Caso Kristen's

UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD ESAN ESA N

MAESTRÍA EN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT CURSO:

GERENCIA DE OPERACIONES TEMA:

CASO: “KRISTEN’S COOKIE COMPANY” DOCENTE:

Aldo Bresani  AL UMNOS:

INDICE

1.

Resumen Ejecutivo ...................................................................................................................... 3

2.

Objetivos ..................................................................................................................................... 3

3.

Alcance y Limitaciones ................................................................................................................ 4

4.

Análisis......................................................................................................................................... 4

5.

Conclusiones ............................................................................................................................... 8

6.

Anexos ......................................................................................................................................... 8

KRISTEN’S

1. Resumen Ejecutivo El presente informe pretende analizar el proceso productivo actual, sus variables y establecer propuestas de mejora a fin de mejorar los tiempos de proceso, incrementar la capacidad de producción, mejorar el margen obtenido por el producto y hacer sostenible a KRYSTEN’S COOKIE COMPANY a través del tiempo. KRYSTEN’S COOKIE COMPANY es una compañía formada por 02 socios, con la finalidad de ofrecer a su mercado objetivo galletas para los alumnos del primer año de su centro de estudios. Los principales factores diferenciales con respecto a la competencia son que los cookies son “frescos” y recién hechos, en segundo lugar que cada cliente puede solicitar los ingredientes de fantasía que más prefiere, con un tiempo de entrega de aproximadamente 60 minutos desde recibido el pedido. Al analizar el actual proceso productivo notamos que el principal proceso que impedía una producción fluída “cuello de botella” es el proceso de horneado con 10 minutos desde su revisión del termostato y hasta la cocción final. El ritmo de producción del proceso en general con 01 sola bandeja estaba marcado por el tiempo total de este proceso, con un tack time de 12 minutos y una producción de 19 pedidos en 04 horas. Para mejorar el ritmo actual de producción es necesario revisar el proceso del horneado y la capacidad de mismo, así como la cantidad de materiales a utilizar (bandejas, batidoras, etc) y los recursos asociados de mano de obra. Se decidió no contar con el apoyo del socio siempre y cuando la demanda no exceda las 22

3. Alcance y Limitaciones a. El análisis se realiza en base a la información brindada en el caso KRISTEN’S considerando los supuestos en el costo de materiales, mano de obra, tiempos. b. No existe una demanda definida ni información en referencia sobre el tamaño de la misma, por lo que las mejoras que se proponen tienen 03 escenarios distintos que deberán ser considerados en función a la variación en la demanda.

4. Análisis c. Analizar el proceso productivo actual y definir el cuello de botella.

Para determinar las operaciones realizadas dentro del proceso de fabricación de galletas se consideró la utilización del diagrama de operaciones de proceso, que identifica aquellas operaciones principales, así como su tiempo de operación.

Cada uno de los procesos tiene relación con los materiales, INPUT, OUTPUT y recursos del proceso de fabricación de galletas que es necesario identificar y graficar, para esto se elaboró la siguiente matríz de relación:

Proceso Lavado y Mezcla

Input Ingredientes

Output Masa en Bandeja

Horneado

Masa en Bandeja

Galletas Calientes

Enfriamiento Empaque

Galletas Calientes Galletas, Caja

Pago y Entrega

Galletas

Galletas Frías Galletas Empacadas Dinero

Recursos Sistema de pedidos, Recipiente, Bandeja, Kristen Socio, Horno, Bandeja

Espacio de la Cocina Socio Socio, Caja

d. Tiempo para atender un pedido urgente.

Un pedido Urgente puede ser atendido en 26 minutos, tiempo actual que demora de forma constante la elaboración de la primera docena de galletas, considerando que en la primera operación el tiempo de mezcla y lavado es asumido para 01 ó 03 docenas. PRIMERA BANDEJA T

Recibir el pedido

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

i. Primer escenario (ver anexo 1)

Consideraciones:

01 Persona, 01 bandeja.

Bajo estas consideraciones, tenemos que las 03 primeras docenas estarían listas en 50 minutos. Ritmo de Producción:

12 minutos

Producción en 4 horas:

19 docenas

ii. Segundo Escenario

(ver anexo 2)

Consideraciones:

01 persona, 02 bandejas.

Bajo estas consideraciones, tenemos que las 03 primeras docenas estarían listas en 46 minutos, reduciendo el tiempo de ciclo anterior y mejorando la capacidad de producción, todo esto considerando que la demanda es constante y se puede manejar con la capacidad actual. Ritmo de producción:

10 minutos

Producción en 4 horas:

22 docenas

iii. Tercer Escenario (Ver anexo 3)

Consideraciones:

02 hornos, 02 personas, 05 bandejas.

Bajo estas consideraciones tenemos que en los primeros 46 minutos

Si el pedido es de 01 docena: Orden H-H Ingredientes Empaque MO COSTO FABRICACIÓN Rentabilidad 30%

Precio de venta Margen

1 12 S/. 0.60 S/. 0.10 S/. 0.84 S/. 1.54 0.30 S/. 2.00 S/. 0.46

docena minutos x docena x docena x docena

En el primer escenario determinamos como precio de venta unitario S/. 2.00 por docena con un margen de S/. 046, el principal componente del costo es la MO.

