INTRODUCCIÓN A LOS ACEROS Javier Mendoza del Solar & Miguel Carrión Castilla Aceros Bohler del Perú S.A
En este documento definiremos en primer lugar lo que es un acero y tratamiento térmico, luego detallaremos los procesos de fabricación de aceros especiales incluyendo procedimientos contemporáneos de alta tecnología, posterior mente se explicara la influencia de los elementos aleantes en el comportamiento mecánico y físico de los aceros y finalmente se expondrán las principales normas internacionales en la especificación del acero por su composición.
•
Proceso HIP (Compactación Isostática en Caliente).
1. DEFINICIONES GENERALES El acero es sin duda el material de ingeniería más utilizado por la humanidad. El nombre de acero engloba una basta grupo de materiales que en muchos casos tienen aplicaciones específicas y en general tienen en el tratamiento térmico una etapa imprescindible para su utilización. Se denomina acero, a la aleación de Hierro (Fe) y Carbono (C). A esta aleación básica, se suele adicionar otros elementos que confieren al acero propiedades especiales. De la misma forma, por “Tratamiento térmico” se entiende una gran variedad de opciones, cada cual con su aplicación específica, en función de las propiedades finales deseadas. 2. FABRICACIÓN DE ACEROS ESPECIALES
3. INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES
Las etapas generales del proceso son:
Los constituyentes de aleación son generalmente divididos en carburos, austenita y ferrita que formando diferentes elementos. Además, el propósito de su adición en el acero debe ser tomado en consideración. Según su contenido cada elemento aleante otorga propiedades específicas al acero. Cuando varios elementos están presente el efecto puede ser mayor, un hecho que es muy utilizado en la tecnología de aleación moderna. Hay sin embargo, composiciones de aleación para las cuales elementos individuales no ejercen su influencia con respecto a una cierta propiedad en la misma dirección, sino se contrarrestan el uno al otro. La sola presencia de los elementos aleantes crean los requisitos previos para las propiedades deseadas, pero son las operaciones de procesamiento y tratamiento térmico los que permiten lograrlos. Los principales efectos de los elementos de aleación se pueden observar de manera cualitativa en la Tabla 1.
Metalurgia primaria: • Fundición en hornos eléctricos. • Desgasificación en vacío. • Desgacificación por arco bajo vacío (VAD). • Descarburación con O2 bajo vacío (VOD). Metalurgia secundaria: • BEST (Böhler Electro Slag Topping) • ESR (Electro Slag Remelting) • VAR (Vacuum Arc Furnace) • Forja al núcleo prensas especiales, prensa de 4000 TN, conformación especial de los martillos de forjado. Aceros pulvimetalurgicos: • Fundición. • Producción de polvo. • Espolvoreado al vacío. • Encapsulado.
Tabla 1: Efecto de los elementos de aleación en las propiedades del acero
Resist. desgaste
Forjabilidad
Maquinabilidad
Escamación
Nitrurabilidad
Resist. Corrosión
↑↑↑
↑
↓
↓
↓↓↓
↓
↓
↓
↓
─
↑
↑
~
~
~
↑
~
↓
~
↓↓
↑
↓
~
~
─
↑
↓
↑↑↑
~
─
─
─
↓↓
─
─
↓↓
─
─
↑↑
↑↑
↓
↓
↓
↑
↑
↓↓↓
↑↑
↑
↓
─
↓↓↓
↑↑
↑↑↑
↑
↑
~
~
~
─
↑
↓↓
─
↓↓
↓
↓
↓
─
─
↑
↓
↑↑↑
↑↑
↑↑↑
─
↑↑↑
↓↓
─
─
↓↓
─
↑↑
─
─
─
↓
↓
─
─
─
─
─
↓↓
─
↓↓
↑↑↑
─
Manganeso en aceros ↑ perlíticos Manganeso en aceros ↓↓↓ austeníticos Cromo ↑↑ Níquel en aceros ↑ perlíticos Níquel en aceros ↓↓ austeníticos Cr - Ni Aluminio ─
↓↓↓ ↓↓↓
↓↓↓ ↓↓↓
↓↓
↑↑
↓↓
↓↓↓
↓
↑
↑
↓
↑
↓
↓
↓↓
↑↑
↓↓
↓↓↓
~
~
~
~
Remanencia
Formación carburos
↓
Fuerza coercitiva
Velocidad enfriamiento
~
Permeabilidad máxima
Estab. Alta. Temp.
↓
Ciclo de histéresis
Estriccíon
↑↑
Elasticidad
Elongación
↑
Valor de impacto
Resistencia
Silicio
Límite elástico
Dureza ↑
Elemento de aleación
Pérdida de watt
Propiedades de los aceros poco magnéticos
Propiedades mecánicas
Tungsteno
↑
↑
↑
↓
↓
~
─
↑↑↑
↓↓
↑↑
↑↑↑
↓↓
↓↓
↓↓
↑
─
Vanadio
↑
↑
↑
~
~
↑
↑
↑↑
↓↓
↑↑↑↑
↑↑
↑
─
↓
↑
↑
Cobalto
↑
↑
↑
↓
↓
↓
─
↑↑
↑↑
─
↑↑↑
↓
~
↓
─
─
Molibdeno
↑
↑
↑
↓
↓
↑
─
↑↑
↓↓
↑↑↑
↑↑
↓
↓
↑↑
↑↑
─
~
~
~
↓
Cobre
↑
↑
↑↑
~
~
~
─
↑↑
─
─
─
↓↓↓
~
~
─
↑
↑
↓
↑
↑
Azufre
─
─
─
↓
↓
↓
─
↑
─
─
─
↓↓↓ ↑↑↑
─
─
↓
↑↑
↓↓
↑↑↑
↑↑
Fósforo
↑
↑
↑
↓
↓
↓↓↓
─
─
─
─
─
↑↑
─
─
─
─
─
↑↑↑
↓
~
↓
↓
↓
↓
↓
~
↑↑
↓↓
Carbono
↑↑↑ ↑↑↑
↓
─ ↑↑↑
↑↑
4. Clasificación de aceros en función de su composición química Existen varios tipos de aceros, pero en general se pueden clasificar en: Aceros al carbono Son aceros que sólo tienen carbono y no poseen otros elementos de aleación (en proporciones significativas). • Aceros de bajo carbono (%C < 0,25) • Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55) • Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55) Aceros aleados Son aceros que poseen además del carbono, otros elementos de aleación. • Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%). • Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%). 4.1 NORMAS INTERNACIONALES A continuación presentaremos las principales normas internacionales norte americanas (AISI, SAE, UNS) y europeas (DIN, Numero estándar). 4.1.1 Normas americanas Norma AISI (American Iron and Steel Institute – EE.UU.) y SAE (Society of Automotive Engineers – EE.UU.) Especificaciones realizadas con 4 números. Además de los números las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo literal para indicar el proceso de manufactura. Las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales. AISI XX : Y :
Z
:
ZYXX
%C x 100 En el caso de aceros de aleación simple, indica el porcentaje aproximado del elemento predominante de aleación. Tipo de acero (o aleación).
Si Z es igual a: 1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario). 2 3
: :
Aceros al Níquel Aceros al Níquel-Cromo
4
:
Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-CrMo
5 6 7 8
: : : :
Aceros al Cromo Aceros al Cromo-Vanadio Aceros Al Tungsteno-Cromo Aceros al Ni-Cr-Mo etc.
Definición de letras adicionales: E.... ....H C.... X.... TS . . . ..B.. . . . LC ...F
Fusión en horno eléctrico básico. Grados de acero con templabilidad garantizada. Fusión en horno por arco eléctrico básico. Desviación del análisis de norma. Norma tentativa. Grados de acero con un probable contenido mayor de 0.0005% boro. Grados de acero con extra- bajo carbono (0.03% máx.). Grados de acero automático.
Ejemplos: AISI 1020
1 0 20
: Acero corriente u ordinario : No aleado : 0,20 %C
AISI C 1020
C
Puede ser:
B E
: Letra que indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS–MARTIN-básico. : Bessemer – ácido : Horno Eléctrico – básico
AISI 1045
1 0 45
: Acero corriente u ordinario : No aleado : 0,45 %C
AISI 3215
3 2 15
: Acero al Níquel-Cromo : 1,6 %Ni, 1,5 %Cr : 0,15 %C
AISI 4140
4 1 40
: Acero aleado (Cr-Mo) : 1,1 %Cr 0,2 %Mo : 0,40 %C
Generalmente la composición de los aceros no es exacta, existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catálogos. Tolerancias en la composición del acero AISI 4140: C Mn Cr Mo Si
: : : : :
0,38-0,43 0,75-1,00 0,80-1,10 0,15-0,25 0,15-0,35
% % % % %
P : ≤ 0,035 % S : ≤ 0,040 % La norma AISI, especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 números: Inoxidables martensíticos: • 4XX : Base Cr. Medio-alto carbono. • 5XX : Base Cr, Mo. Bajo carbono. Ejemplos : 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504. Inoxidables ferríticos: • 4XX : Base Cr. Bajo carbono. Ejemplos : 430, 442, 446.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI a formulado códigos específicos:
Jxxxxx Kxxxxx Lxxxxx
Sxxxxx
Txxxxx Wxxxx Zxxxxx
tierras raras y metales similares y aleaciones hierro fundido aceros aleados y al carbono AISI y SAE aceros con templabilidad garantizada AISI Y SAE. aceros fundidos (excepto aceros para herramientas). diversos aceros y aleaciones base hierro. metales y aleaciones de bajo punto de fusión. varios metales y aleaciones no ferrosas. níquel y aleaciones de níquel. metales preciosos y aleaciones. metales y aleaciones reactivas y refractarias. aceros resistentes a la corrosión y temperatura (incluyendo inoxidables), aceros para válvulas y súper aleaciones base hierro. acero para herramientas, forjado y fundido metal de aportación de soldadura Zinc y aleaciones de Zinc
Simbolo
Alta velocidad
T
(rápidos)
M
Trabajo en caliente Trabajo en frío
H A D O
Resistencia al Impacto Propósitos específicos
S L F
Moldes
P
Templables en agua
W
Base Tugsteno (%W: 11,75-19,0). Base Molibdeno (%Mo: 3,25-10,0). Base Cr, W, Mo. Media aleación, temple al aire. Alto Cr, Alto C. (%Cr: 11,5-13,5). Templables al aceite. Medio carbono, al Si. Baja aleación, medio-alto carbono. Alto carbono, al W. Baja aleación, bajo carbono. Alto carbono.
