Caso Peach Lejia

 

 

MBA GERENCIA DE OPERACIONES  LA COMPAÑIA DE LEJIA PEACH

2019

 

Descripción de Caso 1.1 Introducción del caso

El señor S.O. Peach, es dueño de la Compañía de Lejía Peach, que se dedica a la  producción y distribución de lejía liquida y seca. Se planea la expansión de la compañía con la creación de una nueva planta industrial la cual debe cumplir con los requerimientos mínimos exigidos para la instalación de dos líneas de producción, embotellado, envasado, y almacenamiento. Para los próximos 5 años se espera una expansión al 50% y para los próximos 10 años al 100%. La planta a crear tiene un área establecida de 500 pies cuadrados, ubicada entre dos empresas. El área presenta dos frontis, cada uno con 500 pies lineales de frente. 1.2 Definición del problema.

Se necesita desarrollar la adecuada distribución de la planta industrial conceptualizando un diseño de planta óptimo que interrelacione la función de producción como embotellamiento y empaque y las actividades y funciones de servicios auxiliares necesarios. 1.3 Objetivo. 

Obtener un diseño de planta con una adecuada ubicación para cada actividad, de manera que el movimiento del material, equipo y gente se desempeñe eficientemente. 1.4 Datos relevantes

Para iniciar la propuesta de diseño de planta para la compañía de Lejía Peach, se debe tener presente los procesos que se llevarán a cabo en las instalaciones y el análisis del recorrido de los productos. En este punto es importante identificar las interrelaciones entre: A.  El proceso de embotellado y empaque. B.  El servicio y actividades auxiliares necesarias. C.  Modos de transporte pueden estar disponibles a ambos lados del edificio propuesto D.  Se espera una expansión en 5 años (50%) y otra a los 10 años (100%)

 

E.  2 líneas de producción: lejía liquida y lejía seca, envasados en cajas F.  La lejía liquida tiene 2 formatos de producción: 1 L y 2 L G.  La lejía seca tiene 2 formatos de producción: 1 libra y 5 libras H.  Condiciones de abastecimiento y suministros:   Almacenaje a Granel :

o

  Se requiere 25,000 pies2 adyacente al edifico.



  Suministrado por carro de tanques por vía férrea tanto líquidos y



secos a granel.   Productos químicos secos almacenados en silos



  Productos químicos líquidos almacenados en Tanques



  Almacenaje Botellas vacías

o

  Las botellas ingresan directamente a la producción según la fecha



de requerimiento. 

produ cción.    No existe almacenaje de botellas vacías dentro de la producción.   Para la recepción de botella se requiere dos puertas directas a la



 producción líquida.   Almacenaje de productos químicos

o

  Es entregado en el interior de la planta



  Son paletizados



  Y entregados según tipo de línea de producto



Análisis de Empresa 2.1 Clasificación de la empresa empresa por rubro de operaciones

La compañía Lejías Peach, se encuentra en el rubro de manufactura y dentro de ella la fabricación de la lejía liquida y seca. 2.2 Matriz del Proceso de Transformación

La compañía lejías Peach, está clasificada según su volumen y la frecuencia del  proceso.

 

Por su frecuencia es continuo (Línea), por su planificación son planes anuales sus  procesos son están estandarizados, estandariz ados, alto volumen de producción, poca var variación, iación, minimiza costos, economía a escala, supervisión de línea y control de calidad. (D´¨Alessio 2012) Por su volumen es Masiva, lejías Peach sus procesos son repetitivos la fabricación es constante y no es necesario recursos eespecializados specializados .

 

  -

REPETITIVIDAD

TECNOLOGIA

UNA VEZ 

INTERMITENTE

CONTINUO (LINEA)

V O L U

ARTÍCULO ÚNICO

M E N

D

LOTE

E

P R O

SERIE

D U C C

MASIVO

C

CONTINUO

I O N

CONTINUO + -

FRECUENCIA FRECUE NCIA DE PRODUCCION

+

Figura 1. Matriz del Proceso de Transformación Lejía Peach

2.3  Actividades de proceso de producción de lejía

El diagrama indicar la secuencia de operaciones, inspecciones, manipulación y actividades A.  Recepción B.  Materias primas y suministros línea líquidos (materiales paletizados, etiquetas y suministros misceláneos) C.  Almacenamiento productos químicos secos (productos químicos especiales) D.  Materias primas y suministros línea secos (materiales paletizados, etiquetas y suministros misceláneos) E.  Producción línea liquida F.  Producción línea secos

