm = 30 - 40 Ø 2.50 mm = 40 - 60 Ø 3.25 mm = 70 - 100 Ø 4.00 mm = 100 - 130 Ø 5,00 mm = 140 - 180 Ø 6,30 mm = 200 - 275

 

ELECTRODOS ELECTRODO S OERLIKON

 

ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO rop e a eess mec n cas

COMP.

CARACTER STICAS Y

TIPO DE CORRIENTE

INOXIDABLES CONVENCIONALES (continuación) C = 0,07

Revestimiento rutílico. Depósito austeno ferrítico.

c.c.(+) ó c.a.

AWS E 316 - 16

Mn= 0,80

Resistencia a la fisuración en caliente.

Ø 1.60 mm = 20 - 30

DIN E 19 12 3 R 26

Si = 0,70

Ø 2.00 mm = 25 - 40

Ft= 80 - 95 ksi

Cr = 18,00

Resistencia a la corrosión y oxidación aún a temperaturas ele elevadas vadas Resistencia a ataques corrosivos por ácidos reductores y cloro

Fy > 55 ksi

Ni = 12,00

Para soldar aceros tipo AISI 316, 317, 318

Ø 3.25 mm = 80 - 100

ELONGACION EN 2" > 30 %

Mo= 2,50

Tanques de almacenamiento de ácidos corrosivos

Ø 4.00 mm = 120 - 140

Industria alimentaria. Base de recubrimientos protectores Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

Ø 6,30 mm = 180 - 210

INOX BW

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 50 J

INOX BW ELC

Ø 2.50 mm = 50 - 60

Ø 5,00 mm = 150 - 180

c.c.(+) ó c.a.

AWS E 316L - 16

Mn= 0,80

Revestimiento rutílico. Depósito austeno ferrítico. El bajo contenido de carbono disminuye la precipitación de carburos

DIN E 19 12 3 NC R 26

Si = 0,70

Resistencia a la fisuración en caliente.

Ø 3.25 mm = 80 - 100

Ft= 81 - 96 ksi

Cr = 18,00

Resistencia a ácidos altamente corrosivos

Ø 4.00 mm = 110 - 140

Fy > 55 ksi

Ni = 12,00

Ø 5,00 mm = 150 - 180

ELONGACION EN 2" > 30 %

Mo= 2,50

Aceros tipo AISI 316L, 317, 318 Tanques de almacenamiento de ácidos corrosivos

C = 0,03

Ø 2.50 mm = 50 - 60

Ø 6,30 mm = 180 - 210

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 50 J

CITORIEL 801

C = 0,08

AWS E 307 - 16

Mn= 1,70

Estructura austenítica del tipo 18/8 con 1.7 % Mn Resistencia a la fricción. Autoendurecible en el trabajo

c.c.(+) ó c.a. Ø 2.50 mm = 50 - 70

Ft > 74 ksi

Si = 0,40

Depósito tenaz resistente al impacto, abrasión y corrosión

Ø 3.25 mm = 60 - 80

Fy > 50 ksi

Cr = 19,70

Resistencia a la corrosión y desgaste por altas temperaturas

Ø 4.00 mm = 90 - 110

DUREZA:

Ni = 9,50 Mo= 2,70

Soldadura de unión y recargue de aceros al 13% de manganeso Unión de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono

Ø 5,00 mm = 100 - 150

AL DEPOSITAR= 21 - 24 HRc

Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica

AUTOENDURECIDO=45-50 HRc

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

INOX 309 ELC

C < 0,04

Revestimiento rutílico. rutílico. Depósito similar a AISI 309 L

c.c.(+) ó c.a.

AWS E 309L - 16

Mn= 1,20

Gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas

Ø 2.50 mm = 45 - 60

DIN E 25 12 NC R 26

Si = 0,90

Depósito austeno- ferrítico resistente a la fisuración en caliente

Ø 3.25 mm = 60 - 85

Ft= 82 - 90 ksi

Cr = 22,0-25,0

Ø 4.00 mm = 85 - 110

Fy= 51 - 63 ksi

Ni = 12,0-14,0

Autoendurecible con el trabajo Autoendurecible Para soldar AISI 309 L, y cualquier tipo 18/8 con alta resistencia

ELONGACION EN 2" > 30 %

Relleno de ejes de acero al carbono y de baja aleación

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 50 J

Soldadura de unión y recargue de aceros al 13% de manganeso

Ø 5,00 mm = 110 - 140

Unión de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

INOXIDABLES ESPECIALES INOX 29/9

C < 0,12

AWS E 312 - 16 DIN E 29 9 R 26

c.c.(+) ó c.a.