4.1.2 Designación sistemática del grado de acero de acuerdo con UNS (Unified Numbering System) Estructura de numeración en aceros: Y
XXXXX
Grupo de Material Números de identificación UNS (sistema de numeración unificado) Axxxxx Cxxxxx
Fxxxxx Gxxxx Hxxxx
Mxxxxx Nxxxxx Pxxxxx Rxxxxx
Inoxidables austeníticos: • 3XX : Base Cr, Ni. Bajo carbono. • 2XX : Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono. Ejemplos : 302, 304, 316, 303, 202.
Grupo
Exxxxx
aluminio y aleaciones de aluminio cobre y aleaciones de cobre
UNS
SAE
Tipos de acero
G10XX0 G11XX0 G12XX0 G15XX0
10XX 11XX 12XX 15XX
Aceros de carbono Aceros no aleados (Mn 1.0% max.) Aceros automáticos (aleado al S) Aceros automáticos (aleado al S y P) Aceros no aleados (Mn 1.0 - 1.65%)
G13XX0 G23XX0 G25XX0 G31XX0 G32XX0 G33XX0 G34XX0 G40XX0 G41XX0 G43XX0 G44XX0 G46XX0 G47XX0 G48XX0 G50XX0 G51XX0 G50XX6 G51XX6 G52XX6 G61XX0 G71XX0 G72XX0 G81XX0 G86XX0 G87XX0 G88XX0 G92XX0 G93XX0
13XX 23XX 25XX 31XX 32XX 33XX 34XX 40XX 41XX 43XX 44XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 50XXX 51XXX 52XXX 61XX 71XXX 72XX 81XX 86XX 87XX 88XX 92XX 93XX
Aceros aleados Acero Manganeso Acero Níquel Acero Níquel Acero Níquel-Cromo Acero Níquel-Cromo Acero Níquel - Cromo Acero Níquel - Cromo Acero Molibdeno Acero Molibdeno - Cromo Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Molibdeno Acero Níquel - Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Molibdeno Acero Cromo Acero Cromo Acero Cromo Acero Cromo Acero Cromo Acero Cromo-Vanadio Acero Tungsteno-Cromo Acero Tungsteno-Cromo Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero silicio-manganeso Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G94XX0 94XX G97XX0 97XX G98XX0 98XX
UNS GXXXX1 GXXXX4
Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
SAE
Tipos de acero
XXBXX XXLXX
Carbono y Aceros aleados B indica boro *) L indica plomo **)
Utilizados generalmente como aceros estructurales.
CK 35 A los aceros con bajo P y S se les añade la letra K: P LW ~ 1.2709 ~X3NiCoMo18-9-5
< 1.2709 > X3NiCoMoTi18-9-5
AISI (1.6358) (X2NiCoMo18-9-5) (~1.2706) (~X3NiCoMo18-8-5)
~ 6514 (AMS) 6521 (AMS) Marage 300
--
UNS K93120
--
AFNOR ~E-Z2NKD18 (AIR)
--
W720 VMR
3)
W722 VMR
2)
~660 ~Z6NCT25 - 15 ~1.4980 ~S66286 W750 ~X5NiCrTi26-15 VMR ~1.2779 ~X6NiCrTi26-15 Choisies en fonction de la plus grande ressemblance à la nuance BÖHLER. Les écarts concernant la composition chimique sont marqués par le symbole “~”. Pour la norme la composition chimique de la nuance BÖHLER se situe entre les limites d’analyse standard. La nuance BÖHLER se distingue principalement des matériaux standard par des tolerances considérablement plus étroites de la composition chimique et par conséquent par des propriétés d’emploi améliorées et reproductible. Comparación de la calidad BÖHLER con materiales normalizados de mayor semejanza. Las desviaciones en cuanto a la composición química se indican con el símbolo “ ~ ”. Para la norma < EN / DIN > la composición química de las calidades de BÖHLER están dentro de los parámetros standard. Las calidades de BÖHLER se diferencian principalmente de los materiales standard por unas tolerancias estrictas en la composición química, consiguiendo así mejorar y reproducir las propiedades de aplicación.
5
Température de formage à chaud °C
Température de recuit d’adoucissement °C
Température de recuit °C
Température de trempe °C
Milieu de trempe °C
BÖHLER
Temperatura de conformación en caliente °C
Temperatura de recocido blando °C
Temperatura para eliminar tensiones °C
Temperatura de temple °C
Medio de temple °C
W100
1100 - 900°C
750 - 800°C
600 - 650°C
1070 - 1150°C
W300 1) ISODISC W302 1) ISODISC W303 1) ISODISC W320 1) ISODISC W321 1) ISODISC W360 ISOBLOC
1100 - 900°C
750 - 800°C
600 - 650°C
1000 - 1040°C
1100 - 900°C
750 - 800°C
600 - 650°C
1020 - 1080°C
1100 - 900°C
750 - 800°C
600 - 650°C
1030 - 1080°C
1100 - 900°C
750 - 800°C
600 - 650°C
1010 - 1050°C
1100 - 900°C
750 - 800°C
600 - 650°C
1000 - 1070°C
1100 - 900°C
750 - 800°C
650 - 700°C
ca. / aprox. 1050°C
Huile / Aceite, WB (500 - 550°C) ------------------------------Air / Aire, Gaz / Gas Huile / Aceite, WB (500 - 550°C) ------------------------------Air / Aire, Gaz / Gas Huile / Aceite, WB (500 - 550°C) ------------------------------Air / Aire, Gaz / Gas Huile / Aceite, WB (500 - 550°C) ------------------------------Air / Aire, Gaz / Gas Huile / Aceite, WB (500 - 550°C) ------------------------------Gaz / Gas Huile / Aceite, WB (500 - 550°C) ------------------------------Gaz / Gas Huile / Aceite, WB (500 - 550°C) ------------------------------Gaz / Gas
W400 VMR W403 VMR 2) W500
1100 - 900°C
800 - 850°C
600 - 650°C
980 - 990°C
1100 - 900°C
800 - 850°C
600 - 650°C
1020 - 1030°C
1100 - 850°C
650 - 700°C
ca./approx. 650°C
830 - 870°C ---------------870 - 900°C
1150 - 950°C
720 - 740°C
600 - 650°C
1050 - 1100°C
Nuance/Marca
W705
2)
Nuance/Marca BÖHLER
Température de formage à chaud °C
Recuit de mise en solution °C
Vieillissement artificiel °C
Temperatura de conformación en caliente °C
Recocido de disolución °C
Envejecimiento en caliente °C ----------------------------------430°C / Air I / Aire I ---------------------------------480°C / Air II / Aire II 490°C Air / Aire
W720 VMR
3)
1150 - 850°C
820°C Air / Aire Gaz / Gas
W722 VMR
2)
1100 - 900°C
820°C Air / Aire Gaz / Gas
1100 - 900°C
1000 - 1020°C / Huile / Aceite Eau ou Air / Agua od. aire Gaz / Gas
W750 VMR
WB = bain de sels
6
Huile / Aceite, WB (500 - 550°C) ------------------------------Air/Aire, Gaz / Gas Huile / Aceite, WB (500 - 550°C) ------------------------------Air / Air, Gaz / Gas Huile / Aceite ------------------------------Air / Aire Gaz / Gas Huile / Aceite, Air / Aire, WB (500 - 550°C) Gaz / Gas
720 - 740°C Air / Aire
WB = baño de sales
Dureté après le recuit HB maxi.
Dureté après la trempe HRC
Dureté HRC (valeurs indicatives) après le revenu à °C
Dureza después del recocido blando HB máx.
Dureza después del temple HRC
Dureza en HRC (valores orientativos) después del revenido a ºC
240
Nuance/Marca
400°C
500°C
550°C
600°C
650°C
700°C
50
51
52
50
46
38
W100
53
54
52
48
38
30
54
55
54
50
40
32
W300 1) ISODISC W302 1) ISODISC W303 1) ISODISC W320 1) ISODISC W321 1) ISODISC W360 ISOBLOC
52
54
53
50
44
35
205
48 - 52 --------------------------44 - 48 52 - 56 --------------------------50 - 54 52 - 56 --------------------------50 - 54 52 - 56 --------------------------50 - 54 52 - 56
50
51
52
50
45
36
205
52 - 56
52
52
53
52
47
36
205
57 - 58
--
--
57
53
--
--
205
205
205
205
52 - 54 53 54 52 48 38 30 --------------------------50 - 53 52 - 54 52 54 53 50 44 35 --------------------------50 - 53 52 - 58 50 48 43 40 36 ---------------------------- -------- -------- -------- -------- -------- -------44 - 50 48 44 41 38 35 --
205
248
320
Etat de traitement thermique
env. / aprox. 50
49
53
54
53
Résistance à la traction Limite conv. d’élasticité à 0,2% Allongement à la rupture A5 N/mm², min. N/mm² %, min.
Resistencia a la tracción Estado de N/mm² tratamiento térmico
49
44
Striction à la rupture %, min.
Límite elástico 0,2% N/mm², min.
Alargamiento de rotura A5 %, min.
Estricción de rotura %, min.