 

G.  Paletizador línea liquida H.  Paletizador línea secos I.  Almacenamiento de producto terminado de línea liquida J.  Almacenamiento de producto terminado de línea seca K.  Área de embarque L.  Laboratorio control de calidad (actividades de servicio y auxiliares) M.  Oficinas (actividades de servicio y auxiliares)  N.  Servicios de alimentación (actividades de servicio y auxiliares) O.  Baños, vestuarios (actividades de servicio y auxiliares) P.  Mantenimiento (actividades de servicio y auxiliares) Q.  Adicionalmente se cuenta con un almacén de productos a granel. R.  Respecto a las botellas, estas son entregadas directamente por un transportador hacia el área de producción, no teniendo almacén 2.4  Diagrama de Actividades de proceso (D.A.P)

El diagrama indicar la secuencia de operaciones, inspecciones, manipulación y actividades del transporte, retrasos o esperas y actividades de almacenamiento. Es importante para identificar la ineficiencia del proceso y su rediseño, esto el proceso fluirá mejor según el diseño de la planta. El caso presenta dos líneas de producción, siguiendo la siguiente secuencia de procesos según línea de producción, ayudara al análisis del diseño de planta.

 

Operac. Transport Demora Inspecc.

Resumen Act ual Pr op op ue st st a 2 6 0 4

 Almacen.  Alm acen.

3

Produccion de lejia Liquida

Sím bo lo

Des cripción de Actividad Actividad

Actual x Prosupuesto

1

Rece cep pci cio on de de Li Liqui quidos

2

Materia prima y suministros de prod.Liquidos

3

Rece cep pci cio on de de Bo Botel tellas

4

A Produc c ion

5

Prod roducci uccion on lliq iqui uida da ( embo embotel tella lam miento iento))

6

A Co Contr ol ol de c al alidad

7

Contr ol ol de c al alidad

8

A paletiz ado

9

pa pallet etiizador zador lliiqui quido ( Empaqu paque) e)

10

AC Co ontro trol d de ec cal aliidad

11

Control rol d de e ca callidad

12

 A almacen almacen de produ producto cto terminad terminado o Liquidos

13

 Almacen de productos  Almacen productos terminados terminados liquidos

14

Embarque

Figura 2. Producción de Lejía Liquida

    n      ó      i      c      a      r     e      p       o 

    e        t     r     o      p       s      n     a     r       T

    n     o       i     c      c      e      p       s      n      i

    a     r      o      m     e       D

Mejora

Obs e r vacion e s     o        t     n     e       i     m     e      n     e      c      a      m      l      A

 

 

Operac. Transpo Demora Inspecc.

Produccion de lejia Seca

 Almace  Alm ace Descripción de Actividad

Actual x Prosupuesto

1

Rec epc ion

2

 Almacenamiento  Almacenam iento de prod. Quimicos secos

3

Materia prima y suministros de prod.

4

Secos A Produc c ion

5

Produc c ion Sec o

6

A Control de c alidad

7

Control de c alidad

8

A paletiz ado

9

paletizador seco ( paletizador Empaque)

10

A Control de c alidad

11

Control de c alidad

12

 A almacen almacen de produ producto cto terminado termi nado Seco Sec o

13

 Almacen de productos  Almacen productos terminados Seco

14

Embarque

Figura 3. Producción de Lejía Seco

Actual 2 6 0 2

Resumen Propuesta

Mejora

3

Sím bo lo

    e       n     n      t     o      a       ó      i      i      r       c      r     c      o     p         c      o      a     r      s      e      m     e      n     p       e         D     p       a     r      s     n     o       T      i

Obs e r vacio n e s     o        t     n     e       i     m     e      n     e      c      a      m      l      A

 

 

Análisis de Actividades 3.1 Flujo de Material entre actividades (Cargas de Paletas/Mes)

El flujo depende del tamaño del lote, equipo y el layout, la relación con las actividades brindan un mejor panorama del diseño de planta, la relación se construye en base a la siguiente matriz.