Mn= 1,00

Electrodo rutílico. Depósito austeno ferrïtico con ferrita > 20% Alta resistencia a la rotura, impacto, calor corrosión y fricción metalica

Ø 2.50 mm = 40 - 70

Si = 0,80

Unión de aceros de difícil soldabilidad y de aceros disímiles

Ø 3.25 mm = 70 - 100

Ft= 107 - 121 ksi

Cr = 29,0

Soldadura de aceros tratados térmicamente, aceros de alta aleación

Ø 4.00 mm = 80 - 110

Fy= 87 ksi

Ni = 9,00

Ø 5,00 mm = 90 - 140

ELONGACION EN 2" > 25 %

Mo= 0.50

Los depósitos son maquinables Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

INOX CW

C = 0,10

Electrodo básico. Depósito Depósito 100% austenítico

c.c.(+) ó c.a.

AWS E 310 - 16

Mn= 2,50 Si = 0,50

Resistencia al calor hasta 1200ºC. Emplea bajos amperajes Compatible con aceros, especialmente los ferríticos y martensíticos

Ø 2.50 mm = 40 - 55

DIN E 25 20 B 20+ Ft= 78 - 93 ksi

Cr = 25,0

Alta resistencia mecánica. Fácilmente maquinable

Ø 4.00 mm = 80 - 110

Fy > 43 ksi

Ni = 20,0

Para soldar aceros AISI 310

Ø 5,00 mm = 110 - 140

Ø 3.25 mm = 55 - 85

Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono Soldadura y recuperación de acero fundido de difícil soldabilidad

ELONGACION EN 2" > 20 % Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 90 J

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

CITOCHROM 134

c.c.(+) ó c.a.

C = 0,04

Electrodo básico. Unión y recubrimiento de acero tipo 13/4

AWS E 410 Ni Mo - 15

Mn= 0,60

Depósito martensítico que se endurece al aire. Soporta hasta 800ºC

Ø 2.50 mm = 50 - 60

DIN E 13 4 B 20+

Si = 0,30

Resistencia al desgaste por erosión y cavitación, corrosión por ácidos

Ø 3.25 mm = 80 - 100 Ø 4.00 mm = 110 - 140

Ft= 110 - 138 ksi

Cr = 13,00

Fy > 84 ksi

Ni = 4.00

Para soldar aceros tipo 13/4: Tº precal= 150ºC, Tº interpase= 170ºC Reconstrucción de accesorios de turbinas Pelton, Reconstrucción

ELONGACION EN 2" > 15 %

Mo= 0.50

Soldadura de aceros AISI 414, 416 y 420.

Ch V (+20ºC) (+20ºC) > 55 J

Soldadura de aceros X4 CrNi 13 4, G-X 5 Cr Ni 13-4,G-X 5 CrNi 13 6 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 4

Ø 5,00 mm = 150 - 180

 

ELECTRODOS ELECTRODO S OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO Propiedades mecánicas

COMP. QUIMICA (%)

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONAL CONVENCIONALES ES CITODUR 350

C = 0,20

Revestimiento básico. Depósito Depósito de acero de baja aleación

c.c.(+) ó c.a.

DIN E 1 - 40 r

Mn= 0,20

Ø 3.25 mm = 110 - 130

DUREZAS:

Si = 0,14

Superficies tenaces, maquinables maquinables y de dureza intermedia Se endurecen con el trabajo en frio, hasta 40 HRc

ROCKWELL C: 27 -30

Cr = 2.9

Se puede utilizar en más de 3 pasadas

Ø 5,00 mm = 180 - 225 Ø 6,30 mm = 260 - 300

BRINELL

: 276 - 377

Para piezas con desgaste por abrasión y golpes moderados

VICKERS

: 280 - 390

Para piezas con desgaste por fricción metálica Base para un recubrimiento más duro

Ø 4.00 mm = 150 - 180

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H

c.c.(+) ó c.a.

CITODUR 600

C = 0,50

DIN E 6 - 60 (64w) C

Mn= 0,30

Depósito de carburos de cromo uniformemente distribuidos distribuidos Buena resistencia a la abrasión severa con golpes moderados

Ø 3.25 mm = 110 - 130

DUREZAS:

Si = 0,40

Los depósitos no son maquinables, pero son forjables y templables

Ø 4.00 mm = 150 - 180

ROCKWELL C: 52 -58

Cr = 7,00

Recubrimiento de piezas nuevas.

Ø 5,00 mm = 180 - 225

BRINELL

: 540 - 620

Mo= 0,50

Ø 6,30 mm = 260 - 300

VICKERS

: 610 - 700

V = 0,50

Utilizado en las ladrilleras, fábricas de cemento, minería Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H

CITODUR 1000

C = 4.00

Depósito con altos contenidosde carburos de cromo

c.c.(+) ó c.a.