L/S ---------------AH I / PH I ---------------AH II / PH II L/S ---------------AH / PH
980 - 1130 ------------------1720 - 1870 ------------------1860 - 2260 980 - 1100 ------------------1900 - 2100
650 -----------------------1620 -----------------------1815 900 -----------------------1800
10 --------------------8 --------------------6 10 --------------------9
60 -----------------45 -----------------40 60 -----------------40
L/S ---------------AH / PH
-------------------~1050
------------------------~800
---------------------~15
--------------------
L = recuit de mise en solution AH = durci par précipitation
BÖHLER
W400 VMR W403 VMR 2) W500 W705
2)
Nuance/Marca BÖHLER
W720 VMR
3)
W722 VMR
2)
W750 VMR
S = recocido de disolución PH = envejecimiento por precipitación
7
Propriétés mécaniques aux températures élevées (valeurs indicatives), Résistance après le traitement thermique 1600 N/mm ²
Nuance/Marca Resistencia en caliente a temperaturas elevadas (valores orientativos), Resistencia después del tratamiento térmico 1600 N/mm²
BÖHLER
Résistance à la traction / Resistencia a la tracción N/mm²
Limite conv. d’élasticité à 0,2% / Límite elástico 0,2% N/mm²
400°C 1350
500°C 1200
600°C 950
650°C 800
400°C 1100
500°C 980
600°C 750
650°C 600
W300 1) ISODISC W302 1) ISODISC W303 1) ISODISC W320 1) ISODISC W321 1) ISODISC W360 ISOBLOC
1300
1100
800
600
1100
900
600
400
1300
1100
800
600
1100
900
600
400
1350
1150
900
700
1150
950
700
580
1350
1150
900
700
1100
950
700
580
1350
1180
920
730
1120
970
720
600
--
--
--
--
--
--
--
--
W400 VMR W403 VMR 2) W500
1300
1100
800
600
1100
900
600
400
1350
1150
900
700
1150
950
700
580
1200
1000
600
--
1000
750
350
--
2)
1350
1200
950
750
1100
980
750
600
W100
W705
Nuance/Marca BÖHLER
W720 VMR
3)
W722 VMR
2)
W750 VMR
Etat de traitement thermique
Résistance à la tracion sur éprouvette entaillée (aK = 5,6) N/mm² , (valeurs indicatives)
Dureté HRC (valeurs indicatives)
Résilience (DVM) J, (valeurs indicatives)
Estado de tratamiento térmico
Resistencia a la tracción con entalladura (aK = 5,6) N/mm² , (valores orientativos)
Dureza HRC (valores orientativos)
Resiliencia (DVM) J, (valores orientativos)
L/S -------------------- -----------------------------------AH I / PH I 2300 ------------------- -----------------------------------AH II / PH II 2450 L/S -------------------- -----------------------------------AH / PH --
32 48 ----------------------- ----------------------51 24 ----------------------- ----------------------55 21 -50 ----------------------- ----------------------55 25
L/S -------------------- -----------------------------------AH / PH --
max. 200 HB ------------------------ ----------------------300 - 370 HB ~25 (ISO-V)
L = recuit de mise en solution AH = durci par précipitation
8
S = recocido de disolución PH = envejecimiento por precipitación
Propriétés mécaniques aux températures élevées (valeurs indicatives), Résistance après le traitement thermique 1200 N/mm ²
Nuance/Marca Resistencia en caliente a temperaturas elevadas (valores orientativos), Resistencia después del tratamiento térmico 1200 N/mm² Résistance à la traction / Resistencia a la tracción N/mm²
Limite conv. d’élasticité à 0,2% / Límite elástico 0,2% N/mm²
400°C 1100
500°C 980
600°C 730
650°C 600
400°C 900
500°C 790
600°C 530
650°C 400
1000
850
580
400
800
650
420
250
1000
850
580
400
800
650
420
250
1080
920
660
530
870
740
490
370
1050
900
650
520
850
730
480
360
1100
930
680
540
880
750
500
370
--
--
--
--
--
--
--
--
1000
850
580
400
800
650
420
250
1080
920
660
530
870
740
490
370
950
700
300
--
700
500
200
--
1100
980
730
540
900
790
530
400
Résistance à la fatigue par flexion alternée 7 (N = 10 ) N/mm² , (valeurs indicatives) Resistencia a la fatiga por flexión 7 (N = 10 ) N/mm² , (valores orientativos)
W100 W300 1) ISODISC W302 1) ISODISC W303 1) ISODISC W320 1) ISODISC W321 1) ISODISC W360 ISOBLOC W400 VMR W403 VMR 2) W500 W705
2)
Limite conv. d’élasticité à 0,2% à ...°C, N/mm² , (valeurs indicatives)
Nuance/Marca
Límite elástico 0,2% a ...°C, N/mm² , (valores orientativos)
BÖHLER
100°C
200°C
300°C
400°C
500°C
------------------------------------------------- ------------ ------------ ------------ ------------ -----------635 1520 1420 1325 1180 930 ------------------------------------------- ------------ ------------ ------------ ------------ -----------735 1765 1670 1570 1275 980 ------------------------------------------------- ------------ ------------ ------------ ------------ -----------735 1830 1720 1620 1490 1130 ---------------------------------------------
BÖHLER
~800 bei/at 500°C
~760 bei/at 600°C
~670 bei/at 700°C
~340 bei/at 800°C
--
W720 VMR
3)
W722 VMR
2)
W750 VMR
9
Propriétés physiques (valeurs indicatives), trempe et revenu Propiedades físicas (valores orientativos), temple y revenido
Nuance/Marca BÖHLER
Module d’élasticité à Módulo de elasticidad a 10³ N/mm²
Densité à / Densidad a kg/dm³
Conductivité thermique à / Conductividad térmica a W/(m.K)
20°C
500°C
600°C
20°C
500°C
600°C
20°C
100°C
200°C
300°C
400°C
500°C
600°C
700°C
W100
215
176
165
8,40
8,24
8,20
30
--
--
--
--
31,0
30,0
--
W300 1) ISODISC W302 1) ISODISC W303 1) ISODISC W320 1) ISODISC W321 1) ISODISC W360 ISOBLOC
215
176
165
7,80
7,64
7,60
--
26,0
27,7
28,9
29,5
29,5
29,1
29,2
215
176
165
7,80
7,64
7,60
--
24,3
26,1
27,3
27,8
27,7
27,5
27,3
215
176
165
7,85
7,69
7,65
--
29,0
30,4
31,1
31,1
30,4
29,2
28,8
215
176
165
7,85
7,69
7,65
30
--
--
--
--
30,1
29,7
--
215
176
165
7,90
7,74
7,71
25
--
--
--
--
33,6
34,1
--
215
176
165
7,60
--
--
--
31,5
32,3
32,6
32,5
31,9
--
--
215
176
165
7,80
7,64
7,60
--
32,1
32,6
32,8
32,6
32,1
30,5
29,6
215
176
165
7,85
7,69
7,65
--
28,4
29,7
30,2
30,1
30,0
29,7
30,0
215
176
165
7,80
7,64
7,60
36
--
--
--
--
36,8
36,0
--
215
176
165
8,00
7,84
7,81
15
--
--
--
--
20,0
21,5
--
W400 VMR W403 VMR 2) W500 W705
2)
4)
4)
Propriétés physiques (valeurs indicatives) / Propiedades físicas (valores orientativos)
Nuance/Marca Module d’élasticité à °C, 10³ N/mm²
Densité à °C, kg/dm³
Conductivité thermique à °C, W/(m.K)
BÖHLER Módulo de elasticidad a °C, 10³ N/mm²
Densidad a °C, kg/dm³
W720 VMR
3)
500°C --
600°C --
20°C 8,20
500°C 8,04
600°C 8,0
20°C 14
500°C 19
600°C 21
W722 VMR
2)
200
--
--
8,10
--
--
21
--
--
208
169
159
7,95
--
--
13
--
26 à/a 700°C
W750 VMR
4) durci par précipitation à la résistance maximale
10
Conductividad térmica a °C, W/(m.K)
20°C 193
4) envejecido por precipitación a resistencia máxima
Propriétés physiques (valeurs indicatives), trempe et revenu
Nuance/Marca
Propiedades físicas (valores orientativos), temple y revenido Résistivité électrique à / Resistividad eléctrica específica a Ohm.mm²/m
BÖHLER
Chaleur spécifique à / Calor específico a J/(kg.K)
20°C
500°C
600°C
20°C
500°C
600°C
0,33
0,72
0,84
460
550
590
W100
0,52
0,86
0,96
460
550
590
0,52
0,86
0,96
460
550
590
0,50
0,84
0,94
460
550
590
0,37
0,78
0,89
460
550
590
0,50
0,84
0,94
460
550
590
0,59
--
--
--
--
--
W300 1) ISODISC W302 1) ISODISC W303 1) ISODISC W320 1) ISODISC W321 1) ISODISC W360 ISOBLOC
0,52
0,86
0,96
460
550
590
0,50
0,84
0,94
460
550
590
0,30
0,71
0,84
460
550
590
0,80
1,05
1,08
460
550
590
4)
W400 VMR W403 VMR 2) W500 W705
2)
4)
Propriétés physiques (valeurs indicatives) / Propiedades físicas (valores orientativos)
Nuance/Marca Résistivité électrique à °C / Resistividad eléctrica específica a °C Ohm.mm²/m
Chaleur spécifique à °C / Calor específico a °C J/(kg.K)
20°C 0,40
500°C 0,80
600°C 0,90
20°C 460
500°C 550
600°C 590
0,42
--
--
420
--
--
0,91
--
--
420
--
600 à/a 0 - 800°C
4) durci par précipitation à la résistance maximale
BÖHLER
W720 VMR
3)
W722 VMR
2)
W750 VMR
4) envejecido por precipitación a resistencia máxima
11
Propriétés physiques (valeurs indicatives), trempe et revenu
Nuance/Marca Propiedades físicas (valores orientativos), temple y revenido
BÖHLER
Dilatation thermique entre 20°C et . . . °C, / Dilatación térmica entre 20°C y ...°C , -6 10 m/(m.K) 100°C
200°C
300°C
400°C
500°C
600°C
700°C
W100
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
W300 1) ISODISC W302 1) ISODISC W303 1) ISODISC W320 1) ISODISC W321 1) ISODISC W360 ISOBLOC
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
12,0
12,5
12,7
13,0
13,2
13,4
13,7
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
11,1
11,5
11,9
12,3
12,8
13,2
13,6
W400 VMR W403 VMR 2) W500
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
12,5
13,1
13,4
13,9
14,0
14,3
14,5
12,8
13,4
13,7
14,1
14,3
14,5
14,7
W705
2)
4)
4)
Propriétés physiques (valeurs indicatives) / Propiedades físicas (valores orientativos)
Nuance/Marca Dilatation thermique entre 20°C et . . . °C, / Dilatación térmica entre 20°C y ...°C , -6 10 m/(m.K)
BÖHLER 100°C
200°C
300°C
400°C
500°C
600°C
700°C
W720 VMR
3)
10,2
10,8
11,0
11,4
11,8
11,8
--
W722 VMR
2)
10,3
10,7
11,0
11,3
11,6
--
--
16,5
16,8
17,1
17,3
17,5
17,7
18,0
W750 VMR
4) durci par précipitation à la résistance maximale
12
4) envejecido por precipitación a resistencia máxima
Nuance/Marca Emplois BÖHLER
Principalement pour la transformation d’alliages de métaux lourds
Outils pour travail à chaud fortement sollicités, tels que aiguilles, filières et conteneurs pour le filage de tubes et de profilés;
W100
Principalement pour la transformation d’alliages légers.