FLUJO DE MATERIAL ENTRE ACTIVIDADES (CARGAS DE PALETAS/MES) ACTIVIDAD 1 1

 

2

3

4

200

250

400

2

      D       A        D       I        V       I         T        C        A 

5

 

6

7

8

9

10

11

200

3

 

250

4

 

400

5

 

6

6000

 

7

2000

 

8

100

50

5000

 

1000

1600

400

9

 

5100

10

 

1660

11

La figura siguiente, muestra de manera gráfica la relación de actividades entre las áreas, medido mediante las cargas de paletas al mes. 1.-RECEPCION

200

400

250

2.-MP Y S.LIQUIDOS

3.-ALMACEN P.SECOS

200

4.-MP Y S.SECOS

250

5.- PRODUCCION DE LIQUIDOS

400

6.-PRODUCCION DE SECOS

6000

100

2000

7.PALETIZADO DE LIQUIDOS

8. -PALETI ZADO DE SECOS

5000

1000

400

50

1600

9.-ALMACEN TERMINADO DE 10.-ALMACEN TERMINADO DE SECOS

LIQUIDOS 5100

1660

11.- EMBARQUE

8160

Figura 4. Flujo de actividad según carga de paletas

 

3.2  Diagrama del proceso

3.3  Gráfico de relación de la actividad (GRA) o diagrama de Muther

Para identificar y evaluar las interrelaciones deseadas entre las actividades o funciones (“grados de vinculación”).  

Para realizar el gráfico correspondiente primero se han definido los criterios o razones de relación entre las actividades:   Inspección materia prima



  Personal multifunción



  Flujo de Proceso necesario



  Función complementaria



  Restricciones de áreas



  Ubicación Estratégica Optimizada   Tipo de Empresa Aledaña





  Seguridad y Salud Ocupacional



  Servicios Auxiliares Generales



  Mezcla o Contaminación Productos



  Planeamiento Control de Producción



Y los tipos de vínculos o cercanía:   A





Absolutamente Necesario

  E   I

Especialmente Importante Importante

  O

Importancia Ordinaria

  U

No Importante

  X

No Deseable









 

GRAFICO DE RELACION DE LA ACTIVIDAD- MUTHER

1 1.-

2

RECEPCION

 

 A 2.-

 

3

MATERI MATERIA A PRIMA Y SUMINISTRO SUMINISTRO DE PROD PRODUCTOS UCTOS LLIQUIDO IQUIDOS S

O 3.-

3  

A 3

 

O

ALMACENAMI ALMACENAMIENTO ENTO DE PRO PRODUCTO DUCTOS S QUIMICOS QUIMICOS SEC SECOS OS

5.-

MATERI MATERIA A PRIMA Y SUMINIST SUMINISTRO RO DE PRODU PRODUCTOS CTOS SECOS SECOS

A

3

U

U

 

PRO PRODUC DUCCIO CION N LI LIQUI QUIDA DA

8.-

PRO PRODUC DUCCIO CION N SECA SECA

PALETI PALETIZADO ZADOR R LIQU LIQUIDO IDO

PALETI PALETIZADO ZADOR R SECO SECO

 

A

 A

 

3

3

 

A

 

E 10.- ALMACENAJ ALMACENAJE E PRODUCTOS PRODUCTOS TERMI TERMINADOS NADOS SECOS

3

A

 

3

 

6

U

U

U

x x

 

 

O  

3

O

 

  A

U

O

   

6

  A

 

 

4

5

 

 

6

 

7

 

6  

6

 

16

I

6

A

6

 

  O

U I

 

15

O O

6

A  

6

1

2 3

8

 

O I

x

  O

O

 

14

O

x

 

U

 

O

O

x

x  

  O

O

x

x

13

U

O

x

x

  O

x

x

x

 A 3 1 5. 5. - B A AÑ ÑO OS S

I

6

A

U

6

6

 

U

U

U

3

6

I

I

 A 14.- SERVI SERVICIOS CIOS DE A ALIMENTO LIMENTOS S

I

6

6

8

U

I

I

O

6

 

3

O

I

3

 

13.13.- OFICI OFICIN NAS

6

A

 A

O

I

U

12

I

U

U

  O

U

3

A

11

U U

U

 

 

U

U

A

10

U

U

 

3

9  

U U

A

U

  U

U

O

8

U

O

 

  U

U

3

7

U

 

12.- LABORAT LABORATORIO ORIO DE CONTROL DE CALI CALIDAD DAD

  U

U

6

O

6

U

A

3

11.11.- EM EMBA BA R RQU QUE E

 