Si el pedido es 02 docenas: Orden H-H Ingredientes Empaque MO COSTO FABRICACIÓN Rentabilidad 30%

Precio de venta Margen

2 6

docena minutos

S/. 1.20 x docena S/. 0.20 x docena S/. 0.42 x docena S/. 1.82 0.30 S/. 2.37 S/. 0.55

Para el segundo escenario identificamos ya la economía de escala que nos da el

DOCENAS

COSTO POR PEDIDO % Ahorro por pedido a partir de 2 órdenes

1

2

3

1.54

1.82 15%

2.52 28% 12.4%

5. Conclusiones i. Se identifica claramente que le cuello de botella es generado por el proceso de horneado con 10 minutos de tiempo total de operación y restringe el flujo normal del proceso. ii. Para el proceso de producción inicial con 01 ó 02 bandejas se requiere solo de 01 persona, cubriendo los tiempos muertos gener ados. iii. Es necesario incrementar el número de bandejas en los tres escenarios planteados para incrementar el nivel de producción inicial a 22 docenas por jornada de trabajo. iv. Impulsar la venta de packs que vayan desde 02 docenas a más, lo cuál va a generar mayor margen y utilización de la capacidad total del proceso. v. Es preciso registrar los pedidos entrantes y definir un sistema de colas que permita atender los pedidos conforme ingresen al sistema de r ecepción. vi. Considerando obtener una mayor participación en el mercado será necesario financiar un horno nuevo que incremente la capacidad de producción, esto asociado al apoyo de una persona adiciona para cubrir

Anexo 1 T

Recibir el pedido Lavar y mezclar (3 doc) Colocar mezcla en bandeja Bandeja en horno y termostato Horno Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro Colocar mezcla en bandeja Bandeja en horno y termostato Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro Colocar mezcla en bandeja Bandeja en horno y termostato Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

0 6 1 2 3 4 5 6 2 1 2 1 1 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

5 2 1 2 1

1 2 3 4 5 1 2 1 1 2 1

9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

5 2 1 2 1

1 2 3 4 5 1 2 1 1 2 1

9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

5 2 1

1 2 3 4 5 1 2 1 1° DONCENA // 26 MINUTOS

Primer escenario con 01 bandeja y considerando 01 persona.

2° DOCNENA // 12 MINUTOS

3° DOCENA // 12 MINUTOS

Anexo 2 1

T

Recibir el pedido Lavar y mezclar (3 doc) Colocar mezcla en bandeja Bandeja en horno y termostato Horno Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro Colocar mezcla en bandeja Bandeja en horno y termostato Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro Colocar mezcla en bandeja Bandeja en horno y termostato Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro

0 6 2 1 9

0

2 0

3 0

4 0

5 0

6

7

8

0

0

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

0 1 1

1

1

5 2 1 2 1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1 1 1 1

0

0 1

9

1

5 2 1 2 1

1

1

1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

9

5 2 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1° docena // 26 minutos

2° docena 10 minutos

3° docena 10 minutos

Segundo escenario considerando 02 bandejas y 01 persona que interviene en el proceso, generamos menos tiempos ociosos y más eficiente el sistema.

Anexo 3 CON 02 HORNOS

T

Recibir el pedido Lavar y mezclar (3 doc) C olo ca rme zc al e n ba nd eja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Horno Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro C olo ca rme zc al e n ba nd eja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro C olo ca rme zc al e n ba nd eja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro

0 6 2 1

Recibir el pedido

0

Lavar y mezclar (3 doc) C olo ca rme zc al e n ba nd eja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Horno Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro Colocar mezcla en bandeja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro Colocar mezcla en bandeja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro

6 2 1

Recibir el pedido Lavar y mezclar (3 doc) Colocar mezcla en bandeja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Horno Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro Colocar mezcla en bandeja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro Colocar mezcla en bandeja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro

0 6 2 1

Recibir el pedido Lavar y mezclar (3 doc) Colocar mezcla en bandeja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Horno Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro C olo ca rme zc al e n ba nd eja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro C olo ca rme zc al e n ba nd eja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro Recibir el pedido Lavar y mezclar (3 doc) C olo ca rme zc al e n ba nd eja B a nd e a j e n h or n o y t e rm os t at o Horno Cocinar Enfriamiento Empaquetado Cobro

0 6 2 1

1 2

3 4

5 6

0

0

0

0

0

7 8

9

11

12

13

14

15

16

17

18

1

1

1

1

1

1

1

1

1

20

21

22

23

1

1

1

1

1

24

25

1

1

26

27

28

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

1

1

1

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

1

1

76

77

78

79

80

81

82

83

1

1

1

1

1

84

85

1

1

86

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1 1

1 1

0

0

0

0

0

0 *

0

0 1 1

1

1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1 1

1

1

1

1

**

0

0 1 1

***

0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0 1 1

1

1

1

1

1

1

1

1 1

1 1

0

0

0

0

0

0

*

0

0 1

9

1

1

1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1 1

1 1

4

0

0 1

9

1

1

1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1 1

1

1

1

1

5

0

0 1

9

1

1

1

1

1

1

1

5 2 1

1

1

1

1

1 1

1 1

0

0

0

0

0

0

**

0

0 1

9

1

1

1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1 1

1

1

1

1 0

0 1

9

1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1 1

0

0 1

9

9

64

1

9

5 2 1

63

0

5 2 1

5 2 1 0 6 2 1

62

1 ***

5 2 1 2 1

5 2 1 2 1

61

1

9

5 2 1 2 1

60

1

9

5 2 1 2 1

42

0

5 2 1

5 2 1 2 1

41

1 ** 0

9

5 2 1 2 1

29

1

9

5 2 1 2 1

19

0 0

9

5 2 1 2 1

10

0 *

1

1

1

1

1

1

1

1

1 1

1

1

1

1 1

1 1

0

0

0

0

0

0 0

0 1 1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

87