Outils pour le filage et l’extrusion à chaud, outils pour la fabrication de pièces creuses, de vis, d’écrous, de rivets et de boulons;
W300 1) ISODISC W302 1) ISODISC W303 1) ISODISC W320 1) ISODISC W321 1) ISODISC W360 ISOBLOC
Outils pour le moulage sous pression, estampes de presse, insertions de matrice, lames pour cisaillage à chaud.
Principalement pour la transformation d’alliages de métaux lourds
Principalement pour la transformation de métaux lourds et alliages légers. Principalement pour la transformation d’alliages légers.
Poinçons et matrices pour le travail à chaud et à mi-chaud. Outillage pour le forgeage rapide. Outillage de travail à froid demandant une grande résilience. Outillage d’extrusion, matrice, poinçon, aiguille. Noyaux et inserts dans les moules de coulée sous pression. Application spécifique dans la transformation des matières plastiques. Outils pour travail à chaud fortement sollicités, tels que aiguilles, filières et conteneurs pour le filage de tubes et de profilés; Outils pour le filage et l’extrusion à chaud, outils pour la fabrication de pièces creuses, de vis, d’écrous, de rivets et de boulons; Outils pour le moulage sous pression, estampes de presse, insertions de matrice, lames pour cisaillage à chaud.
Matrices de très grandes dimensions, outils pour le filage de tubes et de profilés, estampas de presse, outils de pilage et de frappe, moules de matières plastiques.
Sa haute résistance à chaud ne peut être utilisée à plein qu’au-dessus d’env. 700°C (1292°F); pour des sollicitations de fatigue, par exemple dans les presses hydrauliques continues pour câbles ou dans le moulage sous pression à chambre chaude d ’alliages de manganèse aussi à températures plus basses.
W400 VMR W403 VMR 2) W500 W705
2)
Nuance/Marca Emplois
BÖHLER
Outils pour travail à froid, outils pour travail à chaud jusqu’à env. 450°C. Composants fortement sollicités pour l’industrie aéronautique, la technique des fusées et la construction de machines. Acier maraging; il ne peut donc pas être comparé avec les aciers pour traitement thermique.
W720 VMR
3)
Outillage d’enfonçage et d’estampage, filière d’extrusion à froid, blindage, moule pour la transformation de matière plastique, moule de coulée sous pression d’aluminium et d’alliage de Zinc, outillage de pressage à chaud.
W722 VMR
2)
Frettes de conteneurs et grains de poussée pour le filage de tubes et de profilés en cuivre et alliages de cuivre (température de billette plus de 750°C).
W750 VMR
13
14
Nuance/Marca Aplicación BÖHLER
Preferentemente para la transformación de aleaciones de metales pesados.
Herramientas para trabajar en caliente sometidas a grandes esfuerzos, tales como punzones y matrices para prensar, cilindros, receptores para la extrusión de barras y tubos metálicos.
W100
Preferentemente para la transformación de aleaciones de metales ligeros.
Herramientas de extrusión por impacto en caliente para la fabricación de cuerpos huecos, herramientas para la fabricación de tuercas, tornillos, remaches y bulones.
W300 1) ISODISC W302 1) ISODISC W303 1) ISODISC W320 1) ISODISC W321 1) ISODISC W360 ISOBLOC
Herramientas para fundición a presión, herramientas para prensar piezas perfiladas, elementos de matrices, cuchillas para cortar en caliente.
Preferentemente para la transformación de aleaciones de metales pesados.
Transformación de aleaciones de metales pesa- Punzones y matrices para la conformación en caliente y semicaliente, útiles para prensa de forja rápida. Aplicaciones de trabajo en frío con niveles críticos de tenacidad. Utiles para extrusión, p. ej. matrices, punzones, mandos y ligeros. drinos. Noyos y postizos en moldes de fundición inyectada. Aplicaciones específicas en la transformación de materias plásticas. Preferentemente para la transformación de Herramientas para trabajar en caliente sometidas a grandes esfuerzos, tales como punzones y matrices para aleaciones de metales ligeros. prensar, cilindros, receptores para la extrusión de barras y tubos metálicos. Herramientas de extrusión por impacto en caliente para la fabricación de cuerpos huecos, herramientas para la fabricación de tuercas, tornillos, remaches y bulones. Herramientas para fundición a presión, herramientas para prensar piezas perfiladas, elementos de matrices, cuchillas para cortar en caliente. Estampas hasta los tamaños más grandes, herramientas para el prensado por extrusión y de tubos, elementos de matrices, herramientas para doblar y estampar, moldes para material sintético.
Las ventajas de la elevada resistencia en caliente sobresalen tan sólo a partir de 700°C. En caso de carga continua, p.ej. en el prensado continuo de cables o en la transformación de aleaciones de magnesio mediante el proceso de fundición inyectada de cámara caliente, estas ventajas se imponen ya a bajas temperaturas.
W400 VMR W403 VMR 2) W500 W705
2)
Nuance/Marca Aplicación
BÖHLER
Herramientas para trabajar en caliente y en frío, sometidas a temperaturas hasta aprox. 450°C. Herramientas para prensas hidroestáticas, herramientas de estampación y extrusión en frío, para moldes de plástico, para la extrusión de aluminio y aleaciones de zinc, fundición a presión, mandriles para la laminación.
W720 VMR
3)
Utiles para el recalcado en frío y estampación, para extrusión en frío, armaduras, cuchillas de cizallar, moldes de plástico, de fundición inyectada para aluminio y cinc, útiles de estampación en caliente.
W722 VMR
2)
Casquillos interiores para cilindros receptores y discos de presión para la extrusión de barras y tubos de cobre y aleaciones de cobre (temperatura de la palanquilla superior a 750°C).
1) Egalement livrable en qualité ISOBLOC 2) Nuance spéciale - Veuillez nous consulter avant de commander. 3) Les propriétés mécaniques s’appliquent aux éprouvettes longitudinales et aux diamètres jusqu’à 100 mm
W750 VMR
1) También se suministra en calidad ISOBLOC 2) Marca especial - Rogamos nos consulten antes de cursar su pedido. 3) Las propiedades mecánicas se refieren a probetas longitudinales y a dimensiones de un diámetro máximo de 100 mm
15
Imprimé sur papier sans chlore et non polluant / Impreso en papel blanqueado sin cloro y sin efectos perjudiciales para el medio ambiente.
Référence: Cortesía de:
BÖHLER EDELSTAHL GMBH MARIAZELLER STRASSE 25 POSTFACH 96 A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA TELEFON: (+43) 3862/20-7181 TELEFAX: (+43) 3862/20-7576 e-mail:
[email protected] www.bohler-edelstahl.com
“Les indications données dans cette brochure n’obligent à rien et servent donc à des informations générales. Les indications auront caractère obligatoire seulement au cas où elles seraient posées comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre société. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles à la santé ou à l’ozone ne sont pas utilisées”
“Los datos que figuran en este folleto han de considerarse como meramente informativos y por lo tanto no están sujetos a obligación o compromiso alguno por parte de la empresa. Los datos adquirirán carácter obligatorio sólo en el caso de que así se especifique de forma explícita mediante contrato firmado con la empresa. En el proceso de fabricación de nuestros productos no se utilizan ningún tipo de sustancias nocivas para la salud ni perjudiciales para la capa de ozono de la atmósfera.”
W000 FSp - 06.06 - 1000 - SPS
APERÇU DES MARQUES D’ACIERS RAPIDES
RESUMEN DE MARCAS DE ACEROS RAPIDOS
Comparaison qualitative des principales caractéristiques
Nuance / Marca BÖHLER
Comparación cualitativa de las propiedades esenciales
Dureté à chaud
Résistance à l’usure
Ténacité
Aptitude au meulage
Dureza en caliente
Resistencia al desgaste
Tenacidad
Aptitud para rectificado
Résistance à la compression Resistencia a la compresión
S200 S400 S401 S404 S405 S500 S600 S607 S700 S705
S290 MICROCLEAN S390 MICROCLEAN S590 MICROCLEAN S690 MICROCLEAN S790 MICROCLEAN
2
Le tableau ci-dessus a pour but de vous faciliter le choix
La presente tabla intenta facilitar la selección de los
des aciers. On ne peut pourtant pas tenir compte de toutes
aceros, sin embargo no puede tener en consideración las
les conditions de sollicitation qui existent dans les divers
condiciones de solicitación impuestas por los distintos
champs d’ application.
campos de aplicación.
Notre Service Technique est toujours à votre disposition et prêt à répondre à toutes vos questions concernant la mise
Nuestro servicio de asesoramiento técnico está en cualquier momento a su disposición para responder a todas
en oeuvre et la transformation des aciers.
las cuestiones de empleo y elaboración del acero.
ACIERS RAPIDES
ACEROS RAPIDOS
Pour la fabrication industrielle moderne, particulièrement en ce qui concerne la production en masse, l’usinage figure parmi les procédés de façonnage les plus importants. Les outils adéquats sont fabriqués en majeure partie à partir d’aciers rapides. Ces derniers temps, l’emploi d’aciers rapides même pour outils servant au formage sans enlèvement de copeaux (p. ex. outils de filage et outils de découpage) n’a cessé d’augmenter. En ce qui concerne la composition des alliages, il faut distinguer entre les aciers alliés au tungstène et au molybdène et les aciers au tungstène-molybdène dont les teneurs en carbone, vanadium et cobalt varient selon le type de sollicitation auquel ils sont surtout soumis.
Para la producción industrial moderna, especialmente para la producción en masa, uno de los procedimientos de conformación más importantes es la mecanización con arranque de virutas. Las herramientas para este proceso de mecanización se fabrican en la mayor parte de aceros rápidos. Recientemente el empleo de aceros rápidos ha adquirido importancia considerable también para la fabricación de herramientas para la mecanización sin arranque de virutas, como p. e. para herramientas de extrusión y troquelado. En cuanto a la composición de las aleaciones, se distingue entre aceros aleados al tungsteno, al molibdeno y al tungsteno-molibdeno, que contienen porcentajes diferentes de carbono, vanadio y cobalto, según el tipo de esfuerzo a que se someten en primer lugar. Las propiedades características de todos los aceros rápidos son: • Gran dureza útil
Propriétés caractéristiques des aciers rapides: • Dureté d’utilisation élevée • Résistance élevée à l’usure
• Elevada resistencia al desgaste
• Bonne résistance au revenu et dureté à chaud (dureté rouge foncé)
• Elevada resistencia al revenido y dureza en caliente (dureza al rojo vivo)
• Bonne ténacité
• Buena tenacidad
Les éléments d’alliage influent sur les caractéristiques des aciers rapides de façon suivante:
Los elementos aleatorios tienen los efectos siguientes sobre el material:
Carbone: Elément carburigène, augmente la résistance à l’usure et détermine la dureté de la matrice.