3

6

ALMACENAJ ALMACENAJE E PRODUCTOS PRODUCTOS T TERMINADOS ERMINADOS LIQUIDOS LIQUIDOS

U

 

 

3

6

 

 

U

 A

I 9.-

 

5

U

U

A

3

I 7.-

3

 A O

6.-

 

3

 A 4.-

4

A

9 10

11

12 13

14

16.- MANT MANTENIM ENIMIEN IENTO TO

15

 

16

 No se considera el almacén a granel, ya que cuenta con una ubicación fija. 3.4  Grado de vinculación  –  Hoja  Hoja de trabajo del diagrama de Relación de la actividad

Para representar visualmente las muchas interrelaciones. GRADO DE VINCULACION Item

1   Recepción

 Actividades dades  

  Materias Mate rias primas y suministros lílínea nea 2 líquidos  Alm acena acenamiento miento productos químicos   3 secos Materias Mate rias primas y suministros lílínea nea   4 secos   5 Producción Producción línea liquida   6 Producción Producción línea secos secos   7 Pale Paletiza tizador dor línea liquida   8 Paletizador línea secos 9 Almacenamie Almacenamiento nto pt línea liquida   10 Alm acena acenamiento miento pt línea seca seca     11 Área de de eembarqu mbarquee 12 Laboratorio control de calidad   13 Oficinas Oficinas   14 Servicios de alimentación   15 Baños, vestuarios   16 Mante Mantenimiento nimiento granel 17   Alm acén a granel

 ABSOLUTAMENTEE  ABSOLUTAMENT NECESARIO

ESPECIALMENTE IMPORTANTE

 A

E

 

IMPO R RTTA NT NTE

OR RD DINA RI RIO C ER ER CCAA NI NIA

I

NO IMP OR OR TA TA NT NTE

INDE SE SEA BL BLE

U

X

O

2 3 4

17

12 13 14 15 16

5 6 7 8 9 10 11

1 5

12 16

3 4 14 15

6 7 8 9 10 11 13

1 4 6

12

2 14 15

5 7 8 9 10 11 13 16

1 3 6

12 16

2 14 15

5 7 8 9 10 11 13

12 7 6 9 8 12

6 8 5 9

1 1 1 1 1 1 1

2 3 5 6 5 6 7

7 4 8 7 7 8 8

9 8 9 10 11 11 9

16 10 16 11 16 11 10 9 10  

14 13 13 5

15 15 14 6 7 8

2

2

12 12 12 12

5 6

12 3 4 5 6 7 8 9 10 16 1 1 1 1 4 12 1

13 15 16 11 13 14 15 11 12 16 2 3 4 12 16 2 3 4 11 12 16 11 13 14 15

3 2 2 2 2 2 2

4 11 3 3 3 3 3

10 13 4 4 4 4 4

11 13 10 13 13 5 5

13 16 7 13 16 6

15 15 15 15 15 15

5 5

6 7 8 9 10 11 6 7 8 9 10

2 3 4 5 6 7 8 9 10

3 9 10

Esta tabla nos ayudará a identificar las relaciones que son absolutamente necesaria, importantes y las que se deben evitar.

14 14 14 14 14 14 14

 

  3.5  Relación de Cercanía o Total Closeness Rating (TCR)

En base al diagrama de Muther construimos la siguiente tabla por departamento: Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1

Recepcion Materias primas primas y sum sumin inistros istros li linea nea liqu liquidos idos Al Alma macena cenami mient ento o productos productos quimi quimicos cos secos Materias Materias pri primas mas y ssum umin inis istros tros lin linea ea secos Producci Produccion on lilinea nea liquida quida Pro Produ ducci ccion on liline neaa secos secos Paleti Paletiza zador dor li line neaa li liqu quiida Paleti Paletiza zador dor linea nea seco secoss Al Alma macena cenami mient ento o pt linea linea lliqu iquida ida Al Alma macena cenami mient ento o pt linea linea sec secaa Ar Area ea de embar embarqu quee Laboratori Laboratorio o con control trol de ca cali lidad dad Ofi Oficin cinas Servicios Servicios de alim alimentaci entacion on Baños, Baños, vestu vestuari arios os Manten Manteniimiento ento