DIN E 10 - 65 cz

Mn= 1,10

Ø 2.50 mm = 90 - 110

DUREZAS:

Si = 0,60

Depósito de fundición blanca con alto contenido de cromo Recomendable aplicar solo 2 pases

ROCKWELL C: 57 - 62

Cr = 36,00

Resistencia severa a la abrasión aún a altas temperaturas (1000ºC)

Ø 4.00 mm = 150 - 180

No es maquinable. Para piezas expuesta a desgaste por abrasión severa sin golpes.

Ø 5,00 mm = 180 - 225

BRINELL

: 650 - 680

VICKERS

: 700 - 800

Ø 3.25 mm = 110 - 130

Ø 6,30 mm = 260 - 300

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H

CITOMANGAN

c.c.(+) ó c.a.

DIN E 7 - 55 kc

Mn= 12,0 - 14,0

Depósito de acero al manganeso con 12 - 14 % . Austenítico Gran tenacidad. Endurecible con el impacto

DUREZAS AL DEPOSITARSE:

Si = 0,50

La temperatura de trabajo debe ser necesariament necesariamentee baja

Ø 4.00 mm = 125 - 210

C = 1,00

Ø 3.25 mm = 110 - 130

ROCKWELL C: 19 - 28

Para unir y rellenar aceros al 13% de manganeso

Ø 5,00 mm = 150 - 260

BRINELL

: 229 - 282

Ø 6,30 mm = 280 - 300

VICKERS

: 230 - 285

Para piezas sometidas a desgaste abrasivo y golpes severos Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

AUTOENDURECIDO: ROCKWELL C: 50 - 60 BRINELL

: 487 - 635

VICKERS

: 525 - 700

TOOLCORD

C = 0,90

Depósito con características y propiedades de acero rápido

c.c.(+) ó c.a.

DIN E 4 - 60 (65w) St

Mn= 0,50

Para que soporte severo impacto debe ser recocido a 560ºC

Ø 2.50 mm = 75 - 85

DUREZAS AL DEPOSITARSE:

Si = 0,50

Ø 3.25 mm = 100 - 120

ROCKWELL C: 50 - 65

Cr = 4.20

Resistencia a la fricción severa y abrasión hasta los 600ºC Usar base de INOX 29/9 para aumentar resistencia a golpe y abrasiòn

BRINELL

: 487 - 735

Mo= 4,48

Recuperación de partes de máquinas herramientas

VICKERS

: 525 - 840

V = 0,90

Recuperación de filos cortantes de herramientas, matrices, tijeras, etc

W = 1.10

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

TRATADO TERMICAMENTE: ROCKWELL C: 64 - 66 BRINELL

: 710 - 752

VICKERS

: 815 - 870

Ø 4.00 mm = 130 - 170

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ESPECIALES EXADUR 43

C = 5,50

Electrodo de bajo hidrógeno. No maquinable

c.c.(+) ó c.a.

DUREZA EN LA 2ª CAPA:

Mn= 1,10

Ø 2.50 mm = 85 - 100

63 HRc

Cr = 22.0

Poca escoria, fácil de remover. Gran velocidad de deposición Se recomienda aplicar sólo 2 capas

COEFICIENTE DE ABRASION:

Nb = 8.00

 Para desgaste por abrasión severa, impactos moderados

Ø 4.00 mm = 140 - 185

Temperatura de trabajo menor a 450ºC

Ø 5,00 mm = 190 - 255

0.5

Rendimiento 190 % Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 5

Ø 3.25 mm = 115 - 140

 

ELECTRODOS ELECTRODO S OERLIKON ELECTRODOS ESPECIALES ELECTRODO Propiedades mecánicas

COMP. QUIMICA (%)

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

TIPO DE CORRIENTE Y AMPERAJE

COBRE Y ALEACIONES CITOBRONCE

Sn = 6.0

Depósito de altas propiedades mecánicas, arco suave

c.c.(+)

AWS E Cu Sn A

Mn= 0,4

Ø 2.50 mm = 40 - 65

DIN S-Cu Sn 6

P = 0,3

Precalentar si es necesario hasta 260ºC aprox. Unión y recubrimiento de piezas de cobre o bronce