Carbono: Elemento carburígeno, aumenta la resistencia al desgaste, determina también la dureza del metal matriz. Tungsteno y molibdeno: Mejoran la dureza en caliente, la resistencia al revenido y en caliente del metal matriz, son elementos carburígenos para carburos muy duros.
Tungstène et molybdène: Améliorent la dureté à chaud, la résistance au revenu et la résistance à chaud de la matrice, forment des carbures spéciaux très durs. Vanadium: Elément formant des carbures spéciaux de dureté maximum, augmente la résistance à l’usure à chaud, la résistance au revenu et la dureté à chaud de la matrice.
Vanadio: Elemento carburígeno especial para los carburos más duros, aumenta la resistencia al desgaste en caliente, la resistencia al revenido y la dureza en caliente del metal matriz.
Chrome: Assure la trempe à coeur, élément formant carbures facilement solubles.
Cromo: Garantiza el temple total, elemento carburígeno para carburos fácilmente solubles.
Cobalt: Améliore la dureté à chaud et la résistance au revenu de la matrice.
Cobalto: Mejora la dureza en caliente y la resistencia al revenido del metal matriz.
Aluminium: Améliore la résistance au revenu et la dureté à chaud. Grâce à la possibilité d’accentuer certaines propriétés par la sélection de ces éléments d’alliage, nous sommes en mesure de mettre à votre disposition l’acier rapide adéquat pour presque tout type de sollicitation.
Aluminio: Mejora la resistencia al revenido y la dureza en caliente. Gracias a la posibilidad de acentuar propiedades determinadas mediante la selección de los elementos aleatorios correspondientes, podemos poner a su disposición el acero rápido más adecuado para cualquier aplicación.
3
Composition chimique (valeurs indicatives en %) Normes / Normas Nuance / Marca BÖHLER
Composición química (valores de orientación en %) C
Cr
Mo
V
W
Co
0,76
4,1
--
1,1
18,0
--
HS18-0-1
BT1
S400
1,02
3,8
8,6
1,9
1,8
--
HS2-9-2
--
Z100DCWV09-04-02-02
S401
0,84
3,8
8,6
1,2
1,8
--
HS2-9-1
~BM1
Z85DCWV08-04-02-01
S404
0,89
4,1
4,5
1,9
1,2
--
HS1-4-2
--
0,83
4,1
4,3
1,1
--
--
< 1.3325 > HS0-4-1 < 1.2369 > 81MoCrV42-16 < 1.3551 > 80MoCrV42-16
--
1,10
3,9
9,2
1,0
1,4
7,8
HS2-9-1-8
~BM42
0,90
4,1
5,0
1,8
6,2
--
HS6-5-2C ~1.3554 LW
~BM2
HS6-5-3
~BM4
Z120WDCV06-05-04-03
S200
S405
1)
1)
S500 (ISORAPID*)
S600
2)
(ISORAPID*)
BS
AFNOR
~Z80WCV18-04-01
--
Y80DCV42-16
Z110DKCWV09-08-04-02-01
~E-Z85WCDV6 (AIR) ~Z80WDCV6 ~Z90WDCV06-05-04-02
S607
1)
1,21
4,1
5,0
2,9
6,2
--
S700
1)
1,26
4,0
3,6
3,2
9,3
10,0
HS10-4-3-10
~BT42
Z130WKCDV10-10-04-04-03
0,92
4,1
5,0
1,9
6,2
4,8
HS6-5-2-5
~BM35
Z90WDKCV06-05-05-04-02
S290 MICROCLEAN
2,00
3,8
2,5
5,1
14,3
11,0
--
--
--
S390 MICROCLEAN
1,64
4,8
2,0
4,8
10,4
8,0
--
--
--
S590 MICROCLEAN
1,29
4,2
5,0
3,0
6,3
8,4
HS6-5-3-8
--
--
S690 MICROCLEAN
1,35
4,1
5,0
4,1
5,9
--
~1.3351 ~HS6-5-4
~BM4
--
S790 MICROCLEAN
1,29
4,2
5,0
3,0
6,3
--
HS6-5-3C
--
--
S705 (ISORAPID*)
*) Egalement livrable en qualité ISORAPID / *) También se suministra en calidad ISORAPID
4
EN / DIN
1) Nuance spéciale; veuillez nous consulter avant de commander.
1) Marca especial - Rogamos nos consulten antes de cursar su pedido.
2) Nous fournissons aussi une version modifiée de cet acier conformément aux spécifications de nos clients pour le type AISI M2 (BOEHLER S601).
2) Este acero rápido lo suministramos también en una calidad modificada que corresponde a las especificaciones de clientes para el tipo AISI M2 (BOEHLER S601).
Normes / Normas Nuance / Marca BÖHLER UNI
SIS
UNE
AISI
UNS
JIS
GOST
S200
1)
HS18-0-1 X75WCrV18
--
F5520 18-0-1
T1
T12001
SKH2
R18
HS2-9-2
--
F5607 2-9-2
M7
T11307
SKH58
--
S400
HS1-8-1
--
--
M1
T11301
--
--
S401
--
--
--
M52
T11352
--
--
S404
X80MoCrV4-4
--
--
M50
T11350
--
--
~F5617 ~2-10-1-8
M42
T11342
~SKH59
--
F5603 6-5-2
~M2 reg.C
~M3 Cl. 2
~T11323
SKH53
--
S607
1)
--
--
SKH57
--
S700
1)
~M41
~T11341
SKH55
--
HS2-9-1-8
HS6-5-2 ~X82WMoV6 5
~2716
2722
HS6-5-3
--
F5605 6-5-3
HS10-4-3-10
--
F5553 10-4-3-10
~HS6-5-2-5
2723
~F5613 ~6-5-2-5
S405
1)
S500 (ISORAPID*)
~T11302
~SKH51
~R6M5
S600 (ISORAPID*)
S705 (ISORAPID*)
--
--
--
--
--
--
--
S290 MICROCLEAN
--
--
--
--
--
--
--
S390 MICROCLEAN
--
--
--
--
--
--
--
S590 MICROCLEAN
--
--
--
~M4
~T11304
~SKH54
--
S690 MICROCLEAN
--
--
--
~M3 Cl.2
~T11323
--
--
S790 MICROCLEAN
Choisies en fonction de la plus grande ressemblance à la nuance BÖHLER. Les écarts concernant la composition chimique sont marqués par le symbole “~”. Pour la norme la composition chimique de la nuance BÖHLER se situe entre les limites d’analyse standard. La nuance BÖHLER se distingue principalement des matériaux standard par des tolerances considérablement plus étroites de la composition chimique et par conséquent par des propriétés d ’emploi améliorées et reproductible. Comparación de la calidad BÖHLER con materiales normalizados de mayor semejanza. Las desviaciones en cuanto a la composición química se indican con el símbolo “ ~ ”. Para la norma < EN / DIN > la composición química de las calidades de BÖHLER están dentro de los parámetros standard. Las calidades de BÖHLER se diferencian principalmente de los materiales standard por unas tolerancias estrictas en la composición química, consiguiendo así mejorar y reproducir las propiedades de aplicación.
5
Température de recuit
Température de recuit de détente
Température de trempe3)
Temperatura de recocido blando
Temperatura de distensionamiento
Temperatura de temple
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1240 - 1280°C (2264 - 2336°F)
S400
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1170 - 1210°C (2138 - 2210°F)
S401
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1170 - 1210°C (2138 - 2210°F)
S404
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1140 - 1180°C (2084 - 2156°F)
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1100 - 1130°C (2012 - 2066°F)
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1160 - 1180°C 4) (2120 - 2156°F)
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1190 - 1230°C 4) (2174 - 2246°F)
Nuance / Marca BÖHLER
S200
S405
1)
1)
S500 (ISORAPID*)
S600 (ISORAPID*)
4)
4)
S607
1)
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1190 - 1230°C (2174 - 2246°F)
S700
1)
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1200 - 1240°C 4) (2192 - 2264°F)
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1190 - 1230°C 4) (2174 - 2246°F)
S290 MICROCLEAN
870 - 900°C (1598 - 1652°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1150 - 1210°C / (2102 - 2210°F) ------------------------------1150 - 1190°C / (2102 - 2174°F)
S390 MICROCLEAN
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1150 - 1230°C (2102 - 2246°F)
S590 MICROCLEAN
870 - 900°C (1598 - 1652°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1075 - 1180°C (1967 - 2156°F)
S690 MICROCLEAN
770 - 840°C (1418 - 1544°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1150 - 1200°C (2102 - 2192°F)
S790 MICROCLEAN
870 - 900°C (1598 - 1652°F)
600 - 650°C (1112 - 1202°F)
1050 - 1180°C (1922 - 2156°F)
S705 (ISORAPID*)
6
3)
4)
4)
3) Températures vers la limite supérieure pour outils de forme simple, températures vers la limite inférieure pour outils de forme compliquée.
3) Margen de temperatura superior para herramientas de forma simple, margen de temperatura inferior para herramientas de forma complicada.
4) Au cas d’outils de travil à froid, des températures de trempe plus basses sont importantes pour des raisons de ténacité.
4) Por razones de tenacidad también temperaturas de temple más bajas adquieren en el caso de herramientas para trabajar en frío.