A A A U U U U U U U O O O O O

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

A

A O

A O A

U A U U

U U A A O

U U U U A I

U U U U O A A

U U U U A O A I

U U U U U A U A E

U U U U U U A A A A

O I I I I I I I I I O

O U U U U U U U U U O O

O O O O X X X X X X X O A

O O O O X X X X X X O O A A

O I U I A A A A U U O I O O O

O O A U U U U U U I U O O I

A U A U U U U U I U O O U

U A U U U U U I U O O I

O A O A U U I U X X A

I A O A U I U X X A

A A U A I U X X A

I A A I U X X A

E A I U X X U

A I U X X U

O O X O O

Se procede a ponderar cada una de las relaciones o vínculos entre actividades: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Actividades Recepcion Materias primas y suministros linea liquidos Ma Almacenamiento productos quimicos secos Materias primas y suministros linea secos Produccion linea liquida Produccion linea secos Paletizador linea liquida Paletizador linea secos Almacenamiento pt linea liquida Almacenamiento pt linea seca Area de embarque Laboratorio control de calidad Oficinas Servicios de alimentacion Baños, vestuarios Mantenimiento

1 0 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3

2 6 0 3 3 6 2 2 2 2 2 2 4 2 3 3 4

3 6 3 0 6 2 6 2 2 2 2 2 4 2 3 3 2

4 6 3 6 0 2 6 2 2 2 2 2 4 2 3 3 4

5 2 6 2 2 0 3 6 3 6 2 2 4 2 1 1 6

6 2 2 6 6 3 0 4 6 3 6 2 4 2 1 1 6

7 2 2 2 2 6 4 0 6 6 2 6 4 2 1 1 6

8 2 2 2 2 3 6 6 0 4 6 6 4 2 1 1 6

9 2 2 2 2 6 3 6 4 0 5 6 4 2 1 1 2

10 10 2 2 2 2 2 6 2 6 5 0 6 4 2 1 1 2

11 2 2 2 2 2 2 6 6 6 6 0 3 3 1 3 3

12 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 0 3 3 3 4

13 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 0 6 6 3

3.6  Patrón de la actividad - Distribución de bloques

Para convertir el diagrama orientada a la actividad a un diagrama tipo de área

O O O I

A A O

A O

14 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3 6 0 6 3

15 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 3 3 6 6 0 3

16 3 4 2 4 6 6 6 6 2 2 3 4 3 3 3 0

O

SUMA 47 46 47 49 48 54 52 53 48 45 49 55 42 37 39 57

 

A-

E-

2,3,4,,,

,,,,,

A-

E-

1,5,,,,

1 Re ce pción

,,,,,

O 12,13,14,15,16,,,

A2,7,9,16,,

E-

I-

O

X-

I-

O 6,8,,,,,,

A-

E-

5,7,11,,,

10,,,,,

5,9,,,,,,

A-

I-

E-

A-

6,,,,,,,

9,,,,,

13,15,,,,

1,11,12,16,,,,

,,,,,

XO

I-

E-

A-

,,,,,,,,,

 

X- ,,,,,,,

 

,,,,,

A-

Ítem Actividades 16 Mantenimiento 12 Laboratorio control de calidad 6 Producción línea secos 8 Paletizador línea secos 7 Paletizador línea liquida 4 Materias primas y suministros línea secos 11 Área de embarque 5 Producción línea liquida 9 Almacenamiento pt línea liquida 1 Recepción 3 Almacenamiento productos químicos

Score 57 55 54 53 52 49 49 48 48 47 47

,,,,,

16 M ante nimie nto

X-

1,2, 1,2,3, 3,4, 4,11 11,1 ,12, 2,16 16,,

Se realiza el orden descendente del score obtenido por área:

E-

5,6,7,8,,

O

5.7 Priorización

1,11,13,14,15,,,

2,3,4,5,6,7,8,9,10,16 E-

,,,,,, ,,,, ,,,, ,,,,

O

I-

X- 5,6,7,8,9,10,,

1,2,3,4,12,16,,

E,,,,,

12 Laboratorio control de calidad

12,13,15,16,,,,

I-

5,,,,,,,

A-

15 Baños , gabe te rtos para pe rs onal

O

O

14,,,,,,,

13,14,,,,

14,15,,,,,,

,,,,,

O

,,,,,,,,,

E,,,,,

I-

11 Embarque

,,,,,

I-

A6,7,10,16,11,

9,12,,,,,,,, E-

X- 5,6,7,8,9,10,11, O

,,,,,,,,,

A-

14 Se rvicio de Alime ntación

,,,,,,,

I-

,,,,,,,

7,8,9,10,,

,,,,,,,

13 Oficinas

O 2,14,15,,,,,

8 Pale tizador s e co

O

14,15,,,,,,

12,,,,,,,,,

,,,,,

I-

X-

I-

10 Almace naje p prroductos te rminados s e cos

O

E,,,,,

6 6,,12,,,,,,,, E-

6,8,11,,,

X-

14,15,,,,

A5,8,9,16,11,

,,,,,,,

12,16,,,,,,,,

7 Pale tizador liquido

O

X- 14,15,,,,,,

A-

2,14,15,,,,,

X- 14,15,,,,,,

I-

9 Almace naje p prroductos te rminados líquidos

I-

O

14,15,,,,,,

7, 7,12,,,,,,,,

X-

I-

6 Producción s e ca

X- 14,15,,,,,,

8,12,,,,,,,,

E,,,,,

,,,,,

4 Materias primas y s uminis tro productos s e cos

,,,,,,,

12,,,,,,,,,

A3,4,8,10,,

5 Produccion líquida

12,,,,,,,,,

X-

E-

1,3,6,,,

Se cos

12,16,,,,,,,,

,,,,,

X-

,,,,,

A-

3 Almacenaje Almacenaje Quimi Quimicos cos

X- ,,,,,,,

I 

E-

1,4,6,,,

2 M ate rias primas y s uminis tro productos liquidos

X- ,,,,,,,

,,,,,,,,,

A-

,,,,,,,

I2,4, 2, 4,12 12,, ,,,, ,,,, ,,,,

O 1, 1,11 11,1 ,13, 3,14 14,1 ,15, 5,,, ,,

 

 

2 10 13 15

secos Materias primas y suministros línea líquidos Almacenamiento pt línea seca Oficinas Baños, vestuarios

46 45 42 39

14

Servicios de alimentación

37

3.7 Diagrama de Relación de la actividad

3.8 Hoja de trabajo de requerimiento total de espacio RTE  Areas individuales

1

Recepcion

 

1.250

Su tota es N° Mod. De  Tamaño de los patrones (pie2) 50 x 50 de area 0,5   1.250   1 x 0,5

2

Mater Materias ias pr prima imass y ssumi uminis nistr tros os line linea a li liqui quido doss

3

Almac Almacen enami amien ento to p pro roduc ducto toss quimi quimico coss se seco coss

   

7.500 5.000

   

8.750 13.750

   

3,0 2,0

1x3 1x2

4

Mater Materias ias pr prima imass y sum sumini inistr stros os line linea a se seco coss

5

Pr Pro odu ducc ccio ion n lin line ea liqu liquid ida a

6

Pr Pro odu ducc ccio ion n llin ine ea se secos

7

Pa Pale leti tiza zado dorr llin ine ea li liqu quid ida a

       

12.500 10.000 7.500 1.250

       

26.250 36.250 43.750 45.000

       

5,0 4,0 3,0 0,5

1x5 1x4o2x2 1x3  1 x 0,5

8

Pa Pale leti tiza zado dorr lin line ea se secos

 

1.250

 

46.250

 

0,5

 1 x 0,5

9

Al Almac macen enami amien ento to pt line linea a liqu liquid ida a

10

Al Almac macen enami amien ento to pt pt line linea a se seca ca

11

Are Area de de embar mbarq que

     

50.000 35.000 1.250

     

96.250 131.250 132.500

     

20,0 14,0 0,5

1 x20 o 2x10 o 4x5 1x14 o 2x7 1 x 0,5

12

Labor Laborato atori rio o ccon ontr trol ol de calid calidad ad

13

Oficinas

14

Serv Servic icio ioss de al alim imen enta taci cion on

15

Ba Baño ños, s, ve vest stua uari rio os

       

2.500 10.000 2.500 2.500

       

135.000 145.000 147.500 150.000

       

1,0 4,0 1,0 1,0

1x1 1x4o2x2 1x1 1x1

16

Man ante teni nimi mie ento

 

2.500

 

152.500

 

1,0

1x1

   

152.500 25.000

   

152.500 177.500

   

61,0 10,0

1 x10 o 2x5

 

177.500

 

71,0

Item

Actividades

Sub total 17

Al Almac macen enami amien ento to gran granel el

Total