Ft= 43 - 50 ksi

Cu = RESTO

Recubrimiento de una gran variedad deace deaceros ros y fundiciones

Ø 4.00 mm = 100 - 150

Fy= 27 - 35 ksi

Unión de metales o aleaciones disímiles, en especial fierro fundido

Ø 5,00 mm = 150 - 180

ELONGACION EN 2" = 30 - 35%

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

DUREZA = 70 - 100 HB

Ø 3.25 mm = 70 - 140

CITOBRONCE II

Sn = 5.0 - 7.0

Alto rendimietno contra desgaste friccional

DIN S - Cu Sn 7 Ni

Mn= 0,1 - 0,5

Excelente acabado en cualquiera de los metales aplicados

Ø 2.50 mm = 60 - 110

Ft= 43 - 50 ksi

P = 0,09 Ni = 2,0 - 3,0

Maquinable inicialmente inicialmente y se autoendurecen con el trabajo Unión de cobre o aleaciones a fundiciones o aceros

Ø 3.25 mm = 80 - 140

Fy= 21 - 32 ksi

Ø 5,00 mm = 150 - 180

ELONGACION EN 2" = 28 - 30%

Unión y reparaciones de cobre, latón bronce al níquel

DUREZA:

Recargue de fundición gris o acero de cualquier composición

AL APLICARLO: 60 - 90 HB

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

AUTOENDURECIDO: 90-150 HB

c.c.(+) ó c.a.

Ø 4.00 mm = 110 - 160

CITOBRONCE AL

Al = 9,0 - 11,0

Alta resistencia a la corrosión por agua de mar 

c.c.(+)

AWS E Cu Al A2

Fe = 1,5

Buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique

Ø 3.25 mm = 90 - 110

DIN S - Al Bz 8

Cu = RESTO

Ø 4.00 mm = 120 - 170

Ft= 71,5 - 90 ksi

Maquinable inicialmente inicialmente y se autoendurecen con el trabajo Alta tenacidad y altos valores mecánicos

Fy= 57,2 - 66,2 ksi

Temperaturas de precalentamiento: precalentamiento: Fierro o acero aleado : 95º-149ºC

ELONGACION EN 2" = 20 - 30% DUREZA:

Bronces en general: 149º - 204ºC Latones de todo tipo: 204º - 260ºC

AL APLICARLO: 135 - 145 HB

Unión de cobre o aleaciones a metales ferroso, inclusive aceros inox.

AUTOENDURECIDO:227-245HB

Unión de bronces entre sí

Ø 5,00 mm = 150 - 280

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200º C por 2 horas Posiciones: P, H, Sc, Va

 ALUMINIO  AL UMINIO Y ALEACIONES ALEA CIONES  ALCORD 5 Si

Fe = 0,8

AWS E 4043 DIN S - Al Si 5

c.c.(+)

Si = 5.0

Electrodo de aluminio al silicio de buena fluidez Buena estabilidad de arco, alta velocidad de deposición

Ø 2.50 mm = 50 - 70

Al = 94,0

Buena conductividad eléctrica.

Ø 3.25 mm = 70 - 80

Ft= 17 ksi

Precalentar el material base a 100º - 150º C

Ø 4.00 mm = 80 - 100

Fy= 12 ksi

Temperatura de liga superior a 200º C Usar los electrodos en forma perpendicular a la pieza con arco corto

Ø 5,00 mm = 110 - 140

ELONGACION EN 2" = 15 %

Para reparaciones de alumnio puro y aleaciones al Si, Si-Mg Posiciones: P, H, Va

BISELADO Y CORTE CHAMFERCORD

Biselado y achaflanado de todos los metales

c.c.(+)

DIN E 900

El electrodo se debe colocar en posición casi paralela a la pieza

Ø 2.50 mm = 150 - 250

Usado para eliminar cordones defectuosos, biselar fisuras Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches Con precaución se pueden biselar aceros inoxidables y fierro fundido

Ø 3.25 mm = 250 - 350 Ø 5,00 mm = 350 - 500

SUPERCORTE

Electrodo para cortar y perforar todos los metales

c.c.(+) ó c.a.

DIN E 901

Para cortar mantener el electrodo a 45º moverlo como un serrucho

Ø 2.50 mm = 80 - 180

Material a cortar

Ø 3.25 mm = 150 - 350

Ø electrodo

Hasta 1/8"

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

2,50 mm

Ø 4.00 mm = 300 - 400

Ø 4.00 mm = 160 - 375

De 1/8 a 1"

3,25 mm

Ø 5,00 mm = 175 - 400

De 1/4 a 1 1/2"

4,00 mm

Ø 6,30 mm = 275 - 500

De 1 1/2 a 3"

5,00 mm

Más de 3"

6,50 mm

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 6

 

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 7

 

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 8

 

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 9

 

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 10

 

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 11

 

Ft= Resistencia a la tracción Fy= Límite de fluencia ksi= 1000 lb/pulg2 1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURA EXSA 12