Milieu de trempe
Température normale de revenu
Dureté atteignable après le revenu
Dureté après le recuit
Medio de temple
Margen de temperatura de revenido
Dureza obtenible después del revenido
Dureza después del recocido blando
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
550 - 580°C (1022 - 1076°F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
540 - 570°C (1004 - 1058°F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S400
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
540 - 570°C (1004 - 1058°F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S401
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
540 - 570°C (1004 - 1058°F)
63 - 65 HRC
max. 280 HB
S404
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
520 - 550°C (968 - 1022°F)
min. 61 HRC
max. 280 HB
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
530 - 560°C (986 - 1040°F)
67 - 69 HRC
max. 280 HB
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
540 - 570°C (1004 - 1058°F)
64 - 66 HRC
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
540 - 570°C (1004 - 1058°F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S607
1)
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
540 - 570°C (1004 - 1058°F)
65 - 67 HRC
max. 300 HB
S700
1)
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
550 - 580°C (1022 - 1076°F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
Bain de sels/Baño de sales ---------------------Gaz/Gas
520 - 560°C (968 - 1040°F)
66 - 70 HRC
max. 350 HB
S290 MICROCLEAN
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
520 - 550°C (968 - 1022°F)
65 - 69 HRC
max. 300 HB
S390 MICROCLEAN
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
520 - 550°C (968 - 1022°F)
65 - 67 HRC
max. 300 HB
S590 MICROCLEAN
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
540 - 570°C (1004 - 1058°F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S690 MICROCLEAN
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas, Bain de sels/Baño de sales (500 - 550°C / 932 - 1022°F)
540 - 570°C (1004 - 1058°F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S790 MICROCLEAN
Nuance / Marca BÖHLER
S200
S405
1)
1)
S500 (ISORAPID*)
max. 280 HB
S600 (ISORAPID*)
S705 (ISORAPID*)
7
Module d’élasticité 3 2 10 N/mm
Densité 3 kg / dm
Conductivité thermique W/(m.K)
Résistivité électrique 2 Ohm.mm / m
Chaleur spécifique J/(kg.K)
Módulo de elasticidad 3 2 10 N/mm
Densidad 3 kg / dm
Conductividad térmica W/(m.K)
Resistividad eléctrica especifica 2 Ohm.mm / m
Calor especifico J/(kg.K)
217
8,70
19
0,50
460
S400
217
8,30
19
0,65
460
S401
217
8,00
19
0,60
460
S404
217
7,90
19
0,50
460
217
7,83
19
0,50
460
220
8,10
20
0,52
429
219
8,10
22
0,47
433
Nuance / Marca BÖHLER
S200
S405
1)
1)
S500 (ISORAPID*)
S600 (ISORAPID*)
S607
1)
217
8,10
19
0,54
460
S700
1)
217
8,30
19
0,80
460
224
7,90
21
0,49
420
S290 MICROCLEAN
242
8,30
19
0,56
410
S390 MICROCLEAN
231
8,10
17
0,61
420
S590 MICROCLEAN
240
8,05
22
0,61
420
S690 MICROCLEAN
226
7,90
20
0,53
440
S790 MICROCLEAN
230
8,00
24
0,54
420
S705 (ISORAPID*)
8
-6
Dilatation thermique entre 20°C et ...°C , 10 m/(m.K) -6
Dilatación térmica entre 20°C y ...°C (°F), 10 m/(m.K)
Nuance / Marca BÖHLER
100°C (212°F)
200°C (392°F)
300°C (572°F)
400°C (752°F)
500°C (932°F)
600°C (1112°F)
700°C (1292°F)
10,0
10,5
10,8
11,2
11,3
11,4
11,6
11,0
11,5
11,9
12,3
12,4
12,5
12,5
S400
11,0
11,5
11,9
12,3
12,4
12,5
12,5
S401
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S404
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
11,0
11,5
11,9
12,3
12,4
12,5
12,5
S200
S405
1)
1)
S500 (ISORAPID*)
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S600 (ISORAPID*)
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S607
1)
9,6
10,0
10,1
10,3
10,5
10,7
10,7
S700
1)
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S705 (ISORAPID*)
9,6
10,0
10,3
10,6
10,9
11,2
11,6
S290 MICROCLEAN
10,0
10,5
10,8
11,2
11,3
11,4
11,6
S390 MICROCLEAN
10,0
10,5
10,8
11,2
11,3
11,4
11,6
S590 MICROCLEAN
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S690 MICROCLEAN
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S790 MICROCLEAN
9
Nuance / Marca BÖHLER
S200
1)
Applications
Outils de tour, outils de raboteuse, outils à mortaiser, tarauds, forets hélicoïdaux, fraises à fileter, fraises à profiler, outils à brocher, alésoirs.
S400
Tarauds et forets hélicoïdaux, fraises, alésoirs, outils à brocher, poincon pour matriçage à froid.
S401
Tarauds et forets hélicoïdaux, fraises, alésoirs, outils à brocher.
S404
Tarauds et forets hélicoïdaux, fraises, alésoirs, outils à brocher.
S405
1)
S500
Tarauds et forets hélicoïdaux, outils á bois, roulement à billes.
Fraises, forets hélicoïdaux, tarauds, outils à brocher, outils pour travail à froid.
(ISORAPID*)
S600 (ISORAPID*)
Tarauds et forets hélicoïdaux, alésoirs, outils à brocher, scies à métaux, fraises de toutes sortes, outils à bois, outils pour travail à froid.
S607
1)
Tarauds et alésoirs, fraises, outils à brocher, forets hélicoïdaux et segments pour scies à lame circulaire.
S700
1)
Outils de tour et fraises pour travaux de finissage et d’ébauchage, outils à bois, outils pour travail à froid hautement sollicités, barreaux traités.
S705
Fraises, forets hélicoïdaux, tarauds, outils à brocher, outils pour travail à froid.
(ISORAPID*)
S290 MICROCLEAN
Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres pour outils à enlévement de copeaux à grand rendement, par exemple: pour l’usinage des alliages non métalliques comme les alliages à base nickel et de titane. Outils pour une résistance à la compression la plus élevée, par exemple: outillage pour découpage fin pour matériaux à resistance élevée.
S390 MICROCLEAN
Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres pour outils à enlévement de copeaux à grand rendement, par exemple: pour l’usinage des alliages non métalliques comme les alliages à base nickel et de titane. Outils pour une résistance à la compression la plus élevée, par exemple: outillage pour découpage fin pour matériaux à resistance élevée.
S590 MICROCLEAN
Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres pour outils à enlévement de copeaux à grand rendement, par exemple: pour l’usinage des alliages non métalliques comme les alliages à base nickel et de titane. Outils pour une résistance à la compression la plus élevée, par exemple: outillage pour découpage fin pour matériaux à resistance élevée.
S690 MICROCLEAN
Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres pour outils à enlévement de copeaux à grand rendement, par exemple: pour l’usinage des alliages non métalliques comme les alliages de titane et d’aluminium. Outils pour une résistance à la compression la plus élevée, par exemple: outillage pour découpage fin pour matériaux à resistance élevée.
S790 MICROCLEAN
Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres pour outils à enlévement de copeaux à grand rendement, par exemple: pour l’usinage des alliages non métalliques comme les alliages de titane et d’aluminium. Outils pour une résistance à la compression la plus élevée, par exemple: outillage pour découpage fin pour matériaux à resistance élevée.
*) Egalement livrable en qualité ISORAPID
10
1) Nuance spéciale; veuillez nous consulter avant de commander.
Le présent imprimé donne un aperçu des caractéristiques de cet acier afin de vous faciliter le choix. Nous ne garantissons cependant certaines propriétés qu’après accord exprès par écrit dans chaque cas individuel.
Applications
Nuance / Marca BÖHLER
Cuchillas para tornear, cepillar y mortajar, machos de roscar, brocas espirales, fresas de roscar y perfilar, herramientas de brochar, escariadores.
S200
1)
Machos de roscar y brocas espirales, fresas, escariadores, herramientas de brochar, punzon para transformación en frío.
S400
Machos de roscar y brocas espirales, fresas, escariadores, herramientas de brochar.
S401
Machos de roscar y brocas espirales, fresas, escariadores, herramientas de brochar.
S404 S405
Machos de roscar y brocas espirales, herramientas para trabajar madera, rodamiento de bolas
1)
S500
Fresas, brocas espirales, machos de roscar, herramientas de brochar, herramientas para trabajar en frio.
(ISORAPID*)
Brocas espirales y machos de roscar, escariadores, herramientas de brochar, sierras para metal, fresas de toda clase, herramientas para trabajar madera, herramientas para trabajar en frio
S600
2)
(ISORAPID*)
Machos de roscar, escariadores, fresas, herramientas de brochar, brocas espirales y segmentos para sierras circulares.
S607
1)
Cuchillas de tornear y fresas para trabajos de alisado y desbastado, herramientas para trabajar madera, herramientas para trabajar en frio sometidas a esfuerzos elevados, piezas torneadas.
S700
1)
S705
Fresas, brocas espirales, machos de roscar, herramientas de brochar, herramientas para trabajar en frio.
(ISORAPID*)
Aceros rápidos pulvimetalúrgicos para herramientas de arranque de virutas de alto rendimiento p. e. para el mecanizado de materiales no férreos tales como las aleaciones a base de níquel y titanio. Herramientas de máxima resistencia al esfuerzo de presión p. e. corte fino de materiales altamente resistentes.
S290 MICROCLEAN
Aceros rápidos pulvimetalúrgicos para herramientas de arranque de virutas de alto rendimiento p. e. para el mecanizado de materiales no férreos tales como las aleaciones a base de níquel y titanio. Herramientas de máxima resistencia al esfuerzo de presión p. e. corte fino de materiales altamente resistentes.
S390 MICROCLEAN
Aceros rápidos pulvimetalúrgicos para herramientas de arranque de virutas de alto rendimiento p. e. para el mecanizado de materiales no férreos tales como las aleaciones a base de níquel y titanio. Herramientas de máxima resistencia al esfuerzo de presión p. e. corte fino de materiales altamente resistentes.
S590 MICROCLEAN
Aceros rápidos pulvimetalúrgicos para herramientas de arranque de virutas de alto rendimiento p. e. para el mecanizado de materiales no férreos tales como las aleaciones de titanio y de aluminio. Herramientas de máxima resistencia al esfuerzo de presión p. e. corte fino de materiales altamente resistentes
S690 MICROCLEAN
Aceros rápidos pulvimetalúrgicos para herramientas de arranque de virutas de alto rendimiento p. e. para el mecanizado de materiales no férreos tales como las aleaciones de titanio y de aluminio. Herramientas de máxima resistencia al esfuerzo de presión p. e. corte fino de materiales altamente resistentes.
S790 MICROCLEAN
Este folleto contiene un resumen general de las propiedades características del acero. Sin embargo, para poder garantizar propiedades y valores determinados del material, se precisará siempre un acuerdo expreso en cada caso individual.
1) Marca especial - Rogamos nos consulten antes de cursar su pedido.
*) También se suministra en calidad ISORAPID
11
Imprimé sur papier sans chlore et non polluant / Impreso en papel blanqueado sin cloro y sin efectos perjudiciales para el medio ambiente.
Référence: Cortesía de:
BÖHLER EDELSTAHL GMBH & Co KG MARIAZELLER STRASSE 25 POSTFACH 96 A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA TELEFON: (+43) 3862/20-7181 TELEFAX: (+43) 3862/20-7576 E-mail:
[email protected] www.bohler-edelstahl.com
“Les indications données dans cette brochure n’obligent à rien et servent donc à des informations générales. Les indications auront caractère obligatoire seulement au cas où elles seraient posées comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre société. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles à la santé ou à l’ozone ne sont pas utilisées” “Los datos que figuran en este folleto han de considerarse como meramente informativos y por lo tanto no están sujetos a obligación o compromiso alguno por parte de la empresa. Los datos adquirirán carácter obligatorio sólo en el caso de que así se especifique de forma explícita mediante contrato firmado con la empresa. En el proceso de fabricación de nuestros productos no se utilizan ningún tipo de sustancias nocivas para la salud ni perjudiciales para la capa de ozono de la atmósfera.”
S000 FSp - 03.2008
tratamientos térmicosespeciales // tabla de equivalencias de los aceros
Polígono Ind Oeste Juan de la Cierva, Parcela 27-1B 30169-San Ginés. Murcia F 902 42 00 88
[email protected] T 902 42 00 44 www.tt-e.es
Aceros para trabajo en frío: UDDEHOLM ARNE RIGOR SVERKER 3 SVERKER 21
THYSSENKRUPP THYRODUR 2510 THYRODUR 2363 THYRODUR 2436 THYRODUR 2379
UNE F-5220 F-5227 F-5213 F-5211
W.-Nr. 1.2510 1.2363 1.2436 1.2379
AISI 01 A2 (D6) D2
AFNOR 90CWV2 Z100CDV5 (Z200CW13) Z150CDV12
EN/DIN 100MnCrW4 X100CrMoV5-1 X210CrW12 165CrMoV12 X155CrVMo12-X153CrMoV12
THYSSENKRUPP THYROTHERM 2343 THYROTHERM 2344 THYROTHERM 2714 -
UNE F-5317 F-5318 F-5307 -
W.-Nr. 1.2343 1.2344 1.2714 -
AISI H11 H13 -
AFNOR Z38CDV5 Z40CDV5 -
EN/DIN X38CrMoV51 X40CrMoV5-1 56NiCrMoV7 KU -
BÖHLER M238 M310
THYSSENKRUPP THYROPLAST 3738 THYROPLAST 2083
UNE F-5303 F-5263
W.-Nr. 1.2738 (1.2083)
AISI P20 420
AFNOR 35CND7 Z40C14
EN/DIN X38CrMoV51 X42Cr13
BÖHLER S600 S607 S700 S705
THYSSENKRUPP THYRAPID 3343 THYRAPID 3344 THYRAPID 3243
UNE F-5603 F-5605 F5553
AISI (M2 reg C) (M3:2) -
AFNOR (Z80WDCV6) Z120WDCV06-05-04-03 Z130WKCDV10-10-04-04-03
EN/DIN HS6-5-2 HS6-5-3 HS10-4-3-10
(F-5613)
W.-Nr. 1.3343 1.3344 1.3207 1.3241 1.3243
M35/(M41)
Z90WDKCV06-05-04-02
HS6-5-2-5
UNE F-1712 F-1721 F-1740 F-1741
W.-Nr. 1.8515 1.8519 1.8509 1.8507
AISI A355CI.A A355CI.B
AFNOR 30CD12 40CAD6.12 30CAD6.12
EN/DIN 31CrMo12 31CrMoV9 41CrAlMo7 34CrAlMo5
UNE F-1510 F-1511 F-1515
W.-Nr. 1.1121 1.1141 1.1133
AISI 1010 1015 1518
AFNOR XC10 XC15 20M5
EN/DIN CK10 CK15 2Mn5
BÖHLER K460 K305 K107 K110
Aceros para trabajos en caliente: UDDEHOLM VIDAR SUPREME ORVAR SUPREME
ALVAR 14 QRO 90 SUPREME
BÖHLER W300 W302 W500 -
Aceros para moldes de plástico: UDDEHOLM IMPAX SUPREME POLMAX
Aceros rápidos: UDDEHOLM VANADIS 23 VANADIS 30 VANADIS 60
Aceros de nitruración:
Aceros de cementación:
tratamientos térmicosespeciales // tabla de equivalencias de los aceros
Polígono Ind Oeste Juan de la Cierva, Parcela 27-1B 30169-San Ginés. Murcia F 902 42 00 88
[email protected] T 902 42 00 44 www.tt-e.es
Tabla equivalencias aceros
F-1516 F-1522 F-1523 F-1524 F-1525 F-1540 F-1550 F-1551 F-1556 F-1558 F-1581
1.7131 1.6523 1.7321 1.6543 1.6757 1.5732 1.7242 1.7262 1.6657 -
5115 8620 4119 8720 4317 3415 -
16MC5 20NCD2 20NCD7 14NC11 18CD4 12CD4 16NCD13 20CN6 16NC6
16MnCr5 21NiCrMo2 20MoCr5 21NiCrMo22 20NiCrMo65 14NiCr10 16CrMo4 15CrMo5 14NiCrMo13 20NiCr4 16NiCr4
UNE F-1200 F-1201 F-1202 F-1203 F-1204 F-1250 F-1251 F-1252 F-1253 F-1260 F-1262 F-1270 F-1272 F-1280 F-1282 F-222 F-123 F-122
W.-Nr. 1.7003 1.7034 1.7035 1.1167 1.6546 1.7220 1.7225 1.6747 1.6746 1.6582 1.6565 1.6511 1.7218 1.5755 1.5864
AISI 5.135 5140 1.335 4.135 4.130 4.140 4.135 4340 9840 4130 3415 -
AFNOR 38C2 38C4 42C4 35M5 40MC2 35CD4 30CD4 42CD4 38CD4 35NCD16 35NCD14 35NCD6 40NCD3 30NCD16 25CD4 18NC13 35NC15
EN/DIN 38Cr2 38Cr4 42Cr4 36Mn6 40NiCrMo22 34CrMo4 30CrMo4 42CrMo4 38CrMo4 30NiCrMo16-6 32NiCrMo14-5 34NiCrMo6 40NiCrMo6 36NiCrMo4 40NiCrMo4 35NiCrMo16 25CrMo4 31NiCr14 35NiCr18
UNE F-2111 F-2112 F-2113 F-2114 F-2121 F-2122 F-210.G -
W.-Nr. 1.0715 1.0718 1.0736 1.0737 1.0721 1.0722 1.0726 1.0727
AISI 1213 12L13 1215 12L14 1108 11L08 1140 1146
AFNOR S250 S250Pb S300 S300Pb 10F1 10PbF2 35MF6 45MF4
EN/DIN 9SMn28 9SPb28 9SMn36 9SMnPb36 10S20 10SPb20 35S20 45S20
3120 3115
Aceros aleados de bonificación:
Aceros de fácil mecanización:
W360
ACIER POUR TRAVAIL À CHAUD ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE
ACIER POUR TRAVAIL À CHAUD ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE
BÖHLER W360
L’acier BÖHLER W360 ISOBLOC a été développé pour les matrices de travail à chaud et à mi-chaud et peut être employé pour toutes applications où une combinaison entre haute dureté et bonne résilience est nécessaire.
BÖHLER W360 ISOBLOC fue desarrollado como acero de herramientas para matrices y punzones en la conformación en caliente y semicaliente. El acero se puede usar para una variedad de aplicaciones en las que se precisan dureza y tenacidad.
Propriétés :
Propiedades
• Haute dureté (Dureté d’utilisation entre 52 et 57 HRC)
• Elevada dureza (recomendada en el uso: 52-57 HRc)
• Résilience remarquable
• Tenacidad excepcional
• Très bonne résistance au revenu
• Elevada resistencia al revenido
• Bonne conductibilité thermique
• Buena conductividad térmica
• Trempable à l’eau
• Se puede enfriar con agua
• Microstructure homogène
• Microestructura homogénea
Applications :
Aplicaciones y usos
• Matrices et poinçons en forge à chaud et à mi-chaud
• Matrices y punzones en la conformación en caliente y semicaliente
• Outillages pour forge rapide
• Herramientas para prensas de forja de alta velocidad
• Applications en travail à froid où une grande ténacité est nécessaire • Outillages d’extrusions • Noyaux et inserts en coulée sous pression • Applications spécifiques dans l’industrie plastique
• Aplicaciones de trabajo en frío donde la tenacidad es crítica • Utillaje para prensas de extrusión, p.ej. matrices, punzones, mandriles • Machos e insertos en moldes de fundición a presión • Aplicaciones específicas en el sector de transformación de plásticos
2
ACIER DE TRAVAIL A CHAUD AVEC UNE HAUTE DURETE ACERO DE TRABAJO EN CALIENTE DE ELEVADA DUREZA
Positionnement du produit / Posicionamiento de productos
Dureté, résistance à l’usure Dureza, resistencia al desgaste
Acier pour travail à froid Aceros para trabajo en frío Acier rapide Acero rápido W360
Acier pour travail à chaud Aceros para trabajo en caliente
Résilience / Tenacidad
L’acier BÖHLER W360 ISOBLOC a été développé pour répondre aux exigences du marché en combinant la haute dureté d’un acier rapide et la très bonne résilience d’un acier de travail à chaud. Ce sont ces caractéristiques qui pourront augmenter de manière significative la durée de vie de vos outils.
BÖHLER W360 ISOBLOC ha sido desarrollado para satisfacer una necesidad del mercado, combinando las ventajas de la elevada dureza de un acero rápido y la excelente tenacidad de un acero para trabajo en caliente. Estas características pueden alargar significativamente la vida útil de su herramienta.
La refusion sous laitier garantie une haute propreté inclusionnaire et de ce fait des propriétés améliorées. El proceso de afinado por electroescoria asegura una elevada pureza metalúrgica y, con ello, las mejores propiedades del material.
3
ACIER POUR TRAVAIL À CHAUD ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE
BÖHLER W360
L’acier BÖHLER W360 ISOBLOC doit ses qualités à sa composition chimique brevetée et à la refusion sous laitier.
BÖHLER W360 ISOBLOC debe sus excelentes propiedades a un concepto de aleación patentado y al proceso de afinado por electroescoria.
Résilience
Tenacidad
La résilience est une des propriétés les plus importantes pour éviter les ruptures et pour améliorer la résistance aux chocs et variations thermiques. Une haute dureté est généralement associée à une faible ténacité. Ce n’est pas le cas du W360 ISOBLOC.
La tenacidad de los aceros de trabajo en caliente es una de las propiedades más importantes para la resistencia a la rotura y una mayor resistencia a las grietas térmicas y al choque térmico. Una elevada dureza se asocia generalmente a una baja tenacidad. Pero, con W360 ISOBLOC, esto no es así.
Energie de résistance au choc / Energía absorbida en el impacto en probeta no entalla
Résilience à 500 °C / Tenacidad a 500ºC
200 150 100 50 0
57 HRc W360
51 HRc 1.2367 ESU
Le BÖHLER W360 ISOBLOC possède une résistance au choc bien plus importante qu’un X38CrMoV5.3 à une dureté plus élevée. / BÖHLER W360 ISOBLOC presenta una tenacidad significativamente superior a 1.2367 ESU con una mayor dureza.
60
Dureté / Dureza
55 50
35 45
30 25
Résilience / Tenacidad
20
Dureté (HRc) Dureza (HRc)
250
Energie d’impact Charpy U / Energía absorbida en el impacto en probeta entallada Charpy-U (J)
Energie de résistance au choc / Energía absorbida en el impacto en probeta no entallada (J)
20 °C 300
40
15 35
10 5
30
0 520
540 560 580 600 620 Température de revenu / Temperatura de revenido (°C)
En observant la résilience du W360 ISOBLOC par rapport à la dureté on constate qu’elle est presque constante entre 51 et 57 HRC. / Al considerar la tenacidad en función de la temperatura de revenido (dureza), se constata que la tenacidad de BÖHLER W360 ISOBLOC es casi constante entre 51 y 57 HRc.
4
LA COMPARAISON PARLE D’ELLE MÊME LA COMPARACIÓN HABLA POR SÍ MISMA
Dureté à chaud :
Dureza en caliente
En plus de son exceptionnelle résilience le BÖHLER W360 ISOBLOC se distingue par sa très bonne stabilité thermique à chaud. Cela se traduit par une haute dureté à chaud et une bonne stabilité de la matière sous contrainte thermique. La combinaison de ces propriétés assurent une grande résistance à la fatigue thermique ainsi qu’à la rupture brutale.
Además de su excepcional tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC destaca por su elevada estabilidad térmica. Ello se refleja en la elevada dureza en caliente y la estabilidad del material bajo solicitación térmica. Estas propiedades, combinadas en W360 ISOBLOC, aseguran una elevada resistencia a la fatiga térmica y fractura espontánea.
Dureté à chaud / Dureza en caliente 500 Dureté à chaud / Dureza en caliente HV (mesurè à 600 °C / medida a 600 °C)
W360 57 HRc 450
400
350
T = 600 °C
W360 51 HRc
1.2885 51 HRc 1.2367 51 HRc
300
250 10
100 Temps à 600 °C / Tiempo a 600 °C (min.)
1000
A 51 HRC le BÖHLER W360 ISOBLOC a une meilleure dureté à chaud qu’un X32CrMoCoV3.3.3 (1.2885) et qu’un X38CrMoV5.3 (1.2367). Si la dureté du BÖHLER W360 ISOBLOC est augmentée à 57 HRC la résistance à chaud est encore améliorée. / A 51 HRc, BÖHLER W360 ISOBLOC tiene una dureza en caliente superior a los aceros 1.2885 y 1.2367. Si se incrementa la dureza de BÖHLER W360 ISOBLOC a 57 HRc, se produce un incremento adicional de la dureza en caliente. 5
ACIER POUR TRAVAIL À CHAUD ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE
BÖHLER W360
Du laboratoire au client
Del laboratorio al cliente
BÖHLER reconnaît que le coût des outillages est important et place ce critère au centre de sa stratégie de développement de produit.
En BÖHLER, sabemos que la relación coste-eficacia de las herramientas es un parámetro básico durante el proceso de desarrollo.
Les données clés du BÖHLER W360 ISOBLOC.
Ficha técnica de BÖHLER W360 ISOBLOC.
C
Composition chimique (%) / Composición química (%) Si Mn Cr Mo V
0,50
0,20
0,25
4,50
3,00
0,55
Propriétés physiques
Propiedades físicas
Condition : trempé et revenu
Estado: templado y revenido
Densité à 20 °C
7,6 kg/dm3
Densidad a 20 °C
7.6 kg/dm3
Résistivité à 20 °C
0,59 Ohm.mm2/m
Resistividad eléctrica a 20 °C
0.59 Ohm.mm2/m
Conductibilité thermique [en W/(m.K)] Conductividad térmica [en W/(m.K)] 100 °C 31,5
200 °C 32,3
300 °C 32,6
400 °C 32,5
500 °C 31,9
Expansion thermique entre 20 °C et ... °C, 10-6 m/(m.K) Dilatación térmica entre 20 °C y ... °C, 10-6 m/(m.K) 100 °C 11,1
200 °C 11,5
300 °C 11,9
400 °C 12,3
500 °C 12,8
600 °C 13,2
700 °C 13,6
6
NOMBRES, DONNEES ET FAITS CIFRAS, DATOS, HECHOS
Etat de livraison : • Recuit, 205 HB max.
Estado de suministro • Recocido blando, máx. 205 HB
Traitement thermique :
Tratamiento térmico
Recuit : • 750 à 800 °C • Refroidissement lent au four à une vitesse de 10 à 20 °C/h jusqu’à environs 600°C, puis refroidissement à l’air.
Recocido blando • 750 a 800ºC, tiempo de permanencia 6 a 8 horas • Enfriamiento lento controlado en el horno a una velocidad de 10-20ºC/h hasta aprox. 600ºC, luego enfriamiento al aire.
Recuit de détente • 650 à 700 °C • Après chauffage à cœur, maintenir 1 à 2 heures en atmosphère neutre. • Refroidissement lent au four.
Recocido de eliminación de tensiones • 650 a 700ºC • Tras el calentamiento profundo, dejar durante 1-2 horas en atmósfera neutra • Enfriar lentamente en el horno
Trempe • 1050 °C/huile, bains de sels (500-550 °C), air, four sous vide avec trempe au gaz. • Temps de maintien après chauffage à cœur : 15 à 30 minutes.
Temple • 1050ºC/aceite, baño térmico (500-550ºC), aire, temple al vacío con enfriamiento con gas • Tiempo de permanencia tras el calentamiento profundo: 15-30 minutos
Revenu : Chauffage lent à la température de revenu immédiatement après la trempe / temps de séjour dans le four 1 heure par 20 mm d’épaisseur, mais au moins 2 heures / refroidissement à l’air. Un triple revenu est recommandé.
Revenido Calentar lentamente a temperatura de revenido inmediatamente después del temple. Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza a trabajar, pero un mínimo de 2 horas. Enfriar al aire. Recomendamos hacer un mínimo de 3 revenidos.
7
Structure à l’état recuit / Microestructura recocida
BÖHLER W360 ISOBLOC
0
10 µm
BÖHLER W360
Diagramme de traitement thermique / Secuencia de tratamiento térmico
Trempe / Temple
Température en °C / Temperatura en °C
ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE
2o maintien / 2a etapa de precalentamiento
Refroidissement à l’air / Enfriamiento al aire
1o maintien / 1a etapa de precalentamiento
Bain de sel / Baño de sales
2o revenu pour atteindre la dureté d’utilisation / 2o revenido a dureza de trabajo
1o revenu / 1er revenido
Refroidissement dans le four / Enfriamiento en horno
3o revenu pour élimination des tensions / 3er revenido para eliminación de tensiones
Hulie / Aceite
Recuit de détente/ Recocido de eliminación de tensiones
Temps / Tiempo
Nettoyage / Essai de dureté / Limpieza Prueba de dureza
Essai de dureté / Prueba de dureza
Courbe de revenu / Diagrama de revenido 60
Température d’austénitisation / Temperatura de austenización 1050ºC
58 Huile / Aceite Dureté (HRc) Dureza (HRc)
ACIER POUR TRAVAIL À CHAUD
56 Sous vide / Vacío 54
52
50 540
560 580 600 Température de revenu / Temperatura de revenido (°C)
620
8
NOMBRES, DONNEES ET FAITS CIFRAS, DATOS, HECHOS
1200
Diagramme de transformation en refroidissement continu / Curvas TTT de enfriamiento continuo
1100 1000
Température d’austénitisation: 1050 °C Temps de maintien : 30 minutes
0.6 K/min.
Taux de refroidissement entre 800 et 500 °C
Temperatura de austenización: 1050 ºC Tiempo de permanencia: 30 minutos 5 … 100
Proporción de estructura en %
0,18 … 50
Parámetro de enfriamiento, es decir, duración del enfriamiento de 800 a 500 ºC en s x 10-2
0,6 K/min.
800
A+K1 P
700
9 32 88
600
%RA 5
3
3
4
5
8
12
400
B
Ms
300
6
18
M a
bc
d
e
-1
10
0
10
1
10 1
Paramètre de refroidissement
Diagramme de quantité de structure / Diagrama cuantitativo de estructura
= 10-4
2
10
2
4
8
3
RA
Austénite résiduelle / Austenita residual
A
Austénite / Austenita
M
Martensite / Martensita
P
Perlite / Perlita
B
Bainite / Bainita
g
15
4
h j k
10 30 1
10-2
10-1
a
2
10 4
8
16
Heures / Horas
5
106 2
1
4
90
/ Parámetro de enfriamiento b
100 c
d
101 e
f
g
102
h j k
103 1000 68 65
800
HV10
60
80
600
55 50
70
400
60
200
40 30 20
M
50
0
B
40
P
30 20 10 0 10-2
10-1
3
1 En surface / Borde o cara 2 A cœur / Núcleo 3 Test Jominy : distance du bout trempé / Ensayo de Jominy: Distancia desde la cara frontal
103
5 8
10
20
40 80
Huile / Aceite Air / Aire
1 2
1
2
102
Eau / Agua
1
2 0
10
101 101
102
103
104
Durée de refroidissement de 800 à 500 °C en secondes Tiempo de enfriamiento en s de 800 °C a 500 °C
9
10
Jours / Días
RA
Structure en % / Estructura en %
Carbure lédéburitique / Carburos ledeburíticos
10-3
100
Carbures non dissous lors de l’austénitisation (7 %) / Carburos que no se disuelven durante la austenización (7%)
LK
f
0
Minutes / Minutos
Début de la précipitation des carbures lors de la trempe à partir de la température d’austénitisation. / Inicio de la precipitación de carburos durante el enfriamiento desde la temperatura de austenización
56 76
100
Velocidad de enfriamiento en el intérvalo 800 – 500 ºC
Temps en secondes / Tiempo en segundos
K2
78
64
200
10
K1
12
